專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料連續(xù)注擠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料連續(xù)注擠機(jī)，適用于生產(chǎn)木塑板、型材、 管材等，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)型材、管材、板材等產(chǎn)品中，塑料原料通過(guò)注塑或者擠塑擠 出物料?，F(xiàn)有擠出機(jī)一般包括成型模具和擠出裝置，在成型模具中制有 熱流道，所述的擠出裝置包括料筒，料筒上安裝料斗，料筒中安裝螺桿， 螺桿由動(dòng)力經(jīng)變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，料筒的頭部安裝擠出頭，擠出頭與熱流道 口相接觸。生產(chǎn)時(shí)，原料從料斗中進(jìn)入料筒，料筒加熱經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓 將物料擠入成型模具中。其存在的缺點(diǎn)有 一是螺桿旋轉(zhuǎn)擠出壓力低， 成型后的產(chǎn)品密度低，比較脆，容易損壞，使用壽命短；二是螺桿旋轉(zhuǎn) 擠壓速度慢，生產(chǎn)效率低；三是能耗高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種采用 注射裝置連續(xù)擠塑，速度快，生產(chǎn)效率高，能耗低，并且制成的產(chǎn)品密 度高，質(zhì)量好的塑料連續(xù)注擠機(jī)。
本實(shí)用新型塑料連續(xù)注擠機(jī)的技術(shù)方案是包括安裝在機(jī)架上的成 型模和注擠裝置，成型模中制有熱流道，熱流道與注擠裝置的注射頭相 配合，其特征在于成型模中制有2道或者2道以上的分流道，各分流道 相交匯于熱流道，所述的注擠裝置為2組或者2組以上，各分流道的口 分別與各組注擠裝置的注射頭相配合。
本實(shí)用新型的塑料連續(xù)注擠機(jī)，在成型模中制有2道或者2道以上 的分流道，各分流道都有一組相配合的注擠裝置(所述的注擠裝置首先 是注塑，而后擠出)，生產(chǎn)中，當(dāng)一組注擠裝置工作，將加熱的物料注 射(即注塑)進(jìn)對(duì)應(yīng)的分流道中，另一組注擠裝置馬上接著工作，將物 料注射進(jìn)對(duì)應(yīng)的分流道中，各分流道與熱流道相交匯，將物料注擠進(jìn)成型模中成型出模。本方案采用兩組注擠裝置交替工作，連續(xù)不間斷注射， 生產(chǎn)速度快，效率高，采用注射油缸注射成型，產(chǎn)品密度高，質(zhì)量好， 強(qiáng)度強(qiáng)。
本實(shí)用新型的塑料連續(xù)注擠機(jī)，其所述的注擠裝置包括安裝在機(jī)架 上的注射油缸，注射油缸的頭部連接儲(chǔ)料缸，注射油缸的活塞桿帶動(dòng)注 射活塞與儲(chǔ)料缸相配合，儲(chǔ)料缸上安裝進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與擠料機(jī)構(gòu)相配 合，儲(chǔ)料缸的頭部連接注射頭，在注射頭中安有防回流裝置，工作時(shí)首 先由擠料機(jī)構(gòu)將物料擠入到儲(chǔ)料缸，再注射油缸的活塞桿帶動(dòng)注射活塞 將物料注射進(jìn)流道中，有了防回流裝置，防止物料從另一分流道中的注 射頭回流。由于成型模腔是與成型模的出口相通的，為了保持成型模 腔內(nèi)的壓力，在所述的成型模的出口處安裝保壓裝置，所述的保壓裝 置包括安裝在成型模上的固定板，固定板上安裝壓緊油缸，壓緊油缸 的壓緊桿連接壓緊塊，壓緊塊與產(chǎn)品相接觸，壓緊塊壓在產(chǎn)品的出口 處產(chǎn)生壓力，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品密度高，質(zhì)量好。其所述的活塞桿與 儲(chǔ)料缸之間安裝中空推料桿，在中空的推料桿中安有預(yù)推料油缸，預(yù)推 料油缸的預(yù)推料桿連接注射活塞，物料從擠料機(jī)構(gòu)落到儲(chǔ)料缸中，都在 進(jìn)口的邊上，有了預(yù)推料油缸，可以先將物料推到儲(chǔ)料缸里面，使注射 時(shí)順利。其所述的防回流裝置可以為單向閥或者球閥或者閘閥等。其所 述的擠料機(jī)構(gòu)可以為螺桿料筒，在每組注擠裝置上各安裝一組擠料機(jī)構(gòu)或 者在2組注擠裝置上安裝一組擠料機(jī)構(gòu)，如果在2組注擠裝置上只安裝一 組擠料機(jī)構(gòu)，那么要在螺桿料筒的出口下方安有分配斗，分配斗與進(jìn)料斗 相配合。其所述的擠料機(jī)構(gòu)也可以為加熱攪拌器，在每組注擠裝置上各 安裝一只加熱攪拌器，加熱攪拌器的出口下方安有分配斗，分配斗與進(jìn) 料斗相配合，當(dāng)一只加熱攪拌器預(yù)先投入的物料擠完了，另一只加熱攪 拌器工作，物料擠完的該只加熱攪拌器進(jìn)行重新投料和攪拌。其所述的 中空推料桿頭部安裝連接板，連接板與活塞桿相接觸，連接板上安裝活 塞復(fù)位油缸，活塞復(fù)位油缸的復(fù)位桿連接機(jī)架，所述的活塞復(fù)位油社為 小功率油缸，采用小油缸帶動(dòng)中空推料桿復(fù)位，注射活塞跟著復(fù)位，節(jié)


圖1是本實(shí)用新型塑料連續(xù)注擠機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A—A截面示意圖3是本實(shí)用新型塑料連續(xù)注擠機(jī)立體示意圖4是本實(shí)用新型的擠料機(jī)構(gòu)為螺桿料筒，每組注擠裝置上各安裝
一組擠料機(jī)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型的擠料機(jī)構(gòu)為螺桿料筒，2組注擠裝置上安裝一組
擠料機(jī)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型的擠料機(jī)構(gòu)為加熱攪拌器示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種塑料連續(xù)注擠機(jī)，如圖1—圖6所示，包括安 裝在機(jī)架1上的成型模2和注擠裝置，成型模中制有熱流道20，熱流 道與注擠裝置的注射頭3相配合，其特征在于成型模2中制有2道或者 2道以上的分流道4，各分流道4相交匯于熱流道，所述的注擠裝置為 2組或者2組以上，各分流道4的口分別與各組注擠裝置的注射頭3相 配合。在成型模2中制有2道或者2道以上的分流道4，各分流道4都 有一組相配合的注擠裝置(所述的注擠裝置首先是注塑，而后擠出)， 生產(chǎn)中，當(dāng)一組注擠裝置工作，將加熱的物料注射(即注塑)進(jìn)對(duì)應(yīng)的 分流道中，另一組注擠裝置馬上接著工作，將物料注射進(jìn)對(duì)應(yīng)的分流道 中，各分流道4與熱流道20相交匯，將物料注擠進(jìn)成型模2中成型出 模。本方案采用兩組注擠裝置交替工作，連續(xù)不間斷注射，生產(chǎn)速度快， 效率高，采用注射油缸注射成型，產(chǎn)品密度高，質(zhì)量好，強(qiáng)度強(qiáng)。其所 述的注擠裝置包括安裝在機(jī)架上的注射油缸5，注射油缸5的頭部連接 儲(chǔ)料缸7，注射油缸5的活塞桿6帶動(dòng)注射活塞11與儲(chǔ)料缸7相配合， 儲(chǔ)料缸7上安裝進(jìn)料斗8，進(jìn)料斗8與擠料機(jī)構(gòu)相配合，儲(chǔ)料缸7的頭 部連接注射頭3，在注射頭3中安有防回流裝置，工作時(shí)首先由擠料機(jī): 構(gòu)將物料擠入到儲(chǔ)料缸，再注射油缸的活塞桿帶動(dòng)注射活塞將物料注射進(jìn)流道中，有了防回流裝置，防止物料從另一分流道中的注射頭回流。 由于成型模腔是與成型模的出口相通的，為了保持成型模腔內(nèi)的壓 力，在所述的成型模2的出口處安裝保壓裝置，所述的保壓裝置包括
安裝在成型模2上的固定板21，固定板21上安裝壓緊油缸22，壓緊 油缸22的壓緊桿23連接壓緊塊24，壓緊塊24與產(chǎn)品25 (所述的產(chǎn) 品是指擠出的物料)相接觸，壓緊塊壓在產(chǎn)品的出口處產(chǎn)生壓力，保 證生產(chǎn)出的產(chǎn)品密度高，質(zhì)量好。其所述的活塞桿6與儲(chǔ)料缸7之間 安裝中空推料桿16，在中空的推料桿16中安有預(yù)推料油缸9，預(yù)推料 油缸的預(yù)推料桿IO連接注射活塞11，物料從擠料機(jī)構(gòu)落到儲(chǔ)料缸中， 都在進(jìn)口的邊上，有了預(yù)推料油缸，可以先將物料推到儲(chǔ)料缸里面，使 注射時(shí)順利。其所述的防回流裝置可以為單向閥12或者球閥或者閘閥 等。其所述的擠料機(jī)構(gòu)可以為螺桿料筒13，在每組注擠裝置上各安裝一 組擠料機(jī)構(gòu)或者在2組注擠裝置上安裝一組擠料機(jī)構(gòu)，如果在2組注擠裝 置上只安裝一組擠料機(jī)構(gòu)，那么要在螺桿料筒13的出口下方安有分配斗 14，分配斗14與進(jìn)料斗8相配合。其所述的擠料機(jī)構(gòu)也可以為加熱攪拌 器15，每組注擠裝置上各安裝一只加熱攪拌器，加熱攪拌器15的出口 下方安有分配斗14，分配斗14與進(jìn)料斗8相配合，當(dāng)一只加熱攪拌器 預(yù)先投入的物料擠完了，另一只加熱攪拌器工作，物料擠完的該只加熱 攪拌器進(jìn)行重新投料和攪拌。分配斗14有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且由動(dòng)力帶動(dòng)。 其所述的中空推料桿16頭部安裝連接板17，連接板17與活塞桿6相 接觸，連接板17上安裝活塞復(fù)位油缸18，活塞復(fù)位油缸18的復(fù)位桿 19連接機(jī)架，所述的活塞復(fù)位油缸為小功率油缸，采用小油缸帶動(dòng)中 空推料桿復(fù)位，注射活塞跟著復(fù)位，節(jié)省能耗。
權(quán)利要求1、塑料連續(xù)注擠機(jī)，包括安裝在機(jī)架(1)上的成型模(2)和注擠裝置，成型模中制有熱流道，熱流道與注擠裝置的注射頭(3)相配合，其特征在于成型模(2)中制有2道或者2道以上的分流道(4)，各條分流道(4)相交匯于熱流道，所述的注擠裝置為2組或者2組以上，各條分流道(4)的口分別與各組注擠裝置的注射頭(3)相配合。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑料連續(xù)注擠機(jī)，其特征在于所述的注擠 裝置包括安裝在機(jī)架上的注射油缸(5)，注射油缸(5)的頭部連接儲(chǔ) 料缸(7)，注射油缸(5)的活塞桿(6)帶動(dòng)注射活塞(11)與儲(chǔ)料缸(7)相配合，儲(chǔ)料缸(7)上安裝進(jìn)料斗(8)，進(jìn)料斗(8)與擠料機(jī) 構(gòu)相配合，儲(chǔ)料缸(7)的頭部連接注射頭(3)，在注射頭(3)中安有 防回流裝置。 —
3、 如權(quán)利要求1所述的塑料連續(xù)注擠機(jī)，.其特征在于所述的成 型模(2)的出口處安裝保壓裝置，所述的保壓裝置包括安裝在成型 模(2)上的固定板(21)，固定板(21)上安裝壓緊油缸(22)，壓 緊油缸(22)的壓緊桿(23)連接壓緊塊(24)，壓緊塊(24)與產(chǎn) 品相接觸。
4、 如權(quán)利要求2所述的塑料連續(xù)注擠機(jī)，其特征在于所述的活塞 桿(6)與儲(chǔ)料缸(7)之間安裝中空推料桿(16)，在中空的推料桿(16) 中安有預(yù)推料油缸(9)，預(yù)推料油缸的預(yù)推料桿(IO)連接注射活塞(11 )。
5、 如權(quán)利要求2所述的塑料連續(xù)注擠機(jī)，其特征在于所述的防回 流裝置為單向閥(12)或者球閥或者閘閥。
6、 如權(quán)利要求2所述的塑料連續(xù)注擠機(jī)，其特征在于所述的擠料 機(jī)構(gòu)為螺桿料筒(13)，每組注擠裝置上各安裝一組擠料機(jī)構(gòu)或者2組 注擠裝置上安裝一組擠料機(jī)構(gòu)，2組注擠裝置上安裝一組擠料機(jī)構(gòu)的螺 桿料筒(13)的出口下方安有分配斗(14)，分配斗(14)與進(jìn)料斗(8) 相配合。
7、 如權(quán)利要求2所述的塑料連續(xù)注擠機(jī)，食特征在于所述的擠料機(jī)構(gòu)為加熱攪拌器(15)，每組注擠裝置上各安裝一只加熱攪拌器，加 熱攪拌器(15)的出口下方安有分配斗(14)，分配斗(14)與進(jìn)料斗(8)相配合。
8、如權(quán)利要求2所述的塑料連續(xù)注擠機(jī)，其特征在于所述的中空 推料桿(16)頭部安裝連接板(17)，連接板(17)與活塞桿(6)相接 觸，連接板(17)上安裝活塞復(fù)位油缸(18)，活塞復(fù)位油缸(18)的 復(fù)位桿(19)連接機(jī)架。
專(zhuān)利摘要塑料連續(xù)注擠機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的成型模和注擠裝置，成型模中制有熱流道，熱流道與注擠裝置的注射頭相配合，其特征在于成型模中制有2道或者2道以上的分流道，各分流道相交匯于熱流道，所述的注擠裝置為2組或者2組以上，各分流道的口分別與各組注擠裝置的注射頭相配合。本方案采用兩組注擠裝置交替工作，連續(xù)不間斷注射，生產(chǎn)速度快，效率高，采用注射油缸注射成型，產(chǎn)品密度高，質(zhì)量好，強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)B29C45/53GK201371542SQ20092011664
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者蔡伽依 申請(qǐng)人:蔡伽依