專利名稱：熱成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱成型設(shè)備，具體地說，涉及一種用于熱成型機(jī) 的熱成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種用于制作塑料制品(如塑料杯、塑料盒子、塑料蓋子 等)的熱成型模具，能夠完成成型、剪切動作，脫模后即可獲得制品。這種熱成型模具包括上模和下模。上模通常包括上模板、上剪模和壓料環(huán)。上剪模安裝在上模板上， 上剪模具有一腔體，通常上剪模下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃。壓料環(huán)可在上剪模的腔體內(nèi)上下運動，合模時壓料環(huán)將片材壓緊在下模上；壓 料環(huán)與上模板之間裝有壓縮彈簧，合模時壓縮彈簧收縮而提供壓料壓 力；也可在壓料環(huán)外側(cè)設(shè)有密封圈，使壓料環(huán)上端與上剪模的腔體內(nèi) 壁形成壓力氣室，合模時壓力氣室通入壓縮氣體而提供壓料壓力。對 于具有較深空腔的塑料制品，為了使成型時塑料制品的邊緣有足夠的 片材拉伸，使其拉伸比比較小，從而使塑料制品邊緣的片材厚度與其 他部位的片材厚度接近，使塑料制品邊緣的強(qiáng)度比較好，上模還包括 拉伸桿，拉伸桿可上下運動；拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設(shè)于上 剪模的腔體內(nèi)，在拉伸桿的帶動下，拉伸頭可在上剪模的腔體內(nèi)上下 運動；拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的 活塞桿，拉伸氣缸用于驅(qū)動拉伸桿上下運動，拉伸氣缸帶動拉伸桿安 裝板、拉伸桿和拉伸頭往下運動時，將塑料片材初步拉伸成與拉伸頭 相似的形狀。下模包括下模板、下剪模、成型模和頂出桿。下剪模固定安裝在 下模板上，下剪模具有一腔體，通常下剪模上端的外緣為下剪切刀刃， 下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。成型模固定安裝在下模板上并處于下剪模的腔體內(nèi)；成型模的底部設(shè)有活動底模，活動底模與頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板，頂 出桿安裝板與頂出桿升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。另外，為縮短成型周期，通 常還設(shè)置模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路，對成型模及活動底模進(jìn)行冷卻，使制 品快速冷卻定形。制作塑料制品時，首先對塑料片材加熱，使塑料片材達(dá)到成型溫度；經(jīng)過加熱的塑料片材經(jīng)過成型區(qū)域，此時熱成型模具合模。對于 正壓熱成型而言，在塑料片材和上剪模(或壓料環(huán))之間形成成型氣 室，然后向成型氣室中通入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用下，塑料片 材緊貼成型模；對于負(fù)壓熱成型而言，則在塑料片材和成型模之間形 成成型氣室，然后抽取成型氣室中的氣體，使成型氣室呈現(xiàn)真空狀態(tài)， 塑料片材緊貼成型模。隨后模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路對成型模進(jìn)行冷卻， 將成型片材定形。定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成 剪切動作，將塑料制品從成型片材中剪切出來，獲得單個的塑料制品。 接著頂出桿升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頂出桿安裝板、頂出桿和活動底模上升， 將塑料制品從成型模中頂出，使塑料制品脫離成型模；然后向塑料制 品吹風(fēng)，將塑料制品吹離熱成型模具。這種熱成型模具脫模時，依靠頂出桿的推力將塑料制品從成型模 中頂出，完成脫模動作，但是，有些塑料制品需要與其它塑料制品配 合，例如用塑料蓋子封蓋住塑料杯或塑料盒子的開口，為了使塑料蓋 子與塑料杯或塑料盒子扣緊并保持良好的密封，必須在塑料杯或塑料 盒子的開口外沿成型出反扣結(jié)構(gòu)，或者在塑料蓋子邊緣成型出若干個 突起，這樣，剪切后塑料杯或塑料盒子的反扣結(jié)構(gòu)緊扣住成型模相應(yīng) 的部位，或者塑料蓋子上的突起插入在成型模相應(yīng)的凹槽中，在脫模 時如果直接采用頂出桿頂出這些塑料制品，則不能順利地使塑料制品 的反扣結(jié)構(gòu)或突起從成型模脫離，頂出過程中很容易造成塑料制品變 形或損傷，產(chǎn)生大量的次品和廢品。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使塑料制品順利脫模的熱成型模具。采用的技術(shù)方案如下-
一種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模， 上剪模安裝在上模板上；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模 固定安裝在下模板上，其特征是所述成型模包括邊模、可相對于邊
模升降的第一活動模、以及可相對于邊模及第一活動模升降的第二活 動模，邊模固定安裝在下模板上并處于下剪模的內(nèi)側(cè)，第一活動模設(shè) 于邊模的內(nèi)側(cè)，第二活動模設(shè)于第一活動模的內(nèi)側(cè)。
當(dāng)成型模處于成型所需的位置時，邊模、第一活動模和第二活動 模共同構(gòu)成與塑料制品相對應(yīng)的成型模。
成型時，可以上模固定在機(jī)架上，下模相對于上模升降；也可以 下模固定在機(jī)架上，上模相對于上模升降。
在一種具體方案中，采用下述結(jié)構(gòu)控制第一活動模和第二活動模 的升降，優(yōu)選上述下模還包括頂出桿和頂出桿安裝板，第二活動模與 頂出桿的上端連接，頂出桿的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安 裝板；頂出桿外側(cè)套接有導(dǎo)套和壓縮彈簧，導(dǎo)套的上端與第一活動模 連接，壓縮彈簧設(shè)于導(dǎo)套的下端與頂出桿安裝板之間；導(dǎo)套的下端安 裝有限位座，下模上還設(shè)有限位套(限位套可固定安裝在下剪模的腔 體中)，限位套處于限位座的上方并且位置與限位座相對應(yīng)。
在上模固定在機(jī)架上、而下模相對于上模升降的情況下，在機(jī)架 上設(shè)有阻擋立柱，阻擋立柱設(shè)于頂出桿安裝板的下方，脫模時，下模 下降，當(dāng)頂出桿安裝板接觸到阻擋立柱時，頂出桿安裝板不再下降， 此時下模繼續(xù)下降，頂出桿及第二活動模相對于邊模及下剪模上升， 同時，在壓縮彈簧的作用下，導(dǎo)套和第一活動模也相對于邊模及下剪 模上升，并且與第二活動模同步，使塑料制品的邊緣脫離邊模；限位 座接觸到限位套之后，導(dǎo)套和第一活動模不再相對于邊模及下剪模上 升，而頂出桿及第二活動模則繼續(xù)相對于邊模及下剪模上升(此時第 二活動模相對于第一活動模上升)，并將塑料制品頂出。
在下模固定在機(jī)架上、而上模相對于下模升降的情況下，上述下 模還包括頂出桿升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，頂出桿安裝板與頂出桿升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)
6連接。脫模時，在頂出桿升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，頂出桿及第二活動 模上升，同時，在壓縮彈簧的作用下，導(dǎo)套和第一活動模隨著上升，
并且與第二活動模同步，使塑料制品的邊緣脫離邊模；限位座接觸到 限位套之后，導(dǎo)套和第一活動模不再上升，而頂出桿及第二活動模則 繼續(xù)上升，并將塑料制品頂出。
在另一種具體方案中，也可采用下述結(jié)構(gòu)控制第一活動模和第二 活動模的升降，在上述下模板上設(shè)有上下走向的第一氣缸和上下走向 的第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸的缸體均安裝在下模板上，第一氣 缸的活塞桿與第一活動模連接，第二氣缸的活塞桿與第二活動模連接。 通過設(shè)置第一氣缸和第二氣缸的行程，使脫模過程中第二氣缸的活塞 桿伸出的長度大于第一氣缸的活塞桿伸出的長度，可實現(xiàn)二級脫模， 即在第一級脫模過程，第一活動模和第二活動模同歩上升，或者第一 活動模上升，使塑料制品的邊緣脫離邊模；在第二級脫模過程，第二 活動模上升，并將塑料制品頂出。
為了使第一活動模及第二活動模更平穩(wěn)地升降，上述邊模的內(nèi)側(cè) 壁與第一活動模的外側(cè)壁相匹配，第一活動模與邊模作滑動配合，也 就是說，邊模的內(nèi)側(cè)壁可引導(dǎo)第一活動模平穩(wěn)地升降。
另外，為縮短成型周期，通常還設(shè)置模具冷卻機(jī)構(gòu)，對成型模進(jìn) 行冷卻，使制品快速冷卻定形。在一具體方案中，模具冷卻機(jī)構(gòu)包括 設(shè)于第一活動模下方并緊貼第一活動模的冷卻水套，以及設(shè)于第二活 動模中的冷卻水通道，分別用于對第一活動模和第二活動模進(jìn)行冷卻； 另外，在下剪模的腔體中還可設(shè)有第二冷卻水套，第二冷卻水套與下 剪模的內(nèi)壁之間構(gòu)成第二冷卻水通道，冷卻水在第二冷卻水通道中流 動時，可通過第二冷卻水套的熱傳導(dǎo)作用，帶走下剪模的腔體中的熱 量，使下剪模的腔體中各種部件降溫。
通常上剪模下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃，下剪模上端的外緣為下剪 切刀刃，下剪切刀刃與上剪切刀刃相匹配。
在優(yōu)選方案中，為了使合模時片材壓緊在下模上，優(yōu)選上剪模具 有一腔體，上剪模的腔體內(nèi)設(shè)有壓料環(huán)，壓料環(huán)與上剪模作滑動配合，壓料環(huán)的下端面與下剪模的上端面相匹配并且位置相對應(yīng)。上述壓料 環(huán)可在上剪模的腔體內(nèi)上下運動。當(dāng)上模與下模分開時，在重力作用 下，壓料環(huán)的下端伸出上剪模。
在一種具體方案中，上剪模的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一臺階，壓料環(huán)的頂 部外側(cè)設(shè)有一凸沿，凸沿處于臺階之上并與臺階相匹配，上模與下模 分開時壓料環(huán)在重力作用下下降，當(dāng)凸沿下側(cè)接觸到臺階時，壓料環(huán) 不再下降。
在一種具體方案中，壓料環(huán)與上模板之間設(shè)有第二壓縮彈簧，第 二壓縮彈簧的上端與上模板接觸，第二壓縮彈簧的下端與壓料環(huán)的上
端接觸；合模時第二壓縮彈簧收縮而提供壓料壓力。采用正壓熱成型 工藝時，在壓料環(huán)外側(cè)和上剪模的側(cè)壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)有密封圈；上剪模 的側(cè)壁上設(shè)有壓縮氣體進(jìn)入通道，壓縮氣體進(jìn)入通道與上剪模的腔體 連通；熱成型模具合模時，第二壓縮彈簧對壓料環(huán)施加向下的推力， 壓料環(huán)將片材壓緊在下剪模的上端面上，在塑料片材和上剪模的腔體 之間形成成型氣室，壓縮空氣經(jīng)壓縮氣體進(jìn)入通道進(jìn)入成型氣室中， 在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模，經(jīng)冷卻后定形成制品。
在另一種具體方案中，壓料環(huán)外側(cè)有密封圈，并且壓料環(huán)具有一 個上端面，使壓料環(huán)上端面與上剪模的腔體內(nèi)壁形成壓力氣室。當(dāng)上 模與下模合模時，壓力氣室中通入壓縮氣體，壓縮氣體對壓料環(huán)施加
向下的推力，使壓料環(huán)將片材壓緊在下剪模上。通過調(diào)節(jié)壓縮氣體的 氣壓，可調(diào)整壓料環(huán)的壓力。采用正壓熱成型工藝時，壓料環(huán)具有一 腔體，上剪模的側(cè)壁設(shè)有壓縮氣體進(jìn)入通道，壓料環(huán)的側(cè)壁設(shè)有至少 一個進(jìn)氣口，進(jìn)氣口將壓縮氣體進(jìn)入通道與壓料環(huán)的腔體連通；熱成 型模具合模時，壓料環(huán)將片材壓緊在下剪模的上端面上，在塑料片材 和壓料環(huán)腔體之間形成成型氣室，壓縮空氣經(jīng)壓縮氣體進(jìn)入通道、進(jìn) 氣口進(jìn)入成型氣室中，在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模， 經(jīng)冷卻后定形成制品。
在制作塑料杯、塑料盒子等具有較深腔體的塑料制品時，為了使 成型時塑料制品的邊緣有足夠的片材拉伸，使其拉伸比比較小，從而使塑料制品邊緣的片材厚度與其他部位的片材厚度接近，使塑料制品 邊緣的強(qiáng)度比較好，優(yōu)選上模還包括拉伸頭、拉伸桿、拉伸桿安裝板 和拉伸氣缸，拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設(shè)于壓料環(huán)的腔體內(nèi)， 拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸氣缸的活塞桿。 拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板上；在上模固定在機(jī)架上的情況下， 拉伸氣缸的缸體也可安裝在機(jī)架上。拉伸氣缸用于驅(qū)動拉伸桿上下運 動；在拉伸桿的帶動下，拉伸頭可在壓料環(huán)的腔體內(nèi)上下運動。拉伸 頭的形狀與制品形狀類似，而尺寸略小于制品，拉伸頭的表面通常是 光滑的。合模時，在拉伸桿的帶動下，拉伸頭在壓料環(huán)的腔體內(nèi)向下 運動，對片材進(jìn)行預(yù)拉伸，使片材形狀及尺寸與制品接近，然后再進(jìn) 一步成型。
當(dāng)塑料制品(如塑料蓋子、塑料盒子)上需要設(shè)置一個或多個孔 時，優(yōu)選上述熱成型模具設(shè)有沖孔裝置，沖孔裝置包括沖孔刀和砧板， 沖孔刀設(shè)于上?；蛳履Ｉ希璋鍖?yīng)地設(shè)于下?；蛏夏Ｉ希璋迮c沖 孔刀位置相互對準(zhǔn)。在一具體方案中，上剪模具有一腔體，沖孔刀設(shè)
于上剪模的腔體內(nèi)；砧板設(shè)于成型模上(根據(jù)孔的位置，通常砧板可 設(shè)于第一活動?；虻诙顒幽Ｉ?。在另一具體方案中，上剪模具有一 腔體，砧板設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)；沖孔刀設(shè)于成型模上(根據(jù)孔的位 置，通常沖孔刀可設(shè)于第一活動模或第二活動模上)。
本實用新型在制造塑料制品的過程中，脫模時，首先第一活動模 相對于邊模及下剪模上升，使塑料制品的邊緣脫離邊模，然后第二活 動模相對于第一活動模、邊模及下剪模及上升，并將塑料制品頂出， 使整個塑料制品與成型模相脫離，從而順利地完成脫模過程，并且避 免塑料制品變形或損傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(開模狀態(tài))； 圖2是圖1所示熱成型模具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

9如圖1和圖2所示，這種熱成型模具包括上模1和下模2。成型 時，上模1固定在機(jī)架上，下模2相對于上模1升降。
上模1包括上模板3和上剪模4，上剪模4安裝在上模板3上。 上剪模4下端的內(nèi)緣為上剪切刀刃。上剪模4具有腔體5，上剪 模4的腔體5內(nèi)設(shè)有壓料環(huán)6，壓料環(huán)6與上剪模4作滑動配合，壓 料環(huán)6的下端面與下剪模13的上端面相匹配并且位置相對應(yīng)。上剪模 4的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有臺階7，壓料環(huán)6的頂部外側(cè)設(shè)有凸沿8，凸沿8處 于臺階7之上并與臺階7相匹配。壓料環(huán)6可在上剪模4的腔體5內(nèi) 上下運動。當(dāng)上模1與下模2分開時，在重力作用下，壓料環(huán)6下降 且其下端伸出上剪模4;當(dāng)凸沿8下側(cè)接觸到臺階7時，壓料環(huán)6不 再下降。
壓料環(huán)6外側(cè)和上剪模4的側(cè)壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)有密封圈9;上剪模4 的側(cè)壁上設(shè)有壓縮氣體進(jìn)入通道IO，壓縮氣體進(jìn)入通道10與上剪模4 的腔體5連通。
壓料環(huán)6與上模板3之間設(shè)有第二壓縮彈簧11，第二壓縮彈簧11 的上端與上模板3接觸，第二壓縮彈簧11的下端與壓料環(huán)6的上端接 觸；合模時第二壓縮彈簧ll收縮而提供壓料壓力。
下模2包括下模板12、下剪模13和成型模。下剪模13固定安裝 在下模板12上，下剪模13上端的外緣為下剪切刀刃，下剪切刀刃與 上剪切刀刃相匹配。成型模包括邊模14、可相對于邊模14升降的第 一活動模15、以及可相對于邊模14及第一活動模15升降的第二活動 模16，邊模14固定安裝在下模板12上并處于下剪模13的內(nèi)側(cè)，第 一活動模15設(shè)于邊模14的內(nèi)側(cè)，第二活動模16設(shè)于第一活動模15 的內(nèi)側(cè)。邊模14的內(nèi)側(cè)壁與第一活動模15的外側(cè)壁相匹配，第一活 動模15與邊模14作滑動配合，也就是說，邊模14的內(nèi)側(cè)壁可引導(dǎo)第 一活動模15平穩(wěn)地升降。
下模2還包括頂出桿17和頂出桿安裝板18，第二活動模16與頂 出桿17的上端連接，頂出桿17的下端伸出至下模板12下方并連接頂 出桿安裝板18;頂出桿17外側(cè)套接有導(dǎo)套19和壓縮彈簧20，導(dǎo)套19的上端與第一活動模15連接(本實施例中，導(dǎo)套19的上端通過冷 卻水套24與第一活動模15連接)，壓縮彈簧20設(shè)于導(dǎo)套19的下端與 頂出桿安裝板18之間；導(dǎo)套19的下端安裝有限位座21，下模2上還 設(shè)有限位套22，限位套22固定安裝在下剪模13的腔體中，限位套22 處于限位座21的上方并且位置與限位座21相對應(yīng)。在機(jī)架上設(shè)有阻 擋立柱，阻擋立柱設(shè)于頂出桿安裝板18的下方。本實施例中，頂出桿 安裝板18上設(shè)有彈簧座23，壓縮彈簧20的下端安裝在彈簧座23上， 壓縮彈簧20的上端與限位座21接觸。
下模2設(shè)置模具冷卻機(jī)構(gòu)，模具冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第一活動模15 下方并緊貼第一活動模15的冷卻水套24，以及設(shè)于第二活動模16中 的冷卻水通道25，分別用于對第一活動模15和第二活動模16進(jìn)行冷 卻；在下剪模13的腔體中還可設(shè)有第二冷卻水套26，第二冷卻水套 26與下剪模13的內(nèi)壁之間構(gòu)成第二冷卻水通道27。
本熱成型模具還設(shè)有沖孔裝置，沖孔裝置包括沖孔刀28和砧板 29，沖孔刀28設(shè)于上剪模4的腔體5內(nèi)，砧板29設(shè)于第二活動模16 上，砧板29與沖孔刀28位置相互對準(zhǔn)。
沖孔裝置還包括沖孔刀高度位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，沖孔刀高度位置調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)包括螺母座30和升降螺桿31 ，螺母座30固定安裝在上模板3上， 螺母座30中設(shè)有上下走向的螺孔，升降螺桿31設(shè)于螺母座30的螺孔 中并與螺母座30嚙合；升降螺桿31中設(shè)有彈簧安裝孔32，彈簧安裝 孔32中自上至下依次安裝有彈簧后壓座33、第三壓縮彈簧34和沖孔 刀架35，第三壓縮彈簧34的兩端分別與彈簧后壓座33和沖孔刀架35 接觸；彈簧安裝孔32下端安裝有用于支撐沖孔刀架35的刀架螺母座 36，沖孔刀架35的下端伸出至刀架螺母座36的下方；沖孔刀28安裝 在沖孔刀架35下端。彈簧后壓座33與彈簧安裝孔32的內(nèi)壁作滑動配 合，升降螺桿31的上部設(shè)有螺孔，螺孔中安裝有調(diào)節(jié)螺桿37，調(diào)節(jié) 螺桿37的下端與彈簧后壓座33接觸。
下面簡述一下本熱成型模具的工作原理
生產(chǎn)前，通過沖孔刀高度位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)沖孔刀28所在的高度位置，使其與塑料制品上需要打孔的位置相對應(yīng)；通過調(diào)節(jié)螺桿37 調(diào)節(jié)第三壓縮彈簧34施加在沖孔刀架35的壓力，使沖孔刀28與砧板 之間的沖擊力大小合適。
制作塑料制品時，首先對塑料片材加熱，使塑料片材達(dá)到成型溫 度；經(jīng)過加熱的塑料片材經(jīng)過成型區(qū)域，此時下模2上升，熱成型模 具合模，第二壓縮彈簧11對壓料環(huán)6施加向下的推力，使壓料環(huán)6 將片材壓緊在下剪模13的上端面上，在塑料片材和上剪模4的腔體5 之間形成成型氣室;然后壓縮空氣經(jīng)壓縮氣體進(jìn)入通道10進(jìn)入上述成 型氣室中，在壓縮空氣的作用下，塑料片材緊貼成型模；隨后冷卻水 套24和冷卻水通道25通入冷卻水，分別對第一活動模15和第二活動 模16進(jìn)行冷卻，將成型片材定形；接著下模2再進(jìn)一步上升，砧板 29與沖孔刀28配合，對定形后的成型片材進(jìn)行沖孔，同時，下剪模 13上端外緣的下剪切刀刃與上剪模4下端內(nèi)緣的上剪切刀刃配合，對 定形后的成型片材進(jìn)行剪切，將塑料制品從成型片材中剪切出來，獲 得單個的帶有孔的塑料制品；隨后下模2下降，塑料制品的邊緣離開 壓料環(huán)6;接著下模2繼續(xù)下降，當(dāng)頂出桿安裝板18接觸到阻擋立柱 時，頂出桿安裝板18不再下降，此時下模板12繼續(xù)下降，頂出桿17 及第二活動模16相對于邊模14及下剪模13上升，同時，在壓縮彈簧 20的作用下，導(dǎo)套19和第一活動模15也相對于邊模14及下剪模13 上升，并且與第二活動模16同步，使塑料制品的邊緣脫離邊模14; 接著下模板12繼續(xù)下降，在限位座21接觸到限位套22之后，導(dǎo)套 19和第一活動模15不再相對于邊模14及下剪模13上升(即導(dǎo)套19 和第一活動模15隨著下模板12下降)，而頂出桿17及第二活動模16 則繼續(xù)相對于邊模14及下剪模13上升，此時第二活動模16相對于第 一活動模15上升，并將塑料制品頂出；然后向塑料制品吹風(fēng)，將塑料 制品吹離熱成型模具，從而完成一次熱成型過程。接著下模板12上升， 使第一活動模15和第二活動模16回復(fù)至成型所需的位置，準(zhǔn)備下一 次熱成型過程。
另外，當(dāng)生產(chǎn)不用打孔的塑料制品時，可將沖孔刀28調(diào)節(jié)到某一
12高度以上，使沖孔刀28不能夠與砧板29發(fā)生沖擊。
在其它實施方案中，也可采用下述結(jié)構(gòu)控制第一活動模和第二活 動模的升降，在上述下模板上設(shè)有上下走向的第一氣缸和上下走向的 第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸的缸體均安裝在下模板上，第一氣缸 的活塞桿與第一活動模連接，第二氣缸的活塞桿與第二活動模連接。 通過設(shè)置第一氣缸和第二氣缸的行程，使脫模過程中第二氣缸的活塞 桿伸出的長度大于第一氣缸的活塞桿伸出的長度，可實現(xiàn)二級脫模， 即在第一級脫模過程，第一活動模和第二活動模同步上升，或者第一
活動模上升，使塑料制品的邊緣脫離邊模；在第二級脫模過程，第二 活動模上升，并將塑料制品頂出。
在其它實施方案中，在制作塑料杯、塑料盒子等具有較深腔體的 塑料制品時，為了使成型時塑料制品的邊緣有足夠的片材拉伸，使其 拉伸比比較小，從而使塑料制品邊緣的片材厚度與其他部位的片材厚 度接近，使塑料制品邊緣的強(qiáng)度比較好，上模還包括拉伸頭、拉伸桿、 拉伸桿安裝板和拉伸氣缸，拉伸桿下端連接拉伸頭，拉伸頭設(shè)于壓料 環(huán)的腔體內(nèi)，拉伸桿上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接拉伸 氣缸的活塞桿。拉伸氣缸的缸體可安裝在上模板上；在上模固定在機(jī) 架上的情況下，拉伸氣缸的缸體也可安裝在機(jī)架上。拉伸氣缸用于驅(qū) 動拉伸桿上下運動；在拉伸桿的帶動下，拉伸頭可在壓料環(huán)的腔體內(nèi) 上下運動。拉伸頭的形狀與制品形狀類似，而尺寸略小于制品，拉伸 頭的表面通常是光滑的。合模時，在拉伸桿的帶動下，拉伸頭在壓料 環(huán)的腔體內(nèi)向下運動，對片材進(jìn)行預(yù)拉伸，使片材形狀及尺寸與制品 接近，然后再進(jìn)一步成型。
在其它實施方案中，沖孔裝置中，砧板設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)，沖 孔刀設(shè)于成型模上(根據(jù)孔的位置，通常沖孔刀可設(shè)于第一活動?；?第二活動模上)。
權(quán)利要求1、一種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安裝在上模板上；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安裝在下模板上，其特征是所述成型模包括邊模、可相對于邊模升降的第一活動模、以及可相對于邊模及第一活動模升降的第二活動模，邊模固定安裝在下模板上并處于下剪模的內(nèi)側(cè)，第一活動模設(shè)于邊模的內(nèi)側(cè)，第二活動模設(shè)于第一活動模的內(nèi)側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具，其特征是所述下模還包 括頂出桿和頂出桿安裝板，第二活動模與頂出桿的上端連接，頂出桿 的下端伸出至下模板下方并連接頂出桿安裝板；頂出桿外側(cè)套接有導(dǎo) 套和壓縮彈簧，導(dǎo)套的上端與第一活動模連接，壓縮彈簧設(shè)于導(dǎo)套的 下端與頂出桿安裝板之間；導(dǎo)套的下端安裝有限位座，下模上還設(shè)有 限位套，限位套處于限位座的上方并且位置與限位座相對應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具，其特征是所述下模板上 設(shè)有上下走向的第一氣缸和上下走向的第二氣缸，第一氣缸和第二氣 缸的缸體均安裝在下模板上，第一氣缸的活塞桿與第一活動模連接， 第二氣缸的活塞桿與第二活動模連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 —3任一項所述的熱成型模具，其特征是所 述邊模的內(nèi)側(cè)壁與第一活動模的外側(cè)壁相匹配，第一活動模與邊模作 滑動配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1—3任一項所述的熱成型模具，其特征是所 述上剪模具有一腔體，上剪模的腔體內(nèi)設(shè)有壓料環(huán)，壓料環(huán)與上剪模 作滑動配合，壓料環(huán)的下端面與下剪模的上端面相匹配并且位置相對 應(yīng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱成型模具，其特征是所述上剪模的 側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有一臺階，壓料環(huán)的頂部外側(cè)設(shè)有一凸沿，凸沿處于臺階 之上并與臺階相匹配。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱成型模具，其特征是所述壓料環(huán)與上模板之間設(shè)有第二壓縮彈簧，第二壓縮彈簧的上端與上模板接觸， 第二壓縮彈簧的下端與壓料環(huán)的上端接觸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 —3任一項所述的熱成型模具，其特征是所 述熱成型模具還設(shè)有沖孔裝置，沖孔裝置包括沖孔刀和砧板，沖孔刀 設(shè)于上?；蛳履Ｉ?，砧板對應(yīng)地設(shè)于下?；蛏夏Ｉ?，砧板與沖孔刀位 置相互對準(zhǔn)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱成型模具，其特征是所述上剪模具有一腔體，沖孔刀設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)；砧板設(shè)于成型模上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱成型模具，其特征是所述上剪模 具有一腔體，砧板設(shè)于上剪模的腔體內(nèi)；沖孔刀設(shè)于成型模上。
專利摘要一種熱成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安裝在上模板上；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安裝在下模板上，其特征是所述成型模包括邊模、可相對于邊模升降的第一活動模、以及可相對于邊模及第一活動模升降的第二活動模，邊模固定安裝在下模板上并處于下剪模的內(nèi)側(cè)，第一活動模設(shè)于邊模的內(nèi)側(cè)，第二活動模設(shè)于第一活動模的內(nèi)側(cè)。本實用新型在脫模時，首先第一活動模相對于邊模及下剪模上升，使塑料制品的邊緣脫離邊模，然后第二活動模相對于第一活動模、邊模及下剪模及上升，并將塑料制品頂出，使整個塑料制品與成型模相脫離，從而順利地完成脫模過程，并且避免塑料制品變形或損傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C51/30GK201320836SQ20082020679
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者施少強(qiáng) 申請人:施少強(qiáng)