專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠注射成型機(jī)，特別是一種用于生產(chǎn)絕緣子的 橡膠注射成型機(jī)。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)高壓輸變電線(xiàn)路絕緣子的橡膠注射成型機(jī)只有一個(gè)鎖模油缸。由于鎖模力的限制，只能一次成型110KV及以下的絕緣子產(chǎn) 品，而對(duì)于更高電壓等級(jí)線(xiàn)路的絕緣子產(chǎn)品則需要采取分段多次成型，分段成型的方式具有明顯的缺點(diǎn) 一是兩段之間由于硫化時(shí)間先后不同，其 連接處結(jié)合不緊密，使用中易產(chǎn)生局部放電，影響電力性能，成型次數(shù)越 多電力性能就越差；二是一段成型之后再陸續(xù)成型其它各段，需占用的空 間大；三是產(chǎn)品分多次成型，生產(chǎn)效率低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種新型的用于生 產(chǎn)絕緣子的橡膠注射成型機(jī)，以解決現(xiàn)有的注射成型機(jī)因多次成型而造成產(chǎn) 品性能差和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種橡膠注射成型機(jī)，它包括二臺(tái)送料裝置、 二臺(tái)塑化裝置、二臺(tái)注射裝置、六個(gè)合模油缸、三塊上模板、冷流道、十 二根哥林柱、三塊動(dòng)模板、三個(gè)鎖模油缸、下熱板、墊板、底座、控制系 統(tǒng)、下模和上模。控制系統(tǒng)和三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置安裝在底座上，三個(gè)獨(dú) 立的鎖模裝置成直線(xiàn)排列。每個(gè)鎖模裝置配有一個(gè)鎖模油缸、 一塊上模板、一塊動(dòng)模板、四個(gè)哥林柱及二個(gè)合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流 道和固定于三個(gè)鎖模油缸缸體上的墊板連接為 一個(gè)整體。二臺(tái)注射裝置置于三個(gè)鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)， 二臺(tái)注射裝置沿模具的長(zhǎng)度方向排列，每臺(tái)注射裝置配置一臺(tái)塑化裝置和 一臺(tái)送料裝置。模具分為上模和下模，上模固定在冷流道上，下模固定于下熱板上。 本實(shí)用新型的工作原理是這樣的膠料通過(guò)二臺(tái)送料裝置送入塑化裝置，經(jīng)塑化后進(jìn)入注射裝置，待注射 裝置內(nèi)充滿(mǎn)膠料后停止送料本進(jìn)行塑化； 將模具加熱至硫化溫度并保持恒溫；同時(shí)啟動(dòng)六個(gè)合模油缸進(jìn)行合模，動(dòng)模板及下模上移，上下模接近，三 個(gè)鎖模油缸的柱塞亦隨動(dòng)模板上移。合模到位后，三個(gè)鎖模油缸同時(shí)啟動(dòng) 增壓，將上下模具鎖緊在動(dòng)模板和上模板之間；啟動(dòng)注射裝置進(jìn)行注射，膠料經(jīng)二臺(tái)注射裝置的噴嘴分別注入冷流道的 二個(gè)入料口，在冷流道的分流道和噴嘴體內(nèi)進(jìn)行必要的冷卻，然后經(jīng)模具 的主流道及分流道進(jìn)入模腔。注射所產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力使膠料充分地填充到 模腔的各個(gè)部位；注射完畢后，.膠料在模腔內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間根據(jù)膠料的性質(zhì)設(shè)定； 硫化結(jié)束，啟動(dòng)鎖模油缸卸壓，然后進(jìn)行開(kāi)模操作，合模油缸帶動(dòng)動(dòng)模 板和下模慢速向下移動(dòng)，使上下模分開(kāi)，產(chǎn)品隨下模下移，當(dāng)產(chǎn)品和上模 完全分開(kāi)后，快速開(kāi)模至最低位置，取出產(chǎn)品，完成一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)采用成直線(xiàn)排列的3個(gè)鎖模油缸和2套注射裝置，能提供足夠大的鎖模力和相應(yīng)的注射量，同時(shí)使模具 長(zhǎng)度大為增加，可一次成型550KV的絕緣子。而同樣的產(chǎn)品用現(xiàn)有的注射機(jī) 生產(chǎn)需要分5次成型才能完成，不僅解決了現(xiàn)有產(chǎn)品電力性能差的問(wèn)題，生 產(chǎn)效率也大為提高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

附圖1是本實(shí)用新型處于開(kāi)模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型處于合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是附圖1的左視圖； 附圖4是附圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
一種如附圖所示的橡膠注射成型機(jī)，它包括二臺(tái)送料裝置1、 二臺(tái)塑化裝置2、 二臺(tái)注射裝置3、六個(gè)合模油缸4、三塊上模板5、冷流道6、十二 根哥林柱7、三塊動(dòng)模板8、三個(gè)鎖模油缸9、下熱板10、墊板11、底座 12、控制系統(tǒng)13、下模14和上模15?？刂葡到y(tǒng)13和三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置 安裝在底座12上，三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置成直線(xiàn)排列。每個(gè)鎖模裝置配有一 個(gè)鎖模油缸9、 一塊上模板5、 一塊動(dòng)模板8、四個(gè)哥林柱7及二個(gè)合模油 缸4，由固定于三塊上模板5上的冷流道6和固定于三個(gè)鎖模油缸9缸體上 的墊板ll連接為一個(gè)整體。二臺(tái)注射裝置3置于三個(gè)鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié) 構(gòu)，二臺(tái)注射裝置3沿模具的長(zhǎng)度方向排列，每臺(tái)注射裝置3配置一臺(tái)塑化 裝置2和一臺(tái)逸料裝置1。
權(quán)利要求1、一種橡膠注射成型機(jī)，其特征是它包括二臺(tái)送料裝置(1)、二臺(tái)塑化裝置(2)、二臺(tái)注射裝置(3)、六個(gè)合模油缸(4)、三塊上模板(5)、冷流道(6)、十二根哥林柱(7)、三塊動(dòng)模板(8)、三個(gè)鎖模油缸(9)、下熱板(10)、墊板(11)、底座(12)、控制系統(tǒng)(13)、下模(14)和上模(15)；控制系統(tǒng)(13)和三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置安裝在底座(12)上，三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置成直線(xiàn)排列，每個(gè)鎖模裝置配有一個(gè)鎖模油缸(9)、一塊上模板(5)、一塊動(dòng)模板(8)、四個(gè)哥林柱(7)及二個(gè)合模油缸(4)，由固定于三塊上模板(5)上的冷流道(6)和固定于三個(gè)鎖模油缸(9)缸體上的墊板(11)連接為一個(gè)整體；二臺(tái)注射裝置(3)置于三個(gè)鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)，二臺(tái)注射裝置(3)沿模具的長(zhǎng)度方向排列，每臺(tái)注射裝置(3)配置一臺(tái)塑化裝置(2)和一臺(tái)送料裝置(1)。
專(zhuān)利摘要一種橡膠注射成型機(jī)，其控制系統(tǒng)和三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置安裝在底座上，三個(gè)獨(dú)立的鎖模裝置成直線(xiàn)排列，每個(gè)鎖模裝置配有一個(gè)鎖模油缸、一塊上模板、一塊動(dòng)模板、四個(gè)哥林柱及二個(gè)合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流道和固定于三個(gè)鎖模油缸缸體上的墊板連接為一個(gè)整體。二臺(tái)注射裝置置于三個(gè)鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)，二臺(tái)注射裝置沿模具的長(zhǎng)度方向排列，每臺(tái)注射裝置配置一臺(tái)塑化裝置和一臺(tái)送料裝置。模具分為上模和下模，上模固定在冷流道上，下模固定于下熱板上。
文檔編號(hào)B29C45/13GK201172267SQ20082005241
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者都興武 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華意機(jī)械有限公司