專利名稱：瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料瓶蓋的應(yīng)用十分廣泛，并且通常由注塑機注塑成型，就單工位的注塑成型機而言，每注塑成型一次，即機器工作一次，便得到一個瓶蓋，由在線工作人員將成型后的瓶蓋從注塑成型機的作業(yè)臺面上取下，并且齊整地疊置于包裝箱內(nèi)，這種單工位的注塑成型機由于效率低下而并不為業(yè)界所器重。于是在塑料瓶蓋的生產(chǎn)廠商普遍使用多工位的注塑成型機，這種多工位的注塑成型機具有作業(yè)效率高的長處，但是，將一次注塑成型后的多個瓶蓋由一名工作人員在極短的時間內(nèi)從作業(yè)臺面上取離往往比較困難，甚至無法實現(xiàn)，因此工人的勞動強度大并且移離瓶蓋的工作節(jié)奏難以與注塑成型機的速度相適應(yīng)，除非使注塑成型機的工作速度改慢，然而減慢注塑成型機的注塑速度會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下并且還會浪費電能。 用機械手提取注塑成型后的瓶蓋無疑可以替代工人的手工作業(yè)而藉以減輕工人的勞動強度，并且不僅具有效率高，而且還具有安全性，但是，由于瓶蓋體積小和形狀各異的特殊性，因此同樣不足以一次性地將多個成型后的瓶蓋由機械手從注塑成型機的作業(yè)臺面上取離并且整齊地轉(zhuǎn)入包裝箱中，除非給機械手配備一個用于將多個瓶蓋同時夾持與釋放的裝置。經(jīng)本申請人長時間的探索，找到了解決問題的辦法，并且由另案申請了專利(名稱為瓶蓋自動提取裝置)，但是，瓶蓋自動提取裝置在對多個瓶蓋同時提取時不免存在某一或某幾個瓶蓋未能提取的情形，盡管發(fā)生這種情形的幾率極低，但足以使瓶蓋自動提取裝置在提取瓶蓋時構(gòu)成麻煩，因此依然有必要改進，下面介紹的技術(shù)方案便是基于這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既能滿足機械手使用而藉以將由注塑成型機一次成
型后的多個瓶蓋同時可靠地夾持并且轉(zhuǎn)移到包裝箱釋放以便有效地減輕工人的勞動強度
和提高作業(yè)效率，又能防止漏夾現(xiàn)象發(fā)生的的瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)。 本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，所述的瓶蓋
自動提取裝置包括用于配置到機械手上的一基板，該基板上安裝有第一、第二作用缸，第一
作用缸的第一作用缸柱與第二作用缸的第二作用缸柱的方向相反；一上夾板，該上夾板的
一端與所述第二作用缸柱連接，在上夾板上間隔開設(shè)有數(shù)量與所要提取的瓶蓋的數(shù)量相等
的并且大小與瓶蓋的大小相適配的第一通孔；一下夾板，該下夾板與所述上夾板連接，在下
夾板上開設(shè)有數(shù)量及大小與所述第一通孔相同的并且位置相對應(yīng)的第三通孔；一中夾板，
左、右滑動地設(shè)置于所述上、下夾板之間，并且該中夾板的一端與所述的第一作用缸柱連
接，在中夾板上同樣間隔開設(shè)有數(shù)量及大小與所述第一、第三通孔相等的并且位置相對應(yīng)
的第二通孔，所述的監(jiān)控機構(gòu)包括開設(shè)在所述基板上的與所述第一通孔的數(shù)量相等的并且相對應(yīng)的觸頭孔和安裝在基板上的數(shù)量與所述觸頭孔的數(shù)量相等的并且與觸頭孔相對應(yīng)的一組信號采集器，各信號采集器彼此串聯(lián)連接并且與瓶蓋注塑成型機的電氣控制箱電氣連接。 在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的一組信號采集器各包括感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)片，感應(yīng)開關(guān)固定在基板上，感應(yīng)片的一端與基板固定，另一端構(gòu)成為自由端，該自由端與感應(yīng)開關(guān)相對應(yīng)并且還探入到所述的觸頭孔中，所述感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)開關(guān)連接線與瓶蓋注塑成型機的電氣控制箱電氣連接。 在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的感應(yīng)片的自由端構(gòu)成有一彎折部，彎折部對應(yīng)于所述觸頭孔并且還與感應(yīng)開關(guān)相對應(yīng)。 在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的彎折部的形狀呈U形。 在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的感應(yīng)片為金屬彈簧片。 在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的基板上開設(shè)有第一、第二推板孔，其
中第一推板孔對應(yīng)于第一作用缸柱的下方，而第二推板孔對應(yīng)于第二作用缸柱的下方；
所述的上夾板的邊緣部位開設(shè)有一組第一滑槽孔，并且在上夾板的一端固定有一第二推
板，該第二推板探出所述的第二推板孔并且與所述的第二作用缸柱連接；所述的中夾板上
開設(shè)有一組與所述的第一滑槽孔的數(shù)量相等并且位置相對應(yīng)的第二滑槽孔，在中夾板的一
端固定有一與所述第二推板相對應(yīng)的第一推板，該第一推板探出所述的第一推板孔并且與
所述的第一作用缸柱連接，在中夾板的邊緣部位還開設(shè)有一組用于供中夾板在上、下夾板
之間作左右滑動的中夾板滑動槽；所述的下夾板上開設(shè)有一組與所述第二滑槽孔的數(shù)量相
等并且位置相對應(yīng)的第三滑槽孔，所述的上、下夾板由帶有第一隔套的第一連接螺釘在對
應(yīng)于所述的中夾板滑動槽的部位連接，而上、中、下夾板的長度方向的一側(cè)由帶有第二隔套
的第二連接螺釘在對應(yīng)于所述的第一、第二、第三滑槽孔的部位與所述的基板的長度方向
的一側(cè)連接，而基板的長度方向的另一側(cè)由第三連接螺釘在對應(yīng)于所述第一、第二、第三滑
槽孔的部位與上、中、下夾板的長度方向的另一側(cè)連接。 在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的基板的一端的居中部位開設(shè)有一組用于將基板攜所述的上、中、下夾板與機械手固定的機械手連接座孔。 在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的第一、第二推板的形狀各呈L形，第一推板的上端開設(shè)有一第一作用缸柱連接孔，所述的第一作用缸柱的前端置入第一作用缸柱連接孔中與第一推板連接；第二推板的上端開設(shè)有一第二作用缸柱連接孔，所述的第二作用缸柱的前端置入第二作用缸柱連接孔與第二推板連接。 在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二作用缸為油缸或氣缸。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案的瓶蓋自動提取裝置能夠配置于機械手上，并且由第一、
第二作用缸分別使中夾板作與上、下夾板相反的方向運動，將對應(yīng)于彼此重合的第一、第
二、第三通孔中的瓶蓋擒取并且在轉(zhuǎn)移出瓶蓋注塑成型機的作業(yè)臺面后釋放到包裝箱中，
因此可替代手工作業(yè)而減輕工人的勞動強度以及提高工作效率，當出現(xiàn)瓶蓋漏夾或夾持失
敗時，則由監(jiān)控機構(gòu)實現(xiàn)控制。


圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。 敬請參見圖1，申請人先對瓶蓋自動提取裝置作詳細描述，在圖中給出了一枚優(yōu)選由金屬板充任的基板1 ，基板1的整體形狀呈矩形，更具體地講呈長方形(長方體)，在基板1的居中部位(對角線的中部)安裝有第一、第二作用缸11、12，第一、第二作用缸11、12軸向安裝，并且相互貼靠在一起，第一作用缸11的第一作用缸柱111的方向與第二作用缸12的第二作用缸柱121的方向相反，這里所講的方向相反的概念可以通過圖l得到解讀，因此以目前由圖1所示的位置狀態(tài)，第一作用缸柱111的方向朝左，而第二作用缸柱121的方向朝右，所以兩者的方向是相反的。在基板1上還開設(shè)有第一、第二推板孔13、14，第一推板孔13位于第一作用缸11的左側(cè)，并且恰好對應(yīng)于第一作用缸柱111的下方，第二推板孔14位于第二作用缸12的右側(cè)，并且恰好對應(yīng)于第二作用缸柱121的下方。此外，在基板1的一端的居中部位即圖1所示左端的居中部位開設(shè)有一組機械手連接座孔16，其上用螺釘固定連接座161 (圖2示)，連接座161與圖中未示出的但依據(jù)專業(yè)常識完全可以感悟的機械手連接。本實施例中選擇氣缸充任第一、第二作用缸11、12。 繼續(xù)見圖1，一枚材質(zhì)同樣優(yōu)選為金屬的并且形狀與前述的基板1相同的上夾板2的四個角部各開設(shè)有一形狀優(yōu)選為橢圓形的第一滑槽孔21，在上夾板2的中部區(qū)域間隔開設(shè)有一組數(shù)量與所要提取的塑料瓶蓋9(圖2示)的數(shù)量相等的并且大小與塑料瓶蓋9的大小(外徑)相適配的第一通孔22。作為實施例，給出了兩列且每列有三個第一通孔22，因此第一通孔22的數(shù)量為六個，以便適應(yīng)六工位的塑料注塑成型機，這種塑料注塑成型機每工作一次便可得到六個瓶蓋?；诖死?，如果塑料注塑成型機的工位發(fā)生增減，那么相應(yīng)的第一通孔22也作適應(yīng)性調(diào)整。在上夾板2的一端即圖1所示的右端用第一螺釘232固定第二推板23，第二推板23的優(yōu)選的形狀呈L形，下端由所述的第一螺釘232與上夾板2固定，而上端伸入到前述的第二推板孔14中，并且在第二推板23的上端開設(shè)有一第二作用缸柱連接孔231，前述的第二作用缸柱121的前端插入該第二作用缸柱連接孔231中，用限位件如螺母或開口銷限定，當然也可以將第二作用缸柱121與第二推板23螺紋配接。
仍見圖l，一枚材質(zhì)依然優(yōu)選為金屬的并且形狀和大小與前述的上夾板2相同的下夾板4的四個角部各開設(shè)有一形狀與所述的第一滑槽孔21相同的并且位置相對應(yīng)的第三滑槽孔41，在下夾板4的中部區(qū)域開設(shè)有與前述的第一通孔22的位置相對應(yīng)的并且數(shù)量與第一通孔22相等的第三通孔42。 依然見圖1，一枚材質(zhì)仍優(yōu)選為金屬的并且形狀和大小與上夾板2相同的中夾板3的四個角部各開設(shè)有形狀與所述的第一滑槽孔21相同的并且位置相對應(yīng)的第二滑槽孔31，在中夾板4的中部區(qū)域開設(shè)有與前述的第一、第三通孔22、42的位置相對應(yīng)的并且數(shù)量與第一、第三通孔相等的第二通孔32，為了保障中夾板3在上、下夾板2、4之間的左右滑動(左右移動)，在中夾板3的長度方向的兩側(cè)的兩端各設(shè)有一中夾板滑動槽34。在中夾板3的一端即圖1所示的左端的居中部位用第二螺釘332固定一個形狀與前述的第二推板23相同的并且位置相對應(yīng)的第一推板33，第一推板33的上端伸展到前述的第一推板孔13中，在該第一推板33的上端開設(shè)有第一作用缸柱連接孔331，前述的第一作用缸柱111的前端插入該第一作用缸柱連接孔331中，用螺母或開口銷或以其它類似的等效方式進行限位，當然，也可將第一作用缸柱111與第一作用缸柱連接孔331螺紋配接。前述的第一、第二、第三通孔22、32、42是彼此重合的。 進而見圖1，上、下夾板2、4的長度方向的兩側(cè)用各具有第一隔套51的四個第一連接螺釘5在開設(shè)于中夾板3的長度方向的兩側(cè)的中夾板滑動槽34中(每側(cè)有兩條)的部位實施固連(固定連接)，第一隔套51恰好位于中夾板滑動槽34中，這種將上、下夾板2、4連接的連接方式不會給中夾板3的左、右移動產(chǎn)生干涉。又，上、中、下夾板2、3、4的長度方向的一側(cè)用一對各具有第二隔套61的第二連接螺釘6在前述的第一、第二、第三滑槽孔21、31、41的部位與預(yù)設(shè)在基板l的長度方向的一側(cè)的第一連接孔17連接，第二隔套61恰好位于第一、第二、第三滑槽孔21、31、41內(nèi)；上、中、下夾板2、3、4的長度方向的另一側(cè)用第三連接螺釘7加墊圈71與預(yù)設(shè)在基板1的長度方向的另一側(cè)的第二連接孔18連接，在基板1上并且對應(yīng)于第二連接孔18的部位延伸有第三隔套19，該第三隔套19對應(yīng)于第一、第二、第三滑槽孔21、31、41中，前述的第三連接螺釘7穿過第三隔套19與第二連接孔18固定。 申請人:對監(jiān)控機構(gòu)作詳細說明，監(jiān)控機構(gòu)包括觸頭孔15和信號采集器8。在圖1中示出了數(shù)量與前述的第一通孔22的數(shù)量相等的并且位置相對應(yīng)的信號采集器8，為了便于由信號采集器8采集信號，因此在基板1上并且在對應(yīng)于上夾板2上的第一通孔22的部位開設(shè)有觸頭孔15，由于第一通孔22的數(shù)量有六個，因此信號采集器8的數(shù)量也有六個，彼此的結(jié)構(gòu)及作用原理相同。各信號采集器8包括感應(yīng)開關(guān)81和感應(yīng)片82，感應(yīng)開關(guān)81與基板1固定，感應(yīng)開關(guān)8的感應(yīng)開關(guān)引接線811與塑料注塑成型機的電氣控制箱電氣連接，感應(yīng)片82的一端用第三螺釘822與基板1固定，另一端形成自由端并且伸展到前述的觸頭孔15中，在該感應(yīng)片82的自由端構(gòu)成有一彎折部821 ，彎折部821的形狀呈U形，對應(yīng)于觸頭孔15中，優(yōu)選采用金屬彈簧片充任感應(yīng)片82。六個感應(yīng)開關(guān)81彼此串聯(lián)連接。信號采集器8的功用是當由瓶蓋自動提取裝置對六個塑料瓶蓋9(圖2示)實施夾持時，一旦出現(xiàn)其中之一或一個以上的塑料瓶蓋9未被中夾板3與上、下夾板2、4共同夾住的情形時，那么對應(yīng)于相應(yīng)的觸頭孔15中的感應(yīng)片82的自由端的彎折部無法被抬起，即依然耷拉在觸頭孔15中，相應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)81無法接收到信號，又由于六個感應(yīng)開關(guān)81是串聯(lián)的，因此，只要有一個塑料瓶蓋9未被夾住，那么整個自動提取裝置不會從塑料注塑成型機的作業(yè)臺面上轉(zhuǎn)移，必須實施重新夾持，若是因故障而引起的夾持不良時，則排除故障后再進入正常工作。因此信號采集器8是一種補救性的或稱救濟性的部件，因為在一般情況下瓶蓋自動提取裝置并不會產(chǎn)生瓶蓋夾持失敗的問題。 敬請參見圖2并且結(jié)合圖1，申請人簡述本發(fā)明的工作原理，本發(fā)明由圖1所示的實施例結(jié)構(gòu)通過連接座161與機械手配接。圖2中示出的塑料瓶蓋9為桶裝純凈水的瓶蓋，當具有六個工位的即一次工作即能同時對六個塑料瓶蓋9成型的塑料注塑成型機處于工作狀態(tài)時，例如六個塑料瓶蓋9成型后，在機械手的工作下，使基板1攜上、中、下夾板2、3、4對應(yīng)到塑料瓶蓋9的上方，并且使塑料瓶蓋9的上部進入到尚處于重合狀態(tài)的第一、第二、第三通孔22、32、42中，此時，第一、第二作用缸11、12工作，第一作用缸柱111通過第一推 板33使中夾板3向左移動，而第二作用缸柱121通過第二推板23使上、下夾板2、4作與中 夾板3相反方向的移動即向右移動，從而使本來處于重合狀態(tài)的第一、第三通孔22、42與第 二通孔32產(chǎn)生錯位，將塑料瓶蓋9可靠夾住，然后轉(zhuǎn)移到包裝箱處，先前的第一、第二作用 缸11、12作反向工作，即第一、第二作用缸柱111、121各自向缸體內(nèi)回縮，使中夾板3及上、 下夾板2、4恢復(fù)到原來狀態(tài)，將夾持于第一、第二、第三通孔22、32、42中的塑料瓶蓋9釋放 到包裝箱中，第一、第二、第三通孔22、32、42又處于重合狀態(tài)，以備進入下一輪的工作。
權(quán)利要求
一種瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，所述的瓶蓋自動提取裝置包括用于配置到機械手上的一基板(1)，該基板(1)上安裝有第一、第二作用缸(11、12)，第一作用缸(11)的第一作用缸柱(111)與第二作用缸(12)的第二作用缸柱(121)的方向相反；一上夾板(2)，該上夾板(2)的一端與所述第二作用缸柱(121)連接，在上夾板(2)上間隔開設(shè)有數(shù)量與所要提取的瓶蓋的數(shù)量相等的并且大小與瓶蓋的大小相適配的第一通孔(22)；一下夾板(4)，該下夾板(4)與所述上夾板(2)連接，在下夾板(4)上開設(shè)有數(shù)量及大小與所述第一通孔(22)相同的并且位置相對應(yīng)的第三通孔(42)；一中夾板(3)，左、右滑動地設(shè)置于所述上、下夾板(2、4)之間，并且該中夾板(3)的一端與所述的第一作用缸柱(111)連接，在中夾板上同樣間隔開設(shè)有數(shù)量及大小與所述第一、第三通孔(22、42)相等的并且位置相對應(yīng)的第二通孔(32)，其特征在于所述的監(jiān)控機構(gòu)包括開設(shè)在所述基板(1)上的與所述第一通孔(22)的數(shù)量相等的并且相對應(yīng)的觸頭孔(15)和安裝在基板(1)上的數(shù)量與所述觸頭孔(15)的數(shù)量相等的并且與觸頭孔(15)相對應(yīng)的一組信號采集器(8)，各信號采集器(8)彼此串聯(lián)連接并且與瓶蓋注塑成型機的電氣控制箱電氣連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，其特征在于所述的一組信號 采集器(8)各包括感應(yīng)開關(guān)(81)和感應(yīng)片(82)，感應(yīng)開關(guān)(81)固定在基板(1)上，感應(yīng)片 (82)的一端與基板(1)固定，另一端構(gòu)成為自由端，該自由端與感應(yīng)開關(guān)(81)相對應(yīng)并且 還探入到所述的觸頭孔(15)中，所述感應(yīng)開關(guān)(81)的感應(yīng)開關(guān)連接線(811)與瓶蓋注塑 成型機的電氣控制箱電氣連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，其特征在于所述的感應(yīng)片 (82)的自由端構(gòu)成有一彎折部(821)，彎折部(821)對應(yīng)于所述觸頭孔(15)并且還與感應(yīng) 開關(guān)(81)相對應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，其特征在于所述的彎折部 (821)的形狀呈U形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，其特征在于所述的感應(yīng) 片(82)為金屬彈簧片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，其特征在于所述的基板(1) 上開設(shè)有第一、第二推板孔(13U4)，其中第一推板孔(13)對應(yīng)于第一作用缸柱(111)的 下方，而第二推板孔(14)對應(yīng)于第二作用缸柱(121)的下方；所述的上夾板(2)的邊緣部 位開設(shè)有一組第一滑槽孔(21)，并且在上夾板(2)的一端固定有一第二推板(23)，該第二 推板(23)探出所述的第二推板孔(14)并且與所述的第二作用缸柱(121)連接；所述的中 夾板(3)上開設(shè)有一組與所述的第一滑槽孔(21)的數(shù)量相等并且位置相對應(yīng)的第二滑槽 孔(31)，在中夾板(3)的一端固定有一與所述第二推板(23)相對應(yīng)的第一推板(33)，該第 一推板(33)探出所述的第一推板孔(13)并且與所述的第一作用缸柱(111)連接，在中夾 板(3)的邊緣部位還開設(shè)有一組用于供中夾板(3)在上、下夾板(2、4)之間作左右滑動的 中夾板滑動槽(34);所述的下夾板(4)上開設(shè)有一組與所述第二滑槽孔(31)的數(shù)量相等 并且位置相對應(yīng)的第三滑槽孔(41)，所述的上、下夾板(2、4)由帶有第一隔套(51)的第一 連接螺釘(5)在對應(yīng)于所述的中夾板滑動槽(34)的部位連接，而上、中、下夾板(2、3、4)的 長度方向的一側(cè)由帶有第二隔套(61)的第二連接螺釘(6)在對應(yīng)于所述的第一、第二、第 三滑槽孔(21、31、41)的部位與所述的基板(1)的長度方向的一側(cè)連接，而基板(1)的長度方向的另一側(cè)由第三連接螺釘(7)在對應(yīng)于所述第一、第二、第三滑槽孔(21、31、41)的部 位與上、中、下夾板(2、3、4)的長度方向的另一側(cè)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，其特征在于所述的基板(1) 的一端的居中部位開設(shè)有一組用于將基板(1)攜所述的上、中、下夾板(2、3、4)與機械手固 定的機械手連接座孔(16)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，其特征在于所述的第一、 第二推板(33、23)的形狀各呈L形，第一推板(33)的上端開設(shè)有一第一作用缸柱連接孔 (331)，所述的第一作用缸柱(111)的前端置入第一作用缸柱連接孔(331)中與第一推板 (33)連接；第二推板(23)的上端開設(shè)有一第二作用缸柱連接孔(231)，所述的第二作用缸 柱(121)的前端置入第二作用缸柱連接孔(231)與第二推板(23)連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，其特征在于所述的第一、第 二作用缸(11、12)為油缸或氣缸。
全文摘要
一種瓶蓋自動提取裝置的監(jiān)控機構(gòu)，屬于包裝機械技術(shù)領(lǐng)域。所述的瓶蓋自動提取裝置包括基板；一下夾板；一中夾板，所述的監(jiān)控機構(gòu)包括開設(shè)在所述基板上的相對應(yīng)的觸頭孔和安裝在基板上的與觸頭孔相對應(yīng)的一組信號采集器，各信號采集器彼此串聯(lián)連接并且與瓶蓋注塑成型機的電氣控制箱電氣連接。本技術(shù)方案可替代手工作業(yè)而減輕工人的勞動強度以及提高工作效率，當出現(xiàn)瓶蓋漏夾或夾持失敗時，則由監(jiān)控機構(gòu)實現(xiàn)控制。
文檔編號B29C45/40GK101698347SQ20091021288
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者朱惠忠 申請人:常熟市匯眾塑料制品有限公司