專利名稱：一種塑料造粒模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料造粒模板，特別涉及對塑料擠壓機的條料出口進行改進
的造粒模板。
背景技術(shù)：
目前，塑料造粒機的造粒模板類型很多，由于所要求的粒料產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量不斷地 提高，因此造粒模板結(jié)構(gòu)和加工工藝也得到不斷改進。如中國專利CN2290462Y公開的一種 造粒模板指出，在聚合物型腔體內(nèi)加工出聚合物通道，尤其是用直接鉆削方法加工出熱介 質(zhì)通道，并在型腔體上面和聚合物擠出孔間直接鉆孔鑲嵌硬質(zhì)合金環(huán)，這樣克服了由于焊 接缺陷造成模板泄漏。中國專利CN2456910Y公開了一種新型造粒模板，其改進在于造粒模 板的造粒帶無造?？讌^(qū)與加熱通道之間，設(shè)置絕熱層，由此可有效阻止熱量通過造粒模板 傳導(dǎo)給冷卻水，減少聚合物在模板上的凝結(jié)。 上述各種經(jīng)改進的造粒模板都存在著一個共同的缺陷，就是聚合物從各個鄰近的 擠出孔排出時處于半熔化狀態(tài)而容易相互粘結(jié)。因此在每次開機運作時，操作工須及時將 相互粘結(jié)的聚合物團經(jīng)冷卻后剪除，然后將條料牽引到切粒機上進行切割，而且被剪除的 聚合物團還須重新進行粉碎、造粒；由于造粒機需經(jīng)常更換過濾網(wǎng)而停機、開機，這樣不僅 增加了生產(chǎn)成本和操作工的煩瑣程序，而且還降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種聚合物從條料擠出孔擠出時不易相 互粘結(jié)的造粒模板。 本實用新型采用如下技術(shù)方案一種塑料造粒模板，包括模體，復(fù)數(shù)個進料孔，與 進料孔相連通的復(fù)數(shù)個條料擠出孔，由硬質(zhì)合金構(gòu)成的造粒帶面和螺栓緊固孔，其特征在 于所述每個條料擠出孔均固接一管體，所述管體的另一端口緊貼冷卻槽水面，該管體內(nèi)徑 與條料擠出孔孔徑相同。 為了防止聚合物在管體內(nèi)凝結(jié)堵塞管孔，所述圓管的周面設(shè)有絕熱層，這樣使聚 合物在管內(nèi)流動時熱量不會過快散失而發(fā)生凝結(jié)。 為了防止管體與造粒孔連接時留下縫隙，從而造成泄漏，所述管體與條料擠出孔 為一體成型。 采用本實用新型的塑料造粒模板后，由于每個條料擠出孔均固接一管體，并且管 體的端口緊貼冷卻槽水面，因此保證了熔融的聚合物流出時不會相互粘結(jié)成團，也不會粘 在造粒模板的外表面，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了操作工的操作程序，有效地提高了生產(chǎn) 效率。

圖1為本實用新型塑料造粒模板的俯視3[0010] 圖2為圖1中沿A-A'的剖視圖； 圖3為圖2中A的放大圖。
具體實施方式下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。 參考圖1、圖2、圖3，本實用新型的塑料造粒模板包括模體l，在模體1上的同一圓 周有一凹面4，上面均勻分布12個螺栓緊固孔2 ;凹面4的內(nèi)側(cè)圓周面由硬質(zhì)合金構(gòu)成的造 粒帶面3，其上布有復(fù)數(shù)個條料擠出孔6 ;造粒帶面3的內(nèi)側(cè)圓周面上均布有6個與塑料擠 壓機相緊固的螺栓孔；模體1側(cè)壁上有熱聚合物進出氣道7 ;模體1上還布有與條料擠出孔 6相連通的復(fù)數(shù)個進料孔8，為了防止聚合物凝結(jié)在條料擠出孔6內(nèi)，在造粒帶面3的下面 環(huán)繞條料擠出孔6布有環(huán)形加熱通道；每個條料擠出孔6都與一管體5固接，管體5的另一 端口緊貼冷卻槽水面，管體5的內(nèi)徑與條料擠出孔6的內(nèi)徑相同。管體5為了達(dá)到與水面 貼近，管體5可以做成各種彎曲形狀，當(dāng)然，管體5不宜過長，否則半熔融狀態(tài)的聚合物容易 凝結(jié)在管內(nèi)。 為有效阻止熱量通過造粒模板造粒帶面3直接傳導(dǎo)給冷卻槽的冷卻水，在管體5 的外周面設(shè)有絕熱層，這樣優(yōu)化熱量分布，提高加熱效率，同時也防止聚合物在管體5內(nèi)結(jié) 塊成團。 為了防止管體5與條料擠出孔6連接時留下縫隙，從而造成聚合物泄漏，優(yōu)選管體 5與條料擠出孔6的連接為一體成型。 上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行 為。
權(quán)利要求一種塑料造粒模板，包括模體，復(fù)數(shù)個進料孔，與進料孔相連通的復(fù)數(shù)個條料擠出孔，由硬質(zhì)合金構(gòu)成的造粒帶面和螺栓緊固孔，其特征在于所述每個條料擠出孔均固接一管體，所述管體的另一端口緊貼冷卻槽水面，該管體內(nèi)徑與條料擠出孔孔徑相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒模板，其特征在于所述管體的周面設(shè)有絕熱層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒模板，其特征在于所述管體與條料擠出孔為一體 成型。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料造粒模板，包括模體，復(fù)數(shù)個進料孔，與進料孔相連通的復(fù)數(shù)個條料擠出孔，由硬質(zhì)合金構(gòu)成的造粒帶面和螺栓緊固孔，所述每個條料擠出孔均固接一管體，所述管體的另一端口緊貼冷卻槽水面，該管體內(nèi)徑與條料擠出孔孔徑相同。采用了此種塑料造粒模板，熔融的聚合物在排出條料擠出孔時不會相互粘結(jié)成團，也不會粘在造粒模板的外表面，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了操作工的操作程序，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29B9/06GK201516650SQ20092018124
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張振文, 蘇清閱 申請人:福建三宏再生資源科技有限公司