專利名稱：擠出螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠出機(jī)的擠出螺桿，尤其是涉及一種單螺桿擠出機(jī)的擠出螺桿。
背景技術(shù)：
在塑料的擠出加工中，傳統(tǒng)的單螺桿擠出機(jī)的擠出螺桿一般分為加料段、熔融段和均化段。顆粒或粉狀塑料在擠出過程中，經(jīng)過加熱、均化、塑化的過程，在這個過程中，大多只經(jīng)歷物理變化，其化學(xué)結(jié)構(gòu)并不發(fā)生改變，也有的塑料在擠出過程中，要進(jìn)行一定的化學(xué)變化。例如在硅烷交聯(lián)聚乙烯擠出過程中，原料在擠出機(jī)中除了經(jīng)歷物理過程以外，還要完成硅垸接枝反應(yīng)。在純粹的物理變化過程中，需要進(jìn)行充分的攪拌才能使得塑料顆粒充分融合；而在伴隨著化學(xué)變化的過程中，充分的攪拌能夠使得化學(xué)反應(yīng)更加完全。這也就要求均化的過程要足夠充分。
普通的三段式螺桿擠出機(jī)的停留時間分布過寬，物料完全熔融區(qū)相對較短，顯然不能完全適應(yīng)反應(yīng)擠出的要求，僅僅增加螺桿長度也不能有效地提高反應(yīng)效率。對普通等距變深螺桿，塑料顆粒在螺桿總長度約五分之四處才能完全熔化，采用混煉型螺桿和分離型螺桿雖然可以使物料完全熔融區(qū)相對長度增長，但仍然存在熔體停留時間分布過寬的問題，這對提高接枝反應(yīng)效率是不利的。專利號為CN98241516.8的實用新型公開了一種四段式反應(yīng)擠出螺桿，在普通三段式螺桿的均化段之后設(shè)有反應(yīng)段，反應(yīng)段的螺槽深度大于均化段的螺槽深度，在熔融段設(shè)置有混煉元件。螺槽深度比均化段的深度深10%-50%。這在一定程度上加強(qiáng)了原料的混合，但也增大了阻力，對擠出機(jī)整體的力學(xué)性能影響較大。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的擠出機(jī)原料攪拌不充分，工作阻力過大等的技術(shù)問題。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種擠出螺桿，包括安裝段、加料段、熔融段和均化段，其特征在于所述的均化段外圓為螺紋齒，并由一個環(huán)形凹槽分割為初均化段和深均化段，所述的深均化段分布有與螺紋齒相交錯的螺紋凹槽。其中加料段、熔融段和均化段是擠出螺桿的基本工作部分，加料段負(fù)責(zé)將塑料顆粒或粉末擠入，熔融段是塑料顆粒或粉
末受熱并受擠壓的一段，均化段是把熔融后的塑料漿進(jìn)行攪拌的一段，有的也會在這一段進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為了塑料漿攪拌充分，又將均化分為初均化段和深均化段，循序漸進(jìn)的進(jìn)行攪拌。深均化段的螺紋凹槽可以減小該段30%-50%的
阻力，同時這些凹槽也使得塑料漿的攪拌更加均勻。
作為優(yōu)選，所述的初均化段和深均化段螺紋齒的螺向相同、螺紋角相同?？梢允沟脧某蹙瓮ㄟ^的原料順利進(jìn)入深均化段。
作為優(yōu)選，所述的深均化段的螺紋凹槽間距與螺紋齒的齒間距相等。在凹槽的設(shè)計中，既要考慮螺紋齒的強(qiáng)度，又要考慮塑料槳在凹槽中充分流通、混合，綜合考慮以上因素，將凹槽寬度設(shè)設(shè)為螺紋齒的齒間距相等。
作為優(yōu)選，所述的初均化段與深均化段的長度之比為1比3至1比1。深均化段的螺紋凹槽的結(jié)構(gòu)不能太長，否則容易使得擠出力不夠；而如果凹槽結(jié)構(gòu)太短，會使得均化、減阻力的功能下降，達(dá)不到設(shè)計初衷。
作為優(yōu)選，所述的均化段的長度為加料段和熔融段總長的1/15至1/7。加料段與熔融段的總長必須要適當(dāng)才能完成它的功能，而均化段也必須達(dá)到一定的長度才能達(dá)到完全的均勻，但螺紋桿的總長是有限的，所以，經(jīng)測算1/15至1/7能夠滿足這些要求。
作為優(yōu)選，所述的均化段的直徑與長度之比為1比5至1比2。這個比值與加工材料的型能有著直接的聯(lián)系，1比5至1比2這個區(qū)間能滿跑大多數(shù)情況下的受力、強(qiáng)度和均化等方面的要求。
因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單、制造成本相對較低、擠出效果好等特點。


附圖1是本實用新型擠出螺桿的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型擠出螺桿在B-B處的陪面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例
一種包括安裝段、加料段、熔融段、均化段的擠出螺桿，總長為4870mm，其中均化段由一個壞形凹槽分為初均化段和深均化段，分別為91mm、226.5mm。均給段與熔融段之間有17.5mm的環(huán)形凹槽，初均化段與深均化段之間設(shè)有一個寬度為25mm的環(huán)形凹槽。均化段的外圓為螺紋齒形結(jié)構(gòu)，螺向與加料、熔融段一致，其中深均化段設(shè)有寬度與螺紋齒的間距相同，螺向相反，與螺紋齒相交錯的螺紋槽。
這種結(jié)構(gòu)對減小阻力，加強(qiáng)原料的混合具有直接的意義，因此本實用新型具有非常重要的實用性。
權(quán)利要求1. 一種擠出螺桿，包括安裝段、加料段、熔融段和均化段，其特征在于所述的均化段外圓為螺紋齒，并由一個環(huán)形凹槽分割為初均化段(2)和深均化段(3)，所述的深均化段分布有與螺紋齒相交錯的螺紋凹槽(31)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出螺桿，其特征在于所述的初均化段和深均 化段螺紋齒的螺向相同、螺紋角相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出螺桿，其特征在于所述的深均化段的螺紋 凹槽間距與螺紋齒的齒間距相等。
4. 根椐權(quán)利要求1或2或3所述的擠出螺桿，其特征在于所述的初均化 段與深均化段的長度之比為1比3至1比1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的擠出螺桿，其特征在于所述的均化段的 長度為加料段和熔融段總長的1/15至1/7。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出螺桿，其特征在于所述的均化段的長度為 加料段和熔融段總長的1/15至1/7。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的擠出螺桿，其特征在于所述的均 化段的直徑與長度之比為1比5至1比2。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出螺桿，其特征在于所述的均化段的直徑與 長度之比為l比5至1比2。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出螺桿，其特征在于所述的均化段的直徑與 長度之比為l比5至1比2。
專利摘要本實用新型涉及一種擠出螺桿，包括安裝段、加料段、熔融段和均化段，其特征在于所述的均化段外圓為螺紋齒，并由一個環(huán)形凹槽分割為初均化段和深均化段，所述的深均化段分布有與螺紋齒相交錯的螺紋凹槽。深均化段的螺紋凹槽可以減小該段30％-50％的阻力，同時這些凹槽也使得塑料漿的攪拌更加均勻、充分。所以，本實用新型大提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
文檔編號B29C47/60GK201264354SQ20082008717
公開日2009年7月1日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者龔品忠 申請人:龔品忠