專利名稱：球形投影屏及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球形投影屏，屬于電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無拼接、一次
成型的無縫球形投影屏及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著投影設(shè)備被廣大消費(fèi)者所接受，投影設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大和提高。 在投影設(shè)備中投影屏所占比重最大，目前市場(chǎng)上常見的投影屏分為正投和背投兩種，其形 狀分為平面或者圓柱面，由于平面或者圓柱面投影屏制造方便、加工簡單、占地面積小，故 深受廣大消費(fèi)者的喜愛。但在一些特殊場(chǎng)合，需要特殊效果的時(shí)候，這種投影屏顯然不能 滿足使用的需要。伴隨科技進(jìn)步，近年來市場(chǎng)上開始出現(xiàn)以立體投影為展現(xiàn)效果的展示平 臺(tái)-球形投影屏，現(xiàn)有球形投影屏主要有以下幾種
1)、瓜皮拼接型 利用現(xiàn)有PVC背投屏幕可以熱合加工的特性，通過焊接的方式將屏幕單片一片片 對(duì)接成一個(gè)球體，將投影儀放置在球體內(nèi)后，就可以在球體外表看到投影圖像。優(yōu)點(diǎn)是成 本低、加工方便，具有立體投影效果。缺點(diǎn)是投影屏表面有若干條拼接縫，圖像質(zhì)量受到嚴(yán) 重干擾，影響視覺效果。
2)、兩半成型拼接 利用吹塑、吸塑技術(shù)，將有機(jī)玻璃板進(jìn)行加熱后，進(jìn)行脹氣吹塑或吸塑，使一張平 面的板材變形為半球型，然后將投影涂料噴在上面，最后將兩個(gè)半球?qū)映梢粋€(gè)投影屏幕 球。其優(yōu)點(diǎn)是拼接縫數(shù)量為一個(gè)，投影屏表面基本平整，圖像質(zhì)量顯著提高，而其不足之處 是中間的接縫還會(huì)對(duì)整個(gè)投影屏的外觀和顯示圖像產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，不利于更深入的 推廣使用。 進(jìn)一步改進(jìn)球形投影屏的投影效果，提高投影質(zhì)量，就成為本發(fā)明的主要目的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種無拼縫、一次成型的無縫球形投 影屏及其制造方法。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 無縫球形投影屏的制造方法，包括 A、選用開模式球體形模具，模具底部設(shè)有圓形孔； B、在模具內(nèi)壁均勻涂抹脫模劑； C、將滾塑料攪拌并進(jìn)行真空去泡處理后放入球體形模具中，開啟滾塑機(jī)，球體形 模具在滾塑機(jī)上以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度滾動(dòng)，并保持15分鐘； D、提高滾塑機(jī)轉(zhuǎn)速到40-50轉(zhuǎn)/分鐘，模具內(nèi)溫度到85-90攝氏度，保持4_6小 時(shí)； E、關(guān)閉滾塑機(jī)，開啟模具，取出成品后用砂紙和清洗劑對(duì)成品表面進(jìn)行打磨并清
3洗，最后得到無縫球形投影屏。 所述開模式球體形模具包括兩個(gè)半球體模具和連接用螺栓，兩個(gè)半球體模具外側(cè) 通過螺栓相互連接，其中一個(gè)半球體模具的底部設(shè)有圓形孔；所述脫模劑為脫模蠟或者脫 模水。 所述滾塑料的攪拌時(shí)間為90-120分鐘。 所述提高后滾塑機(jī)轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘，模具內(nèi)溫度達(dá)到90攝氏度，保持5小時(shí)。 所述滾塑料各組分按重量百分比為 樹脂 100份； 光學(xué)添加劑l-3份； 促進(jìn)劑1 5份； 消泡劑0. 1 3份； 抗黃變劑0. 5-1. 5份。
所述滾塑料各組分重量百分比具體為 樹脂 100份； 光學(xué)添加劑2. 2份； 促進(jìn)劑4份； 消泡劑1份； 抗黃變劑0. 6份。 所述樹脂為帶有固化劑的透明液態(tài)環(huán)氧樹脂；所述光學(xué)添加劑采用粒徑為10 100iim的聚硅氧烷微珠。 所述促進(jìn)劑采用苯甲醇；所述消泡劑采用有機(jī)硅消泡劑，抗黃變劑采用受阻胺與 受阻酚混合物。 所述投影屏為一體結(jié)構(gòu)，一體結(jié)構(gòu)的投影屏為球形，球形投影屏上設(shè)有圓形開口。
本發(fā)明所述的無縫球形投影屏及其制造方法，采用滾塑機(jī)對(duì)開模式球體形模具進(jìn) 行滾塑處理，使位于模具中的滾塑料在一定溫度和時(shí)間條件下完成均勻分流、固化過程，實(shí) 現(xiàn)投影屏一次加工、整體成型，避免了已往球體形投影屏需要拼接完成，表面拼縫影響投影 效果的弊端。其中，滾塑料中的光學(xué)添加劑分散在一定厚度的樹脂本體中，投影效果比薄涂 層效果好，圖像清晰，不失真。開模式球體形模具采用上、下兩個(gè)半球體模具對(duì)接形成，半球 體模具外側(cè)通過連接螺栓連接、固定，拆裝方便、使用靈活。而位于其中一個(gè)半球體模具底 部的圓形孔為進(jìn)出球體內(nèi)部提供了通道，滿足了加工和使用的需要。加工完成的成品投影 屏表面光滑、平整，外形美觀，投影效果和投影質(zhì)量明顯提高，特別適合在有特殊展示效果 的場(chǎng)所中使用。


圖1為本發(fā)明所述球體形模具的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為本發(fā)明所述球形投影屏的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的中心是利用滾塑機(jī)一次加工出一種一體結(jié)構(gòu)的球體形投影屏，當(dāng)將投影儀放置在球體形投影屏內(nèi)時(shí)，會(huì)在球體表面形成360°C的投影效果，球體形投影屏上沒有拼 接，提高球體形投影屏投影質(zhì)量的前提下，擴(kuò)展其應(yīng)用范圍。 圖1所示為制造球體形投影屏使用的開模式球體形模具。模具包括上、下兩個(gè)半 球體模具1，2，上、下兩個(gè)半球體模具1，2外側(cè)通過連接螺栓3相互定位、連接后，上、下兩個(gè) 半球體模具1，2組合成一個(gè)球體形模具。這種開模式模具加工簡單、使用方便、脫模容易， 不會(huì)對(duì)后期成品質(zhì)量帶來影響。上、下兩個(gè)半球體模具1，2采用玻璃鋼樹脂加工完成，壁厚 為3-5MM，具有一定使用強(qiáng)度。其中，為滿足加工需要和后期成品的使用要求，在下半球體模 具2的底部還設(shè)有一個(gè)圓形孔4，圓形孔4為進(jìn)出球體內(nèi)部提供了通道，圓形孔4的大小可 依據(jù)后期使用的需要而定。 本發(fā)明所述無縫球形投影屏的制造方法，首先，將上述球體形模具固定在滾塑機(jī)
上，在模具內(nèi)部表面均勻涂抹脫模水，脫模水可以方便產(chǎn)品從模具中脫出，提高脫模效果。
脫模水也可為脫模蠟，其使用可依據(jù)不同地域選用不同的產(chǎn)品。將待用滾塑料放入真空攪
拌機(jī)中攪拌，去除滾塑料中含有的氣泡，真空攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為90-120分鐘，不同時(shí)間、
不同季節(jié)、不同地域真空攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間可以相應(yīng)調(diào)整，以保證攪拌質(zhì)量。接著，將攪拌
好的滾塑料通過下半球體模具上的圓形孔倒入球體形模具中，滾塑料的多少依據(jù)模具的大
小而定。開啟滾塑機(jī)，以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度滾動(dòng)，滾塑料在模腔內(nèi)均勻滾動(dòng)，為減少滾動(dòng)留
下的流痕，旋轉(zhuǎn)過程保持15分鐘后，滾塑機(jī)提高到40-50轉(zhuǎn)/分鐘，并保證模具內(nèi)溫度達(dá)到
85-90攝氏度，讓滾塑料在模具內(nèi)充分展開，固化成型，約4-6小時(shí)后，停止?jié)L塑機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將
模具取下，卸下連接螺栓，打開外面的玻璃鋼球體形模具后，取出產(chǎn)品，用砂紙和清洗劑將
產(chǎn)品表面不夠光滑的地方稍微打磨并清洗干凈，最后得到無縫球形投影屏幕。這種投影屏
表面光滑、平整，沒有拼接縫隙，外表美觀、使用效果好。其中，提高后滾塑機(jī)轉(zhuǎn)速的最佳值
為50轉(zhuǎn)/分鐘，保持模具內(nèi)溫度為90攝氏度進(jìn)行固化成型，并保持5小時(shí)。 滾塑過程中，所用滾塑料的成份主要包括樹脂、光學(xué)添加劑和助劑，為保證滾塑
質(zhì)量，助劑又細(xì)分為促進(jìn)劑、消泡劑和抗黃變劑。其重量百分比為 樹脂 100份 光學(xué)添加劑l-3份 促進(jìn)劑1 5份 消泡劑0. 1 3份 抗黃變劑0. 5-1. 5份 此處，各組分最佳的重量百分比為 樹脂 100份 光學(xué)添加劑2. 2份 促進(jìn)劑4份 消泡劑1份 抗黃變劑0.6份 其中，樹脂選用現(xiàn)有的帶有固化劑的透明液態(tài)環(huán)氧樹脂，所含固化劑可以加快滾 塑時(shí)產(chǎn)品成型的固化過程。光學(xué)添加劑采用粒徑為10 100iim的聚硅氧烷微珠。促進(jìn)劑 選用苯甲醇，消泡劑選用有機(jī)硅消泡劑，抗黃變劑選用受阻胺與受阻酚混合物，其好處是 促進(jìn)樹脂固化，防止產(chǎn)生氣泡，防止產(chǎn)品發(fā)黃。
如圖2所示，一種根據(jù)上述方法制造的球形投影屏，投影屏5為一體結(jié)構(gòu)，一體結(jié) 構(gòu)的投影屏5為球體形，在球形投影屏5的底部設(shè)有圓形開口 6，圓形開口 6作為進(jìn)出球體 的通道使用。工作過程中，球形投影屏5放置在地面上，投影儀通過圓形開口 6放入到球形 投影屏內(nèi)部，投影儀投影出的圖像照射到球形投影屏5上，形成一個(gè)全方位的投影效果。由 于球形投影屏5表面沒有任何拼接，故投影效果和投影質(zhì)量顯著提高。
針對(duì)不同的滾塑料成分配比情況，舉例如下
實(shí)施例一 所用滾塑料成份的重量百分比為樹脂100份，光學(xué)添加劑1. 5份，促進(jìn)劑2份，消
泡劑0.8份，抗黃變劑0.6份。 實(shí)施例二 所用滾塑料成份的重量百分比為樹脂100份，光學(xué)添加劑2. 2份，促進(jìn)劑3份，消
泡劑1.5份，抗黃變劑1份。 實(shí)施例三 所用滾塑料成份的重量百分比為樹脂100份，光學(xué)添加劑2. 8份，促進(jìn)劑4份，消 泡劑2.5份，抗黃變劑1.2份。
權(quán)利要求
無縫球形投影屏的制造方法，其特征在于，包括A、選用開模式球體形模具，模具底部設(shè)有圓形孔；B、在模具內(nèi)壁均勻涂抹脫模劑；C、將滾塑料攪拌并進(jìn)行真空去泡處理后放入球體形模具中，開啟滾塑機(jī)，球體形模具在滾塑機(jī)上以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度滾動(dòng)，并保持15分鐘；D、提高滾塑機(jī)轉(zhuǎn)速到40-50轉(zhuǎn)/分鐘，模具內(nèi)溫度到85-90攝氏度，保持4-6小時(shí)；E、關(guān)閉滾塑機(jī)，開啟模具，取出成品后用砂紙和清洗劑對(duì)成品表面進(jìn)行打磨并清洗，最后得到無縫球形投影屏。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫球形投影屏的制造方法，其特征在于，所述開模式球體 形模具包括兩個(gè)半球體模具和連接用螺栓，兩個(gè)半球體模具外側(cè)通過螺栓相互連接，其中一個(gè)半球體模具的底部設(shè)有圓形孔；所述脫模劑為脫模蠟或者脫模水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫球形投影屏的制造方法，其特征在于，所述滾塑料的攪 拌時(shí)間為90-120分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫球形投影屏的制造方法，其特征在于，所述提高后滾塑 機(jī)轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘，模具內(nèi)溫度達(dá)到90攝氏度，保持5小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫球形投影屏的制造方法，其特征在于，所述滾塑料各組 分按重量百分比為樹脂 100份；光學(xué)添加劑 1-3份；促進(jìn)劑 1 5份；消泡劑 0. 1 3份；抗黃變劑 0. 5-1. 5份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無縫球形投影屏的制造方法，其特征在于，所述滾塑料各組分重量百分比具體為樹脂 100份；光學(xué)添加劑 2. 2份；促進(jìn)劑 4份；消泡劑 1份；抗黃變劑 0.6份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的無縫球形投影屏的制造方法，其特征在于，所述樹脂為帶 有固化劑的透明液態(tài)環(huán)氧樹脂；所述光學(xué)添加劑采用粒徑為10 100 ii m的聚硅氧烷微珠。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的無縫球形投影屏的制造方法，其特征在于，所述促進(jìn)劑采 用苯甲醇；所述消泡劑采用有機(jī)硅消泡劑；所述抗黃變劑采用受阻胺與受阻酚混合物。
9. 一種根據(jù)上述方法加工制造的無縫球形投影屏，其特征在于，所述投影屏為一體結(jié) 構(gòu)， 一體結(jié)構(gòu)的投影屏為球形，球形投影屏上設(shè)有圓形開口 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無縫球形投影屏及其制造方法，采用滾塑機(jī)對(duì)開模式球體形模具進(jìn)行滾塑處理，使位于模具中的滾塑料在一定溫度和時(shí)間條件下完成均勻分流、固化過程，實(shí)現(xiàn)投影屏一次加工、整體成型，避免了已往球體形投影屏需要拼接完成，表面拼縫影響投影效果的弊端。其中，滾塑料中的光學(xué)添加劑分散在一定厚度的樹脂本體中，投影效果比薄涂層的效果好很多，圖像清晰，不失真。加工完成的成品投影屏表面光滑、平整，外形美觀，投影效果和投影質(zhì)量明顯提高，特別適合在有特殊展示效果的場(chǎng)所中使用。
文檔編號(hào)B29C41/52GK101746008SQ20091024365
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者吳燕燕, 羅誠 申請(qǐng)人:東莞市柏百順石油化工有限公司;吳燕燕;羅誠