專利名稱：螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的復(fù)位機(jī)構(gòu)，具體是指在螺紋類注塑制品的螺紋注塑 模具中，用于螺紋旋轉(zhuǎn)型芯在合模時(shí)，螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位一種螺紋注塑模具 的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
要求較高的螺紋類注塑制品須采用螺旋式脫模，螺旋式脫模通常采用電機(jī) 法，即利用設(shè)在模具外部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)模具內(nèi)部的螺紋旋轉(zhuǎn)型芯沿軸向旋轉(zhuǎn)，脫 出螺紋塑件制品。脫模后，螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)停留的方位是任意的，為 了保證注塑制品螺紋起始點(diǎn)的一致性，就必須在每次合模前，使螺紋旋轉(zhuǎn)型芯 的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位?，F(xiàn)有技術(shù)螺紋起始點(diǎn)的復(fù)位，通常是在脫模后由人工借助 專用工具，轉(zhuǎn)動(dòng)型芯體與彈性定位銷碰合，使螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位。 人工復(fù)位法，存在人為疏忽，造成未復(fù)位就合模，產(chǎn)生廢品的隱患，生產(chǎn)時(shí)必 須有人值守，不適應(yīng)無(wú)人值守、 一人多機(jī)的規(guī)?；a(chǎn)要求。
因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作量大、生產(chǎn)效率低、易出廢品，不適應(yīng)無(wú)人值守、 一人多機(jī)的規(guī)模化生產(chǎn)要求的問(wèn)題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用在螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的底部 設(shè)置從動(dòng)螺旋滑塊，在動(dòng)模底板上設(shè)置固定螺旋滑塊，利用模具合模力，驅(qū)動(dòng) 從動(dòng)螺旋滑塊帶動(dòng)螺紋旋轉(zhuǎn)型芯旋轉(zhuǎn)，使螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的技術(shù)方案，提 供一種螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，旨在使螺紋注塑模具的螺紋 起始點(diǎn)的復(fù)位自動(dòng)化，達(dá)到減少用工、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品合格率，適合 無(wú)人值守、 一人多機(jī)的規(guī)?；a(chǎn)要求的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包 括從動(dòng)螺旋滑塊、固定螺旋滑塊，其中所述的從動(dòng)螺旋滑塊為鋼制的圓柱形中空厚壁軸套管， 一端管壁設(shè)有螺旋滑坡切口，螺旋角a》16。，旋向右，另 一端管壁為平口，管壁柱體上設(shè)有與管軸線垂直的穿過(guò)管體的， 一端孔內(nèi)設(shè)有 內(nèi)螺紋的軸銷孔；所述的固定螺旋滑塊為鋼制的圓柱臺(tái)階形中空厚壁軸套管， 大圓柱臺(tái)階端管壁為平口，端Q上設(shè)有若干與管軸線平行的盲螺孔，小圓柱臺(tái) 階端管壁設(shè)有螺旋滑坡切口，其柱體直徑、螺旋滑坡切口的螺旋角和旋向，均 與動(dòng)螺旋滑塊相等。
組裝(各部件相互位置關(guān)系)
從動(dòng)螺旋滑塊的平口端套入設(shè)在螺紋旋轉(zhuǎn)型芯尾端的軸上，軸上設(shè)有適配 的軸銷孔，通過(guò)螺紋軸銷將從動(dòng)螺旋滑塊與螺紋旋轉(zhuǎn)型芯固定連接；固定螺旋 滑塊的螺旋滑坡切口與從動(dòng)螺旋滑塊的螺旋滑坡切口拼合定位，通過(guò)平口端盲 螺孔與動(dòng)模底板固定連接。模具的其他部件裝配從略。
工作原理
模具合模狀態(tài)時(shí)，位于動(dòng)模底板上的固定螺旋滑塊的螺旋滑坡切口與位于
螺紋旋轉(zhuǎn)型芯尾端的從動(dòng)螺旋滑塊的螺旋滑坡切口拼合定位，此時(shí)，螺紋旋轉(zhuǎn) 型芯上部的螺紋型芯的螺紋起始點(diǎn)處于設(shè)定點(diǎn)，注塑，冷卻，開(kāi)模，開(kāi)模時(shí)， 動(dòng)模底板后退與動(dòng)模分開(kāi)，處于拼合定位狀態(tài)的從動(dòng)螺旋滑塊與固定螺旋滑塊2 也隨之分開(kāi)，繼而由勾掛銷的牽動(dòng)，動(dòng)模后退與定模分型，在斜導(dǎo)柱的作用下， 抽芯滑塊抽出，而后，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋旋轉(zhuǎn)型芯旋轉(zhuǎn)脫模，脫出螺紋塑件制 品，關(guān)閉電機(jī)，脫模結(jié)束，此時(shí)螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)處于任意方位，同 樣，從動(dòng)螺旋滑塊的螺旋滑坡切口也處于任意方位；再次合模，動(dòng)模底板前進(jìn) 與動(dòng)模閉合，處于任意方位的從動(dòng)螺旋滑塊的螺旋滑坡切口與位于動(dòng)模底板上 的固定螺旋滑塊的螺旋滑坡切口相碰，合模的軸向擠壓力被螺旋滑坡分解為軸 向力與徑向切線旋轉(zhuǎn)力，在切向旋轉(zhuǎn)分力的作用下，從動(dòng)螺旋滑塊的螺旋滑坡 切口旋轉(zhuǎn)與固定螺旋滑塊的螺旋滑坡切口拼合復(fù)位，從而帶動(dòng)螺紋旋轉(zhuǎn)型芯旋 轉(zhuǎn)，使螺紋起始點(diǎn)復(fù)位。 有益的設(shè)計(jì)
螺旋滑坡切口的螺旋角a的選取原則為，作用在螺旋滑坡面上的切向旋轉(zhuǎn) 分力應(yīng)略大于軸向分力產(chǎn)生的摩擦力；若a取值過(guò)小，會(huì)發(fā)生自鎖"咬死"現(xiàn) 象，當(dāng)a取值過(guò)大，會(huì)使螺旋滑坡導(dǎo)程過(guò)長(zhǎng)，致使模具的制造成本增高。螺旋滑坡的旋向，取右旋或左旋均可。
上述，本發(fā)明采用在螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的底部設(shè)置從動(dòng)螺旋滑塊，在動(dòng)模底板 上設(shè)置固定螺旋滑塊，利用模具合模力，驅(qū)動(dòng)從動(dòng)螺旋滑塊帶動(dòng)螺紋旋轉(zhuǎn)型芯 旋轉(zhuǎn)，使螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作量大、生 產(chǎn)效率低、易出廢品，不適應(yīng)無(wú)人值守、 一人多機(jī)的規(guī)?；a(chǎn)要求的問(wèn)題與 不足，所提供的一種螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，使螺紋注塑模 具的螺紋起始點(diǎn)的復(fù)位自動(dòng)化，達(dá)到了減少用工、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品合 格率，適合無(wú)人值守、 一人多機(jī)的規(guī)模化生產(chǎn)要求的目的。


圖1是本發(fā)明的螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)的從動(dòng)螺旋滑塊部件
結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)的固定螺旋滑塊部件 結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)的從動(dòng)螺旋滑塊部件 與固定螺旋滑塊部件拼合定位時(shí)的示意圖4是應(yīng)用本發(fā)明的螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)的模具，合模時(shí) 態(tài)示意圖5是應(yīng)用本發(fā)明的螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)的模具，開(kāi)模時(shí) 態(tài)示意圖6是應(yīng)用本發(fā)明的螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)的模具，脫模時(shí) 態(tài)示意圖。
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本 發(fā)明的任何限制。
圖中從動(dòng)螺旋滑塊l、固定螺旋滑塊2、螺紋旋轉(zhuǎn)型芯3、動(dòng)模底板4、 動(dòng)模Ol、定模02、抽芯滑塊03、電機(jī)04、皮帶輪05、皮帶06、螺紋塑件制品 07、勾掛銷08。
具體實(shí)施例方式
5參閱圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本發(fā)明的一種螺紋注塑模具的螺 紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)螺旋滑塊l、固定螺旋滑塊2，其中:所述的從 動(dòng)螺旋滑塊1為鋼制的圓柱形中空厚壁軸套管， 一端管壁設(shè)有螺旋滑坡切口， 螺旋角a^16。，旋向右，另一端管壁為平口，管壁柱體上設(shè)有與管軸線垂直 的穿過(guò)管體的， 一端孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋的軸銷孔；所述的固定螺旋滑塊2為鋼制 的圓柱臺(tái)階形中空厚壁軸套管，大圓柱臺(tái)階端管壁為平口，端口上設(shè)有若干與 管軸線平行的盲螺孔，小圓柱臺(tái)階端管壁設(shè)有螺旋滑坡切口，其柱體直徑、螺 旋滑坡切口的螺旋角和旋向，均與動(dòng)螺旋滑塊l相等。
組裝(各部件相互位置關(guān)系)
從動(dòng)螺旋滑塊1的平口端套入設(shè)在螺紋旋轉(zhuǎn)型芯3尾端的軸上，軸上設(shè)有 適配的軸銷孔，通過(guò)螺紋軸銷將從動(dòng)螺旋滑塊1與螺紋旋轉(zhuǎn)型芯3固定連接； 固定螺旋滑塊2的螺旋滑坡切口與從動(dòng)螺旋滑塊1的螺旋滑坡切口拼合定位， 通過(guò)平口端盲螺孔與動(dòng)模底板4固定連接。模具的其他部件裝配從略。
工作原理
模具合模狀態(tài)時(shí)，位于動(dòng)模底板4上的固定螺旋滑塊2的螺旋滑坡切口與 位于螺紋旋轉(zhuǎn)型芯3尾端的從動(dòng)螺旋滑塊1的螺旋滑坡切口拼合定位，此時(shí)， 螺紋旋轉(zhuǎn)型芯3上部的螺紋型芯的螺紋起始點(diǎn)處于設(shè)定點(diǎn)，注塑，冷卻，開(kāi)模， 開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模底板4后退與動(dòng)模01分開(kāi)，處于拼合定位狀態(tài)的從動(dòng)螺旋滑塊1 與固定螺旋滑塊2也隨之分開(kāi)，繼而由勾掛銷08的牽動(dòng)，動(dòng)模01后退與定模 02分型，在斜導(dǎo)柱的作用下，抽芯滑塊03抽出，而后，啟動(dòng)電機(jī)04驅(qū)動(dòng)螺紋 旋轉(zhuǎn)型芯3旋轉(zhuǎn)脫模，脫出螺紋塑件制品07，關(guān)閉電機(jī)04，脫模結(jié)束，此時(shí)螺 紋旋轉(zhuǎn)型芯3的螺紋起始點(diǎn)處于任意方位，同樣，從動(dòng)螺旋滑塊1的螺旋滑坡 切口也處于任意方位；再次合模，動(dòng)模底板4前進(jìn)與動(dòng)模01閉合，處于任意方 位的從動(dòng)螺旋滑塊1的螺旋滑坡切口與位于動(dòng)模底板4上的固定螺旋滑塊2的 螺旋滑坡切口相碰，合模的軸向擠壓力被螺旋滑坡分解為軸向力與徑向切線旋 轉(zhuǎn)力，在切向旋轉(zhuǎn)分力的作用下，從動(dòng)螺旋滑塊1的螺旋滑坡切口旋轉(zhuǎn)與固定 螺旋滑塊2的螺旋滑坡切口拼合復(fù)位，從而帶動(dòng)螺紋旋轉(zhuǎn)型芯3旋轉(zhuǎn)，使螺紋 起始點(diǎn)復(fù)位。
有益的設(shè)計(jì)
6螺旋滑坡切口的螺旋角a的選取原則為，作用在螺旋滑坡面上的切向旋轉(zhuǎn) 分力應(yīng)略大于軸向分力產(chǎn)生的摩擦力；若a取值過(guò)小，會(huì)發(fā)生自鎖"咬死"現(xiàn) 象，當(dāng)a取值過(guò)大，會(huì)使螺旋滑坡導(dǎo)程過(guò)長(zhǎng)，致使模具的制造成本增高。螺旋 滑坡的旋向，取右旋或左旋均可。
權(quán)利要求
1、螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)螺旋滑塊(1)、固定螺旋滑塊(2)，其特征在于所述的從動(dòng)螺旋滑塊(1)為鋼制的圓柱形中空厚壁軸套管，一端管壁設(shè)有螺旋滑坡切口，螺旋角α≥16°，旋向右，另一端管壁為平口，管壁柱體上設(shè)有與管軸線垂直的穿過(guò)管體的，一端孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋的軸銷孔；所述的固定螺旋滑塊(2)為鋼制的圓柱臺(tái)階形中空厚壁軸套管，大圓柱臺(tái)階端管壁為平口，端口上設(shè)有若干與管軸線平行的盲螺孔，小圓柱臺(tái)階端管壁設(shè)有螺旋滑坡切口，其柱體直徑、螺旋滑坡切口的螺旋角和旋向，均與動(dòng)螺旋滑塊1相等。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述的各部件相互位置關(guān)系為，從動(dòng)螺旋滑塊(1)的平口端與螺紋旋轉(zhuǎn) 型芯(3)尾端固定連接；固定螺旋滑塊(2)的平口端與動(dòng)模底板(4)固定 連接；模具合模狀態(tài)時(shí)，位于螺紋旋轉(zhuǎn)型芯(3)尾端的從動(dòng)螺旋滑塊(1) 的螺旋滑坡切口與位于動(dòng)模底板(4)上的固定螺旋滑塊(2)的螺旋滑坡切 口拼合定位。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)螺旋滑塊(1)、固定螺旋滑塊(2)。本發(fā)明采用在螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的底部設(shè)置從動(dòng)螺旋滑塊，在動(dòng)模底板上設(shè)置固定螺旋滑塊，利用模具合模力，驅(qū)動(dòng)從動(dòng)螺旋滑塊帶動(dòng)螺紋旋轉(zhuǎn)型芯旋轉(zhuǎn)，使螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作量大、生產(chǎn)效率低、易出廢品，不適應(yīng)無(wú)人值守、一人多機(jī)的規(guī)?；a(chǎn)要求的問(wèn)題與不足，所提供的一種螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，使螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)的復(fù)位自動(dòng)化，達(dá)到了減少用工、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品合格率，適合無(wú)人值守、一人多機(jī)的規(guī)模化生產(chǎn)要求的目的。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101502994SQ200910002409
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者雨 夏, 張向榮, 彥 董, 鄭子軍 申請(qǐng)人:浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院;張向榮