專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓膠管冷凍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷凍設(shè)備，特別是一種用于高壓膠管生產(chǎn)中的冷凍設(shè)備。
背景技術(shù)：
在高壓膠管生產(chǎn)中，由于膠管溫度較高，因此膠管處于軟化狀態(tài)，不能成 形，需要低溫冷卻，使之成形。在現(xiàn)有的膠管低溫冷卻的設(shè)備中由于膠管的低 溫流程太短，因此需要深低溫冷卻，從而增加了設(shè)備的成本和運(yùn)行費(fèi)用，且耗
電量大，例如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為01273774. 7的空氣渦輪制冷機(jī)。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓膠管冷凍機(jī)來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中需要深低溫 冷卻膠管的缺點(diǎn)，使設(shè)備和生產(chǎn)成本可以降低。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下述的技術(shù)方案得以解決的
方案一.*本實(shí)用新型主要由冷凍裝置、箱體、溫控器、輸入導(dǎo)管和輸出導(dǎo) 管組成，本方案的特征是輸入導(dǎo)管和輸出導(dǎo)管分別裝在箱體兩側(cè)的中間，輸入 導(dǎo)管和輸出導(dǎo)管用金屬或塑料制成,膠管在箱體內(nèi)盤(pán)巻，預(yù)冷時(shí)間長(zhǎng)，可以不用 深冷。
方案二本實(shí)用新型主要由冷凍裝置、箱體、溫控器和輸出導(dǎo)管組成，本 方案的特征輸出導(dǎo)管在箱體一側(cè)的中間，省略了輸入導(dǎo)管，膠管在箱體內(nèi)盤(pán)巻, 預(yù)冷時(shí)間長(zhǎng)，可以不用深冷。其中冷凍裝置主要由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、散熱器、膨脹閥、貯液罐、過(guò)濾 器組成。制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收被被冷卻物質(zhì)的熱量并汽化成蒸氣，壓縮機(jī)不 斷地將產(chǎn)生的蒸氣從蒸發(fā)器中抽出，并進(jìn)行壓縮，經(jīng)壓縮后的高溫、高壓蒸氣 排到冷凝器后向冷卻介質(zhì)放熱冷凝成高壓液體進(jìn)儲(chǔ)液罐，該液體再經(jīng)過(guò)濾器過(guò) 濾后通過(guò)節(jié)流閥降壓進(jìn)入蒸發(fā)器，再次汽化，吸收被冷卻物質(zhì)熱量，如此周而 復(fù)始地循環(huán)。箱體有箱門(mén)，打開(kāi)箱門(mén)可以放入膠管進(jìn)行冷凍。箱體上裝有溫控 器，可對(duì)箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
作為優(yōu)選，輸入導(dǎo)管和輸出導(dǎo)管的內(nèi)徑為l-6厘米，內(nèi)徑的大小主要考慮 和所生產(chǎn)的膠管尺寸相對(duì)應(yīng)。輸入導(dǎo)管4的長(zhǎng)度為0-10厘米，輸出導(dǎo)管的長(zhǎng) 度為50-250厘米，導(dǎo)管的長(zhǎng)度范圍主要考慮和相對(duì)接的設(shè)備相匹配。
作為優(yōu)選，輸出導(dǎo)管外包保溫材料。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是不需要用深低溫設(shè)備，因此使 設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用降低，節(jié)省電力能源，而且采用了成熟的冷凍技術(shù)和設(shè)備， 運(yùn)行穩(wěn)定可靠,維修方便。


圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖2是本實(shí)用新型方案一的輸出導(dǎo)管、輸入導(dǎo)管和箱體裝配圖3是本實(shí)用新型方案二的輸出導(dǎo)管5和箱體裝配圖4是本實(shí)用新型冷凍裝置的配置及其連接原理圖5是本實(shí)用新型方案一中使用的膠管滾桶和支 連接示意圖6是本實(shí)用新型方案二中使用的裝盤(pán)膠管的連接示意圖。具體實(shí)施方案
下面通過(guò)實(shí)施例，并參照附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。 方案一實(shí)施例
整機(jī)立體示意圖如圖1所示，圖2是輸入導(dǎo)管4、輸出導(dǎo)管5和箱體2的 裝配圖，冷凍裝置的配置及其連接原理圖如圖4所示，壓縮機(jī)11、散熱器13、 膨脹閥14、貯液罐15、過(guò)濾器16裝在箱體上方，蒸發(fā)器12裝在箱體2內(nèi)上 部，冷凍裝置的所有器件均采用通用器件，其中壓縮機(jī)采用300FSV2-F，冷凍裝 置的制冷功率為3P。箱體2采用標(biāo)準(zhǔn)成型的低溫彩鋼保溫板制成,箱體內(nèi)容積 為4立方米，箱體上裝有一扇門(mén)21，門(mén)四周裝有門(mén)封，防止冷氣泄漏。溫控器采 用外購(gòu)件，型號(hào)為PT100。輸入導(dǎo)管4和輸出導(dǎo)管5均采用內(nèi)徑為4厘米的金 屬管,輸出導(dǎo)管5的管長(zhǎng)為150厘米,輸入導(dǎo)管4的管長(zhǎng)為6厘米，輸出和輸入 導(dǎo)管端部有螺紋,用螺母固定在箱體2的導(dǎo)管孔上。盤(pán)裝膠管的滾桶可根據(jù)使 用方的使用要求，由使用方自行設(shè)計(jì)和制作，圖5為滾桶和支架的原理參考圖。
方案一在操作時(shí)，把箱門(mén)21打開(kāi)，把膠管盤(pán)在滾桶上，滾桶放在支架上， 然后放入箱體2內(nèi)(見(jiàn)圖5)，將膠管的二端分別裝進(jìn)輸入導(dǎo)管4和輸出導(dǎo)管5。 啟動(dòng)冷凍裝置l，用溫控器3將箱體內(nèi)的溫度調(diào)至適度的低溫，然后按生產(chǎn)的 工藝規(guī)程進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，其中滾桶和支架屬生產(chǎn)工藝裝備，可由生產(chǎn)方自行設(shè) 計(jì)制作，圖5中的滾桶和支架只是作為原理參考。把膠管盤(pán)在滾桶上的原因是 生產(chǎn)流程中延長(zhǎng)膠管停留在冷凍箱體內(nèi)的時(shí)間，使膠管有足夠的冷卻時(shí)間。
方案二實(shí)施例
方案二的實(shí)施例和方案一的實(shí)施例除了省略輸入導(dǎo)管4外，圖3是其輸出導(dǎo)管5和箱體2的裝配圖其結(jié)構(gòu)與方案一均相同，只是向使用者提供多一種選 擇應(yīng)用方式，裝膠管用盤(pán)可根據(jù)使用方的使用要求自行設(shè)計(jì)和制作，圖6為其原 理參考圖。
方案二沒(méi)有輸入導(dǎo)管4，在操作時(shí)把膠管放在盤(pán)內(nèi)后再放入箱體內(nèi)(見(jiàn)圖 6)，將膠管的一端放入輸出導(dǎo)管5，然后按生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行，在第一盤(pán)膠管 用完之前，將第二盤(pán)放入箱體內(nèi)預(yù)冷，待第一盤(pán)膠管用完后，再將第二盤(pán)膠管 一端放入輸出導(dǎo)管，如此重復(fù)操作，每盤(pán)膠管的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)工藝確定。冷凍 裝置的啟動(dòng)和溫控和方案一相同。
權(quán)利要求1.一種由冷凍裝置(1)、箱體(2)、溫控器(3)、輸入導(dǎo)管(4)和輸出導(dǎo)管(5)組成的高壓膠管冷凍機(jī)，其特征在于輸入導(dǎo)管(4)和輸出導(dǎo)管(5)分別裝在箱體的兩側(cè)的中間，導(dǎo)管由金屬或塑料制成或省略輸入導(dǎo)管(4)，輸出導(dǎo)管(5)裝在箱體一側(cè)的中間，導(dǎo)管由金屬或塑料制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓膠管冷凍機(jī)，其特征是所述的輸入導(dǎo)管(4)和輸 出導(dǎo)管(5)的內(nèi)徑為1040亳米，其輸入導(dǎo)管(4)長(zhǎng)度0 10厘米，輸出導(dǎo)管(5) 長(zhǎng)度為50~250厘米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種高壓膠管冷凍機(jī)，它克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于膠管冷卻流程短而采用深低溫的工藝流程所引用的設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用膠管在冷凍箱內(nèi)延長(zhǎng)膠管的冷凍時(shí)間，因而可以采用常規(guī)的冷凍裝置。本實(shí)用新型主要由冷凍裝置、箱體、溫控器和輸入、輸出導(dǎo)管組成，輸入輸出導(dǎo)管裝在箱體的二側(cè)，盤(pán)在滾桶上的膠管在箱體中低溫冷凍定形后經(jīng)由輸出導(dǎo)管至編織機(jī)。本實(shí)用新型可用于高壓膠管的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29K21/00GK201399860SQ20082003023
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者葉劍平 申請(qǐng)人:葉劍平