專利名稱：注塑機(jī)注射油路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射油路系統(tǒng)，尤其是一種注塑機(jī)注射油路系統(tǒng)。
技術(shù)背景為適應(yīng)新型機(jī)的模塊化設(shè)計(jì)，節(jié)約成本及簡(jiǎn)化裝配，使注塑機(jī)注射裝置 上所有動(dòng)作更穩(wěn)定可靠。對(duì)于常規(guī)中型機(jī)或小型機(jī)來(lái)說，往往會(huì)將注塑機(jī)注射裝置上的動(dòng)作分開 在兩個(gè)或更多的通油塊上，在其間用鋼管或軟管聯(lián)接，其缺點(diǎn)為增加彎管及 接頭數(shù)量，也增加了車間的裝配工時(shí)，同時(shí)也增加了漏油機(jī)率。通常注射裝 置上的油路塊可分為以下兩種 一是將注射換向閥、預(yù)塑換向閥以及整換向 閥做在一塊油路塊上，而將預(yù)塑背壓閥放在另一油路塊上或?qū)⑵鋯为?dú)分開， 這種形式的油路塊及其原理常見于小型注塑機(jī)。二是將注射換向閥、預(yù)塑背 壓閥及整移換向閥做在一塊油路塊上，將預(yù)塑換向閥做在另一油路塊上，這 種形式的油路塊及其原理常運(yùn)用于中大型機(jī)，因中大型機(jī)所需通油量較大， 預(yù)塑換向閥通常用插裝閥來(lái)做，而插裝閥的缺點(diǎn)在于通徑大體積大，不適合 用于中小型機(jī)或小型機(jī)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種油路結(jié)構(gòu)緊湊、 簡(jiǎn)單、動(dòng)作穩(wěn)定可靠、減少及減短外部管路的聯(lián)接、減小系統(tǒng)壓力損失、裝 配簡(jiǎn)單化、減小預(yù)塑閥通徑、但沒有降低其通油量還能降低成本的注塑機(jī)注 射油路系統(tǒng)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，系統(tǒng)的進(jìn)油端通過管道分別與整移換向閥 的第一進(jìn)口端、先導(dǎo)換向閥的第一進(jìn)口端、主換向閥的第一進(jìn)口端、預(yù)塑換 向閥的第一進(jìn)口端相并聯(lián)，整移換向閥的第一出口端通過管道連接整移油缸 的進(jìn)口端，整移油缸的出口端通過管道連接整移換向閥的第二進(jìn)口端，整移 換向閥的第二出口端通過管道連接系統(tǒng)回油端；先導(dǎo)換向閥的第一出口端利 用管道連接主換向閥的第二進(jìn)口端，主換向閥的第一出口端通過管道連接系 統(tǒng)回油端，主換向閥的第二出口端通過管道連接溢流閥的第一進(jìn)口端，溢流 閥的第一出口端通過管道連接系統(tǒng)回油端，主換向閥的第三出口端通過管道
連接注射油缸的進(jìn)口端，注射油缸的出口端管道一支路連接在主換向閥的第 三出口端與注射油缸的進(jìn)口端之間的管路上，注射油缸的出口端管道另一支 路連接在主換向閥的第三進(jìn)口端；預(yù)塑換向閥的第一出口端通過管路連接油馬達(dá)的進(jìn)油端，油馬達(dá)的出口端通過管路連接系統(tǒng)回油端。 所述的主換向閥為電液換向閥，預(yù)塑換向閥為二位四通閥。 本發(fā)明將注塑機(jī)注射裝置部分的所有動(dòng)作有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，減少及減短了外部管路的聯(lián)接，減小系統(tǒng)壓力損失，裝配簡(jiǎn)單化，減小了預(yù)塑閥通徑，但沒有降低其通油量，降低外購(gòu)件成本的同時(shí)還節(jié)約了閥塊材料，因此降低了成本。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示系統(tǒng)進(jìn)油端通過管道分別與整移換向閥1的第一進(jìn)口端、先導(dǎo)換向閥2的第一進(jìn)口端、主換向閥3的第一進(jìn)口端、預(yù)塑換向閥5的第一 進(jìn)口端相并聯(lián)，整移換向閥1的第一出口端通過管道連接整移油缸6的進(jìn)口 端，整移油缸6的出口端通過管道連接整移換向閥1的第二進(jìn)口端，整移換 向閥1的第二出口端通過管道連接系統(tǒng)回油端；先導(dǎo)換向閥2的第一出口端 通過管道連接主換向閥3的第二進(jìn)口端，主換向閥3的第一出口端通過管道 連接系統(tǒng)回油端，主換向閥3的第二出口端通過管道連接溢流閥4的第一進(jìn) 口端，溢流閥4的第一出口端通過管道連接系統(tǒng)回油端，主換向閥3的第三 出口端利用管道連接注射油缸7的進(jìn)口端，注射油缸7的出口端管道一支路 連接在主換向閥3的第三出口端與注射油缸7的進(jìn)口端之間的管路上，注射 油缸7的出口端管道另一支路連接在主換向閥3的第三進(jìn)口端；預(yù)塑換向閥 5的第一出口端通過管路連接油馬達(dá)8的進(jìn)油端，油馬達(dá)8的出口端通過管 路連接系統(tǒng)回油端。所述的主換向閥3為電液換向闊，預(yù)塑換向閥5為二位四通閥。 在做整移時(shí)，整移換向閥l動(dòng)作，電磁鐵D11得電，整移缸G2有桿腔 進(jìn)油，注射座前進(jìn)，電磁鐵D12得電，整移油缸6無(wú)桿腔進(jìn)油，注射座后退。 注射及保壓時(shí)，先導(dǎo)換向閥2動(dòng)作，電磁鐵D10得電，先導(dǎo)閥左位工作， 先導(dǎo)壓力油通過先導(dǎo)閥一路流向注射閥主閥左端，推動(dòng)主閥芯向右移動(dòng)，壓 力油進(jìn)入注射油缸7有桿腔，做注射動(dòng)作，另一路流向溢流閥4的控制油口， 將背壓閥關(guān)掉，如此在做注射動(dòng)作時(shí)通過主閥的壓力油不從背壓閥流走。射退時(shí)，先導(dǎo)換向閥2動(dòng)作，電磁鐵D9得電，先導(dǎo)換向閥2右位工作，先導(dǎo)壓力油通過先導(dǎo)換向閥2推動(dòng)主閥芯向左移動(dòng)，壓力油進(jìn)入注射缸無(wú)桿腔，做射退動(dòng)作。預(yù)塑時(shí)，預(yù)塑換向閥5動(dòng)作，預(yù)塑換向閥5常態(tài)為常閉，電磁鐵D7得 電，壓力油通過預(yù)塑換向閥5驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)8做預(yù)塑動(dòng)作，此處預(yù)塑換向闊5 設(shè)計(jì)為雙通道，即可以用小通徑閥實(shí)現(xiàn)大通徑閥的通流能力，大大節(jié)約成本。此注射部分壓力油直接由系統(tǒng)壓力油提供，回油通過冷卻器回油箱，預(yù) 塑進(jìn)出油采用高壓軟管直接與油馬達(dá)聯(lián)接，與注射缸采用法蘭聯(lián)接，大大減 少了外部管路的裝配，減小系統(tǒng)壓力損失。
權(quán)利要求
1、一種注塑機(jī)注射油路系統(tǒng)，其特征是系統(tǒng)進(jìn)油端通過管道分別與整移換向閥(1)的第一進(jìn)口端、先導(dǎo)換向閥(2)的第一進(jìn)口端、主換向閥(3)的第一進(jìn)口端、預(yù)塑換向閥(5)的第一進(jìn)口端相并聯(lián)，整移換向閥(1)的第一出口端通過管道連接整移油缸(6)的進(jìn)口端，整移油缸(6)的出口端通過管道連接整移換向閥(1)的第二進(jìn)口端，整移換向閥(1)的第二出口端通過管道連接系統(tǒng)回油端；先導(dǎo)換向閥(2)的第一出口端通過管道連接管道連接主換向閥(3)的第二進(jìn)口端，主換向閥(3)的第一出口端通過管道連接系統(tǒng)回油端，主換向閥(3)的第二出口端通過管道連接溢流閥(4)的第一進(jìn)口端，溢流閥(4)的第一出口端通過管道連接系統(tǒng)回油端，主換向閥(3)的第三出口端通過管道連接注射油缸(7)的進(jìn)口端，注射油缸(7)的出口端管道一支路連接在主換向閥(3)的第三出口端與注射油缸(7)的進(jìn)口端之間的管路上，注射油缸(7)的出口端管道另一支路連接在主換向閥(3)的第三進(jìn)口端；預(yù)塑換向閥(5)的第一出口端通過管路連接油馬達(dá)(8)的進(jìn)油端，油馬達(dá)(8)的出口端通過管路連接系統(tǒng)回油端。
2、 如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)注射油路系統(tǒng)，其特征是所述的主換向 閥(3)為電液換向閥，預(yù)塑換向闊(5)為二位四通閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)注射油路系統(tǒng)，按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述注塑機(jī)注射油路系統(tǒng)，它主要由整移換向閥、先導(dǎo)換向閥、主換向閥、溢流閥、預(yù)塑換向閥、整移油缸、注射油缸與油馬達(dá)通過管路連接而成，本發(fā)明將注塑機(jī)注射裝置部分的所有動(dòng)作有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，油路結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，減少及減短了外部管路的聯(lián)接，減小系統(tǒng)壓力損失，裝配簡(jiǎn)單化，減小了預(yù)塑閥通徑，但沒有降低其通油量，降低外購(gòu)件成本的同時(shí)還節(jié)約了閥塊材料，因此降低了成本。
文檔編號(hào)B29C45/82GK101396862SQ20081019551
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者葉國(guó)良, 張旭峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫海天機(jī)械有限公司