專利名稱：醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在治療眼睛疾病時(shí)，需要使用眼罩，眼罩中制有與藥液壺裝配的內(nèi)螺紋。已有技術(shù)眼罩內(nèi)螺紋脫模采用鑲塊固定在型芯上，通過頂針將鑲塊連產(chǎn)品頂出模具，再通過手工擰出，操作麻煩，速度慢，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低，并且存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用油馬達(dá)帶動(dòng)齒輪及轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)后，再由脫模機(jī)構(gòu)自動(dòng)頂出，速度快，生產(chǎn)效率高的醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。[0004] 本實(shí)用新型醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板連接型腔，下復(fù)板上安裝型芯，其特征在于所述的型腔中安有4個(gè)型腔鑲塊，在下復(fù)板上安裝4根轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外安裝螺紋套，螺紋套的上部制有螺紋，螺紋套的頂部安裝型芯鑲塊，型芯鑲塊與型腔鑲塊之間構(gòu)成模腔，模腔中有眼罩，眼罩的內(nèi)壁與螺紋相接觸，在4根螺紋套外分別安裝從動(dòng)齒輪，4只從動(dòng)齒輪分別與主動(dòng)齒輪相嚙合，主動(dòng)齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸的中部，轉(zhuǎn)軸安裝在下復(fù)板上，在轉(zhuǎn)軸的下部安裝轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪由動(dòng)力帶動(dòng)旋動(dòng)，所述的眼罩有自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，在所述的型腔中安有4個(gè)型腔鑲塊，即本模具是一出四模具，生產(chǎn)效率高。在4根螺紋套外分別安裝從動(dòng)齒輪，4只從動(dòng)齒輪分別與主動(dòng)齒輪相嚙合，主動(dòng)齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸的中部，轉(zhuǎn)軸安裝在下復(fù)板上，在轉(zhuǎn)軸的下部安裝轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪由動(dòng)力帶動(dòng)旋動(dòng)，脫模時(shí)，首先由動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸中部的主動(dòng)齒輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)相嚙合的4個(gè)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，4個(gè)從動(dòng)齒輪各自帶動(dòng)轉(zhuǎn)子外的螺紋套轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋套的上部制有螺紋，眼罩的內(nèi)壁與螺紋相接觸，將螺紋從眼罩的內(nèi)壁中轉(zhuǎn)出，螺紋脫模完成，再由自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)將眼罩頂出，眼罩脫模完成。本方案采用油馬達(dá)帶動(dòng)齒輪及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，將螺紋從眼罩的內(nèi)壁中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫模，再由頂出機(jī)構(gòu)自動(dòng)頂出，速度快，生產(chǎn)效率高。 本實(shí)用新型的醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其所述帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力包括安裝在型芯下一側(cè)的固定板，固定板上安裝油馬達(dá)，油馬達(dá)的傳動(dòng)軸由傳動(dòng)齒輪經(jīng)傳動(dòng)帶連接轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，由油馬達(dá)經(jīng)傳動(dòng)帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，動(dòng)作可靠。其所述的自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)包括安裝在型腔和型芯之間的頂出板，頂出板中安裝頂圈，頂圈與眼罩相接觸，在頂出板與型芯之間安有頂出彈簧，開模后型腔向上開啟，頂板中的頂圈在頂出彈簧的作用力下向上運(yùn)動(dòng)頂起眼罩，眼罩自動(dòng)頂出完成。

圖1是本實(shí)用新型醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0008] 圖2是本實(shí)用新型醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板連接型腔3，下復(fù)板2上安裝型芯4，其特征在于所述的型腔3中安有4個(gè)型腔鑲塊5，在下復(fù)板2上安裝4根轉(zhuǎn)子6，轉(zhuǎn)子外安裝螺紋套7，螺紋套的上部制有螺紋17，螺紋套7的頂部安裝型芯鑲塊15，型芯鑲塊15與型腔鑲塊5之間構(gòu)成模腔，模腔中有眼罩16，眼罩16的內(nèi)壁與螺紋17相接觸，在4根螺紋套7外分別安裝從動(dòng)齒輪8，4只從動(dòng)齒輪8分別與主動(dòng)齒輪9相嚙合，主動(dòng)齒輪9安裝在轉(zhuǎn)軸10的中部，轉(zhuǎn)軸10安裝在下復(fù)板2上，在轉(zhuǎn)軸10的下部安裝轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪ll，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11由動(dòng)力帶動(dòng)旋動(dòng)，所述的眼罩16有自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案在所述的型腔3中安有4個(gè)型腔鑲塊5，即本模具是一出四模具，生產(chǎn)效率高。在4根螺紋套7外分別安裝從動(dòng)齒輪8， 4只從動(dòng)齒輪8分別與主動(dòng)齒輪9相嚙合，主動(dòng)齒輪9安裝在轉(zhuǎn)軸10的中部，轉(zhuǎn)軸10安裝在下復(fù)板2上，在轉(zhuǎn)軸10的下部安裝轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪ll，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11由動(dòng)力帶動(dòng)旋動(dòng)，脫模時(shí)，首先由動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10中部的主動(dòng)齒輪9同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪9帶動(dòng)相嚙合的4個(gè)從動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，4個(gè)從動(dòng)齒輪8各自帶動(dòng)轉(zhuǎn)子6外的螺紋套7轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋套7的上部制有螺紋17，眼罩16的內(nèi)壁與螺紋17相接觸，將螺紋17從眼罩16的內(nèi)壁中轉(zhuǎn)出，螺紋脫模完成，再由自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)將眼罩頂出，眼罩脫模完成。本方案采用油馬達(dá)帶動(dòng)齒輪及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，將螺紋從眼罩的內(nèi)壁中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫模，再由頂出機(jī)構(gòu)自動(dòng)頂出，速度快，生產(chǎn)效率高。其所述帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力包括安裝在型芯4下一側(cè)的固定板18，固定板上安裝油馬達(dá)19，油馬達(dá)的傳動(dòng)軸20由傳動(dòng)齒輪21經(jīng)傳動(dòng)帶22連接轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪11，由油馬達(dá)經(jīng)傳動(dòng)帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，動(dòng)作可靠。其所述的自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)包括安裝在型腔3和型芯4之間的頂出板25，頂出板25中安裝頂圈26，頂圈26與眼罩17相接觸，在頂出板25與型芯4之間安有頂出彈簧27，開模后型腔向上開啟，頂板中的頂圈在頂出彈簧的作用力下向上運(yùn)動(dòng)頂起眼罩，眼罩自動(dòng)頂出完成。
權(quán)利要求醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板(1)和下復(fù)板(2)，上復(fù)板連接型腔(3)，下復(fù)板(2)上安裝型芯(4)，其特征在于所述的型腔(3)中安有4個(gè)型腔鑲塊(5)，在下復(fù)板(2)上安裝4根轉(zhuǎn)子(6)，轉(zhuǎn)子外安裝螺紋套(7)，螺紋套的上部制有螺紋(17)，螺紋套(7)的頂部安裝型芯鑲塊(15)，型芯鑲塊(15)與型腔鑲塊(5)之間構(gòu)成模腔，模腔中有眼罩(16)，眼罩(16)的內(nèi)壁與螺紋(17)相接觸，在4根螺紋套(7)外分別安裝從動(dòng)齒輪(8)，4只從動(dòng)齒輪(8)分別與主動(dòng)齒輪(9)相嚙合，主動(dòng)齒輪(9)安裝在轉(zhuǎn)軸(10)的中部，轉(zhuǎn)軸(10)安裝在下復(fù)板(2)上，在轉(zhuǎn)軸(10)的下部安裝轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(11)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(11)由動(dòng)力帶動(dòng)旋動(dòng)，所述的眼罩(16)有自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(11)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力包括安裝在型芯(4)下一側(cè)的固定板(18)，固定板上安裝油馬達(dá)(19)，油馬達(dá)的傳動(dòng)軸(20)由傳動(dòng)齒輪(21)經(jīng)傳動(dòng)帶(22)連接轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(11)。
3. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)包括安裝在型腔(3)和型芯(4)之間的頂出板(25)，頂出板(25)中安裝頂圈(26)，頂圈(26)與眼罩(17)相接觸，在頂出板(25)與型芯(4)之間安有頂出彈簧(27)。
專利摘要醫(yī)用眼罩模具內(nèi)螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板連接型腔，下復(fù)板上安裝型芯，其特征在于所述的型腔中安有4個(gè)型腔鑲塊，在下復(fù)板上安裝4根轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外安裝螺紋套，螺紋套的上部制有螺紋，螺紋套的頂部安裝型芯鑲塊，型芯鑲塊與型腔鑲塊之間構(gòu)成模腔，模腔中有眼罩，眼罩的內(nèi)壁與螺紋相接觸，在4根螺紋套外分別安裝從動(dòng)齒輪，4只從動(dòng)齒輪分別與主動(dòng)齒輪相嚙合，主動(dòng)齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸的中部，轉(zhuǎn)軸安裝在下復(fù)板上，在轉(zhuǎn)軸的下部安裝轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪由動(dòng)力帶動(dòng)旋動(dòng)，所述的眼罩有自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。本方案采用油馬達(dá)帶動(dòng)齒輪及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，將螺紋從眼罩的內(nèi)壁中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫模，再由頂出機(jī)構(gòu)自動(dòng)頂出，速度快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B29C33/44GK201530076SQ20092019875
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者胡善明 申請(qǐng)人:浙江亨達(dá)塑料模具有限公司