專利名稱：膠片導(dǎo)切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于輪胎生產(chǎn)過(guò)程中的膠片導(dǎo)切機(jī)，屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有橡膠輪胎生產(chǎn)工藝中，膠片導(dǎo)切機(jī)是應(yīng)用于密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)的必備設(shè) 備，其作用是將成垛的膠片按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切斷并輸送到膠料秤上進(jìn)行供膠稱量。
目前普遍采用的膠片導(dǎo)切機(jī)，是由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輥刀通過(guò)與輥筒的相互 擠壓而將膠片切斷。在此類現(xiàn)有導(dǎo)切設(shè)備和方法中，輥筒相對(duì)于輥刀是靜止的。輥 刀依靠擠壓作用力而將膠片切斷的過(guò)程中，易與輥筒產(chǎn)生較大的噪音。
而且輥筒與輥刀之間是一種剛性擠壓，如果輥筒與輥刀之間的安裝精度達(dá)不到 要求，輥刀的刀刃會(huì)被崩碎而出現(xiàn)鐵屑粘附于膠片上的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致輥刀損壞、 同時(shí)影響到后續(xù)膠片加工和輪胎制品的質(zhì)量。
如果輥筒與輥刀之間的安裝間隙過(guò)大，又會(huì)造成因膠片硬度或粘性較大而無(wú)法 完全切斷的現(xiàn)象，需要由操作工人手工補(bǔ)充切膠。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所述的膠片導(dǎo)切機(jī)，其目的在于解決上述問(wèn)題和使用缺陷而實(shí)現(xiàn)旋 轉(zhuǎn)輥刀與懸掛輥筒之間的擺動(dòng)導(dǎo)切結(jié)構(gòu)和方法，輥刀在輥筒表面的擠壓導(dǎo)切力被動(dòng) 態(tài)調(diào)節(jié)而起到保護(hù)刀體的作用。
設(shè)計(jì)目的還在于，改進(jìn)旋轉(zhuǎn)輥刀自身結(jié)構(gòu)、以及與懸掛輥筒相對(duì)安裝間隙，實(shí) 現(xiàn)旋轉(zhuǎn)輥刀導(dǎo)切作用力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高導(dǎo)切效率、降低工作噪聲。
另一設(shè)計(jì)目的是，實(shí)現(xiàn)一種剪切、擠壓和撕裂的復(fù)合式導(dǎo)切方法，以解除繁重 的手工切膠工作，提高輪胎生產(chǎn)的整體自動(dòng)化率。
為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，所述的膠片導(dǎo)切機(jī)主要具有以下結(jié)構(gòu)
一機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有一輥刀裁切裝置和一輸送裝置。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鏈條和鏈輪以驅(qū)動(dòng)輸送裝置將膠片輸送提升至輥刀裁切裝置。 減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥刀裁切裝置對(duì)膠片進(jìn)行裁切。其改進(jìn)之處在于，所述輥刀裁切裝置具有一敞開(kāi)式箱體，在箱體的內(nèi)部通過(guò)兩 側(cè)的軸承座、橫向地安裝一旋轉(zhuǎn)輥刀。
在箱體的兩側(cè)板之間連接一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方懸掛一沿其垂向中心 線實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)的冷軋輥筒；旋轉(zhuǎn)輥刀的橫向中心線與冷軋輥筒的橫向中心線平行。
冷軋輥筒的外周與旋轉(zhuǎn)輥刀的刀片刃部形成一負(fù)間隙。
如上述方案特征，冷軋輥筒與旋轉(zhuǎn)輥刀之間的安裝間隙是負(fù)間隙，是指兩個(gè)部 件的外緣相交錯(cuò)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)輥刀的刀片旋轉(zhuǎn)至冷軋輥筒的橫向中心線時(shí)，刀片刃部能 夠抵住、并將冷軋輥筒向后頂出，從而導(dǎo)致冷軋輥筒向后擺動(dòng)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)輥刀脫離冷 軋輥筒以后，冷軋輥筒依靠彈簧片237作用下而復(fù)位。
在冷軋輥筒往復(fù)擺動(dòng)的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)輥刀向膠片施加一持續(xù)的、穩(wěn)定的擠壓作 用力，從而將膠片完全地切斷，同時(shí)又不會(huì)導(dǎo)致刀片刃部的損壞。
為提高冷軋輥筒往復(fù)擺動(dòng)的機(jī)動(dòng)性和靈活性，所述的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)具有一組側(cè)板， 在側(cè)板之間通過(guò)軸承座安裝所述的冷軋輥筒。擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)板通過(guò)連桿相互連接固 定，并通過(guò)其上方的懸掛軸懸掛連接在箱體的兩側(cè)板之間。
當(dāng)冷軋輥筒受到旋轉(zhuǎn)輥刀的擠壓作用后，冷軋輥筒圍繞懸掛軸的中心軸線而往 復(fù)擺動(dòng)。
為改善冷軋輥筒在一定的壓力和范圍內(nèi)作微量擺動(dòng)，在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置一彈 性回復(fù)機(jī)構(gòu)，其中在側(cè)板下方連接固定有一半楔鐵拉桿座，拉桿套接于半楔鐵拉桿 座；
拉桿的內(nèi)側(cè)端連接于箱體，其外側(cè)端設(shè)置一緊固螺母和限位套，在限位套內(nèi)部 設(shè)置有多組套設(shè)在拉桿上的彈簧。
上述彈性回復(fù)機(jī)構(gòu)既可以起到推動(dòng)冷乳輥筒復(fù)位的作用，更為重要的作用是在 旋轉(zhuǎn)輥刀裁切膠片的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)輥刀的刀片刃部作用在冷軋輥筒上的擠壓力是可 以自我彈性調(diào)節(jié)的，能夠起到完全切斷膠片和保護(hù)刀體的作用。
而且當(dāng)旋轉(zhuǎn)輥刀長(zhǎng)時(shí)間使用以后，雖然其刀片刃部被磨損，但刀片刃部與冷軋 輥筒之間的間隙能夠通過(guò)彈簧的彈力而調(diào)節(jié)，因此無(wú)需另行更換旋轉(zhuǎn)輥刀。
進(jìn)一步的改進(jìn)方案可以是，所述旋轉(zhuǎn)輥刀具有一柱狀刀架，在刀架上安裝有至 少一個(gè)傾斜的刀片。所述刀架的兩端軸徑處，通過(guò)安裝的一對(duì)調(diào)心滾子軸承連接在箱體的兩側(cè)板之 間；刀架的端部設(shè)置一旋轉(zhuǎn)刀齒輪并嚙合于減速電機(jī)的傳動(dòng)鏈條。
較為優(yōu)選的方案是，在刀架的柱面外周設(shè)置有2個(gè)沿其轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置的刀片，2 個(gè)刀片與刀架轉(zhuǎn)軸軸線的夾角相同，均在5°-10°之間。
為提高導(dǎo)切膠片的效率，在旋轉(zhuǎn)輥刀端部與冷軋輥筒端部之間設(shè)置一速比齒輪 組，包括依次實(shí)現(xiàn)嚙合傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀齒輪、過(guò)渡齒輪、太陽(yáng)齒輪和行星齒輪；
太陽(yáng)齒輪套接于懸掛軸的軸徑端，行星齒輪套接于冷軋輥筒的軸徑端。
減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥刀工作，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀齒輪而帶動(dòng)冷軋輥筒繞其自身軸線旋 轉(zhuǎn)。而且，經(jīng)過(guò)過(guò)渡齒輪和太陽(yáng)齒輪的變向后，旋轉(zhuǎn)輥刀與冷軋輥筒的旋轉(zhuǎn)方向相 反。
為進(jìn)一步形成旋轉(zhuǎn)輥刀與冷軋輥筒之間旋轉(zhuǎn)的錯(cuò)位，在旋轉(zhuǎn)輥刀導(dǎo)切膠片時(shí)增 加2個(gè)部件同時(shí)對(duì)膠片施加反向的拖拉作用力、以將膠片撕裂，并最終提高導(dǎo)切膠 片的效率，旋轉(zhuǎn)輥刀與冷軋輥筒的旋轉(zhuǎn)速度可以設(shè)置為不同。
如將旋轉(zhuǎn)刀齒輪與行星齒輪的旋轉(zhuǎn)線速度比設(shè)置為(1.2-1.5) : 1。
如上述采用速比齒輪組結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)輥刀的動(dòng)力來(lái)源于減速電機(jī)，減速電機(jī)輸出 端的鏈輪通過(guò)鏈條將動(dòng)力傳動(dòng)給旋轉(zhuǎn)輥刀，旋轉(zhuǎn)輥刀的另一端裝有速比齒輪組以將 動(dòng)力傳動(dòng)給冷軋輥筒。
當(dāng)冷軋輥筒因與旋轉(zhuǎn)輥刀之間的負(fù)間隙而產(chǎn)生擺動(dòng)時(shí)，行星齒輪圍繞太陽(yáng)齒輪 擺動(dòng)，此時(shí)速比齒輪組將動(dòng)力傳遞到冷軋輥筒上。
無(wú)論冷軋輥筒在擺動(dòng)時(shí)，或是旋轉(zhuǎn)輥刀的刀片被磨損而導(dǎo)致其旋轉(zhuǎn)直徑的變化， 均不會(huì)引起上述速比齒輪組中的嚙合齒輪中心間距的變化。
綜上所述，本實(shí)用新型膠片導(dǎo)切機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)輥刀與懸掛輥筒之間的擺動(dòng)導(dǎo)切方法，輥刀在輥筒表面的擠壓導(dǎo)切力被 動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)而起到保護(hù)刀體的作用。
2、 改進(jìn)旋轉(zhuǎn)輥刀自身結(jié)構(gòu)、以及與懸掛輥筒相對(duì)安裝間隙，能夠有效地提高導(dǎo)切效 率并降低工作噪聲。
3、 實(shí)現(xiàn)剪切、擠壓和撕裂的復(fù)合式導(dǎo)切方法，能夠解除繁重的手工切膠工作，提高 輪胎生產(chǎn)的整體自動(dòng)化率。

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一歩的說(shuō)明 圖1是所述膠片導(dǎo)切機(jī)的整機(jī)示意圖； 圖2是所述輥刀裁切裝置的示意圖； 圖3是所述旋轉(zhuǎn)輥刀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是所述速比齒輪組的示意圖； 圖5是輥刀裁切裝置的俯向結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，機(jī)架1，輥刀裁切裝置2,減速電機(jī)3，輸送裝置4，驅(qū)動(dòng) 電機(jī)5，膠片6;
箱體21，旋轉(zhuǎn)輥刀22，刀片221，刀架222，旋轉(zhuǎn)刀齒輪223，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)23， 側(cè)板231，懸掛軸232，半楔鐵拉桿座233，拉桿234，緊固螺母235，限位套236， 彈簧237，冷軋輥筒24;
過(guò)渡齒輪61，太陽(yáng)齒輪62，行星齒輪63。
在圖3中，2個(gè)刀片221與刀架222轉(zhuǎn)軸軸線的夾角A，均為8° 。
在圖4中的箭頭表示的是，冷軋輥筒24做微量擺動(dòng)的方向。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1至圖5所示，所述膠片導(dǎo)切機(jī)具有機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置有 輥刀裁切裝置2，減速電機(jī)3，輸送裝置4和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5。其中，
驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)鏈條和鏈輪以驅(qū)動(dòng)輸送裝置4，并將膠片6輸送提升至輥刀裁切 裝置2。減速電機(jī)3驅(qū)動(dòng)輥刀裁切裝置2對(duì)膠片6進(jìn)行裁切。
所述輥刀裁切裝置2具有一敞開(kāi)式箱體21，在箱體21的內(nèi)部通過(guò)兩側(cè)的軸承座、 橫向地安裝一旋轉(zhuǎn)輥刀22。在箱體21的兩側(cè)板之間連接一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)23，在擺動(dòng)機(jī) 構(gòu)23的下方懸掛一沿其垂向中心線實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)的冷軋輥筒24。
旋轉(zhuǎn)輥刀22的橫向中心線與冷軋輥筒24的橫向中心線平行，而且冷軋輥筒24 的外周與旋轉(zhuǎn)輥刀22的刀片221刃部形成一負(fù)間隙。
所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)23具有一組側(cè)板231，側(cè)板231通過(guò)連桿相互連接固定，并通過(guò) 其上方的懸掛軸232懸掛連接在箱體21的兩側(cè)板之間。在側(cè)板231之間通過(guò)軸承座 安裝冷軋輥筒24。在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)23內(nèi)部設(shè)置一彈性回復(fù)機(jī)構(gòu)，其中在側(cè)板231下方連接固定有一半 楔鐵拉桿座233，拉桿234套接于半楔鐵拉桿座233;拉桿234的內(nèi)側(cè)端連接于箱體 21，其外側(cè)端設(shè)置一緊固螺母235和限位套236，在限位套236內(nèi)部設(shè)置有多組套設(shè) 在拉桿234上的彈簧237。
所述旋轉(zhuǎn)輥刀22具有一柱狀刀架222，刀架222的兩端軸徑處通過(guò)安裝的一對(duì) 調(diào)心滾子軸承連接在箱體21的兩側(cè)板之間，刀架222的端部設(shè)置一旋轉(zhuǎn)刀齒輪223 并嚙合于減速電機(jī)3的傳動(dòng)鏈條。
在刀架222的柱面外周，設(shè)置有2個(gè)沿其轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置的刀片221， 2個(gè)刀片221 與刀架222轉(zhuǎn)軸軸線的夾角均為8° 。
在旋轉(zhuǎn)輥刀22端部與冷軋輥筒24端部之間設(shè)置一速比齒輪組，包括依次實(shí)現(xiàn) 嚙合傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀齒輪223、過(guò)渡齒輪61、太陽(yáng)齒輪62和行星齒輪63。太陽(yáng)齒輪 62套接于懸掛軸232的軸徑端，行星齒輪63套接于冷軋輥筒24的軸徑端。
旋轉(zhuǎn)刀齒輪223與行星齒輪63旋轉(zhuǎn)線速度比為(1. 2-1. 5): 1。
應(yīng)用上述膠片導(dǎo)切機(jī)而實(shí)現(xiàn)一種剪切、擠壓和撕裂的復(fù)合式導(dǎo)切方法，通過(guò)減 速電機(jī)3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥刀22，在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)23下方懸掛的冷軋輥筒24表面對(duì)膠片進(jìn)行 剪切。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)輥刀22對(duì)膠片進(jìn)行剪切的同時(shí)，冷軋輥筒24沿?cái)[動(dòng)機(jī)構(gòu)23的垂向中心 線向后擺動(dòng)，旋轉(zhuǎn)輥刀22的刀片221在冷軋輥筒24表面對(duì)膠片施加一持續(xù)的、壓 力值穩(wěn)定的擠壓作用力。
同時(shí)，彈簧237壓縮并對(duì)冷軋輥筒24施加一反方向的彈力，冷軋輥筒24趨于 靜止；
當(dāng)旋轉(zhuǎn)輥刀22對(duì)膠片進(jìn)行剪切的初始，旋轉(zhuǎn)輥刀22與冷軋輥筒24形成旋轉(zhuǎn)錯(cuò) 位而同時(shí)反向拖拉膠片，直至將膠片完全撕裂。
在旋轉(zhuǎn)輥刀22完成對(duì)膠片的剪切、并脫離與冷軋輥筒24的擠壓以后，冷軋輥 筒24在彈簧237恢復(fù)彈力作用下復(fù)位。
權(quán)利要求1、一種膠片導(dǎo)切機(jī)，包括有機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)上設(shè)置有輥刀裁切裝置(2)和輸送裝置(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)帶動(dòng)鏈條和鏈輪以驅(qū)動(dòng)輸送裝置(4)將膠片輸送提升至輥刀裁切裝置(2)，減速電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)輥刀裁切裝置(2)對(duì)膠片進(jìn)行裁切，其特征在于所述輥刀裁切裝置(2)具有一敞開(kāi)式箱體(21)，在箱體(21)的內(nèi)部，通過(guò)兩側(cè)的軸承座、橫向地安裝一旋轉(zhuǎn)輥刀(22)；在箱體(21)的兩側(cè)板之間連接一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)，在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)的下方懸掛一沿其垂向中心線實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)的冷軋輥筒(24)；旋轉(zhuǎn)輥刀(22)的橫向中心線與冷軋輥筒(24)的橫向中心線平行；冷軋輥筒(24)的外周與旋轉(zhuǎn)輥刀(22)的刀片(221)刃部形成一負(fù)間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠片導(dǎo)切機(jī)，其特征在于:所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)具有 一組側(cè)板(231)，在側(cè)板(231)之間通過(guò)軸承座安裝所述的冷軋輥筒(24);擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)的側(cè)板(231)通過(guò)連桿相互連接固定，并通過(guò)其上方的懸掛軸 (232)懸掛連接在箱體(21)的兩側(cè)板之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠片導(dǎo)切機(jī)，其特征在于:在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)內(nèi)部設(shè) 置一彈性回復(fù)機(jī)構(gòu)，其中在側(cè)板(231)下方連接固定有一半楔鐵拉桿座(233)， 拉桿(234)套接于半楔鐵拉桿座(233);拉桿(234)的內(nèi)側(cè)端連接于箱體(21)，其外側(cè)端設(shè)置一緊固螺母(235)和 限位套(236)，在限位套(236)內(nèi)部設(shè)置有多組套設(shè)在拉桿(234)上的彈簧(237)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的膠片導(dǎo)切機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)輥刀(22) 具有一柱狀刀架(222)，在刀架(222)上安裝有至少一個(gè)傾斜的刀片(221);所述刀架(222)的兩端軸徑處，通過(guò)安裝的一對(duì)調(diào)心滾子軸承連接在箱體(21) 的兩側(cè)板之間；刀架(222)的端部設(shè)置一旋轉(zhuǎn)刀齒輪(223)并嚙合于減速電機(jī)(3)的傳動(dòng)鏈條。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠片導(dǎo)切機(jī)，其特征在于在刀架(222)的柱面外 周，設(shè)置有2個(gè)沿其轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置的刀片(221);2個(gè)刀片(221)與刀架(222)轉(zhuǎn)軸軸線的夾角相同，均在5°_10°之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠片導(dǎo)切機(jī)，其特征在于在旋轉(zhuǎn)輥刀(22)端部與 冷軋輥筒(24)端部之間設(shè)置一速比齒輪組，包括依次實(shí)現(xiàn)嚙合傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀齒輪(223)、過(guò)渡齒輪(61)、太陽(yáng)齒輪(62)和行星齒輪(63);太陽(yáng)齒輪(62)套接于懸掛軸(232)的軸徑端，行星齒輪(63)套接于冷軋輥 筒(24)的軸徑端。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠片導(dǎo)切機(jī)，其特征在于旋轉(zhuǎn)刀齒輪(223)與行 星齒輪(63)旋轉(zhuǎn)線速度比為(1.2-1.5) : 1。
專利摘要本實(shí)用新型所述膠片導(dǎo)切機(jī)，利用旋轉(zhuǎn)輥刀與懸掛輥筒之間的擺動(dòng)導(dǎo)切，輥刀在輥筒表面的擠壓導(dǎo)切力被動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)而起到保護(hù)刀體的作用，實(shí)現(xiàn)一種剪切、擠壓和撕裂的復(fù)合式導(dǎo)切方法，以解除繁重的手工切膠工作，提高輪胎生產(chǎn)的整體自動(dòng)化率。膠片導(dǎo)切機(jī)具有一機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有一輥刀裁切裝置和一輸送裝置。輥刀裁切裝置具有一敞開(kāi)式箱體，在箱體的內(nèi)部通過(guò)兩側(cè)的軸承座、橫向地安裝一旋轉(zhuǎn)輥刀。在箱體的兩側(cè)板之間連接一擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方懸掛一沿其垂向中心線實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)的冷軋輥筒；旋轉(zhuǎn)輥刀的橫向中心線與冷軋輥筒的橫向中心線平行。冷軋輥筒的外周與旋轉(zhuǎn)輥刀的刀片刃部形成一負(fù)間隙。
文檔編號(hào)B29D30/06GK201295997SQ20082002411
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者呂彥民, 官炳政, 勇 李, 杰 謝 申請(qǐng)人:青島高校軟控股份有限公司