專利名稱：一種多色注塑模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具裝置，尤其涉及一種多色注塑模具裝置。
背景技術(shù)：
目前的注塑模具系統(tǒng)，在生產(chǎn)電視機殼等大型塑件時，只能用一種塑膠原料生產(chǎn)具有一種顏色的產(chǎn)品，產(chǎn)品顏色單一。 傳統(tǒng)的雙色注塑模具系統(tǒng)，其基本原理主要是以雙射成型機的兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品。如圖l所示，這樣的雙色注塑模具系統(tǒng)通常包括相互平行設(shè)置的兩對成型模具公模90和母模91、公模92和母模93，以及第一料管94和第二料管95。母模91和93固定在固定盤96上，是定模。公模90和92固定在回轉(zhuǎn)盤97上，是動模。回轉(zhuǎn)盤97的回轉(zhuǎn)軸線位于大致水平的位置。[0004] 傳統(tǒng)的雙色注塑模具系統(tǒng)的工作步驟如下 1.公模90和母模91以及公模92和母模93均閉合，將第一原料經(jīng)第一料管95注入公模92和母模93形成的型腔成型半成品； 2.將回轉(zhuǎn)盤97以圖1中向左側(cè)的方向移動，開模，半成品留在公模92上，回轉(zhuǎn)盤97旋轉(zhuǎn)180度，再以圖1中向右側(cè)的方向移動，合模，公模92與母模91閉合，公模90和母模93閉合； 3.將第二原料經(jīng)第二料管94注入公模92與母模91形成的型腔二次成型制成雙色制品成品，同時將第一原料經(jīng)第一料管95注入公模90和母模93形成的型腔成型半成
PR 4.將回轉(zhuǎn)盤97以圖1中向左側(cè)的方向移動，開模，將雙色制品成品頂出，回轉(zhuǎn)盤97再旋轉(zhuǎn)180度，合模，繼續(xù)這樣的工作循環(huán)。 這種雙色注塑模具系統(tǒng)有明顯的缺陷，即因受力不平衡，又受注塑機噸位的限制，
只能生產(chǎn)手機殼體等小型塑件，無法生產(chǎn)象電視機機殼這樣大型的塑件。 因而，在現(xiàn)有技術(shù)中，要生產(chǎn)多色電視機殼采用的方法是先采用多套模具分別成
型不同顏色的塑件，再采用黏結(jié)、鉚接等方式將它們固定在一起，但是這種方法顯然也有很
多缺陷，例如工藝復雜、工序繁多，并且有可能造成該機殼產(chǎn)品粘結(jié)不牢等等。
實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種多色注塑模具裝置，通過
改善其受力狀況使其可以用于制造大型多色成型件制品。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種多色注塑模具裝置，所述多色注塑模具裝置包括中間旋轉(zhuǎn)模和多個側(cè)模，所述中間旋轉(zhuǎn)模是具有多個側(cè)面的柱體，所述中間旋轉(zhuǎn)模可以其柱體軸線為軸旋轉(zhuǎn)，所述多個側(cè)模設(shè)置在所述中間旋轉(zhuǎn)模周圍，分別與所述中間旋轉(zhuǎn)模上對應(yīng)的側(cè)面共同形成型腔，并且可分別相對所述中間旋轉(zhuǎn)模上對應(yīng)的側(cè)面往復移動。[0013] 實施本實用新型實施例，具有如下有益效果采用本實用新型實施例的多色注塑 模具裝置相對于傳統(tǒng)注塑模具由于型腔移位方式的改變，大大減少了模具在注塑機內(nèi)占用 的空間。本實用新型多色注塑模具裝置從中間旋轉(zhuǎn)模周圍注射進料的方式，采用一套模具 即可完成雙色乃至多色成型件的模制成型，并且可以節(jié)省注塑機對型腔的鎖模力，亦即在 對位于中間旋轉(zhuǎn)模周圍的型腔同時注塑時，多個注塑動作均會對中間旋轉(zhuǎn)模產(chǎn)生膨脹力， 而這多個膨脹力互相抵消，因而大大改善了注塑機的受力狀況，降低了注塑模具對注塑機 鎖模力的要求。
圖1是現(xiàn)有的多色注塑模具裝置主視方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型多色注塑模具裝置主視方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型多色注塑模具裝置俯視方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型多色注塑模具裝置第二實施例合模狀態(tài)俯視方向的截面結(jié)構(gòu)
示意圖； 圖5是本實用新型多色注塑模具裝置第二實施例開模狀態(tài)俯視方向的截面結(jié)構(gòu) 示意圖； 圖6是本實用新型多色注塑模具裝置第三實施例俯視方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實用新型多色注塑模具裝置第四實施例俯視方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新 型作進一步地詳細描述。 請參照圖2和圖3所示，本實用新型實施例多色注塑模具裝置包括第一側(cè)模12、中 間旋轉(zhuǎn)模13、第二側(cè)模14、第一料筒15以及第二料筒16。 在使用該多色注塑模具裝置的成型機內(nèi)，還設(shè)有第一移動盤17、旋轉(zhuǎn)托盤18以及 第二移動盤19。 中間旋轉(zhuǎn)模13是截面為矩形的柱體，其固定在旋轉(zhuǎn)托盤18上，并可以其柱體軸線 為軸旋轉(zhuǎn)，中間旋轉(zhuǎn)模13和旋轉(zhuǎn)托盤18不會產(chǎn)生平移。 第一側(cè)模12和第二側(cè)模14是動模，設(shè)置在中間旋轉(zhuǎn)模13的兩側(cè)，并且分別固定 在成型機內(nèi)的第一移動盤17和第二移動盤19上。第一側(cè)模12和第二側(cè)模14可分別隨第 一移動盤17和第二移動盤19相對中間旋轉(zhuǎn)模13往復移動。第一料筒15設(shè)置在第一側(cè)模 12 —側(cè)，其通過進料管連通到第一側(cè)模12的型腔內(nèi)。第二料筒16設(shè)置在第二側(cè)模14 一 側(cè)，其通過進料管連通到第二側(cè)模14的型腔內(nèi)。 中間旋轉(zhuǎn)模13的前側(cè)可與第一側(cè)模12共同形成第一型腔(圖未標)，而中間旋轉(zhuǎn) 模13的后側(cè)可與第二側(cè)模14共同形成第二型腔(圖未標)。第一型腔和第二型腔位于中 間旋轉(zhuǎn)模13前后兩側(cè)，位置相對。中間旋轉(zhuǎn)模13的前側(cè)形狀與后側(cè)形狀相同，而第二側(cè)模 14的型腔形狀大于第一側(cè)模12的型腔形狀，故而該第二型腔的體積大于第一型腔的體積。 在中間旋轉(zhuǎn)模13上的前后側(cè)均設(shè)有頂出裝置(圖未示)。 上述多色注塑模具裝置的工作步驟如下
4[0028] 步驟1.合模，中間旋轉(zhuǎn)模13的前側(cè)與第一側(cè)模12共同形成第一型腔，后側(cè)與第二側(cè)模14共同形成第二型腔，將第一原料經(jīng)第一料筒15注入第一型腔，模制成單色的半成品A; 步驟2.開模，將第一側(cè)模12和第二側(cè)模14相對中間旋轉(zhuǎn)模13以遠離中間旋轉(zhuǎn)模13的方向平移，使得第一側(cè)模12和第二側(cè)模14的移動距離大致相同，半成品A留在中間旋轉(zhuǎn)模13的前側(cè)； 步驟3.控制旋轉(zhuǎn)托盤18將中間旋轉(zhuǎn)模13旋轉(zhuǎn)180度，此翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)了第一型腔和第二型腔的交替移位，亦即半成品A隨中間旋轉(zhuǎn)模13旋轉(zhuǎn)到了后側(cè)； 步驟4.合模，將第一側(cè)模12和第二側(cè)模14相對中間旋轉(zhuǎn)模13反向平移回到原位，中間旋轉(zhuǎn)模13的前側(cè)再次與第一側(cè)模12共同形成第一型腔，后側(cè)再次與第二側(cè)模14共同形成第二型腔，此時半成品A容納在第二型腔內(nèi)，將第一原料經(jīng)第一料筒15注入第一型腔，模制成第二件單色的半成品A，同時將第二原料經(jīng)第二料筒16注入第二型腔，與半成品A —起模制為雙色的成品B ; 步驟5.第二次開模，將第一側(cè)模12和第二側(cè)模14相對中間旋轉(zhuǎn)模13以遠離中間旋轉(zhuǎn)模13的方向平移，使得第一側(cè)模12和第二側(cè)模14的移動距離大致相同，第二件半成品A留在中間旋轉(zhuǎn)模13的前側(cè)，成品B留在中間旋轉(zhuǎn)模13的后側(cè)；[0033] 步驟6.啟動中間旋轉(zhuǎn)模13后側(cè)的頂出裝置，將成品B頂出，采用人工或者機械手的方式取下成品B ; 步驟7.控制旋轉(zhuǎn)托盤18將中間旋轉(zhuǎn)模13旋轉(zhuǎn)180度，此翻轉(zhuǎn)再次將半成品A隨
中間旋轉(zhuǎn)模13旋轉(zhuǎn)到了后側(cè)，然后接著上述步驟4繼續(xù)下一個工作循環(huán)。 采用本實用新型實施例的多色注塑模具裝置相對于傳統(tǒng)注塑模具由于型腔移位
方式的改變，大大減少了模具在注塑機內(nèi)占用的空間。本實用新型多色注塑模具裝置從中
間旋轉(zhuǎn)模13兩側(cè)注射進料的方式，采用一套模具即可完成雙色成型件的模制，并且可以節(jié)
省注塑機對其中一個投影面積小的型腔的鎖模力，亦即在對第一型腔和第二型腔同時注塑
時，這兩個注塑動作均會對中間旋轉(zhuǎn)模13產(chǎn)生膨脹力，而這兩個膨脹力由于方向相反而互
相抵消，因而大大改善了注塑機的受力狀況，降低了注塑模具對注塑機鎖模力的要求。 請參照圖4和圖5所示，在本實用新型多色注塑模具裝置的第二實施例中，本實用
新型實施例多色注塑模具裝置包括中間旋轉(zhuǎn)模23、第一側(cè)模242、第二側(cè)模244、第三側(cè)模
246、第一料筒252、第二料筒254以及第三料筒256。 在使用該多色注塑模具裝置的成型機內(nèi)，還設(shè)有第一移動盤27、旋轉(zhuǎn)托盤28以及第二移動盤292和第三移動盤293。 中間旋轉(zhuǎn)模23是截面為三角形的柱體，其具有三個側(cè)面。中間旋轉(zhuǎn)模23固定在旋轉(zhuǎn)托盤28上，并可以其柱體軸線為軸旋轉(zhuǎn)，中間旋轉(zhuǎn)模23和旋轉(zhuǎn)托盤28不會產(chǎn)生平移。[0039] 第一側(cè)模242、第二側(cè)模244和第三側(cè)模246是動模，設(shè)置在中間旋轉(zhuǎn)模23周圍，分別與中間旋轉(zhuǎn)模23的三個側(cè)面位置對應(yīng)，并且分別固定在成型機內(nèi)的第一移動盤27、第二移動盤292和第三移動盤293上。第一側(cè)模242、第二側(cè)模244和第三側(cè)模246可分別隨第一移動盤27、第二移動盤292和第三移動盤293相對中間旋轉(zhuǎn)模23以大致垂直于中間旋轉(zhuǎn)模23的對應(yīng)側(cè)面的方向往復移動。第一料筒252、第二料筒254和第三料筒256分別設(shè)置在第一側(cè)模242、第二側(cè)模244和第三側(cè)模246 —側(cè)，并且分別通過進料管連通到第一側(cè)模242、第二側(cè)模244和第三側(cè)模246的型腔內(nèi)。 中間旋轉(zhuǎn)模23的三個側(cè)面可分別與第一側(cè)模242、第二側(cè)模244和第三側(cè)模246 共同形成第一型腔、第二型腔和第三型腔(圖未標)。在本實施例中，中間旋轉(zhuǎn)模23的三個 側(cè)面的形狀相同，而第二側(cè)模244的型腔形狀大于第一側(cè)模242的型腔形狀，第三側(cè)模246 的型腔形狀大于第二側(cè)模244的型腔形狀。在中間旋轉(zhuǎn)模23上的三個側(cè)面均設(shè)有頂出裝 置(圖未示)。 上述多色注塑模具裝置的工作步驟如下 步驟1.合模，中間旋轉(zhuǎn)模23的三個側(cè)面分別與第一側(cè)模242、第二側(cè)模244和第 三側(cè)模246共同形成第一型腔、第二型腔和第三型腔，將第一原料經(jīng)第一料筒252注入第一 型腔，模制成單色的半成品A; 步驟2.開模，將第一側(cè)模242、第二側(cè)模244和第三側(cè)模246以垂直于中間旋轉(zhuǎn)模 23的相應(yīng)側(cè)面的方向平移，使得第一側(cè)模242、第二側(cè)模244和第三側(cè)模246的移動距離大 致相同，半成品A留在中間旋轉(zhuǎn)模23上； 步驟3.控制旋轉(zhuǎn)托盤28將中間旋轉(zhuǎn)模23逆時針旋轉(zhuǎn)120度，此翻轉(zhuǎn)將半成品A 旋轉(zhuǎn)到了第二型腔的位置； 步驟4.第二次合模，將第一側(cè)模242、第二側(cè)模244和第三側(cè)模246反向移回原 位，中間旋轉(zhuǎn)模23三個側(cè)面再次分別與第一側(cè)模242、第二側(cè)模244和第三側(cè)模246共同形 成第一型腔、第二型腔和第三型腔，此時半成品A容納在第二型腔內(nèi)，將第一原料經(jīng)第一料 筒252注入第一型腔，模制成第二件單色的半成品A，同時將第二原料經(jīng)第二料筒254注入 第二型腔，與半成品A —起模制為雙色的半成品B ; 步驟5.第二次開模，第二件半成品A留在中間旋轉(zhuǎn)模13的一個側(cè)面，半成品B留 在中間旋轉(zhuǎn)模13的另一個側(cè)面； 步驟6.控制旋轉(zhuǎn)托盤28將中間旋轉(zhuǎn)模23第二次逆時針旋轉(zhuǎn)120度，此翻轉(zhuǎn)將第 二件半成品A旋轉(zhuǎn)到了第二型腔的位置，將半成品B旋轉(zhuǎn)到了第三型腔的位置； 步驟7.第三次合模，此時第二件半成品A容納在第二型腔內(nèi)，半成品B容納在第 三型腔內(nèi)，將第一原料經(jīng)第一料筒252注入第一型腔，模制成第三件單色的半成品A，同時 將第二原料經(jīng)第二料筒254注入第二型腔，與第二件半成品A —起模制為雙色的半成品B， 將第三原料經(jīng)第三料筒256注入第三型腔，與半成品B —起模制為三色的成品C ; 步驟8.第三次開模，啟動中間旋轉(zhuǎn)模23上相應(yīng)側(cè)面的頂出裝置，將成品C頂出， 采用人工或者機械手的方式取下成品C ; 步驟9.合模后，再次控制旋轉(zhuǎn)托盤28將中間旋轉(zhuǎn)模23逆時針旋轉(zhuǎn)120度，然后 接著上述步驟4繼續(xù)下一個工作循環(huán)。 這樣，即可以采用一套模具成型三色成型件。同樣由于其相對于傳統(tǒng)注塑模具由 于型腔移位方式的改變，大大減少了模具在注塑機內(nèi)占用的空間。本實用新型實施例多色 注塑模具裝置從中間旋轉(zhuǎn)模23周圍三個側(cè)面注射進料的方式，同樣可以節(jié)省注塑機對型 腔的鎖模力，亦即在對第一型腔、第二型腔和第三型腔同時注塑時，這三個注塑動作均會對 中間旋轉(zhuǎn)模23產(chǎn)生膨脹力，而這三個膨脹力互相抵消，因而大大改善了注塑機的受力狀 況，降低了注塑模具對注塑機鎖模力的要求。 請參照圖6所示，在本實用新型多色注塑模具裝置的第三實施例中，本實用新型實施例多色注塑模具裝置包括中間旋轉(zhuǎn)模33、第一側(cè)模342、第二側(cè)模344、第三側(cè)模346、第四側(cè)模348以及與上述側(cè)模分別對應(yīng)的第一料筒352、第二料筒354、第三料筒356以及第四料筒358。 在使用該多色注塑模具裝置的成型機內(nèi)，還設(shè)有第一移動盤37、旋轉(zhuǎn)托盤38以及第二移動盤394、第三移動盤396和第四移動盤398。 中間旋轉(zhuǎn)模33是截面為正方形的柱體，其具有四個側(cè)面。中間旋轉(zhuǎn)模33固定在旋轉(zhuǎn)托盤38上，并可以其柱體軸線為軸旋轉(zhuǎn)，中間旋轉(zhuǎn)模33和旋轉(zhuǎn)托盤38不會產(chǎn)生平移。[0055] 第一側(cè)模342、第二側(cè)模344、第三側(cè)模346和第四側(cè)模348是動模，設(shè)置在中間旋轉(zhuǎn)模33周圍，分別與中間旋轉(zhuǎn)模33的四個側(cè)面位置對應(yīng)，并且分別固定在成型機內(nèi)的第一移動盤37、第二移動盤394、第三移動盤396和第四移動盤398上。第一側(cè)模342、第二側(cè)模344、第三側(cè)模346、第四側(cè)模348可分別隨第一移動盤37、第二移動盤394、第三移動盤396和第四移動盤398相對中間旋轉(zhuǎn)模33以大致垂直于中間旋轉(zhuǎn)模33的對應(yīng)側(cè)面的方向往復移動。第一料筒352、第二料筒354、第三料筒356以及第四料筒358分別設(shè)置在第一側(cè)模342、第二側(cè)模344、第三側(cè)模346和第四側(cè)模348 —側(cè)，并且分別通過進料管連通到第一側(cè)模342、第二側(cè)模344、第三側(cè)模346和第四側(cè)模348的型腔內(nèi)。 中間旋轉(zhuǎn)模33的四個側(cè)面可分別與第一側(cè)模342、第二側(cè)模344、第三側(cè)模346和第四側(cè)模348共同形成第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔(圖未標)。在本實施例中，中間旋轉(zhuǎn)模33的四個側(cè)面的形狀相同，而第二側(cè)模344的型腔形狀大于第一側(cè)模342的型腔形狀，第三側(cè)模346的型腔形狀大于第二側(cè)模344的型腔形狀，第四側(cè)模348的型腔形狀大于第三側(cè)模346的型腔形狀。在中間旋轉(zhuǎn)模33上的四個側(cè)面均設(shè)有頂出裝置(圖未示)。 上述多色注塑模具裝置的工作步驟與第二實施例中大致相同，不同之處在于，在每次開模后，中間旋轉(zhuǎn)模33平移并且旋轉(zhuǎn)90度。 這樣，即可以采用一套模具成型四色成型件。同樣由于其相對于傳統(tǒng)注塑模具由于型腔移位方式的改變，大大減少了模具在注塑機內(nèi)占用的空間。本實用新型實施例多色注塑模具裝置從中間旋轉(zhuǎn)模33周圍四個側(cè)面注射進料的方式，同樣可以節(jié)省注塑機對型腔的鎖模力，亦即在對第一型腔、第二型腔、第三型腔以及第四型腔同時注塑時，這四個注塑動作均會對中間旋轉(zhuǎn)模33產(chǎn)生膨脹力，而這四個膨脹力互相抵消，因而大大改善了注塑機的受力狀況，降低了注塑模具對注塑機鎖模力的要求。 在上述實施例中，在中間旋轉(zhuǎn)模的每個側(cè)面上均設(shè)置一個型腔。在本實用新型多色注塑模具裝置的其它實施例中，也可以在中間旋轉(zhuǎn)模的每個側(cè)面上設(shè)置兩個或者兩個以上的型腔，對應(yīng)的，在每個側(cè)模上也設(shè)置兩個或者兩個以上的型腔，并且對應(yīng)每個型腔設(shè)置一個料筒。 在上述實施例中，在側(cè)模上對應(yīng)每個型腔均設(shè)置一個料筒。在本實用新型多色注塑模具裝置的其它實施例中，也可以在側(cè)模上對應(yīng)每個型腔設(shè)置兩個或者兩個以上的料筒。 請參照圖7所示，在本實用新型多色注塑模具裝置的第四實施例中，在第一移動盤47上設(shè)置第一側(cè)模42以及分別向第一側(cè)模42供應(yīng)第一原料和第二原料的第一料筒45和第二料筒452。在第二移動盤49上設(shè)置第二側(cè)模44以及分別向第二側(cè)模44供應(yīng)第三原料和第四原料的第三料筒46和第四料筒462。在旋轉(zhuǎn)托盤48上設(shè)置中間旋轉(zhuǎn)模43。這樣， 在步驟1合模成型時，在第一側(cè)模42與中間旋轉(zhuǎn)模43形成的型腔中，將第一原料和第二原 料成型為雙色的半成品A。在該型腔中可以設(shè)置特定結(jié)構(gòu)使第一原料和第二原料分界，也 可以控制第一料筒45和第二料筒452的壓力，使其在型腔內(nèi)一定位置接合，從而自然分界。 步驟2開模后，這個雙色的半成品A留在中間旋轉(zhuǎn)模43的前側(cè)。在步驟3通過旋轉(zhuǎn)托盤48 將中間旋轉(zhuǎn)模43旋轉(zhuǎn)180度，然后再合模，在中間旋轉(zhuǎn)模43與第二側(cè)模44形成的型腔中， 將第三原料和第四原料成型在型腔中的半成品A上，即可成型出具有四種顏色的成型件成 品。同樣可以理解，在這個實施例中也可以產(chǎn)生多種變化，例如在第一移動盤47上僅設(shè)置 第一側(cè)模42以及向第一側(cè)模42供應(yīng)第一原料的第一料筒45，而不設(shè)第二料筒452，從而成 型具有三種顏色的成型件成品。 在上述實施例中，各型腔形成的多色成型件中的多色原料可以是層層包覆的關(guān) 系，也可以是互相鑲嵌或交替的關(guān)系，因而可以成性出具有多種色彩、花紋和形狀的多色成 型件。 在本實用新型多色注塑模具裝置的其它實施例中，中間旋轉(zhuǎn)模的截面還可以是五 邊形、六邊形等等。既可以在中間旋轉(zhuǎn)模的每個側(cè)面上都設(shè)置型腔，并且在中間旋轉(zhuǎn)模周圍 對應(yīng)設(shè)置與中間旋轉(zhuǎn)模的側(cè)面數(shù)量相同的側(cè)模，也可以僅在中間旋轉(zhuǎn)模的部分相對的側(cè)面 上設(shè)置型腔，并且在中間旋轉(zhuǎn)模周圍對應(yīng)設(shè)置與中間旋轉(zhuǎn)模的設(shè)置型腔的側(cè)面數(shù)量相同的 側(cè)模，只要上述型腔的位置設(shè)置成使得注塑所產(chǎn)生的膨脹力基本能夠相互抵消即可。例如 所述側(cè)模兩個一組，分別對應(yīng)于中間旋轉(zhuǎn)模上位置相對的側(cè)面。如在本實用新型的第一實 施例中，就是在具有四個側(cè)面的中間旋轉(zhuǎn)模上兩個相對的側(cè)面設(shè)置型腔，并且在其兩側(cè)設(shè) 置兩個對應(yīng)的側(cè)模。 另外，側(cè)模與中間旋轉(zhuǎn)模上對應(yīng)的側(cè)面也可以形成一個以上的型腔。同樣也可以 對應(yīng)中間旋轉(zhuǎn)模上的每個側(cè)面設(shè)置一個以上的側(cè)模，每個側(cè)模與該中間旋轉(zhuǎn)模的側(cè)面分別 形成型腔。 在本實用新型多色注塑模具裝置上還可以設(shè)置業(yè)界常用的定位裝置、冷卻裝置等 等，以取得較佳的成型質(zhì)量。 采用本實用新型實施例的多色注塑模具裝置相對于傳統(tǒng)注塑模具由于型腔移位 方式的改變，大大減少了模具在注塑機內(nèi)占用的空間。本實用新型多色注塑模具裝置從中 間旋轉(zhuǎn)模周圍注射進料的方式，采用一套模具即可完成雙色乃至多色成型件的模制成型， 并且可以節(jié)省注塑機對型腔的鎖模力，亦即在對位于中間旋轉(zhuǎn)模周圍的型腔同時注塑時， 多個注塑動作均會對中間旋轉(zhuǎn)模產(chǎn)生膨脹力，而這多個膨脹力互相抵消，因而大大改善了 注塑機的受力狀況，降低了注塑模具對注塑機鎖模力的要求。 以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用 新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的 范圍。
權(quán)利要求一種多色注塑模具裝置，其特征在于所述多色注塑模具裝置包括中間旋轉(zhuǎn)模和多個側(cè)模，所述中間旋轉(zhuǎn)模是具有多個側(cè)面的柱體，所述中間旋轉(zhuǎn)?？梢云渲w軸線為軸旋轉(zhuǎn)，所述多個側(cè)模設(shè)置在所述中間旋轉(zhuǎn)模周圍，分別與所述中間旋轉(zhuǎn)模上對應(yīng)的側(cè)面共同形成型腔，并且可分別相對所述中間旋轉(zhuǎn)模上對應(yīng)的側(cè)面往復移動。
2. 如權(quán)利要求1所述的多色注塑模具裝置，其特征在于所述多個側(cè)模均勻分布在所 述中間旋轉(zhuǎn)模周圍，并且分別與所述中間旋轉(zhuǎn)模上對應(yīng)的側(cè)面共同形成型腔。
3. 如權(quán)利要求2所述的多色注塑模具裝置，其特征在于所述側(cè)模的數(shù)量與所述中間 旋轉(zhuǎn)模側(cè)面的數(shù)量相同，并且與所述中間旋轉(zhuǎn)模的側(cè)面一一對應(yīng)地共同形成型腔。
4. 如權(quán)利要求l所述的多色注塑模具裝置，其特征在于所述側(cè)模兩個一組，分別對應(yīng) 于所述中間旋轉(zhuǎn)模上位置相對的側(cè)面，并且與其共同形成型腔。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的多色注塑模具裝置，其特征在于所述多色注塑模具裝置 還包括多個料筒，所述多個料筒分別設(shè)置在所述多個側(cè)模側(cè)。
6. 如權(quán)利要求5所述的多色注塑模具裝置，其特征在于對于所述側(cè)模與所述中間旋 轉(zhuǎn)模的側(cè)面形成的每個型腔對應(yīng)設(shè)置至少一個所述料筒。
7. 如權(quán)利要求3或4所述的多色注塑模具裝置，其特征在于所述多色注塑模具裝置 還包括旋轉(zhuǎn)托盤，所述中間旋轉(zhuǎn)模固定在所述旋轉(zhuǎn)托盤上。
8. 如權(quán)利要求3或4所述的多色注塑模具裝置，其特征在于所述多色注塑模具裝置還包括多個移動盤，所述側(cè)模分別固定在所述移動盤上。
9. 如權(quán)利要求8所述的多色注塑模具裝置，其特征在于所述移動盤的數(shù)量和所述作為動模的側(cè)模的數(shù)量相同，并且所述側(cè)模一一對應(yīng)地固定在所述移動盤上。
10. 如權(quán)利要求1所述的多色注塑模具裝置，其特征在于每個所述側(cè)模與所述中間旋 轉(zhuǎn)模上對應(yīng)的側(cè)面共同形成一個以上的型腔。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種多色注塑模具裝置，所述多色注塑模具裝置包括中間旋轉(zhuǎn)模和多個側(cè)模，所述中間旋轉(zhuǎn)模是具有多個側(cè)面的柱體，所述中間旋轉(zhuǎn)?？梢云渲w軸線為軸旋轉(zhuǎn)，所述多個側(cè)模設(shè)置在所述中間旋轉(zhuǎn)模周圍，分別與所述中間旋轉(zhuǎn)模上對應(yīng)的側(cè)面共同形成型腔，并且可分別相對所述中間旋轉(zhuǎn)模上對應(yīng)的側(cè)面往復移動。采用本實用新型實施例的多色注塑模具裝置采用一套模具即可完成雙色乃至多色成型件的模制成型，并且大大改善了注塑機的受力狀況，降低了注塑模具對注塑機鎖模力的要求。
文檔編號B29C45/16GK201538014SQ20092013397
公開日2010年8月4日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者萬三軍, 向天順, 吳曉東, 楊勝國, 陳旭松 申請人:康佳集團股份有限公司;東莞康佳模具塑膠有限公司;深圳康佳精密模具制造有限公司