專利名稱：具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，特別涉及一種具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn) 品制造方法。
背景技術(shù)：
碳纖維材料具有重量輕、耐熱性佳及耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)而廣泛地應(yīng)用于制作如筆記 型計(jì)算機(jī)、移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)等3C產(chǎn)品中。參閱圖1與圖2，目前業(yè)界制作碳纖維材料產(chǎn)品的制造方法，先進(jìn)行步驟11，積層 堆疊多個(gè)內(nèi)含樹脂的可塑型碳纖維片成一待成型碳纖維基材ι ；然后進(jìn)行步驟12，將該待 成型碳纖維基材1置于如圖2所示的組設(shè)有上模仁、下模仁101、102的模具裝置100中進(jìn) 行熱壓成型，得到一成型的復(fù)合材料產(chǎn)品；最后進(jìn)行步驟13，將上模仁、下模仁101、102分 離后，將復(fù)合材料產(chǎn)品2自模具裝置100取出，即完成整個(gè)制造過程而得到該復(fù)合材料產(chǎn)品 2。參閱圖2、圖3，由于受限于目前的上模仁、下模仁101、102多為一體成型，且須將 已成型的復(fù)合材料產(chǎn)品2自上模仁、下模仁101、102中分離出來的需要，所以制得的復(fù)合材 料產(chǎn)品2必然包含一預(yù)定形狀的本體21及一自該本體21周緣向外水平延伸出的多余的外 折折翼22，如圖3所示，而因此，必須額外增加一道裁除該外折折翼22的程序，方能得到預(yù) 定態(tài)樣形狀的復(fù)合材料產(chǎn)品。參閱圖4、圖5，此外，當(dāng)欲制造如圖4、5所示的具反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3 時(shí)，因?yàn)樯夏Ｈ?01的最小尺寸一定大于可脫模開口的尺寸，所以勢(shì)必受限于其脫模的限 制而必須將產(chǎn)品分成不同部件個(gè)別成型后，再以組合的方式制作，如此一來，產(chǎn)品外觀即具 有組合線而影響美觀，甚至可能需要額外多增加噴涂、貼附外膜等制程以遮掩組合線，進(jìn)而 導(dǎo)致制程成本增加而不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，如何設(shè)計(jì)新制造方法用以制造具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品，仍有待業(yè)界集 思、ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種可制作出具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法。本發(fā)明的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，包含下列四個(gè)步驟。步驟a 首先積層堆疊多個(gè)內(nèi)含樹脂的可塑型碳纖維片成一待成型碳纖維基材。步驟b 接著組裝一可拆卸成多個(gè)模塊的上模仁，并將該上模仁安裝至一具有一 對(duì)應(yīng)于該上模仁的下模仁的模具裝置上，其中，該由多個(gè)模塊組裝成的上模仁具有一主熱 壓體及一自該主熱壓體底端周緣向外凸伸出的延伸凸體。步驟C 然后將該待成型碳纖維基材置于該模具裝置中，且使該待成型碳纖維基 材邊緣區(qū)域包覆該上模仁的延伸凸體，配合以該上模仁與該下模仁將該待成型碳纖維基材 熱壓成型，而成型出一件具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品，而且反折折緣由該待成型碳纖維基材包覆該上模仁的延伸凸體的邊緣區(qū)域所形成。步驟d:最后將該具有反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品與下模仁分離，并拆解該上模仁 成多個(gè)模塊后依序?qū)⑺瞿K取出，即能取出該具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明所述的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，該制造方法還包含一個(gè)位于 該步驟a、步驟b之間的步驟e，將一對(duì)該上模仁、下模仁具有離型性且能防止可塑型碳纖維 片內(nèi)含的樹脂溢流至該上模仁、下模仁的膠膜，貼覆在該待成型碳纖維基材上。本發(fā)明所述的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，該步驟e的膠膜材質(zhì)選自三 醋酸纖維素、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯基苯酚或這些材料的一組合。本發(fā)明所述的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，所述模塊組裝成的該上模仁 的主熱壓體，還包括一個(gè)具有開口的拆解空間，且依序拆解的第一塊模塊能自該開口取出。本發(fā)明所述的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，該主熱壓體的開口實(shí)質(zhì)上與 該復(fù)合材料產(chǎn)品的反折折緣邊緣形成的開口相同。本發(fā)明的有益效果在于開發(fā)一種新的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，通過將待成型碳纖維 基材包覆于可拆卸成多個(gè)模塊的上模仁的延伸凸體，即能在待成型碳纖維基材熱壓硬化成型 后，拆解上模仁并將其取出，而使制程簡(jiǎn)單且不損傷產(chǎn)品地制得具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品。


圖1是一流程圖，說明現(xiàn)有的復(fù)合材料產(chǎn)品的制造方法；圖2是一示意圖，輔助說明現(xiàn)有的復(fù)合材料產(chǎn)品的制造方法將待成型碳纖維基材 置于組設(shè)有上模仁、下模仁的模具裝置中進(jìn)行熱壓成型；圖3是一立體剖視圖，說明現(xiàn)有復(fù)合材料產(chǎn)品的制造方法所制得的復(fù)合材料產(chǎn)品。圖4是一立體圖，說明本發(fā)明具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法所制得的具反 折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品；圖5是一剖視圖，輔助說明具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品；圖6是一流程圖，說明本發(fā)明具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法的第一優(yōu)選實(shí) 施例；圖7是一剖視圖，說明本發(fā)明具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法所使用的上模 仁；圖8是一俯視圖，輔助說明圖7的上模仁由小模塊及弧狀模塊組成；圖9是一部份剖視圖，輔助說明圖8相鄰模塊間的組合方式；圖10是一剖視圖，輔助說明本發(fā)明的步驟中，待成型碳纖維基材置于下模仁中熱 壓成型時(shí)，其邊緣區(qū)域包覆上模仁的延伸凸體；圖11是一俯視圖，輔助說明梯形上模仁由腰模塊、上底模塊及下底模塊組成；及圖12是一流程圖，說明本發(fā)明具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法的第二優(yōu)選 實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
參閱圖6，本發(fā)明具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法的一第一優(yōu)選實(shí)施例，制作 出如圖4、5所示的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品3。本發(fā)明的制造方法在先了解制造出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，當(dāng)可更加清楚的明白。先參閱圖4、5，具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品3包含一呈預(yù)定形狀的本體31、一自該 本體31周緣一體向上且向該本體31中心延伸的反折折緣32及一由該本體31與反折折緣 32界定出包括一開口 331的容置空間33。當(dāng)以這樣具反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3作為3C產(chǎn)品的外殼時(shí)，由于此復(fù)合材 料產(chǎn)品為一體成型而不需利用多個(gè)部件組裝而成，可避免3C產(chǎn)品外殼接合處因接合效果 不佳而分開剝離，也使得制得的3C產(chǎn)品因外觀無接縫而呈現(xiàn)更美觀的外型，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng) 力。參閱圖6，上述的具反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3，以本發(fā)明具反折折緣的復(fù)合材 料產(chǎn)品制造方法的第一優(yōu)選實(shí)施例制作得到的。首先，進(jìn)行步驟61，以積層堆疊的方式將內(nèi)含樹脂的可塑型碳纖維片加以堆疊后， 利用加壓或抽真空的方式以除去所述碳纖維片積層疊合后的層間氣泡，而得到一待成型碳 纖維基材301。配合參閱圖7、圖8、圖9，接著進(jìn)行步驟62，組裝一可拆卸成多個(gè)模塊41、42的上 模仁4，并將該上模仁4安裝至一具有一對(duì)應(yīng)于該上模仁4的下模仁5的模具裝置501上， 其中，該上模仁4由二呈矩形的小模塊41與四呈四分之一環(huán)形的弧狀模塊42相互組裝嵌 合構(gòu)成，且如圖9所示，兩相鄰的模塊41、42彼此呈預(yù)定對(duì)應(yīng)的嵌組態(tài)樣，而可滑移地彼此 相嵌合或拆解，組裝后的上模仁4具有一包括有一開口 451的拆解空間45的主熱壓體43 及一自該主熱壓體43底端邊緣向外凸伸出的延伸凸體44，且該開口 451實(shí)質(zhì)與該具反折折 緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3的反折折緣32邊緣形成的開口 331相同。參閱圖6并配合參閱圖10，然后進(jìn)行步驟63，將該待成型碳纖維基材301置于該 模具裝置501中，且使該待成型碳纖維基材301邊緣區(qū)域包覆該上模仁4的延伸凸體44， 配合以該上模仁4與該下模仁5將該待成型碳纖維基材301熱壓成型，而成型出一件具反 折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3，而且反折折緣32由該待成型碳纖維基材301包覆該上模仁4 的延伸凸體44的邊緣區(qū)域所形成。參閱圖6，并配合參閱圖8，最后進(jìn)行步驟64，將該具有反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn) 品3與該下模仁5分離，并拆解該上模仁4成多個(gè)模塊41、42后依序?qū)⑺瞿K41、42取 出，即能取出并制得該具反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3 ；在本實(shí)施例中，將其中一呈矩形的 小模塊41往另一小模塊41方向滑移后自該拆解空間45的開口 451取出，接著將其中一與 其相鄰的環(huán)形弧狀模塊42往原本小模塊41的位置滑移后，利用已取出小模塊41的空間與 開口 451再將其取出，之后，則順序地將其他模塊41、42以類似的方式取出，即可取得該具 反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3。參閱圖11，另外要說明的是，當(dāng)欲制作的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品呈矩形(在 此以梯型為例說明)時(shí)，該上模仁7由二較短的呈平行四邊形態(tài)樣的腰模塊71、一上底模塊 72，與二下底模塊73所組成，同樣的，在拆解上模仁7時(shí)先將該其中一呈平行四邊形的腰模 塊71往另一腰模塊71方向滑移后自該開口 74取出，接著將其中一與其相鄰的下底模塊73 往原本腰模塊71的位置滑移后，利用已取出腰模塊71的空間與開口 74再將其取出，之后，同樣地順序?qū)⑵渌K以類似的方式取出，即可取得該具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品，如此， 以類似的概念，即可設(shè)計(jì)多個(gè)模塊的態(tài)樣，進(jìn)而可拆解地嵌合組裝成特定形狀的上模仁，用 以熱壓成型出具有特定形狀的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品。由上述說明可知，本發(fā)明通過將該待成型碳纖維基材301邊緣區(qū)域包覆在該可拆 解成多個(gè)模塊41、42的上模仁4的延伸凸體44上，而在利用模具裝置501將該待成型碳纖 維基材301熱壓硬化成型成該具反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3后，拆解該上模仁4成多個(gè) 模塊41、42，且依序?qū)⑺瞿K41、42取出，便能使制程簡(jiǎn)單且不損傷產(chǎn)品地制得該具反折 折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3。參閱圖12，本發(fā)明具反折折緣的復(fù)合材料制造方法的一第二優(yōu)選實(shí)施例，與該第 一優(yōu)選實(shí)施例相似，制作出具有反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品，其不同處僅在于本發(fā)明具反折 折緣的復(fù)合材料制造方法的第二優(yōu)選實(shí)施例，在該步驟61之后還增加一貼覆膠膜的步驟 65，將一對(duì)該上模仁、下模仁4、5具有離型性的膠膜，如材質(zhì)選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET, Polyethylene Terephthalate)、令P苯基苯 ) (0ΡΡ, Ortho-Phenylphenol)或這些材 料的一組合的膠膜貼覆在該待成型碳纖維基材301上，使得在熱壓硬化成型的過程中，碳 纖維片中的樹脂因膠膜的隔離而不會(huì)與模具裝置501的上模仁、下模仁4、5接觸，可以免去 殘膠而須清模的困擾，且通過膠膜對(duì)上模仁、下模仁4、5具有離型性，而在熱壓硬化成型后 可直接且容易地將成型后具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品3自模具裝置501中取出；或選用對(duì) 該上模仁、下模仁4、5具有離型性，且可溶解于一欲進(jìn)行涂裝用的涂料內(nèi)含溶劑的膠膜，如 含有三醋酸纖維素(TAC，Triacetate Cellulose)的膠膜貼覆在該待成型碳纖維基材301 上，除了同樣可以免去殘膠而須清模的困擾，并可直接且容易地將成型后具反折折緣32的 復(fù)合材料產(chǎn)品3自模具裝置501中取出，另一方面由于膠膜可對(duì)應(yīng)地溶解于涂料內(nèi)含的溶 劑，因此，涂料可與膠膜緊密結(jié)合而不需額外增加一道撕離膠膜的程序。綜上所述，本發(fā)明主要是開發(fā)一種新的且具反折折緣的復(fù)合材料制造方法，通過 將待成型碳纖維基材301邊緣區(qū)域包覆于上模仁4底端延伸凸體44，配合以上模仁、下模 仁4、5將待成型碳纖維基材301熱壓成型，而成型出一件具反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3， 再將該具有反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3與下模仁5分離，并且拆解上模仁4成多個(gè)模塊 41,42并將所述模塊41、42取出后，便能取出該具反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3，借此達(dá)到 制程簡(jiǎn)單且不損傷產(chǎn)品地制得具反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3的發(fā)明目的；且以本發(fā)明制 得的具反折折緣32的復(fù)合材料產(chǎn)品3作為3C產(chǎn)品的外殼時(shí)，因其為一體成型，而可避免3C 產(chǎn)品因外殼組裝不佳而分離，造成內(nèi)部電子元件裸露，更因外型無接縫設(shè)計(jì)，而更具美觀外 型，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，確實(shí)改進(jìn)現(xiàn)有復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法僅利用上下開模的上模仁、下模 仁進(jìn)行熱壓成型，會(huì)有在制造具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品時(shí)無法脫模的缺點(diǎn)，達(dá)到本發(fā)明 的發(fā)明目的。
權(quán)利要求
一種具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，其特征在于，該制造方法包含步驟a積層堆疊多片內(nèi)含樹脂的可塑型碳纖維片，成為一塊待成型碳纖維基材；步驟b組裝一個(gè)可拆卸成多個(gè)模塊的上模仁，并將該上模仁安裝至一個(gè)模具裝置上，其中，該模具裝置具有一個(gè)對(duì)應(yīng)于該上模仁的下模仁，該由多個(gè)模塊組裝成的上模仁具有一個(gè)主熱壓體及一塊自該主熱壓體底端邊緣向外凸伸出的延伸凸體；步驟c將該待成型碳纖維基材置于該模具裝置中，且使該待成型碳纖維基材邊緣區(qū)域包覆該上模仁的延伸凸體，配合以該上模仁與該下模仁將該待成型碳纖維基材熱壓成型，而成型出一件具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品，而且反折折緣由該待成型碳纖維基材包覆該上模仁的延伸凸體的邊緣區(qū)域所形成；及步驟d將該具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品與該下模仁分離，并拆解該上模仁成多個(gè)模塊后依序?qū)⑺瞿K取出，即能取出該具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，其特征在于， 該制造方法還包含一個(gè)位于該步驟a、步驟b之間的步驟e，將一對(duì)該上模仁、下模仁具有離型性且能防止可塑型碳纖維片內(nèi)含的樹脂溢流至該上模仁、下模仁的膠膜，貼覆在該 待成型碳纖維基材上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，其特征在于， 該步驟e的膠膜材質(zhì)選自三醋酸纖維素、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯基苯酚或這些材料的一組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，其特征在于， 所述模塊組裝成的該上模仁的主熱壓體，還包括一個(gè)具有開口的拆解空間，且依序拆解的第一塊模塊能自該開口取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，其特征在于， 該主熱壓體的開口實(shí)質(zhì)上與該復(fù)合材料產(chǎn)品的反折折緣邊緣形成的開口相同。
全文摘要
本發(fā)明提供具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法，首先堆疊碳纖維片成待成型碳纖維基材，接著將多個(gè)模塊組裝成具有主熱壓體及延伸凸體的上模仁，然后將待成型碳纖維基材置于模具裝置中，且使其邊緣區(qū)域包覆上模仁的延伸凸體后，以模具裝置將待成型碳纖維基材熱壓成型，制成具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品，最后將具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品與模具裝置分離，并拆解上模仁成多個(gè)模塊后依序?qū)⒛K取出，即可得到具反折折緣的復(fù)合材料產(chǎn)品，本發(fā)明開發(fā)出一種新的且在制造過程中，以拆解方式將上模仁自產(chǎn)品中取出而不損傷產(chǎn)品的復(fù)合材料產(chǎn)品制造方法。
文檔編號(hào)B29C70/54GK101927569SQ20091014224
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者蔡昌宏, 陳美玉 申請(qǐng)人:明安國際企業(yè)股份有限公司