專利名稱：未硫化橡膠擠出裝置及未硫化橡膠的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出由至少兩種以上未硫化橡膠構(gòu)成的 未硫化橡膠構(gòu)件的未硫化橡膠擠出裝置及未硫化橡膠的制造方 法。
背景技術(shù)：
在汽車用充氣輪胎中，為了提高胎圈部的剛性，有時在胎 圈部的外側(cè)部設(shè)置由硬質(zhì)橡膠構(gòu)成的橡膠胎圏包布。該橡膠胎 圏包布的上端與形成胎側(cè)部的胎側(cè)部橡膠層相連接(例如參照 專利文獻l)。另外，由于行駛中胎圏部反復(fù)受到彎曲變形，因此有時存 在橡膠胎圈包布和胎側(cè)部橡膠層相剝離的情況。為了解決這種問題，考慮增加橡膠胎圈包布和胎側(cè)部橡膠 層之間的接合面積，提出有具有如圖ll所示的截面形狀的充氣 輪胎。如圖ll所示，在該充氣輪胎中，設(shè)置在構(gòu)成胎側(cè)部104的 胎側(cè)部橡膠層106的半徑方向內(nèi)端部上的內(nèi)側(cè)片106A、外側(cè)片 106B以分別與上方部變尖的橡膠胎圏包布102的輪胎軸向內(nèi)表 面、外表面相接觸并覆蓋橡膠胎圈包布102的方式構(gòu)成，增加 胎側(cè)部橡膠層10 6與橡膠胎圈包布10 2之間的接合面積并加強 該接合。在制造這種充氣輪胎時，在生胎的制造工序中，制造具有 如圖12所示那樣的截面形狀的、將未硫化的胎側(cè)部橡膠層106 和未硫化的橡膠胎圈包布102做成一體的橡膠擠出構(gòu)件108，其 后，粘貼由與胎側(cè)部橡膠層106相同種類的未硫化橡膠構(gòu)成的橡膠片110，使得橡膠片110覆蓋該橡膠擠出構(gòu)件108的橡膠胎 圈包布102端部附近。
然后，將粘貼有該橡膠片IIO的橡膠擠出構(gòu)件108粘貼到制 造中的輪胎殼體(tire case)的胎體外側(cè)面上，由此制造充氣 輪胎。
專利文獻l:日本特開平10-166416號公報 然而，在以往例中存在以下這樣的問題。
(1) 需要作為額外構(gòu)件的橡膠片110,需要用于制造橡膠片
IIO的設(shè)備。
(2) 增加了將橡膠片110粘貼到橡膠擠出構(gòu)件10 8上的工序。
(3) 如圖12所示，由于通過粘貼具有厚度的橡膠片110,在 橡膠擠出構(gòu)件108的表面產(chǎn)生臺階112 ，因此導(dǎo)致產(chǎn)品不良(臺 階部分的空氣導(dǎo)致缺膠，導(dǎo)致皺紋(crease)等。)。
(4) 粘貼位置要求精度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠不會增加輪胎的制造工 序就能夠擠出成型能得到高品質(zhì)的輪胎的未硫化橡膠擠出構(gòu)件 的未硫化橡膠擠出裝置及未硫化橡膠的制造方法。
用于解決問題的方案
本發(fā)明的第l技術(shù)方案是一種未硫化橡膠擠出裝置，其包 括第l擠出裝置主體，其用于擠出第l未硫化橡膠；第2擠出 裝置主體，其用于擠出第2未硫化橡膠；擠出頭，其用于對第l 擠出裝置主體的頂端部與第2擠出裝置主體的頂端進行連接； 流路形成模具，其用于在擠出頭頂端部，將上述第l未硫化橡 膠及上述第2未硫化橡膠朝向口型導(dǎo)出，該未硫化橡膠擠出裝 置對擠出橡膠構(gòu)件進行擠出成型，其中，關(guān)于擠出橡膠構(gòu)件，在與擠出方向垂直的截面上觀察上述擠出橡膠構(gòu)件時，該擠出
橡膠構(gòu)件具有第2未硫化橡膠的一部分進入上述第l未硫化橡 膠里、且在所進入的第2未硫化橡膠的與進入方向交叉的方向 的兩側(cè)配置有上述第1未硫化橡膠的 一 部分的截面形狀，上述 流路形成模具具備第l流路，其使上述第l未硫化橡膠朝向上 述口型通過；第2流路，其被設(shè)置成與上述第l流路并行，使上 述第2未硫化橡膠朝向上述口型通過；第3流路，其在上述第2 流路的側(cè)壁開口 ，使上述第l未硫化橡膠朝向通過上述第2流路 的上述第2未石克化橡月交的側(cè)面流出，在流過上述第l流;洛的上述 第l未硫化橡膠的一部分上連接從上述第3流路流出的上述第1 未硫化橡膠，并且用流過上述第l流路的上述第l未硫化橡膠的 一部分和從上述第3流路流出的上述第1未硫化橡膠來夾持上 述第2未硫化橡膠的 一 部分。
在技術(shù)方案l所述的未硫化橡膠擠出裝置中，在第l擠出裝 置主體中第1未硫化橡膠被向流路形成模具輸送，在第2擠出裝 置主體中第2未硫化橡膠被向流路形成模具輸送。然后，當(dāng)?shù)趌 未硫化橡膠流過形成在流路形成模具中的第1流路及第3流路、 第2未硫化橡膠流過形成在流路形成模具中的第2流路時，流過 第l流路的第l未硫化橡膠的一部分與從第3流路流出的第l未 硫化橡膠連接，并且用流過第l流路的第l未硫化橡膠的一部分 和從第3流路流出的第l未硫化橡膠來夾持第2未硫化橡膠的一 部分，在一次擠出工序中能夠簡單地獲得擠出橡膠構(gòu)件，其中， 當(dāng)從與擠出方向垂直的截面觀察該擠出橡膠構(gòu)件時，具有第2 未硫化橡膠的 一 部分進入第1未硫化橡膠里、在所進入的第2未 硫化橡膠的與進入方向交叉的方向的兩側(cè)配置第1未硫化橡膠
的一部分的截面形狀。
另外，第l未碌u化橡膠從第3流路流向第2未硫化橡膠的側(cè)面，因此能夠?qū)⒆銐蛄?在截面上觀察時的厚度)的來自第3流路的第1未硫化橡膠直接且可靠地附著到第2未硫化橡膠上。
關(guān)于技術(shù)方案2所述的發(fā)明，在技術(shù)方案l所述的未硫化橡膠擠出裝置中，上述第3流路構(gòu)成為使上述第l未硫化橡膠朝向與上述第2流i 各垂直的方向流出。
在技術(shù)方案2所述的未硫化橡膠擠出裝置中，當(dāng)從第3流路流出的第l未石?；鹉z的方向接近在第2流;洛流過的第2未硫化橡膠的流動方向時，從第3流路流出的第l未石克化橡膠相對于第2未硫化橡膠的附著量(在截面上觀察時的厚度)具有減少的趨勢。
因而，為了最有效地將從第3流路流出的第l未硫化橡膠附著到第2未硫化橡膠上，優(yōu)選第3流路向與第2流路垂直的方向上使第l未硫化橡膠流出。
技術(shù)方案3所述的發(fā)明是一種未硫化橡膠的制造方法，其使用擠出裝置對擠出橡膠構(gòu)件進行擠出成型，其中，關(guān)于該擠出橡膠構(gòu)件，其具有第2未硫化橡膠的一部分進入第l未硫化橡膠里、在所進入的第2未硫化橡膠的與進入方向交叉的方向的兩側(cè)配置上述第l未碌u化橡"交的一部分的截面形狀，在該未石克化橡膠的制造方法中，使上述第l未硫化橡膠從與上述第2未硫化橡膠的流動方向交叉的方向向流向擠出裝置的口型的上述第2未硫化橡膠的側(cè)面流出，在流向上述口型的上述第l未硫化橡膠的 一 部分上連接從與上述第2未硫化橡膠的流動方向交叉的方向流出的上述第l未碌"匕橡膠，并且用流向上述口型的上述第l未硫化橡膠的 一部分和從與上述第2未硫化橡膠的流動方向交叉的方向流出的上述第l未硫化橡膠來夾持上述第2未硫化橡膠的一部分。
在技術(shù)方案3所述的未硫化橡膠的制造方法中，當(dāng)使第l未硫化橡膠/人與第2未錄u化橡膠的流動方向交叉的方向朝向流向擠出裝置的口型的第2未硫化橡膠的側(cè)面流出時，在流向口型的第1未硫化橡膠的 一 部分上連接從與第2未硫化橡膠的流動方向交叉的方向流出的第l未硫化橡膠，并且用流向口型的第l未石克化橡膠的 一 部分和乂人與第2未碌^化橡膠的流動方向交叉的方向流出的第l未硫化橡膠夾持第2未硫化橡膠的一部分，能夠在一次擠出工序中簡單地獲得擠出橡膠構(gòu)件，其中，關(guān)于該擠出橡膠構(gòu)件，當(dāng)從與擠出方向垂直的截面觀察時，該擠出橡膠構(gòu)件具有第2未硫化橡膠的一部分進入到第l未硫化橡膠、在所進入的第2未硫化橡膠的與進入方向交叉的方向的兩側(cè)配置有第l未硫化橡膠的一部分的截面形狀。發(fā)明的效果
如上所述，本發(fā)明的未硫化橡膠擠出裝置及未硫化橡膠的制造方法具有無需增加輪胎的制造工序就能夠高效率地制造能夠獲得高品質(zhì)的輪胎的未硫化橡膠構(gòu)件這種良好的效果。
圖l是表示未硫化橡膠擠出裝置的概略結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2是由未硫化橡膠擠出裝置擠出成型出的未硫化橡膠構(gòu)件的剖視圖。
圖3是表示擠出頭的主要部分的縱剖視圖。圖4是從上游側(cè)觀察的流路形成模具的主視圖。圖5是表示流路形成模具的 一部分的立體圖。圖6是圖4所示的流路形成模具的6-6線剖視圖。圖7是圖4所示的流路形成模具的7-7線剖視圖。圖8是圖4所示的流路形成模具的8-8線剖視圖。圖9是圖4所示的流路形成模具的9-9線剖視圖。圖10是圖4所示的流路形成模具的10-10線剖視圖。
圖ll是充氣輪胎的胎圏部的剖視圖。
圖12是以往的未硫化橡膠構(gòu)件的剖視圖。
圖中標(biāo)記i兌明
10:未硫化橡膠擠出裝置；A:未硫化橡膠(第2未硫化橡膠)；B:未硫化橡膠(第l未硫化橡膠)；14:擠出機主體(第l擠出裝置主體)；12:擠出機主體(第2擠出裝置主體)；18:擠出頭；32:流路形成模具；34:主橡膠流路；34a:流路(第2流路)；34b:流路(第l流路)；44:輔助橡膠流路(第3流路)。
具體實施例方式
按照圖中說明本發(fā)明的未硫化橡膠擠出裝置的 一 個實施方式例。
如圖l所示，未硫化橡膠擠出裝置10具有三個擠出機主體12、 14、 16和對擠出機主體12、 14、 16的頂端部進行連接的擠出頭18。
此外，各擠出機主體12、 14、 16具備未硫化橡膠供給用料斗(省略圖示)，三種配合組成相互不同的未硫化橡膠A、 B、 C從料斗被連續(xù)供給到各擠出機主體12、 14、 16里，被在各擠出機主體12、 14、 16的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的螺桿(screw)(省略圖示)拌和， 一邊自身發(fā)熱、降低可塑度而增加流動性， 一邊被導(dǎo)出到擠出頭18。
各擠出機主體12、 14、 16的結(jié)構(gòu)與以往產(chǎn)品相同。
在此，在詳細(xì)說明未硫化橡膠擠出裝置10的結(jié)構(gòu)之前，根
據(jù)圖2說明被該未硫化橡膠擠出裝置10擠出成型的未硫化橡膠
構(gòu)件19。
如圖2的剖面圖所示，該未硫化橡膠構(gòu)件19由以下三種未硫化橡膠構(gòu)成并在水平方向(箭頭L方向及箭頭R方向)上大范 圍地被擠出成型，上述三種未疏化橡膠為用于形成橡膠胎圏 包布的未硫化橡膠A;用于形成胎側(cè)部橡膠層的未硫化橡膠B; 用于形成被配置在胎面的胎肩附近內(nèi)側(cè)的緩沖膠層的未硫化橡 膠C。
在該未硫化橡膠構(gòu)件19中，未硫化橡膠B(胎側(cè)部橡膠層) 在箭頭R方向側(cè)的一端部分設(shè)置有大致V字形狀的槽部Ba。在 該 一 端部分上，將夾著槽部B a的下側(cè)部分設(shè)為沿著產(chǎn)品輪胎的 胎體的外側(cè)面的內(nèi)側(cè)片Bal,將夾持槽部Ba的上側(cè)部分設(shè)為沿 著輪胎外側(cè)壁面的外側(cè)片Ba2。
內(nèi)側(cè)片Bal及外側(cè)片Ba2都呈朝向端部減少厚度的端部變 尖狀。
另 一方面，未硫化橡膠A(橡膠胎圏包布)與未硫化橡膠B(胎 側(cè)部橡膠層)同樣地在寬度方向上延伸，呈中央部較厚且從該中 央部向?qū)挾确较虻膬啥藴p少厚度的端部變尖狀。
此外，未硫化橡膠A(橡膠胎圏包布)的靠未硫化橡膠B(胎側(cè) 部橡膠層)的 一側(cè)的上表面與外側(cè)片Ba2相接觸并被外側(cè)片Ba2 覆蓋，并且下表面與內(nèi)側(cè)片Bal相接觸并被內(nèi)側(cè)片Bal覆蓋。
未硫化橡膠B (胎側(cè)部橡膠層)的箭頭L方向側(cè)的另 一 端部 分呈朝向端部減少厚度的變尖狀。在未硫化橡膠B(胎側(cè)部橡膠 層)的箭頭L方向側(cè)配置有未硫化橡膠C(緩沖膠層)。此外，根據(jù) 輪胎并不一定需要該橡膠C。
未硫化橡膠C (緩沖膠層)呈朝向?qū)挾确较騼蓚?cè)減少厚度的 端部變尖狀，箭頭R方向側(cè)的 一部分/人上側(cè);波未石克化橡膠B(胎 側(cè)部橡膠層)的另 一端部分覆蓋。
接著，詳細(xì)說明未硫化橡膠擠出裝置IO。
圖3所示的擠出頭18具有位于未硫化橡膠A、 B、 C(在圖3中未圖示)的擠出方向前方的擠出口型(以下稱為口型)20，具有 從上述各擠出機主體12、 14、 16的擠出出口朝向口型20的、未 硫化橡膠A、 B、 C的流路22a、 22b、 22c，流路22a、 22b、 22c 的終止端與口型20的前方位置之間裝卸自由地容納有用于形 成使未硫化橡膠A、 B、 C分別具有規(guī)定截面形狀的未硫化橡膠 構(gòu)件19的未硫化橡膠構(gòu)件形成部件2 4 。
此外，從口型20向圖3的箭頭F方向擠出未硫化橡膠構(gòu)件19。
未硫化橡膠構(gòu)件形成部件24具有背模26,其與口型20 成對，具有另行形成口型20的擠出外輪廓形狀20A中的底部的 作用；模座28,其將口型20保持固定在擠出頭18上；背模座30, 其將背模26保持固定在擠出頭18上。
未石?；鹉z構(gòu)件形成部件24在擠出頭18的流路22a、 22b、 22c的終止端與口型20之間具備流路形成模具32。
如圖4所示，流路形成模具32具備沿著未硫化橡膠構(gòu)件19 的截面長度方向細(xì)長地形成的主橡膠流路34,關(guān)于主橡膠流路 34,圖中右側(cè)(箭頭R方向側(cè))為供未硫化橡膠A流動的流路34a, 中央為供未硫化橡膠B流動的流路34b,圖中左側(cè)(箭頭L方向側(cè)) 為供未碌^化橡膠C流動的流路34c。
如圖4、 5、 6所示，流路34a在上游側(cè)(擠出頭側(cè))的上側(cè)(箭 頭U方向側(cè))具備第l傾斜面36及第2傾斜面38,上游側(cè)的下側(cè) (箭頭D方向側(cè))與第1傾斜面3 6相面對地設(shè)置有堰部4 0 。此外， 在堰部40上，在下游側(cè)形成有第l相反傾斜面42。
并且，在主橡膠流路34上，在第2傾斜面38的圖中左側(cè)形 成有第4傾斜面46、第2相反傾斜面48、第3相反傾斜面50及第4 相反傾斜面52。
如圖4、 5所示，在流路形成模具32上，輔助橡膠流路44的一端開口于上游側(cè)的在主橡膠流路34的開口的上側(cè)。輔助橡 膠流路44的另 一 端開口于位于第2傾斜面38及第4傾斜面46的 口型側(cè)的平行壁部分54,使從一端流入的未碌u化橡膠B相對于 朝箭頭A方向流過流路34a的內(nèi)部的未硫化橡膠A的側(cè)面，向箭 頭B所示那樣的垂直方向流出。此外，在圖4中，未硫化橡膠A、 B、 C從圖中表面?zhèn)瘸虮趁鎮(zhèn)攘鬟^主橡膠流路34。
另夕卜，如圖4、 6~10所示，在主橡刀交流路34上，在下側(cè)(箭 頭D方向側(cè))從堰部40朝向箭頭L方向側(cè)形成有平行壁56 ，并且 從堰部40空開間隔形成有第5相反傾斜面58、第5傾斜面60、第 6傾斜面62、及第7傾斜面64。
接著，說明未硫化橡膠擠出裝置10的作用。
首先，在各擠出機主體12、 14、 16中，未橫u化橡膠A、 B、 C被輸送到擠出頭18里，未硫化橡膠A經(jīng)由流路22a流入到流路 34a,未硫化橡膠B經(jīng)由流路22b流入到流路34b,未硫化橡膠C 經(jīng)由流路22c流入到流路34c。另外，未石克化橡膠B的一部分流 入輔助橡膠流路44。
因此，在箭頭R方向側(cè)通過口型20擠出未硫化橡膠A,在箭 頭L方向側(cè)通過口型20擠出未硫化橡膠C，在中央部分通過口型 20擠出未硫化橡膠B。
更詳細(xì)地進行說明，未硫化橡膠A在主橡膠流路34中主要 沿著第1傾斜面36、第2傾斜面38、及第l相反傾斜面42流入到 口型側(cè)形成橡膠胎圏包布部分。
未硫化橡膠B沿著主橡膠流路34的第2傾斜面38、第4傾斜 面46、平行壁部分54、第2相反傾斜面48、第3相反傾斜面50、 平行壁5 6及第5相反傾斜面5 8流入到(在圖4中從紙面表面?zhèn)认?背面?zhèn)?，在圖5中箭頭A方向)口型側(cè)，形成胎側(cè)部橡膠層部分。
如圖4所示，在未硫化橡膠A(橡膠胎圏包布部分)的圖中左側(cè)端部附近，未^5?；鹉zB在主橡膠流路34的下側(cè)沿著平行壁 56流動，在主橡膠流路34的上側(cè)沿著第2傾斜面38流動，并且 對于圖5的箭頭A方向所示的主流，從輔助橡膠流路4 4朝垂直方 向(箭頭B方向)上擠出未硫化橡膠B的 一部分。
因此，如圖4所示，未硫化橡膠A(橡膠胎圈包布部分)的圖 中左側(cè)端部的上側(cè)和下側(cè)成為未碌u化橡力交B的流動夾住的形 狀。此外，能夠根據(jù)輔助橡膠流路44的直徑、開口位置、開口 形狀來調(diào)整覆蓋未硫化橡膠A的圖中左側(cè)端部的上側(cè)部分的未 硫化橡膠B的厚度。
在此，在沒有設(shè)置能夠與箭頭A方向所示的主流垂直的方 向擠出未硫化橡膠B的 一 部分的輔助橡膠流路4 4的情況下，無 法利用未硫化橡膠B來覆蓋未硫化橡膠A的圖中左側(cè)端部的上 側(cè)部分。
此外，未硫化橡膠C沿著第5傾斜面60、第6傾斜面62、第 7傾斜面6 4及第4相反傾斜面5 2流入口型側(cè)并形成緩沖膠層部 分。
這樣，通過使用本實施方式的未硫化橡膠擠出裝置IO,能 夠在 一 個工序中成型由圖2的剖面圖中所示那樣的三種未硫化 橡膠構(gòu)成的未硫化橡膠構(gòu)件19 。
另外，未硫化橡膠構(gòu)件19沒有以往那樣的由于粘貼橡膠片 而產(chǎn)生的表面臺階，因此也不會產(chǎn)生缺膠。
其它實施方式
在上述實施方式中，例示了使用未硫化橡膠C來形成未硫 化橡膠構(gòu)件19的例子，但是未硫化橡膠構(gòu)件19也可以僅是用于 形成橡膠胎圏包布的未硫化橡膠A及用于形成胎側(cè)部橡膠層的 未硫化橡膠B。
在上述實施方式中，使未硫化橡膠B從輔助橡膠流路44的另 一端朝與在流路34a的內(nèi)部中朝箭頭A方向流動的未硫化橡 膠A的側(cè)面朝箭頭B所示那樣垂直的方向流出，但是只要使未硫 化橡膠B至少從流路34a的側(cè)壁流出即可，未硫化橡膠B的流出 方向也可以與在流;洛34a的內(nèi)部中朝箭頭A方向流動的未石?；?橡膠A的側(cè)面垂直以外的角度。
權(quán)利要求
1.一種未硫化橡膠擠出裝置，其包括第1擠出裝置主體，其用于擠出第1未硫化橡膠；第2擠出裝置主體，其用于擠出第2未硫化橡膠；擠出頭，其對第1擠出裝置主體的頂端部與第2擠出裝置主體的頂端進行連接；流路形成模具，其在擠出頭頂端部將上述第1未硫化橡膠及上述第2未硫化橡膠導(dǎo)出到口型，該未硫化橡膠擠出裝置對擠出橡膠構(gòu)件進行擠出成型，其中，關(guān)于該擠出橡膠構(gòu)件，在與擠出方向垂直的截面觀察上述擠出橡膠構(gòu)件時，該擠出橡膠構(gòu)件具有第2未硫化橡膠的一部分進入到上述第1未硫化橡膠、在所進入的第2未硫化橡膠的與進入方向交叉的方向的兩側(cè)配置有上述第1未硫化橡膠的一部分的截面形狀，其中，上述流路形成模具包括第1流路，其使上述第1未硫化橡膠朝向上述口型通過；第2流路，其被設(shè)置成與上述第1流路并行，且使上述第2未硫化橡膠朝向上述口型通過；第3流路，其在上述第2流路的側(cè)壁開口，使上述第1未硫化橡膠朝向通過上述第2流路的上述第2未硫化橡膠的側(cè)面流出，在流過上述第1流路的上述第1未硫化橡膠的一部分上連接從上述第3流路流出的上述第1未硫化橡膠，并且用流過上述第1流路的上述第1未硫化橡膠的一部分和從上述第3流路流出的上述第1未硫化橡膠來夾持上述第2未硫化橡膠的一部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的未硫化橡膠擠出裝置，其中，上述第3流路使上述第1未硫化橡膠向與上述第2流路垂直 的方向流出。
3. —種未硫化橡膠的制造方法，其使用擠出裝置對擠出 橡膠構(gòu)件進行擠出成型，其中，上述擠出橡膠構(gòu)件具有第2未 硫化橡膠的一部分進入到第l未硫化橡膠、在所進入的第2未硫 化橡膠的與進入方向交叉的方向的兩側(cè)配置有上述第1未硫化橡膠的 一 部分的截面形狀，使上述第l未硫化橡膠從與上述第2未硫化橡膠的流動方 向交叉的方向朝向流向擠出裝置的口型的上述第2未硫化橡膠的側(cè)面流出，在流向上述口型的上述第l未碌u化橡膠的一部分上連接從與上述第2未碌u化橡力交的流動方向交叉的方向流出的 上述第l未硫化橡膠，并且用在流向上述口型的上述第l未硫化 橡膠的 一 部分和/人與上述第2未石克化橡力交的流動方向交叉的方 向流出的上述第l未硫化橡膠來夾持上述第2未硫化橡膠的一 部分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種未硫化橡膠擠出裝置及未硫化橡膠的制造方法。其能夠?qū)Σ辉黾虞喬サ闹圃旃ば蚓湍塬@得高品質(zhì)的輪胎的未硫化橡膠擠出構(gòu)件進行擠出成型。在未硫化橡膠(A)(橡膠胎圈包布部分)的圖中左側(cè)端部附近，未硫化橡膠(B)在主橡膠流路(34)的下側(cè)沿著平行壁(56)流動、在主橡膠流路(34)的上側(cè)沿著第2傾斜面(38)流動，并且相對于未硫化橡膠(B)的主流，從輔助橡膠流路(44)朝向垂直方向(箭頭B方向)擠出未硫化橡膠(B)的一部分。因此，未硫化橡膠A(橡膠胎圈包布部分)的圖中左側(cè)端部成為上側(cè)及下側(cè)被未硫化橡膠(B)的流動夾持的形狀。
文檔編號B29C47/56GK101646544SQ20088001015
公開日2010年2月10日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者增田武, 足本憲美 申請人:株式會社普利司通