專利名稱：表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，其是兼具防滲出性和透氣性的材 料，其中，在將表皮材料立體地縫制后向其內(nèi)部注入液態(tài)的發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡，得到與表皮 材料成為整體的成型體的情況下，能夠防止由于液態(tài)發(fā)泡樹脂的浸透而導(dǎo)致的滲出，同時 也能除去伴隨發(fā)泡注入而產(chǎn)生的氣泡而防止巢穴(void)的產(chǎn)生，所述表皮材料特別適用 于汽車用的頭靠、扶手以及控制箱(console box)等的成型。
背景技術(shù)：
利用表皮整體發(fā)泡成型法制造的產(chǎn)品之一有汽車用的頭靠、扶手等，所述成型法 是將表皮材料立體地縫制后向其內(nèi)部注入液態(tài)發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡，得到與表皮材料成為整 體的成型體的方法(參照日本特開平4-314507號公報)。作為采用上述的表皮整體發(fā)泡成型法來成型汽車用的頭靠、扶手及控制箱時所 使用的表皮材料，從手感、伸縮性等觀點考慮，在機織物、無紡布、針織物、合成皮革等面材 (表生地)的背面通常粘附軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，但如果立體地縫制后，注入液態(tài)發(fā)泡樹 月旨，則浸透至軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，使軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料硬化，或者滲入至面材且硬化使 手感和外觀惡化。因此，通過在軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的背面粘附聚氨酯膜，來防止液態(tài)發(fā)泡樹脂的 浸透。另一方面，如果縫制這種粘附有聚氨酯膜的表皮材料，向其內(nèi)部注入液態(tài)發(fā)泡樹 月旨，則發(fā)泡時產(chǎn)生的氣體未逸出而殘留，冷卻時收縮產(chǎn)生被稱為巢穴的空穴，由此導(dǎo)致表皮 材料產(chǎn)生折皺。因此，需要在防止液體發(fā)泡樹脂的浸透的同時，能使氣體透過的表皮材料，例如具 有以下手法通過使用面材、粗紡泡沫(7，^ 7才一 Λ )和形成有微小透氣孔的屏蔽膜的 三層層壓表皮材料，從而兼具防止浸透的防滲出性和透氣性(參考日本特開平1-228811號 公報)。

發(fā)明內(nèi)容
然而，日本特開平1-228811號公報中記載的三層層壓表皮材料，使用聚氨酯膜或 者聚氯乙烯膜作為屏蔽膜，由于在這些合成樹脂膜中形成有微小透氣孔，因而通過與注入 的發(fā)泡樹脂接觸，則由于耐熱性的問題而使孔的大小容易變化，若變化而使透氣孔變大則 由于發(fā)泡樹脂的浸透而易于產(chǎn)生滲出，即使不發(fā)生變化，如果透氣孔過小，則透氣性不充分 而存在氣體不能逸出的問題，存在難以設(shè)定微小透氣孔的尺寸等，也難以控制發(fā)泡樹脂的 注入條件的問題。另外，由于該表皮材料具備合成樹脂制的屏蔽膜，所以存在以下問題背面很難滑 動，難以利用縫紉機進行縫合，很難通過縫紉機的針。本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而進行的發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，該表皮材料具有能防止由于液態(tài)發(fā)泡樹脂的浸透而導(dǎo)致的滲出的 防滲出性，同時具有發(fā)泡時產(chǎn)生的氣體適當(dāng)選出的透氣性。為了解決上 述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的第1構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮 材料是，縫制成成型體的外形、向內(nèi)部注入液態(tài)的發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡而成為整體的表皮整 體發(fā)泡成型用的表皮材料，其特征在于，由配置于成型體的外側(cè)的面材、粘附于該面材的內(nèi) 側(cè)的聚氨酯泡沫塑料、以及粘附于該聚氨酯泡沫塑料的內(nèi)側(cè)且具有防滲出性和透氣性的 無紡布組成；該無紡布的所述防滲出性為耐水壓450mmH20以上，同時所述透氣性為透氣度 0. 1 20cc/cm2/s，平均孔徑大小為0. 1 20 μ m。根據(jù)該表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，通過以面材、聚氨酯泡沫塑料以及具有 防滲出性和透氣性的無紡布構(gòu)成表皮材料，使無紡布的防滲出性以耐水壓計為450mmH20以 上，透氣性以透氣度計為0. 1 20CC/Cm2/s，同時使平均孔徑大小為0. 1 20 μ m，由此來 防止由液態(tài)的發(fā)泡樹脂的浸透導(dǎo)致的滲出，而且防止由于熱導(dǎo)致的透氣性的變化以確保發(fā) 泡時的氣體的透氣性。這樣，不需要透氣孔的設(shè)定及微孔的形成工序，發(fā)泡樹脂的注入條件也緩和而可 以成型沒有折皺的制品。此外，本發(fā)明的第2構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，除第1構(gòu)成之外，其 特征在于，前述無紡布的平均纖維直徑為0. 1 10 μ m。根據(jù)該表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，通過使無紡布的平均纖維直徑為0. 1 10 μ m,從而能夠容易地確保必要的孔徑大小等。進一步地，本發(fā)明的第3構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，除權(quán)利要求1或 2記載的構(gòu)成之外，其特征在于，前述無紡布的單位面積平均重量(目付)為30 70g/m2。根據(jù)該表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，通過使無紡布的單位面積平均重量為 30 70g/m2，從而防止變硬或防止產(chǎn)生成型不良。進一步地，本發(fā)明的第4構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，除第1 第3中 任一項的構(gòu)成之外，其特征在于，前述無紡布是通過熔噴法制得的無紡布。根據(jù)該表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，通過采用熔噴法成型無紡布，從而容易 地得到柔軟且極細的纖維直徑的無紡布，其結(jié)果可以使對面材的手感的影響最小化。此外，本發(fā)明的第5構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，除第1 第4中任一 項的構(gòu)成之外，其特征在于，前述無紡布以由熱塑性彈性體樹脂組成的無紡布的單層或者 在該層上疊層有由其它樹脂組成的無紡布的多層(複數(shù)層)構(gòu)成。作為該熱塑性彈性體的 種類沒有特別的限定，可列舉苯乙烯類、烯烴類、PVC類、聚氨酯類、酯類、酰胺類等。其中， 優(yōu)選較廉價且采用熔噴法得到細纖維直徑的苯乙烯類熱塑性彈性體。根據(jù)該表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，通過使無紡布以由熱塑性彈性體樹脂組 成的無紡布的單層或者在該層上疊層有由其它樹脂組成的無紡布的多層構(gòu)成，從而確保必 要的耐水性、透氣度、孔徑大小，并防止由液態(tài)的發(fā)泡樹脂的浸透導(dǎo)致的滲出，而且抑制由 于熱導(dǎo)致的透氣性的變化而使發(fā)泡時的氣體的透氣性優(yōu)良。進一步地，本發(fā)明的第6構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，除第1 第5中 任一項的構(gòu)成之外，其特征在于，前述無紡布由2層或3層的疊層體構(gòu)成，所述疊層體是在 由熱塑性彈性體樹脂組成的無紡布的至少一面或雙面上，設(shè)置了由聚對苯二甲酸丁二酯樹脂組成的無紡布的疊層體。根據(jù)該表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，更加確實地防止由液態(tài)發(fā)泡樹脂的浸透 導(dǎo)致的滲出，同時由于設(shè)置了由表面摩擦小的聚對苯二甲酸丁二酯樹脂組成的無紡布，因 而在縫制時的縫紉機送布(feed)性也優(yōu)異。由本發(fā)明產(chǎn)生的效果如下根據(jù)本發(fā)明的第1構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮 材料，由于以面材、聚氨酯泡沫塑料以及具有防滲出性和透氣性的無紡布構(gòu)成表皮材料，使 無紡布的防滲出性以耐水壓計為450mmH20以上，透氣性以透氣度計為0. 1 20CC/Cm2/s， 同時使平均孔徑大小為0. 1 20 μ m，因而可防止由液態(tài)的發(fā)泡樹脂的浸透導(dǎo)致的滲出，而 且防止由于熱導(dǎo)致的透氣性的變化而確保發(fā)泡時的氣體的透氣性。于是，不需要透氣孔的設(shè)定及微孔的形成工序，還 可以容易地由縫紉機進行縫制， 發(fā)泡樹脂的注入條件也緩和而可以成型沒有折皺的制品。此外，根據(jù)本發(fā)明的第2構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，由于使無紡布 的平均纖維直徑為0. 1 10 μ m，因而能夠容易地確保必要的孔徑大小，可防止由液態(tài)的發(fā) 泡樹脂的浸透導(dǎo)致的滲出，而且可確保發(fā)泡時的氣體適當(dāng)選出的透氣性。進一步，根據(jù)本發(fā)明的第3構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，由于使無紡 布的單位面積平均重量為30 70g/m2，因而可防止變硬或防止產(chǎn)生成型不良，可防止由液 態(tài)的發(fā)泡樹脂的浸透導(dǎo)致的滲出，而且可確保發(fā)泡時的氣體適當(dāng)逸出的透氣性。進一步，根據(jù)本發(fā)明的第4構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，由于使用了 采用熔噴法得到的無紡布，因此柔軟且可容易地控制必要的耐水性、透氣度、孔徑大小，可 防止由液態(tài)的發(fā)泡樹脂的浸透導(dǎo)致的滲出，可確保發(fā)泡時的氣體適當(dāng)逸出的透氣性。另外，根據(jù)本發(fā)明的第5構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，由于使無紡布 以由熱塑性彈性體樹脂組成的無紡布的單層或者在該層上疊層有由其它樹脂組成的無紡 布的多層構(gòu)成，因此可確保必要的耐水性、透氣度、孔徑大小，可防止由液態(tài)的發(fā)泡樹脂的 浸透導(dǎo)致的滲出，可確保發(fā)泡時的氣體適當(dāng)逸出的透氣性。此外，通過使用由熱塑性彈性體樹脂組成的無紡布，從而可使具有更高的柔軟性。 如果表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料硬，則表面容易出現(xiàn)褶皺(棱角)，因此優(yōu)選盡可能柔 軟的表皮材料。若這時的熱塑性彈性體的單位面積平均重量，為無紡布整體的單位面積平 均重量的50%以上，則有效果。此外，根據(jù)本發(fā)明的第6構(gòu)成的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，由于無紡布由 2層或3層的疊層體構(gòu)成，所述疊層體是在由熱塑性彈性體樹脂組成的無紡布的至少一面 或雙面上，熱粘合由聚對苯二甲酸丁二酯樹脂組成的無紡布而形成的，因此確實地防止由 液態(tài)的發(fā)泡樹脂的浸透導(dǎo)致的滲出，而且耐熱性優(yōu)異，從而可以防止由熱導(dǎo)致的透氣性的 變化且充分地確保發(fā)泡時產(chǎn)生的氣體適當(dāng)逸出的透氣性，進而縫合時的縫紉機送布性也優(yōu)
已此外，通過在由熱塑性彈性體樹脂組成的無紡布的聚氨酯泡沫塑料側(cè)的一面上， 疊層由聚對苯二甲酸丁二酯樹脂組成的無紡布，從而可提高與聚氨酯泡沫塑料的粘合力。 另外，通過在與聚氨酯泡沫塑料相反側(cè)的一面上，疊層由聚對苯二甲酸丁二酯樹脂組成的 無紡布，從而可提高表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料背面的滑動性，可獲得縫制操作效率 的提高。


圖1是涉及本發(fā)明的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料的一個實施方式的剖視圖。圖2是涉及本發(fā)明的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料的一個實施方式的成型體 的一例的汽車用的頭靠的概略透視圖。圖3是涉及本發(fā)明的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料的一個實施方式的成型體 的一例的汽車用的頭靠的成型工序的概略剖視圖。
具體實施例方式以下對于本發(fā)明的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料的一實施方式進行詳細的說 明。圖1 圖3涉及本發(fā)明的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料的一實施方式，圖1為 剖視圖、圖2為成型體的一例的汽車用頭靠的概略透視圖，圖3為成型工序的概略剖視圖。本發(fā)明的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料10，作為如圖2和圖3所示的、汽車用的 頭靠20的表皮材料10使用，立體地縫制成對應(yīng)于頭靠20的外形的形狀，在其內(nèi)部安裝補 強材料和支桿等插入部件21，在這些安裝的插入部件21和表皮材料10的內(nèi)部空間中注入 液態(tài)的發(fā)泡樹脂，形成表皮材料10和經(jīng)發(fā)泡的發(fā)泡樹脂成為整體的表皮整體發(fā)泡成型體 的制品即頭靠。本發(fā)明的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料10也可在表皮整體發(fā)泡成型體 的表皮的一部分中使用。例如，可以僅在液態(tài)的發(fā)泡樹脂的注入壓力大的部分使用。這樣的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料10，如圖1所示，可以將面材11、軟質(zhì)聚氨 酯泡沫塑料12、和具備防滲出性和透氣性的無紡布13粘結(jié)而構(gòu)成。作為面材11，考慮到作為頭靠20的手感、觸感和透氣性，除了可使用編織纖維的 布料或無紡布等之外，還可以使用天然皮革或合成皮革等以往常用的材料。軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料12粘附在該面材11的背面?zhèn)龋沟妹娌?1的手感和伸縮性 等，不會被在內(nèi)部注入發(fā)泡并成為整體的發(fā)泡樹脂所損壞。軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料12，可使用 通常在表皮整體發(fā)泡成型用中所使用的聚氨酯泡沫塑料，但優(yōu)選密度為18 60kg/m3 (更 優(yōu)選為35 55kg/m3)，硬度為90 500N(更優(yōu)選為350 450N)。而且其厚度根據(jù)成型 品的種類和材質(zhì)而不同，但例如在Imm 15mm左右。該軟質(zhì)聚氨酯泡沫樹脂12的背面?zhèn)?，為了防止液態(tài)的發(fā)泡樹脂向軟質(zhì)聚氨酯泡 沫塑料12和面材11中浸透，故需要具有防滲出性，同時為了防止由于伴隨發(fā)泡樹脂的注入 發(fā)泡而產(chǎn)生的氣體所導(dǎo)致的氣泡殘留，故需要具有透氣性，而且需要具有與發(fā)泡樹脂接觸 而不會熱變形的耐熱性，這里，通過使用無紡布13來確保防滲出性和通氣性。作為這種具有防滲出性和透氣性的無紡布13，作為表示防滲出性的物性，采用耐 水壓，耐水壓(JIS-L1092)必需為450mmH20(mmAq)以上；以及作為表示透氣性的物性采用 透氣度，透氣度(JIS-L1096)必需為0. 1 20CC/Cm2/s ；進一步，作為決定該耐水壓和透氣 度的物性采用孔徑大小，孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法(valve point method) 來測定)的平均值必需為0. 1 20 μ m。此外，上述無紡布的耐水壓優(yōu)選為500mmH20以上， 更優(yōu)選為550mmH20以上。另外，上述無紡布的透氣度優(yōu)選為5 15cm2/S。另外，上述無紡 布的孔徑大小優(yōu)選為5 15 μ m。
另外，如果無紡布13的耐水壓低于450mmH20 (mmAq)，則液態(tài)的發(fā)泡樹脂浸透并滲 出至其內(nèi)側(cè)的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料12。另外，如果無紡布13的透氣度低于0. lcc/cm2/s,則從發(fā)泡樹脂產(chǎn)生的氣體不會逸 出而可能產(chǎn)生巢穴；如果透氣度超過20CC/Cm2/S為較大值，則空氣等氣體過度選出而可能 導(dǎo)致成型體不發(fā)生膨脹。另外，由無紡布13的孔徑大小在某種程度上確定透氣度和耐水壓，但如果平均孔 徑大小超過20 μ m為較大值，則不能將透氣度和耐水壓保持在上述的范圍內(nèi)。此外，當(dāng)作為 表皮材料10使用的情況下，該孔徑大小是這些值即可，在將無紡布采用壓花或軋光等后續(xù) 工序?qū)嵤┘庸さ那闆r下，通過這些加工可以調(diào)節(jié)孔徑大小，在調(diào)節(jié)后、填充液態(tài)的發(fā)泡樹脂 前的狀態(tài)下，可以確保上述的值即可。
通過使用這樣的耐水壓、透氣度、孔徑大小的無紡布13，由面材11、軟質(zhì)聚氨酯泡 沫塑料12、無紡布13構(gòu)成表皮材料10，成型為向立體成型的內(nèi)部空間中注入液態(tài)發(fā)泡樹脂 而與發(fā)泡樹脂成為整體的表皮整體發(fā)泡成型體，從而使得液態(tài)發(fā)泡樹脂不會浸透并滲出至 軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料12，也不會變硬，不存在來自發(fā)泡樹脂的氣體不逸出而產(chǎn)生巢穴的情 況，面材11也不會產(chǎn)生折皺，可以獲得所需的制品，同時也不存在發(fā)泡樹脂的注入使表皮 材料10不發(fā)生膨脹而不能成型的情況。另外，無紡布13的平均纖維直徑優(yōu)選為0. 1 10 μ m，更優(yōu)選為2 5 μ m。纖維 直徑是決定無紡布13的孔徑大小的要素之一，如果平均纖維直徑超過10 μ m為較大值，則 孔徑大小變大，而變得不能在上述的孔徑大小的范圍內(nèi)。另外，平均纖維直徑不足0. Ιμπι 的無紡布，其生產(chǎn)性極端惡化。應(yīng)予說明，即使無紡布13的纖維直徑大，也可通過壓花或軋光等后續(xù)工序而使孔 徑大小在上述的范圍內(nèi)。進而，無紡布13的單位面積平均重量優(yōu)選為30 70g/m2。如果無紡布13的單位面積平均重量低于30g/m2，則不能獲得作為無紡布的必要物 性；如果變大超過70g/m2，則變硬且變得成型不良。該無紡布13的單位面積平均重量，根據(jù)作為表皮整體發(fā)泡成型體的產(chǎn)品而優(yōu)選 的范圍也不同，例如在頭靠的情況下，優(yōu)選為30 50g/m2的范圍；在扶手的情況下，優(yōu)選為 40 70g/m2的范圍。應(yīng)予說明，無紡布13的單位面積平均重量即使相同，由于纖維直徑等也導(dǎo)致物性 不同，但該情況下也必需滿足上述孔徑大小。另外，無紡布的制造方法，沒有特殊的限定，但優(yōu)選熔噴法。例如，如果作為無紡布 的制造方法為通常的紡粘法、水刺法等，則在制法上難以采取細纖維直徑的織物。因此，如 果為了得到適當(dāng)?shù)哪退畨骸⑼笟舛?、孔徑大小的無紡布，則傾向于單位面積平均重量變高， 剛度變高變硬。相對而言，根據(jù)熔噴法，在對熔融狀態(tài)的樹脂進行紡絲時以高速高溫的空氣 噴射、開纖，并在皮帶或金屬網(wǎng)上集積而成為無紡布的形態(tài)，因此容易地成為極細的纖維直 徑。因此，能夠以低單位面積平均重量、以柔軟的狀態(tài)獲得適當(dāng)?shù)哪退畨?、透氣度、孔徑大?的無紡布。作為構(gòu)成這種無紡布13的合成樹脂，沒有特殊限制，由于無紡布柔軟而在表皮材 料的表面上難以出現(xiàn)褶皺(棱角)，外觀上良好，因而例如優(yōu)選熱塑性彈性體，其中更優(yōu)選苯乙烯類熱塑性彈性體，例如SEPS (苯乙烯乙烯丙烯苯乙烯嵌段共聚物)、SIS (苯乙烯異戊 二烯苯乙烯嵌段共聚物)、SBPS (苯乙烯丁烯丙烯苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS (苯乙烯乙烯丁 烯苯乙烯嵌段共聚物)等，除此之外還可以使用兼具耐水性和透氣性、孔徑大小在上述范 圍內(nèi)的合成樹脂。 此外，表皮材料的背面，摩擦阻力小是優(yōu)選的。構(gòu)成表皮材料的背面的無紡布，由 于是由摩擦阻力小的樹脂組成的，從而可以使縫紉機縫制時的滑動性提高，而提高操作效 率。作為此時的摩擦阻力低的樹脂的種類無特殊限制，但可列舉聚對苯二甲酸乙二酯、聚 對苯二甲酸丁二酯等聚酯類樹脂；聚丙烯等聚烯烴類樹脂；聚酰胺類樹脂等。其中，容易利 用熔噴法制備無紡布的是，聚對苯二甲酸丁二酯、聚丙烯；進而與其它層的粘合性高的是聚 丙烯。容易熱熔融的樹脂，在熔噴法、與其它層的熱粘合性等方面是有利的，但另一方面從 抑制、控制由熔融導(dǎo)致的透氣度降低和硬化的觀點考慮，難以熱熔融的樹脂，例如改性聚對 苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚丙烯、聚酰胺類樹脂等是有利的。如果無紡布整 體變硬，則成為在表面產(chǎn)生褶皺(棱角)的原因。從控制熔噴性、粘合性、熔融性等的平衡 的觀點考慮，選擇聚對苯二甲酸丁二酯是最優(yōu)選的。而且優(yōu)選的是，至少在與聚氨酯泡沫 塑料接觸的部分中，無紡布與聚氨酯泡沫塑料良好地粘附，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二 酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯類樹脂；聚丙烯等聚烯烴類樹脂；聚酰胺類樹脂等。為了改 善聚氨酯泡沫塑料和無紡布的粘合性，還可以使用粘合劑等，但從保持透氣性的觀點來看， 優(yōu)選無紡布的熱粘合。此外，作為無紡布13，除了將由上述樹脂制得的無紡布以單層使用之外，還可疊層 其它合成樹脂來構(gòu)成無紡布。這時，與聚氨酯泡沫塑料接觸的第1無紡布層，優(yōu)選由與聚氨 酯泡沫塑料親和性高的樹脂構(gòu)成，同樣優(yōu)選由與第2無紡布層(其是與上述第1無紡布層 疊層的第2無紡布層)親和性高的樹脂構(gòu)成。熱粘合的情況下，期望例如單位面積平均重 量為30 70g/m2，以使不產(chǎn)生由熔融導(dǎo)致的透氣性障礙。為了調(diào)節(jié)粘合性和透氣性，還可 以采取調(diào)節(jié)空隙率的方法。為了獲得無紡布的柔軟性，優(yōu)選設(shè)置由柔軟性高的無紡布構(gòu)成 的柔軟層，其例如使用由熱塑性彈性體等組成的無紡布，為了獲得充分的柔軟性效果，期望 使無紡布整體的單位面積平均重量的50%以上為該柔軟層。柔軟層可作為前述第1無紡 布層，但從熱粘合時的透氣度控制等觀點來考慮，優(yōu)選在與聚氨酯泡沫塑料親和性高的第1 無紡布層的上面設(shè)置該柔軟層。此外，為了提高該第1無紡布層和柔軟層之間的粘合性，還 可以進一步在之間疊層其它的無紡布。形成柔軟層的柔軟的無紡布有時膠著感高，但通過 進一步疊層滑動性高、與該柔軟層的親和性高的無紡布，形成表皮材料的背面，從而能夠提 高縫紉機縫制的操作性。用作形成表皮材料的背面的層的無紡布，例如，優(yōu)選單位面積平均 重量為30 70g/m2，作為材料使用有利于構(gòu)成前述背面的樹脂。為了提高該背面層和柔軟 層的粘合性，還可以進一步在之間疊層其它的無紡布。因此，以多層構(gòu)成無紡布時，例如優(yōu) 選的結(jié)構(gòu)是，將與聚氨酯泡沫塑料親和性高的第1層、由柔軟層組成的第2層、由構(gòu)成背面 的滑動性良好的層組成的第3層依次疊層的結(jié)構(gòu)。這樣，使無紡布為多層結(jié)構(gòu)時，如果作為整體，耐水壓為450mmH20以上、透氣度為 0. 1 20CC/Cm2/S、平均孔徑大小為0. 1 20 μ m的范圍，則該層結(jié)構(gòu)可以是任意的結(jié)構(gòu)。 作為疊層方法，可列舉有效利用粘合劑的方法和熱扎花法，但更優(yōu)選熱扎花法。通過用熱扎 花法進行疊層，可以降低無紡布的摩擦阻力值，使滑動性得以提高。由此能夠提高縫紉機縫制的操作性。此時的熱扎花的壓接面積優(yōu)選為2 50%，如果超過50%，則手感變硬，成為 在表皮上產(chǎn)生皺褶(棱角)的原因。如果為2%以下，則沒有降低摩擦阻力值的效果。在實施例中，作為具體的無紡布13，例如，如圖1中的放大圖所示，使用在苯乙烯 乙烯丙烯苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)的表背面(兩面)上設(shè)置有聚對苯二甲酸丁二酯(PBT) 的3層13a、13b、13c的無紡布，使用其厚度(JIS-L1096)為0. 2 0. 4mm左右、優(yōu)選為0. 3mm 左右的無紡布，使用透氣度(JIS-L1096)為18cc/cm2/秒左右、耐水壓為500mmH20左右，平 均孔徑大小為15. 8 μ m的無紡布。作為將面材11、軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料12和無紡布13疊層來成型表皮材料10的方 法，有使用粘合劑的方法、使用熱熔膜的方法、使用高頻焊機的方法、采用火焰層壓(7 > 一Λ，S彳、一卜)的方法等，但優(yōu)選采用火焰層壓的方法，因為其不會損害面材11和軟質(zhì) 聚氨酯泡沫塑料12的手感，不需要干燥工序， 粘合速度也快，生產(chǎn)性優(yōu)異。這種在背面粘附有具有耐熱性和透氣性、具有防滲出性的無紡布13的表皮材料 10，作為成型體，如圖3所示，立體地縫制成與汽車用頭靠20的外形相對應(yīng)的形狀，在其內(nèi) 部裝上增強材料和支桿等插入部件21并安裝至成型裝置30的發(fā)泡模型31上，在這些安裝 的插入部件21和表皮材料10的背面的無紡布13的內(nèi)部空間中從注入噴嘴32注入液態(tài)的 發(fā)泡樹脂，形成表皮材料10和經(jīng)發(fā)泡的發(fā)泡樹脂成為整體的表皮整體發(fā)泡成型體的制品 即頭靠20(參照圖2)。此外，本發(fā)明的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料10，也可以在表皮 整體發(fā)泡成型體的表皮的一部分中使用。例如，可以只在與液態(tài)發(fā)泡樹脂直接接觸的部分 中使用本發(fā)明的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料10。這樣用表皮整體發(fā)泡成型法成型的成型體即頭靠20，由于無紡布13而能夠防止 注入的液態(tài)或膏狀的發(fā)泡樹脂浸透并滲出到軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料12和面材11，也不會變 硬，即使在注入的液態(tài)等的發(fā)泡樹脂與無紡布13碰撞的情況下，以壓力和熱等也不會改變 無紡布13的透氣性，例如即使隨著注入發(fā)泡而產(chǎn)生氣體等氣體，也能夠通過無紡布13并排 出，能夠防止巢穴的產(chǎn)生。進一步地，該表皮材料10，不需要如以往的在合成樹脂膜上設(shè)置微小透氣孔的情 形的透氣孔的加工工序，容易成型，可縮短工序。此外，與聚氨酯膜等相比容易滑動，可以容易地利用縫紉機進行縫制，同時為了形 成表皮材料10而與面材11、軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料12層壓時，能容易地運送無紡布13，并且 耐熱性也優(yōu)異，因此例如用火焰層壓法進行層壓時也不會變形，表皮材料10的成型也變得
各易ο實施例以下對于本發(fā)明的實施例，和比較例一起進行說明，但本發(fā)明不受該實施 例的限制。<評價樣品的形成 > 在各實施例、比較例中評價樣品如下制作。將厚度5mm、硬度 35N(JIS K6400-2)的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料和無紡布通過火焰層壓法疊層。將其切割成2片 長300mm、寬200mm的長方形，制作袋狀的評價樣品，所述袋狀是用工業(yè)用縫紉機，使用滌綸 線，以無紡布成為內(nèi)側(cè)的方式將3邊縫合的袋狀。即評價樣品是如同沒有面材的表皮材料 的結(jié)構(gòu)。另外，無紡布為2層的評價樣品是，以第一層、第二層的順序疊層的結(jié)構(gòu)，為3層的 評價樣品是，以第一層、第二層、第三層的順序疊層的結(jié)構(gòu)，分別進行疊層使得該第一層和 軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料相接觸。此外，實施了熱扎花處理的評價樣品，均以圓點形狀，且熱壓部分的壓接面積為全部表面積(600cm2)的3%。此外，在該評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂(聚醚多元醇100重量份、 作為聚異氰酸酯的TDI-80和聚二苯甲烷二異氰酸酯的混合物70重量份、作為反應(yīng)性的催 化劑的二甲基乙醇胺(2-二甲基氨基乙醇，DMEA) 2. 5重量份、作為非反應(yīng)性的催化劑的三 亞乙基二胺(TEDA) 1. 0重量份、作為發(fā)泡劑的水3. 5質(zhì)量份以及作為穩(wěn)泡劑的硅油1重量 份的混合物)并使發(fā)泡、固化，從而得到與評價樣品一體的發(fā)泡成型體。<評價方法 > 該實施例中，評價利用無紡布的發(fā)泡樹脂的防滲出性、由于從發(fā)泡樹 脂產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致的巢穴的產(chǎn)生，縫紉性、耐剝離性。其評價方法如下所示。 <防滲出性 > 從表皮材料的上部開口注入聚氨酯的原液，固化后，在從底部縫制部 開始的高2cm至5cm的范圍內(nèi)以目測評價注入聚氨酯泡沫塑料的滲出狀態(tài)，同時剝離該部 分的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，并用橡膠硬度計測定6處的硬度而求出硬度的平均值，從與初 始的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的硬度的變化來評價防滲出性。評價標(biāo)準(zhǔn)如下所示。〇注入的聚氨酯泡沫塑料沒有浸透至表皮材料的表面，表面硬度的變化小于 IONX 注入的聚氨酯泡沫塑料浸透至表皮材料的表面，表面硬度的變化為ION以上 < 巢穴 的產(chǎn)生 > 觀察上述評價樣品的截面，以目測判斷在表皮材料和注入的聚氨酯泡沫塑料的界 面中有無巢穴(空隙)的產(chǎn)生。〇沒有巢穴(空隙)產(chǎn)生X 觀察到巢穴(空隙)< 縫紉機送布性 > 對于縫合上 述評價樣品時的縫紉機送布性進行評價。〇無紡布運送順暢，線縫為直線Δ 無紡布有一些被掛住，但線縫為直線X 無 紡布運送不順暢，線縫不整齊 < 耐剝離性 > 對上述表皮材料的聚氨酯泡沫塑料和無紡布的 剝離強度進行評價。〇即使強拉無紡布，界面仍與聚氨酯泡沫塑料粘附。Δ 即使輕拉無紡布，仍與聚氨酯泡沫塑料粘附，但如果強拉則界面剝離X 如果輕拉無紡布，則從聚氨酯泡沫塑料剝離。應(yīng)予說明，在拉拽無紡布時聚氨酯泡沫塑料或無紡布比界面更先破壞的樣品記為〇。(實施例1)評價樣品使用2層疊層體的無紡布，其是利用熱軋花在單位面積 平均重量為25g/m2的苯乙烯類彈性體樹脂熔噴無紡布(第2層)(SEPS，平均纖維直徑 4.5ym)的單面上，熱壓了由單位面積平均重量為20g/m2的聚對苯二甲酸丁二酯(PBT，平 均纖維直徑3. 5 μ m)組成的熔噴無紡布(第1層)的2層疊層體。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為12. 5CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為529mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 12. 1 μ m。在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而制得和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為37N，表面硬度的變化小 于10N，發(fā)泡樹脂沒有浸透至表面，保留了軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原本的觸感，沒有產(chǎn)生由氣 泡導(dǎo)致的巢穴。此外，縫紉機送布性，有一些被掛住，但線縫為直線。而且耐剝離性高(參 照表1)。
(實施例2)評價樣品使用2層疊層體的無紡布，其是利用熱軋花在單位面積平 均重量為35g/m2的苯乙烯類彈性體樹脂熔噴無紡布(SEPS，平均纖維直徑4.5μπι)的單 面上，熱壓了由單位面積平均重量為30g/m2的聚對苯二甲酸丁二酯(PBT，平均纖維直徑 3. 5 μ m)組成的熔噴無紡布的2層疊層體。該無紡 布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為6. 6CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為620mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm Porometer POROUSMATERIALS, INC.制)的平均值為 8. 6 μ m。在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而得到和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為36N，表面硬度的變化小 于10N，發(fā)泡樹脂沒有浸透至表面，保留了軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原本的觸感，沒有產(chǎn)生由氣 泡導(dǎo)致的巢穴。此外，縫紉機送布性，有一些被掛住，但線縫為直線。而且耐剝離性高(參 照表1)。(實施例3)評價樣品使用單位面積平均重量為70g/m2的聚丙烯樹脂熔噴無紡布 (PP，平均纖維直徑3.0 μ m)的單層。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為11. 7CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為918mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 10. 4 Um0在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而制得和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為43N，表面硬度的變化小 于10N，發(fā)泡樹脂幾乎沒有浸透至表面，保留了軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原本的觸感，沒有產(chǎn)生 由氣泡導(dǎo)致的巢穴。此外，縫紉機送布性良好，送布順暢，線縫為直線。而且耐剝離性高(參 照表1)。(實施例4)評價樣品使用2層疊層體的無紡布，其是利用熱軋花在單位面積平 均重量為15g/m2的苯乙烯類彈性體樹脂熔噴無紡布(SEPS，平均纖維直徑4.5μπι)的單 面上，熱壓了單位面積平均重量為25g/m2的同一樹脂的苯乙烯類彈性體樹脂熔噴無紡布 (SEPS，平均纖維直徑4.5μπι)的2層疊層體。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為18. 4CC/Cm2/S、耐水壓 (JIS-L1092)為560mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 14. 8 μ m。在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而得到和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為44N，表面硬度的變化小 于10N，發(fā)泡樹脂幾乎沒有浸透至表面，保留了軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的觸感，沒有產(chǎn)生由氣 泡導(dǎo)致的巢穴。此外，縫紉機送布性，有一些被掛住，但線縫為直線。耐剝離性為中等程度 (參照表1)。(實施例5)評價樣品使用單位面積平均重量為65g/m2的苯乙烯類彈性體樹脂熔 噴無紡布(SEPS，平均纖維直徑4.5μπι)的單層品。
該無紡布的各 測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為15. 4CC/Cm2/S、耐水壓 (JIS-L1092)為600mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 13. 3 Um0在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而得到和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為39N，表面硬度的變化小 于10N，發(fā)泡樹脂幾乎沒有浸透至表面，保留了軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原本的觸感，沒有產(chǎn)生 由氣泡導(dǎo)致的巢穴。此外，縫紉機送布性，有一些被掛住，但線縫為直線。耐剝離性為中等 程度(參照表1)。(實施例6)評價樣品使用2層疊層體的無紡布，其是利用熱軋花在由單位面積 平均重量為20g/m2的聚對苯二甲酸丁二酯組成的熔噴無紡布(PBT，平均纖維直徑3. 5μπι) 的單面上，熱壓了由單位面積平均重量為25g/m2的苯乙烯類彈性體樹脂(SEPS，平均纖維直 徑4. 5 μ m)組成的熔噴無紡布的2層疊層體。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為12. 5CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為529mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 12. 1 μ m。在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而得到和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為35N，表面硬度的變化小 于10N，發(fā)泡樹脂沒有浸透至表面，保留了軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原本的觸感，沒有產(chǎn)生由氣 泡導(dǎo)致的巢穴。此外，縫紉機送布性也良好，送布順暢，線縫為直線。耐剝離性為中等程度 (參照表1)。(實施例7)評價樣品使用3層疊層體的無紡布，其是利用熱軋花在單位面積平 均重量為20g/m2的苯乙烯類彈性體樹脂熔噴無紡布(SEPS，平均纖維直徑4.5μπι)的兩 面上，熱壓了由單位面積平均重量為10g/m2的聚對苯二甲酸丁二酯(PBT，平均纖維直徑 3. 5 μ m)組成的熔噴無紡布的3層疊層體。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為16. 2CC/Cm2/S、耐水壓 (JIS-L1092)為495mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 12. 6 Um0在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而制得和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為36N，表面硬度的變化小 于10N，發(fā)泡樹脂沒有浸透至表面，保留了軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原本的觸感，沒有產(chǎn)生由氣 泡導(dǎo)致的巢穴。此外，縫紉機送布性也良好，送布順暢，線縫為直線。而且耐剝離性高(參 照表1)。(比較例1)評價樣品使用2層疊層體的無紡布，其是利用熱軋花在單位面積平 均重量為10g/m2的苯乙烯類彈性體樹脂熔噴無紡布(SEPS，平均纖維直徑4.5μπι)的單 面上，熱壓了由單位面積平均重量為10g/m2的聚對苯二甲酸丁二酯(PBT，平均纖維直徑 3. 5 μ m)組成的熔噴無紡布的2層疊層體。
該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為50. 0CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為370mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 19. 6 μ m。在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而制得和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。 所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為46N，表面硬度的變化為 ION以上，發(fā)泡樹脂浸透至表面，失去軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的觸感而變硬。另外，透氣度高， 評價樣品難以膨脹。此外，縫紉機送布性良好，送布順暢，線縫為直線。耐剝離性高(參照 表1)。(比較例2)評價樣品使用2層疊層體的無紡布，其是利用熱軋花在單位面積平 均重量為15g/m2的苯乙烯類彈性體樹脂熔噴無紡布(SEPS，平均纖維直徑4.5μπι)的單 面上，熱壓了由單位面積平均重量為10g/m2的聚對苯二甲酸丁二酯(PBT，平均纖維直徑 3. 5 μ m)組成的熔噴無紡布的2層疊層體。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為33. 0CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為426mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 17. 1 μ m。在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而制得和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為46N，表面硬度的變化為 ION以上，存在發(fā)泡樹脂浸透至表面，顯著地失去了軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的觸感。另外，沒有 產(chǎn)生由氣泡導(dǎo)致的巢穴，縫紉機送布性良好，送布順暢，線縫為直線。耐剝離性高(參照表 1)。(比較例3)評價樣品使用2層疊層體的無紡布，其是利用熱軋花在由單位面積 平均重量為10g/m2的聚對苯二甲酸丁二酯(PBT，平均纖維直徑3.5 μ m) 100%組成的熔噴 無紡布的單面上，熱壓了由單位面積平均重量為30g/m2的同一樹脂聚對苯二甲酸丁二酯 (PBT,平均纖維直徑3. 5 μ m)組成的熔噴無紡布的2層疊層體。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為15. 3CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為325mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 13. 5 Um0在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而制得和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為48N，表面硬度的變化為 ION以上，發(fā)泡樹脂浸透到表面，失去軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的觸感而變硬。另外，沒有產(chǎn)生由 氣泡導(dǎo)致的巢穴，縫紉機送布性良好，送布順暢，線縫為直線。耐剝離性高(參照表1)。(比較例4)評價樣品使用由單位面積平均重量為40g/m2的聚對苯二甲酸丁二酯 (PBT，平均纖維直徑3. 5 μ m)組成的熔噴無紡布的單層品。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為20. 8CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為254mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 14. 5 μ m。
在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而制得和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為47N，表面硬度的變化為 ION以上，存在發(fā)泡樹脂浸透到表面，顯著地失去了軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的觸感。另外，沒有 產(chǎn)生由氣泡導(dǎo)致的巢穴，縫紉機送布性良好，送布順暢，線縫為直線。耐剝離性高(參照表 1)。(比較例5)評價樣品使用單位面積平均重量為40g/m2的聚丙烯樹脂熔噴無紡布 (PP，平均纖維直徑3.0 μ m)的單層品。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為32. 6CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為568mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 19. O μ m。在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而制得和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。這時，透氣度高，評價樣品難以膨脹。 所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為46N，表面硬度的變化為 ION以上?？p紉機送布性良好，送布順暢，線縫為直線。另外，沒有產(chǎn)生由氣泡導(dǎo)致的巢穴。 耐剝離性高(參照表1)。(比較例6)評價樣品使用單位面積平均重量為45g/m2的苯乙烯類彈性體樹脂熔 噴無紡布(SEPS，平均纖維直徑3.0μπι)的單層品。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為45. 3CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為395mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 22. 8 μ m。在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而制得和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為47N，表面硬度的變化為 ION以上，發(fā)泡樹脂浸透到表面，失去軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的觸感而變硬。另外，透氣度高， 評價樣品難以膨脹?？p紉機送布性，有一些被掛住，但線縫為直線。耐剝離性為中等程度 (參照表1)。(比較例7)評價樣品使用單位面積平均重量為50g/m2的聚氨酯樹脂熔噴無紡布 (PU，平均纖維直徑5.0 μ m)的單層品。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為51. 5CC/Cm2/s、耐水壓 (JIS-L1092)為383mmH20、孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動細孔 測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)的平均值為 26·4μπι。在由該無紡布得到的評價樣品的內(nèi)部，從注入噴嘴注入發(fā)泡樹脂并使發(fā)泡、固化， 從而制得和評價樣品為整體的發(fā)泡成型體。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS Κ6400-2)的平均值為50Ν，表面硬度的變化為 ION以上，發(fā)泡樹脂浸透到表面，失去軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的觸感而變硬。另外，產(chǎn)生巢穴， 透氣度高，評價樣品難以膨脹，縫紉機送布性也惡化，成型性差。而且耐剝離性低(參照表 1)。(比較例8)評價樣品采用單位面積平均重量為50g/m2的聚氨酯樹脂膜(PU)代替無紡布。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為36N，表面硬度的變化小 于10N，發(fā)泡樹脂沒有浸透到表面，但產(chǎn)生巢穴。而且縫紉機送布性也惡化，成型性差。另外 耐剝離性低(參照表1)。(比較例9)評價樣品使用單位面積平均重量為80g/m2的聚對苯二甲酸乙二酯樹 脂水刺法無紡布(PET，平均纖維直徑15.0μπι)的單層品。該無紡布的各測定值如表1所示，透氣度(JIS-L1096)為240. 0CC/Cm2/S。另外， 對于耐水壓(JIS-L1092)和平均孔徑大小(基于ASTMF-361-80的閥點法，多孔質(zhì)材料自動 細孔測定裝置 Perm PorometerPOROUS MATERIALS, INC.制)不能測定。所得發(fā)泡成型體的表面硬度(JIS K6400-2)的平均值為70N，表面 硬度的變 化為ION以上，發(fā)泡樹脂浸透到表面，失去軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的觸感而變得非常 硬。另外，透氣度高，評價樣品難以膨脹。另外，沒有產(chǎn)生伴隨注入發(fā)泡的氣泡導(dǎo)致 的巢穴，縫紉機送布性良好，送布順暢，線縫為直線。耐剝離性高(參照表1)。[表
權(quán)利要求
表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，其縫制成成型體的外形、向內(nèi)部注入液態(tài)的發(fā)泡樹脂并進行發(fā)泡而成為整體，其特征在于，由配置于成型體的外側(cè)的面材、粘附于該面材的內(nèi)側(cè)的聚氨酯泡沫塑料、以及粘附于該聚氨酯泡沫塑料的內(nèi)側(cè)且具有防滲出性和透氣性的無紡布組成；該無紡布的所述防滲出性為耐水壓450mmH2O以上，同時所述透氣性為透氣度0.1～20cc/cm2/s，平均孔徑大小為0.1～20μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，其特征在于，所述無紡布 的平均纖維直徑為0. 1 10 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，其特征在于，所述無紡 布的單位面積平均重量為30 70g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，其特征在于， 所述無紡布是通過熔噴法制得的無紡布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，其特征在于， 所述無紡布以由熱塑性彈性體樹脂組成的無紡布的單層或者在該層上疊層有由其它樹脂 組成的無紡布的多層構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的表皮整體發(fā)泡成型用的表皮材料，其特征在于， 所述無紡布由2層或3層的疊層體構(gòu)成，所述疊層體是在由熱塑性彈性體樹脂組成的無紡 布的至少一面或雙面上，熱粘合由聚對苯二甲酸丁二酯樹脂組成的無紡布而形成的。
全文摘要
本發(fā)明提供由面材(11)、粘附于其內(nèi)側(cè)的聚氨酯泡沫塑料(12)、以及粘附于其內(nèi)側(cè)的無紡布(13)組成的表皮材料(10)，其中所述無紡布(13)是耐水壓450mmH2O以上、優(yōu)選500mmH2O以上、更優(yōu)選550mmH2O以上，透氣度0.1～20cc/cm2/s、優(yōu)選5～15cc/cm2/s，平均孔徑大小為0.1～20μm、優(yōu)選為5～15μm的無紡布。
文檔編號B29K75/00GK101970227SQ20088012767
公開日2011年2月9日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者佐藤秀高, 松島康臣, 白石育久, 赤田勝彥 申請人:阿基里斯株式會社;可樂麗可樂富麗世株式會社