專利名稱：燈殼制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燈殼制作方法，尤指一種應(yīng)用于LED燈泡且燈殼為塑形材料的燈 殼制作方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，亮度更亮、壽命更長的發(fā)光二極管LED燈泡，已經(jīng)普遍用于交通 信號燈和一些電器指示燈，在節(jié)能省電減碳趨勢下，LED燈泡現(xiàn)在更被看好取代熒光燈泡或 鎢絲燈泡，將成為下一波照明主流。一般LED燈泡其結(jié)構(gòu)如中國臺灣第M358239號、第M356835號專利案或如圖1所 示，上述兩專利案與圖1均披露了傳統(tǒng)的LED燈泡，且其共通之處在于，LED燈泡均包含有一 燈座100、一與該燈座100相接的燈殼101，以及容設(shè)于該燈殼101內(nèi)部的發(fā)光二極管102， 其中，一般LED燈泡其燈殼101以塑膠材質(zhì)所制成，且燈殼101在制作時(shí)為了便于脫膜，燈 殼101上用以安裝于燈座100的開口 口徑必須較大，也由于燈殼101的開口過大，造成燈殼 101的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳，不足以承受較大應(yīng)力，導(dǎo)致燈殼101容易受到碰撞而發(fā)生脫落或破裂 的現(xiàn)象，無法符合安規(guī)的需求，且有使用安全的疑慮，再者，燈殼101脫落或破裂后，發(fā)光二 極管102仍可持續(xù)發(fā)出強(qiáng)光，造成使用者感到刺眼及反感。有鑒于此，目前又有可增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的相關(guān)改進(jìn)技術(shù)，如中國臺灣第M317651號 專利案所示或如圖2所示，M317651號專利案與圖2所披露的LED燈泡也具有一燈座200、 一與該燈座200相接的燈殼201，以及容設(shè)于該燈殼201內(nèi)部的發(fā)光二極管202，與前述技 術(shù)不同的地方在于，該燈殼201安裝于燈座200的開口較小，故燈殼201安裝于燈座200后， 受力點(diǎn)與前述技術(shù)不同，而可承受較大應(yīng)力，因此可改善LED燈泡結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的問題。但是，M317651專利案與圖2所揭示的燈殼201也是以塑膠材料制成，在制作出 開口較小的燈殼201又不妨礙燈殼201脫膜的前提下，燈殼201內(nèi)部設(shè)置發(fā)光二極管的空 間其口徑需一致且略小于開口 口徑，才能便于模具抽出，如此一來，便增加了燈殼201的厚 度，尤其以圓形的燈殼201最為明顯，導(dǎo)致燈殼201的透光率不足，而需增加發(fā)光二極管202 的數(shù)量才能提升亮度，造成能源使用增加，且制作燈殼201所需的塑膠材料也較多，而增加 生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述的缺陷，由此提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以符合安規(guī)所需，并 減少燈殼的厚度，以提升燈殼的透光率。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種燈殼制作方法，其步驟包括有準(zhǔn)備材料步驟，提供一塑形材料。注塑步驟，將該塑形材料注入一注塑設(shè)備，使該塑形材料形成一初坯，且該初坯內(nèi) 部形成一第一空間，該第一空間一端為開口而形成一連接段，另一端為封閉端而形成一透 光段。
吹塑步驟，將該初坯置入一吹塑設(shè)備并將氣體灌入該初坯，通過氣體壓力將該初 坯吹脹，使該第一空間形成一容積較大的第二空間，而完成該燈殼成品。且在本發(fā)明的實(shí)施方式中，該注塑步驟之前可對該塑形材料進(jìn)行一加熱步驟，使 該塑形材料受熱后便于注塑；而該吹塑步驟之前也可對該初坯進(jìn)行一加熱步驟，由此將該 初坯加熱以便于吹塑，且在該吹塑步驟中更可重復(fù)進(jìn)行該加熱步驟，以反復(fù)加熱吹塑 ’另 外，該吹塑步驟之后還進(jìn)行一在該連接段形成外螺紋的螺紋加工步驟；該吹塑步驟后進(jìn)行 一燈源置入步驟以將燈源放入第二空間，及一封裝步驟于該連接段安裝一與燈源電性連接 的燈座，以制出燈泡成品。經(jīng)由以上可知，本發(fā)明相較于已知技術(shù)達(dá)到的有益效果在于一、增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以提升使用安全。二、增加透光度并降低生產(chǎn)成本。


圖1為傳統(tǒng)燈殼的剖面示意圖。圖2為另一傳統(tǒng)燈殼的剖面示意圖。圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的步驟方框示意圖。圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的步驟方框示意圖。圖5-1至圖5-6為本發(fā)明的步驟流程示意圖。圖6為本發(fā)明燈泡組立示意圖。圖7為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合

如下請參閱圖3所示，為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的步驟方框圖，如圖所示，本發(fā)明為一種燈 殼制作方法，其主要包括下列步驟1.準(zhǔn)備材料步驟SlO 提供一塑形材料。2.注塑步驟S20 將該塑形材料注入一注塑設(shè)備，使該塑形材料形成一初坯，且該 初坯內(nèi)部形成一第一空間，該第一空間一端為開口而形成一連接段，另一端為封閉端而形 成一透光段。3.吹塑步驟S30 將該初坯置入一吹塑設(shè)備并將氣體灌入該初坯，通過氣體壓力 將該初坯吹脹，使該第一空間形成一容積較大的第二空間，而完成該燈殼成品。另外請參閱圖4所示，為本發(fā)明另一實(shí)施例的步驟方框圖，其中，該注塑步驟之前 S20包含一將該塑形材料加熱以便于注塑的加熱步驟Sl 1，而該吹塑步驟S30之前也包含一 將該初坯加熱以便于吹塑的加熱步驟S21，該吹塑步驟S30中重復(fù)進(jìn)行該加熱步驟S21，以 反復(fù)加熱吹塑，另外，該吹塑步驟S30之后還進(jìn)行一在該連接段上形成外螺紋的螺紋加工 步驟S40，該吹塑步驟S30后進(jìn)行一燈源置入步驟S50以將燈源放入第二空間，及一封裝步 驟S60于該連接段安裝一與燈源電性連接的燈座，以制出燈泡成品。另外請參閱圖5-1至圖5-6所示，為本發(fā)明的步驟流程示意圖，并配合圖3及 圖4所示，本發(fā)明制作時(shí)，首先，進(jìn)行準(zhǔn)備材料步驟S10，提供一塑形材料10，例如聚乙烯(PolyproPylene，PP)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等；接著，進(jìn)行加熱步驟Sll及注塑步 驟S20，將該塑形材料10加熱后并注入一注塑設(shè)備20中，該注塑設(shè)備20為臥式注塑機(jī)且至 少具備兩個(gè)相應(yīng)模具21、22，并在模具21、22上方設(shè)有注料端23以連通模具21、22所形成 的空間，使塑形材料10由該注料端23注入而流動至模具21、22形成的空間中，藉以固定該 塑形材料10的形狀，待該塑形材料10冷卻固定后，便由該注塑設(shè)備20取出而形成一初坯 11，且該初坯11的內(nèi)部形成一第一空間14，該第一空間14 一端為一開口 15而定義出一連 接段13，且該第一空間14另一端為一封閉端而定義出一與該連接段13相接的透光段12， 且注塑步驟S20中由注塑設(shè)備20對應(yīng)連接段13的位置注入，如此一來可確保該初坯11脫 膜后，該透光段12不會產(chǎn)生脫膜的殘料，而達(dá)到美觀的效果；然后，將注塑步驟S20所完成 的初坯11進(jìn)行加熱步驟S21及吹塑步驟S30，將該初坯11加熱后再置入一吹塑設(shè)備30中， 該吹塑設(shè)備30為二步法注拉吹塑機(jī)且包含至少兩個(gè)相應(yīng)的模具31、32，同時(shí)將氣體灌入該 初坯11，通過氣體的壓力將該初坯11吹脹，使該第一空間14形成一容積較大的第二空間 16，如此，便完成燈殼成品，而吹塑步驟S30中更可重復(fù)進(jìn)行加熱步驟S21，藉以反復(fù)加熱吹 塑成型出燈殼；為了使該燈殼便于后續(xù)加工成燈泡，更可在吹塑步驟S30之后進(jìn)行一螺紋 加工步驟S40，在該燈殼的連接段13加工出外螺紋131，該連接段13上的外螺紋131除了 可在吹塑步驟S30后另外加工成形，也可在注塑步驟S20中以該注塑設(shè)備20 —并在該連接 段13上形成外螺紋131，例如，注塑設(shè)備20的模具21、22在對應(yīng)連接段13的位置設(shè)有螺 紋，使塑形材料10在注塑時(shí)形成外螺紋131，或者，在吹塑步驟S30中以該吹塑設(shè)備30 —并 在該連接段13上形成外螺紋131，例如吹塑設(shè)備30的模具31、32在對應(yīng)連接段13的位置 設(shè)有螺紋，使初坯11置入吹塑設(shè)備30進(jìn)行吹塑時(shí)，可在該連接段13上同時(shí)成形出外螺紋 131。而完成吹塑步驟S30的燈殼成品便可組立成燈泡，如圖6所示將燈殼成品進(jìn)行一 燈源置入步驟S50，將燈源40，如圖中所示的發(fā)光二極管，放入該燈殼成品中，并進(jìn)行一封 裝步驟S60，在該燈殼的連接段13安裝一與燈源40電性連接的燈座50，例如利用黏著劑黏 合連接段13與燈座50，或以連接段13加工成形的外螺紋131旋入燈座50，如此即完成一燈 泡成品。且通過本發(fā)明制作的燈殼組立成燈泡時(shí)，具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易碰撞而破碎， 以符合UL認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，且如圖7所示，本發(fā)明所制作的燈殼其透光段的厚度較薄，而能提升透 光度，因此可減少燈殼內(nèi)部燈源40配置的數(shù)量，達(dá)到節(jié)約能源的效果，也可節(jié)省燈殼生產(chǎn) 制作時(shí)的用料，整體來說可有效降低生產(chǎn)成本。綜上所述，本發(fā)明燈殼制作方法主要是將一塑形材料10進(jìn)行兩道加工手續(xù)，先進(jìn) 行注塑步驟S20而形成一內(nèi)部具有第一空間14的初坯11，再將初坯11進(jìn)行一吹塑步驟 S30，使初坯11受氣體吹脹而使該第一空間14形成容積較大的第二空間16，如此所完成的 燈殼成品其厚度較薄而具有較佳的透光度，更能增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易破碎而提升使用安全； 再者，本發(fā)明的注塑步驟S20中，塑形材料由注塑設(shè)備20的上端注入，即對應(yīng)連接段13的 位置，使成形的燈殼其透光段12不會留有殘料，而可形成光滑弧面，不但可維持透光度，更 能兼顧美觀的效果。上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡根據(jù) 本發(fā)明權(quán)利要求的內(nèi)容所做的等效變化與修飾，均包含在本發(fā)明的技術(shù)范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
一種燈殼制作方法，其特征在于，所述方法包括準(zhǔn)備材料步驟(S 10)，提供一塑形材料(10)；注塑步驟(S20)，將所述塑形材料(10)注入一注塑設(shè)備(20)，使所述塑形材料(10)形成一初坯(11)，且所述初坯(11)內(nèi)部形成一第一空間(14)，所述第一空間(14)一端形成一開口(15)而構(gòu)成一連接段(13)，另一端為封閉端而形成一透光段(12)；吹塑步驟(S30)，將所述初坯(11)置入一吹塑設(shè)備(30)并將氣體灌入所述初坯(11)，通過氣體壓力將所述初坯(11)吹脹，使所述第一空間(14)形成一容積較大的第二空間(16)，而完成燈殼成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈殼制作方法，其特征在于，所述注塑步驟(S20)之前包含一 將所述塑形材料(10)加熱以便于注塑的加熱步驟(Sll)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈殼制作方法，其特征在于，所述注塑步驟(S20)中塑形材料 (10)由注塑設(shè)備(20)對應(yīng)連接段(13)的位置注入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈殼制作方法，其特征在于，所述吹塑步驟(S30)之前包含一 將所述初坯(11)加熱以便于吹塑的加熱步驟(S21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燈殼制作方法，其特征在于，所述吹塑步驟(S30)中重復(fù)進(jìn)行 所述加熱步驟(S21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈殼制作方法，其特征在于，所述注塑步驟(S20)中以所述注 塑設(shè)備(20) —并在所述連接段(13)上形成外螺紋(131)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈殼制作方法，其特征在于，所述吹塑步驟(S30)中以所述吹 塑設(shè)備(30) —并在所述連接段(13)上形成外螺紋(131)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈殼制作方法，其特征在于，所述吹塑步驟(S30)之后還進(jìn)行 一在所述連接段(13)上形成外螺紋(131)的螺紋加工步驟(S40)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈殼制作方法，其特征在于，所述吹塑步驟(S30)后進(jìn)行一 燈源置入步驟(S50)以將燈源(40)放入第二空間(16)，及一封裝步驟(S60)于所述連接段 (13)安裝一與燈源(40)電性連接的燈座(50)，以制出燈泡成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燈殼制作方法，其特征在于，所述燈源(40)為發(fā)光二極管。
全文摘要
一種燈殼制作方法，藉以改善傳統(tǒng)燈殼強(qiáng)度不佳、透光度不足的缺陷，首先提供一塑形材料，將該塑形材料注入一注塑設(shè)備進(jìn)行注塑步驟，使該塑形材料形成一初坯，且該初坯內(nèi)部形成一第一空間，該第一空間一端為開口而形成一連接段，另一端為封閉端而形成一透光段，接著再將該初坯置入一吹塑設(shè)備進(jìn)行吹塑步驟，并將氣體灌入該初坯，通過氣體壓力將該初坯吹脹，使該第一空間形成一容積較大的第二空間，而完成該燈殼成品，由此增加該燈殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以符合安規(guī)所需，更能提升透光度，并減少燈殼用料以節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號B29D22/00GK101927562SQ200910149090
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者莊勝義 申請人:上豐燈泡(深圳)有限公司