專利名稱：用于制造懸置墊的方法和設(shè)備以及對應(yīng)的懸置墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造懸置墊的方法和設(shè)備以及對應(yīng)的懸置墊。在此方面中，懸 置墊大體上涉及放置于如椅子、長凳、汽車座位等就座構(gòu)件中(例如，在其靠背中)以 為座位提供回彈性和穩(wěn)定性的裝置。
背景技術(shù)：
一種類型的懸置墊基本上是由線制造，其中例如兩條側(cè)面線由多條橫向線耦合。此 懸置墊例如在EP 1 680 984 Al中描述。
為了將橫向線固定到側(cè)面線，在某些懸置墊中，將橫向線纏繞于側(cè)面線周圍。在側(cè) 面線和橫向線兩者均由金屬制成的情況下，在常規(guī)系統(tǒng)中，橫向線和/或側(cè)面線個(gè)別地涂 覆有塑料材料，以便防止由于金屬在金屬上的刮擦而產(chǎn)生的噪聲。如果存在所述線在例 如安裝到座位框架時(shí)與座位框架的其它金屬部分接觸的可能性，則存在相同的上述情 況。
然而，在線必須單獨(dú)地定位于例如包覆模制工具中以用于在線上模制塑料的情況 下，此對線的個(gè)別涂覆是繁冗且耗時(shí)的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于制造懸置墊的方法和設(shè)備，其簡化了生產(chǎn)工藝。 此外，目的是提供對應(yīng)的懸置墊。
此目的由在本發(fā)明技術(shù)方案1的發(fā)明的基礎(chǔ)上的方法、在本發(fā)明技術(shù)方案7的發(fā)明 的基礎(chǔ)上的設(shè)備和在本發(fā)明技術(shù)方案9的發(fā)明的基礎(chǔ)上的懸置墊實(shí)現(xiàn)。附屬權(quán)利要求界 定相應(yīng)的優(yōu)選或有利實(shí)施例。
根據(jù)本發(fā)明，首先提供懸置墊部分，其可包括懸置墊的由多條線制成的完整線框架， 且隨后在包覆模制步驟中，例如通過注射模制來至少部分地包覆模制所述懸置墊部分。換句話說，根據(jù)本發(fā)明，形成懸置墊的線不是單獨(dú)地被包覆模制或涂覆，而是首先 由多條線形成懸置墊部分，其隨后作為整體經(jīng)受包覆模制工藝。因此，與單獨(dú)地涂覆線 相比可增加工藝效率。
對應(yīng)地形成的懸置墊包括多條線，其中對懸置墊的包括所述線中的至少兩者的部分 進(jìn)行包覆模制。此部分可例如為兩條線之間的連接物，例如在橫向線纏繞在縱向線周圍 處的部分。因此，線的相對位置是固定的，且防止了刮擦噪聲的產(chǎn)生。
在上文提到的包覆模制步驟中，可在懸置墊部分上形成額外的元件，例如用于將調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)固定到線的耦合元件。這進(jìn)一步增強(qiáng)了工藝效率，因?yàn)榇诵詈显槐貑为?dú)地 制造且稍后附接到懸置墊。


在下文中，將參看附圖解釋本發(fā)明的實(shí)施例，其中 圖1展示在模制工藝之前的懸置墊部分的實(shí)例，
圖2展示通過對圖1的懸置墊進(jìn)行包覆模制而形成的根據(jù)本發(fā)明的懸置墊的實(shí)施
例，
圖3是圖2的實(shí)施例的局部放大視圖，且 圖4是展示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
在下文中，將論述本發(fā)明的實(shí)施例。在此方面中，圖1到3展示在根據(jù)一實(shí)施例的 方法的不同工藝階段中的懸置墊或其部分，其中圖3是圖2的放大視圖，且圖4展示用 于執(zhí)行所述方法的設(shè)備的實(shí)施例。
在圖1中，展示懸置墊部分的實(shí)例。圖1的懸置墊部分包括懸置墊的完整線部分， 且明確地說，包括兩條側(cè)面線12、 13和在側(cè)面線12與13之間行進(jìn)的多條橫向線10。 在圖1的懸置墊部分中，側(cè)面線12和13是增塑線，其中橫向線10是金屬線。然而， 同樣可使用其它材料，例如側(cè)面線12和13同樣可為金屬線。
橫向線IO各自具有位于其中間部分的彎折14，其向相應(yīng)的橫向線給予預(yù)定的回彈 性。此外，在彎曲部分ll處，橫向線10彎曲?？商峁┐藦澢詫抑脡|容納在其將安 裝到的座位中。舉例來說，將由圖1的懸置墊部分制造的懸置墊可經(jīng)設(shè)計(jì)以安裝在汽車 的右前方座位處，且可提供彎曲部分在另一側(cè)面處的對稱懸置墊以安裝在左前方座位 中。對于其它座位，可依據(jù)懸置墊將安裝到的就座裝置而不提供彎曲或提供位于懸置墊的兩側(cè)上的彎曲。
通過將橫向線IO纏繞在側(cè)面線12、 13周圍而將橫向線IO耦合到側(cè)面線12、 13。 在所示的實(shí)例中，橫向線IO終止于側(cè)面線12、 13處。在其它懸置墊中，橫向線在纏繞 在側(cè)面線周圍之后可延伸越過側(cè)面線，以便提供錨點(diǎn)以將懸置墊附接到座位框架。
參看用于制造懸置墊的設(shè)備的示范性實(shí)施例，在墊形成臺(tái)26中形成類似于圖1中 所示的懸置墊部分的懸置墊部分。舉例來說，將線作為原材料供應(yīng)到墊形成臺(tái)，且將橫 向線纏繞在側(cè)面線周圍并向其提供如參看圖1所解釋的彎折和彎曲部分。
仍參看圖4，在已形成懸置墊部分之后，將其轉(zhuǎn)移到模制臺(tái)27，在當(dāng)前論述的實(shí)施 例中，在模制臺(tái)27處懸置墊部分被完全放置于模制型模29中且經(jīng)受注射模制工藝，艮P， 用如聚丙烯的塑料材料進(jìn)行包覆模制。將懸置墊部分從墊形成臺(tái)轉(zhuǎn)移到模制臺(tái)可例如使 用傳送帶自動(dòng)完成，或者其可手動(dòng)完成。應(yīng)注意，墊形成臺(tái)26也可在空間上與模制臺(tái) 27分離，例如在不同的建筑物中或在制造商的不同車間中。
圖2和3中展示從應(yīng)用于圖1的懸置墊部分的此注射模制工藝得到的根據(jù)本發(fā)明的 懸置墊的實(shí)施例，其中圖3展示圖2的局部放大視圖。
如圖2和3中可見，在注射模制工藝中，橫向線10的端部已被包覆模制有如參考 標(biāo)號15、 17和20指示的以加厚塑料部分16和21終止的塑料部分。參考標(biāo)號20指定 覆蓋橫向線的與彎曲部分11相對的端部的塑料部分，其中在所示實(shí)施例中的包覆模制 部分的長度至少對于所有橫向線10來說近似相等。加厚塑料部分21覆蓋橫向線10與 側(cè)面線13之間的連接物，即，在所示實(shí)施例中橫向線10纏繞在側(cè)面線13周圍處的部 分。在橫向線IO的相對側(cè)面(即，彎曲部分ll的側(cè)面)上，如圖3的放大視圖中最佳 所見，橫向線的不同長度被包覆模制有塑料部分15、 17。明確地說，在所示的實(shí)施例中， 在懸置墊的中間處的四條線具有相對較長的塑料部分17，而在懸置墊的邊緣處的橫向線 的塑料部分15相對較短?？梢罁?jù)座位框架或懸置墊將安裝到的座位的結(jié)構(gòu)而提供包覆 模制的此不同長度，以防止金屬橫向線與座位框架或座位的金屬部分之間的接觸。因此， 塑料部分15、 17以及20的長度分布不限于實(shí)施例中所示的長度分布，而是可依據(jù)懸置 墊的應(yīng)用而自由地改動(dòng)。
而且，在彎曲部分ll的側(cè)面處，如已經(jīng)提到，提供加厚的塑料部分16。如圖3中 最佳可見，這些加厚部分16覆蓋橫向線IO纏繞在側(cè)面線12周圍處的部分，如參考標(biāo) 號22指示。因此，橫向線IO牢固地固定到側(cè)面線12，且此外，防止橫向線10的部分 22在側(cè)面線12上的刮擦，其又防止不希望的機(jī)械噪聲的產(chǎn)生。
而且，如圖2的實(shí)施例中所見，通過模制工藝提供橫跨所有橫向線10且終止于圖2
6中最上部橫向線10的彎折14上的錨接部分18處的帶狀部分19。帶狀部分19連同錨接 部分18—起為懸置墊提供額外的穩(wěn)定性，且維持橫向線IO之間的預(yù)定距離。
通過到目前為止論述的包覆模制部分，根據(jù)本發(fā)明的懸置墊的實(shí)施例完成且準(zhǔn)備好 集成到座位中。在其它實(shí)施例中，同樣如圖2中指示，可在包覆模制工藝期間向懸置墊 提供額外的元件。在圖2所示的實(shí)施例中，將耦合元件23模制到側(cè)面線13上以用于將 側(cè)面線13耦合到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的波頓纜繩(Bowden cable),所述波頓纜繩包括套筒24和在 所述套筒內(nèi)行進(jìn)的線25。常規(guī)上，在此情況下，例如將單獨(dú)的塑料夾具用作耦合元件， 例如EP 1 680 983 Al中所描述。耦合元件23的基本結(jié)構(gòu)可與上述參考文獻(xiàn)中描述的耦 合元件的結(jié)構(gòu)相同，但不是作為單獨(dú)的夾具提供，而是在圖4的實(shí)施例的模制臺(tái)27中 執(zhí)行的注射模制期間直接模制到側(cè)面線13上。
在注射模制工藝中還可提供其它形式的用于將額外調(diào)節(jié)元件固定到墊的耦合元件 以及用于將懸置墊耦合到座位框架的耦合元件。
在圖4的實(shí)施例中，可在任選的定型臺(tái)28中執(zhí)行如上文提到的波頓纜繩的調(diào)節(jié)構(gòu) 件的附接。
應(yīng)注意，上文描述的實(shí)施例僅充當(dāng)本發(fā)明的實(shí)例，且不應(yīng)解釋為限制本發(fā)明的范圍。 舉例來說，雖然在上文描述的實(shí)施例中，如圖1中所示的懸置墊的懸置墊的完整線框架 經(jīng)受注射模制工藝，但在其它實(shí)施例中，懸置墊的僅較小部分是由線形成，且隨后經(jīng)受 模制工藝，之后再附接一個(gè)或一個(gè)以上其它線。舉例來說，參看圖1到3的實(shí)施例，在 不同實(shí)施例中，在第一步驟中可向橫向線IO提供與其附接的側(cè)面線12，且將其一起放 置于模制型模中以提供帶狀部分19、錨接部分18以及塑料部分15、 16和17，且隨后 將把側(cè)面線13附接到橫向線，且將由又一模制步驟提供塑料部分20、 21。此實(shí)施例可 尤其在使用不同的塑料材料用于包覆模制時(shí)使用。另一方面，也可通過在模制型模中提 供多個(gè)用于不同塑料材料的注射口而在單個(gè)包覆模制步驟中使用不同的塑料材料。
權(quán)利要求
1.一種用于制造懸置墊的方法，其包括以下步驟提供由多條線(10、12、13)制成的懸置墊部分，以及用塑料材料(15到21)對所述懸置墊部分的至少一部分進(jìn)行包覆模制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法， 其中所述懸置墊部分包括待制造的所述懸置墊的完整線部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述提供步驟包括 將兩個(gè)側(cè)面線(12、 13)與多條橫向線(10)耦合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法， 其中所述包覆模制步驟包括以下各項(xiàng)中的至少一者提供在所述多條橫向線的中間部分耦合所述多條橫向線的塑料部分(18、 19);在所述橫向線的端部提供塑料部分(15、 17、 20);以及在所述橫向線(10)與所述側(cè)面線(12、 13)之間的耦合 部分處提供塑料部分(16、 21)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其中所述包覆模制步驟進(jìn)一步包向所述懸置墊部分提供至少一個(gè)耦合元件(23)，用于將待制造的所述懸置墊與 更多元件(24、 25)耦合。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法， 其中所述包覆模制步驟包括執(zhí)行注射模制工藝。
7. —種用于制造懸置墊的設(shè)備，其包括 用于以塑料材料對懸置墊部分的至少一部分進(jìn)行包覆模制的構(gòu)件(27、 29)，所述懸置墊部分包括多條線(10、 12、 13)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備， 其中所述設(shè)備適于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一權(quán)利要求所述的方法。
9. 一種懸置墊，其包括-多條線(10、 12、 13)，以及至少一個(gè)包覆模制部分(19、 21、 16)，其覆蓋所述多條線(10、 12、 13)中的 至少兩者。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的懸置墊，其中所述多條線包括多條大體上平行的橫向線(10)，其中所述包覆模制部分包 括橫跨所述多條橫向線的部分(19)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的懸置墊， 其中所述懸置墊包括至少一條側(cè)面線(12、 13)和橫向線(10)，所述橫向線(IO)與所述側(cè)面線(12、 13)耦合，所述包覆模制部分包括在所述耦合的位置處覆蓋所述 側(cè)面線(12、 13)和所述橫向線(10)的部分。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的懸置墊，其中所述橫向線通過將所述橫向線(10)纏繞 在所述側(cè)面線(12、 13)周圍而耦合到所述側(cè)面線(12、 13)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9到12中任一權(quán)利要求所述的懸置墊， 其中所述懸置墊是通過根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一權(quán)利要求所述的方法而形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制造懸置墊的方法以及對應(yīng)的設(shè)備和懸置墊，其中懸置墊是由多條線(10、12、13)形成，且例如通過注射模制而經(jīng)包覆模制以形成包覆模制部分(15、16、17、20、21)。
文檔編號B29C45/14GK101622116SQ200880004449
公開日2010年1月6日 申請日期2008年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者奧利烏·文索諾特 申請人:L&P瑞士持有股份公司