專(zhuān)利名稱(chēng)：簾布裁斷機(jī)接頭裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于簾布裁斷機(jī)的接頭裝置及其方法，屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有各類(lèi)全鋼、半鋼輪胎的制造工藝中，需將構(gòu)成輪胎的各個(gè)橡膠部件進(jìn)行 裁切、接頭和貼合，從而形成輪胎的胎冠和胎側(cè)等部位構(gòu)造。
目前較為普遍應(yīng)用的簾布裁斷機(jī)，如后附圖1所示，此類(lèi)簾布裁斷機(jī)采取定邊 輸送的接頭方法。接頭運(yùn)輸帶(20)的前端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)構(gòu)(21)，簾布條經(jīng)喂 料運(yùn)輸帶(22)輸送到靜止的接頭運(yùn)輸帶(20)上，在接頭運(yùn)輸帶(20) —側(cè)設(shè)置 有角度調(diào)節(jié)裝置(23)，在2條運(yùn)輸帶之間設(shè)置有吹氣過(guò)渡板(24)和夾料裝置(25)。
在上述定邊接頭裝置中主要存在的缺點(diǎn)是，
受到不同運(yùn)輸帶的阻力影響，后一簾布條的頭部很難與前一簾布條的尾部對(duì)齊；
采用吹氣過(guò)渡板(23)是為了減小簾布與運(yùn)輸帶的摩擦阻力，但同時(shí)也進(jìn)一步 降低了簾布向前輸送的動(dòng)力；
使用夾料裝置(24)將后一簾布條的頭部夾住并向前牽引，將直接導(dǎo)致簾布材 料的非常規(guī)拉伸，進(jìn)而影響到簾布接頭壓合質(zhì)量。
特別地，對(duì)于斜邊過(guò)長(zhǎng)或裁切角度大于45°的簾布條，前、后一簾布條分置在接 頭運(yùn)輸帶(20)和喂料運(yùn)輸帶(22)上， 一般只能通過(guò)手動(dòng)完成兩者的對(duì)接和壓合。
又如后附圖2所示，采用定中輸送的接頭裝置中，接頭運(yùn)輸帶(30)設(shè)置為從 中間分開(kāi)的兩半分體結(jié)構(gòu)。在接頭運(yùn)輸帶(30)的前端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)構(gòu)(31)，
簾布條經(jīng)喂料運(yùn)輸帶(32)向前輸送，在接頭運(yùn)輸帶(30) —側(cè)設(shè)置有角度調(diào) 節(jié)裝置(33)，在2條運(yùn)輸帶之間設(shè)置有吹氣過(guò)渡板(34)和夾料裝置(35)。
與圖1中接頭裝置不同的是，簾布條從喂料運(yùn)輸帶(32)輸送至接頭運(yùn)輸帶G0) 的過(guò)程中采用從中間輸送的方式。由于僅對(duì)簾布條的半邊使用了動(dòng)力，另一半簾布 條在靜止的運(yùn)輸帶上相對(duì)滑動(dòng)，因此這種定中輸送的接頭方法并未徹底解決2種運(yùn) 輸帶之間無(wú)阻力輸送的問(wèn)題。另外，也會(huì)進(jìn)一步地加劇后一簾布條在輸送過(guò)程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)和刮擦現(xiàn)象。 而且，前、后一簾布條分布在接頭運(yùn)輸帶(30)和喂料運(yùn)輸帶(32)上，前、
后一簾布條的頭、尾部銜接不準(zhǔn)的問(wèn)題仍未解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種簾布裁斷機(jī)接頭裝置及其方法，其目的在于解決上述問(wèn)題和缺 陷而采用同一條整體式接頭運(yùn)輸帶依次向前輸送前、后一簾布，以及在接頭壓合之 前將前一簾布的尾部抬離運(yùn)輸帶并定位，以徹底解決后一簾布條在輸送過(guò)程中缺少 動(dòng)力的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)一種無(wú)阻力輸送模式。
另一發(fā)明目的是，提高前、后一簾布的正中對(duì)齊精度，有效地提高簾布銜接邊 長(zhǎng)，斜邊角度從15-90度范圍內(nèi)可調(diào)。
發(fā)明目的還在于，減小簾布與運(yùn)輸帶之間的摩擦，避免因簾布發(fā)生偏轉(zhuǎn)、刮擦 和拉伸而影響到輪胎生產(chǎn)質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，所述的簾布裁斷機(jī)接頭裝置主要具有
承載接頭運(yùn)輸帶的機(jī)架，接頭運(yùn)輸帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并沿機(jī)架的縱向輸送簾布，
在機(jī)架的前端設(shè)置有用于將前、后2段簾布連接在一起的接頭機(jī)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，在機(jī)架上部?jī)H設(shè)置有一條整體式接頭運(yùn)輸帶，其 縱向長(zhǎng)度大于所輸送簾布的最大長(zhǎng)度規(guī)格。
在接頭運(yùn)輸帶前端，設(shè)置有一簾布引出裝置。
在接頭機(jī)構(gòu)的橫梁上，設(shè)置有用于向上抬起并定位簾布端部的一吸附機(jī)構(gòu)。
如上述基本方案特征，采用唯一一條整體式接頭運(yùn)輸帶依次輸送前、后一簾布 可直接提供輸送動(dòng)力而無(wú)需采用手工方式進(jìn)行牽引或調(diào)整方向。
使用引出裝置將前一簾布脫離接頭運(yùn)輸帶，同時(shí)采用吸附機(jī)構(gòu)將其尾部抬起， 則接頭運(yùn)輸帶輸送后一簾布時(shí)，前一簾布已被定位而不受其影響。
采用上述接頭裝置，可以精確地實(shí)現(xiàn)前、后一簾布的輸送、接頭之前的銜接、 定位，因此既不會(huì)產(chǎn)生缺少動(dòng)力的輸送問(wèn)題，又可實(shí)現(xiàn)一種無(wú)阻力輸送、避免簾布 發(fā)生偏轉(zhuǎn)、刮擦和拉伸。
為進(jìn)一步保證前一簾布的中間部分能夠可靠地脫離接頭運(yùn)輸帶，可采取的改進(jìn) 方案是，所述簾布引出裝置包括一垂向固定的引出托輥、以及設(shè)置在引出托輥上方 的單向壓輥。引出托輥的垂向高度高于接頭運(yùn)輸帶。
為提高后一簾布的尾部抬離接頭運(yùn)輸帶的可操作性，所述的吸附機(jī)構(gòu)可以選擇 磁鐵吸盤(pán)或是真空吸盤(pán)。
當(dāng)接頭壓合的是鋼絲簾布時(shí)，則采用磁鐵吸盤(pán)將前一條簾布的尾部吸住并抬離 接頭運(yùn)輸帶；當(dāng)接頭壓合的是纖維簾布時(shí)，則采用真空吸盤(pán)前一條簾布的尾部吸住 并抬離接頭運(yùn)輸帶。
為提高前、后一簾布進(jìn)行定長(zhǎng)輸送的控制，以及提高對(duì)中銜接的精度，可采取 如下細(xì)化方案，在機(jī)架上部、以及接頭機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)置有光電傳感器。
為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化接頭壓合工藝控制，所述的接頭運(yùn)輸帶，其縱向長(zhǎng)度至少是簾布 最大長(zhǎng)度規(guī)格的1.3倍，則位于接頭機(jī)構(gòu)后端的接頭運(yùn)輸帶長(zhǎng)度仍然會(huì)大于后一簾 布的最長(zhǎng)規(guī)格尺寸。
本發(fā)明基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)思，同時(shí)實(shí)現(xiàn)有以下接頭方法-
通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)接頭運(yùn)輸帶沿機(jī)架的縱向輸送簾布，在前、后2段簾布的銜 接處使用接頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行接頭壓合。
對(duì)于現(xiàn)有接頭方法的改進(jìn)方案是，頭、尾部相互接頭壓合的2段簾布，依次地 由同一條整體式的接頭運(yùn)輸帶向前輸送至接頭機(jī)構(gòu)處。
在進(jìn)行接頭壓合之前，前一簾布通過(guò)簾布引出裝置被從接頭運(yùn)輸帶的前端引出， 同時(shí)前一簾布的尾部通過(guò)一吸附機(jī)構(gòu)被向上抬離接頭運(yùn)輸帶并定位。
在后一簾布的頭部到達(dá)接頭機(jī)構(gòu)時(shí)，前一簾布的尾部被吸附機(jī)構(gòu)釋放落下，并 與后一簾布的頭部相銜接。
如上述接頭方法的改進(jìn)方案，使用并控制同一條接頭輸送帶實(shí)現(xiàn)前、后簾布的 順序輸送和準(zhǔn)確對(duì)齊定位，每一簾布的輸送均不缺少動(dòng)力，在提高正中對(duì)齊精度的 前提下實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)化接頭控制工藝。
進(jìn)一步改進(jìn)方案是，在接頭運(yùn)輸帶的前端設(shè)置， 一對(duì)相互疊加、垂向固定的引 出托輥和單向壓輥。
在進(jìn)行接頭壓合之前，前一簾布穿過(guò)引出托輥和單向壓輥之間而被從接頭運(yùn)輸 帶的前端引出。
實(shí)現(xiàn)有效控制前一簾布的尾部抬離接頭運(yùn)輸帶并定位的細(xì)化方案是 在進(jìn)行接頭壓合之前，前一簾布的尾部通過(guò)設(shè)置在接頭機(jī)構(gòu)橫梁上的磁鐵吸盤(pán)
6或真空吸盤(pán)向上抬離接頭運(yùn)輸帶并定位。
為實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)輸送控制，在前、后2段簾布的輸送過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置在接頭機(jī)構(gòu) 后側(cè)的光電傳感器將前一簾布的尾部、后一簾布的頭部停止在接頭機(jī)構(gòu)處。
綜上所述，本發(fā)明簾布裁斷機(jī)接頭裝置及其方法具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1、 可徹底解決后一簾布在輸送過(guò)程中缺少動(dòng)力的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)一種無(wú)阻力輸送模式。
2、 有效地提高前、后簾布的正中對(duì)齊精度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化接頭壓合工藝控制。
3、 能夠減小簾布與運(yùn)輸帶之間的摩擦，避免因簾布發(fā)生偏轉(zhuǎn)、刮擦和拉伸而影響到 輪胎生產(chǎn)質(zhì)量。
4、 銜接邊長(zhǎng)可提高到1米以上，簾布斜邊角度從15-90度范圍均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接頭。


現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，
圖1是現(xiàn)有接頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是另一現(xiàn)有技術(shù)所采用的接頭裝置結(jié)構(gòu)圖3是本發(fā)明所述鋼絲簾布裁斷機(jī)接頭裝置的示意圖4是圖3的側(cè)向示意圖5是本發(fā)明所述纖維簾布裁斷機(jī)接頭裝置的示意圖； 圖6是圖5的側(cè)向示意圖7-1至圖7-4是本發(fā)明所述簾布裁斷機(jī)接頭方法的過(guò)程示意如圖l所示具有，接頭運(yùn)輸帶20，旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)構(gòu)21，喂料運(yùn)輸帶22，角度調(diào)節(jié) 裝置23，吹氣過(guò)渡板24和夾料裝置25;
如圖2所示具有，接頭運(yùn)輸帶30，旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)構(gòu)31，喂料運(yùn)輸帶32，角度調(diào)節(jié) 裝置33，吹氣過(guò)渡板34和夾料裝置35;
如圖3至圖7-4所示，機(jī)架l，接頭運(yùn)輸帶2，伺服電機(jī)3，接頭機(jī)構(gòu)4，簾布 引出裝置5，引出托輥51，單向壓輥52，磁鐵吸盤(pán)61,真空吸盤(pán)62，光電傳感器7。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l，如圖3至圖7-4所示，所述的簾布裁斷機(jī)接頭裝置，主要包括有承載 接頭運(yùn)輸帶2的機(jī)架1，而且在機(jī)架1的上部?jī)H設(shè)置有一條整體式的接頭運(yùn)輸帶2。 所述的接頭運(yùn)輸帶2，由伺服電機(jī)3驅(qū)動(dòng)并沿機(jī)架1的縱向輸送簾布，其縱向長(zhǎng)度是所輸送簾布最大長(zhǎng)度規(guī)格的1. 3倍。
在機(jī)架1的前端設(shè)置有用于將前、后2段簾布連接在一起的接頭機(jī)構(gòu)4。 在接頭運(yùn)輸帶2前端設(shè)置有一簾布引出裝置5，簾布引出裝置5包括一垂向固定
的引出托輥51、以及設(shè)置在引出托輥51上方的單向壓輥52。 引出托輥51的垂向高度高于接頭運(yùn)輸帶2。
在接頭機(jī)構(gòu)4的橫梁上，設(shè)置有用于向上抬起并定位簾布端部的一吸附機(jī)構(gòu)。
當(dāng)接頭壓合的是鋼絲簾布時(shí)，所采用的吸附機(jī)構(gòu)是磁鐵吸盤(pán)61，利用磁鐵吸盤(pán) 將前一條簾布的尾部吸住并抬離接頭運(yùn)輸帶2。
當(dāng)接頭壓合的是纖維簾布時(shí)，所采用的吸附機(jī)構(gòu)是真空吸盤(pán)62，利用磁鐵吸盤(pán) 將前一條簾布的尾部吸住并抬離接頭運(yùn)輸帶2。
在機(jī)架1上部、以及接頭機(jī)構(gòu)4的后側(cè)，設(shè)置有一組光電傳感器7。
所述的簾布裁斷機(jī)接頭方法，是通過(guò)伺服電機(jī)3驅(qū)動(dòng)接頭運(yùn)輸帶2并沿機(jī)架1 的縱向輸送簾布，在前、后2段簾布的銜接處使用接頭機(jī)構(gòu)4進(jìn)行接頭壓合。
頭、尾部相互接頭壓合的2段簾布，依次地由同一條整體式的接頭運(yùn)輸帶2向 前輸送至接頭機(jī)構(gòu)4。
在進(jìn)行接頭壓合之前，前一簾布通過(guò)簾布引出裝置5被從接頭運(yùn)輸帶2的前端 引出，同時(shí)前一簾布的尾部通過(guò)一吸附機(jī)構(gòu)被向上抬離接頭運(yùn)輸帶2并定位。
在后一簾布的頭部到達(dá)接頭機(jī)構(gòu)4時(shí)，前一簾布的尾部被吸附機(jī)構(gòu)釋放落下， 并與后一簾布的頭部相銜接。
在進(jìn)行接頭壓合之前，前一簾布穿過(guò)引出托輥51和單向壓輥52之間而被從接 頭運(yùn)輸帶2的前端引出。
在進(jìn)行接頭壓合之前，前一簾布的尾部通過(guò)設(shè)置在接頭機(jī)構(gòu)4橫梁上的磁鐵吸 盤(pán)61或真空吸盤(pán)62向上抬離接頭運(yùn)輸帶2并定位。
在前、后2段簾布的輸送過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置在接頭機(jī)構(gòu)4后側(cè)的光電傳感器7 將前一簾布的尾部、后一簾布的頭部停止在接頭機(jī)構(gòu)4處。
如圖7-1至圖7-4所示，實(shí)現(xiàn)接頭壓合的操作流程是
第一步，使用接頭運(yùn)輸帶2將第1條簾布向前低速輸送，采用手動(dòng)方式將其頭 部穿過(guò)引出托輥51和單向壓輥52，使用光電傳感器7控制其尾部停止在接頭機(jī)構(gòu)4 處，此時(shí)接頭運(yùn)輸帶2中止運(yùn)行；第二步，若進(jìn)行接頭壓合的是鋼絲簾布，則通過(guò)磁鐵吸盤(pán)61將第1條簾布的尾 部吸住，
若進(jìn)行接頭壓合的是纖維簾布，則通過(guò)真空吸盤(pán)62將其尾部吸住， 通過(guò)氣缸帶動(dòng)接頭機(jī)構(gòu)4的橫梁向上運(yùn)動(dòng)，第1條簾布的尾部被向上抬離接頭
運(yùn)輸帶2、然后定位；
第三步，使用同一條整體式的接頭運(yùn)輸帶2將第2條簾布向前輸送，通過(guò)光電 傳感器7控制第2條簾布的頭部停止在接頭機(jī)構(gòu)4處，此時(shí)接頭運(yùn)輸帶2中止運(yùn)行，
氣缸帶動(dòng)接頭機(jī)構(gòu)4的橫梁向下復(fù)位，第1條簾布的尾部被磁鐵吸盤(pán)61或真空 吸盤(pán)62釋放而重新落在接頭運(yùn)輸帶2上，此時(shí)前、后2段簾布的頭、尾部相互銜接， 使用接頭機(jī)構(gòu)4進(jìn)行接頭并壓合；
第四步，接頭運(yùn)輸帶2和引出托輥51同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)接頭后的簾布尾部脫離 光電傳感器7時(shí)，運(yùn)行定長(zhǎng)模式以確保簾布尾部停止在接頭機(jī)構(gòu)4處；
第五步，重復(fù)第二步至第四步的操作，以順序地、自動(dòng)地執(zhí)行多條簾布之間的 接頭壓合。
如上所述，結(jié)合附圖本實(shí)施例僅就本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述。對(duì)于所屬 領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)可以據(jù)此得到啟示，而直接推導(dǎo)出符合本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的其他替 代結(jié)構(gòu)，由此得到的其他結(jié)構(gòu)特征也應(yīng)屬于本發(fā)明所述的方案范圍。
權(quán)利要求
1、一種簾布裁斷機(jī)接頭裝置，包括有承載接頭運(yùn)輸帶(2)的機(jī)架(1)，接頭運(yùn)輸帶(2)由伺服電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)并沿機(jī)架(1)的縱向輸送簾布，在機(jī)架(1)的前端設(shè)置有用于將前、后2段簾布連接在一起的接頭機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于在機(jī)架(1)上部?jī)H設(shè)置有一條整體式接頭運(yùn)輸帶(2)，其縱向長(zhǎng)度大于所輸送簾布的最大長(zhǎng)度規(guī)格；在接頭運(yùn)輸帶(2)前端，設(shè)置有一簾布引出裝置(5)；在接頭機(jī)構(gòu)(4)的橫梁上，設(shè)置有用于向上抬起并定位簾布端部的一吸附機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的簾布裁斷機(jī)接頭裝置，其特征在于所述的簾布引出裝置(5)包括一垂向固定的引出托輥(51)、以及設(shè)置在引出托輥(51)上方的單向壓輥(52)，引出托輥(51)的垂向高度高于接頭運(yùn)輸帶(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的簾布裁斷機(jī)接頭裝置，其特征在于所述的吸附機(jī)構(gòu)是磁鐵吸盤(pán)(61)或真空吸盤(pán)(62)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的簾布裁斷機(jī)接頭裝置，其特征在于在機(jī)架(1)上部、接頭機(jī)構(gòu)(4)的后側(cè)設(shè)置有光電傳感器(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的簾布裁斷機(jī)接頭裝置，其特征在于所述的接頭運(yùn)輸帶(2)，其縱向長(zhǎng)度至少是簾布最大長(zhǎng)度規(guī)格的1.3倍。
6、 一種簾布裁斷機(jī)接頭方法，是通過(guò)伺服電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)接頭運(yùn)輸帶(2)沿機(jī)架(1)的縱向輸送簾布，在前、后2段簾布的銜接處使用接頭機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)行接頭壓合，其特征在于頭、尾部相互接頭壓合的2段簾布，依次地由同一條整體式的接頭運(yùn)輸帶(2)向前輸送至接頭機(jī)構(gòu)(4);在進(jìn)行接頭壓合之前，前一簾布通過(guò)簾布引出裝置(5)被從接頭運(yùn)輸帶(2)的前端引出，同時(shí)前一簾布的尾部通過(guò)一吸附機(jī)構(gòu)被向上抬離接頭運(yùn)輸帶(2)并定位；在后一簾布的頭部到達(dá)接頭機(jī)構(gòu)(4)時(shí)，前一簾布的尾部被吸附機(jī)構(gòu)釋放落下，并與后一簾布的頭部相銜接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的簾布裁斷機(jī)接頭方法，其特征在于在接頭運(yùn)輸帶(2)的前端設(shè)置， 一對(duì)相互疊加、垂向固定的引出托輥(51)和單向壓輥(52);在進(jìn)行接頭壓合之前，前一簾布穿過(guò)引出托輥(51)和單向壓輥(52)之間而被從接頭運(yùn)輸帶(2)的前端引出。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的簾布裁斷機(jī)接頭方法，其特征在于在進(jìn)行接頭壓合之前，前一簾布的尾部通過(guò)設(shè)置在接頭機(jī)構(gòu)(4)橫梁上的磁鐵吸盤(pán)(61)或真空吸盤(pán)(62)向上抬離接頭運(yùn)輸帶(2)并定位。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的簾布裁斷機(jī)接頭裝置，其特征在于在前、后2段簾布的輸送過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置在接頭機(jī)構(gòu)(4)后側(cè)的光電傳感器(7)將前一簾布的尾部、后一簾布的頭部停止在接頭機(jī)構(gòu)(4)處。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的簾布裁斷機(jī)接頭方法，其特征在于實(shí)現(xiàn)接頭壓合的操作流程是，第一步，使用接頭運(yùn)輸帶(2)將第l條簾布向前低速輸送，采用手動(dòng)方式將其頭部穿過(guò)引出托輥(51)和單向壓輥(52)，使用光電傳感器(7)控制其尾部停止在接頭機(jī)構(gòu)(4)處，此時(shí)接頭運(yùn)輸帶(2)中止運(yùn)行；第二步，若進(jìn)行接頭壓合的是鋼絲簾布，則通過(guò)磁鐵吸盤(pán)(61)將第1條簾布的尾部吸住，若進(jìn)行接頭壓合的是纖維簾布，則通過(guò)真空吸盤(pán)(62)將其尾部吸住，通過(guò)氣缸帶動(dòng)接頭機(jī)構(gòu)(4)的橫梁向上運(yùn)動(dòng)，第1條簾布的尾部被向上抬離接頭運(yùn)輸帶(2)、然后定位；第三步，使用同一條整體式的接頭運(yùn)輸帶(2)將第2條簾布向前輸送，通過(guò)光電傳感器(7)控制第2條簾布的頭部停止在接頭機(jī)構(gòu)(4)處，此時(shí)接頭運(yùn)輸帶(2)中止運(yùn)行，氣缸帶動(dòng)接頭機(jī)構(gòu)(4)的橫梁向下復(fù)位，第1條簾布的尾部被磁鐵吸盤(pán)(61)或真空吸盤(pán)(62)釋放而重新落在接頭運(yùn)輸帶(2)上，此時(shí)前、后2段簾布的頭、尾部相互銜接，使用接頭機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)行接頭并壓合；第四步，接頭運(yùn)輸帶(2)和引出托輥(51)同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)接頭后的簾布尾部脫離光電傳感器(7)時(shí)，運(yùn)行定長(zhǎng)模式以確保簾布尾部停止在接頭機(jī)構(gòu)(4)處；第五步，重復(fù)第二步至第四步的操作，以順序地、自動(dòng)地執(zhí)行多條簾布之間的接頭壓合。
全文摘要
本發(fā)明所述簾布裁斷機(jī)接頭裝置及其方法，采用同一條整體式接頭運(yùn)輸帶依次向前輸送前、后一簾布，以及在接頭壓合之前將前一簾布的尾部抬離運(yùn)輸帶并定位，以徹底解決后一簾布條在輸送過(guò)程中缺少動(dòng)力的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)一種無(wú)阻力輸送模式。簾布裁斷機(jī)接頭裝置主要具有承載接頭運(yùn)輸帶的機(jī)架，接頭運(yùn)輸帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并沿機(jī)架的縱向輸送簾布，在機(jī)架的前端設(shè)置有用于將前、后2段簾布連接在一起的接頭機(jī)構(gòu)。在機(jī)架上部?jī)H設(shè)置有一條整體式接頭運(yùn)輸帶，其縱向長(zhǎng)度大于所輸送簾布的最大長(zhǎng)度規(guī)格。在接頭運(yùn)輸帶前端，設(shè)置有一簾布引出裝置。在接頭機(jī)構(gòu)的橫梁上，設(shè)置有用于向上抬起并定位簾布端部的一吸附機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29D30/38GK101653992SQ200810139578
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月23日
發(fā)明者于京云, 于明進(jìn), 王福業(yè), 田寶良, 陳元田, 韓樂(lè)毅 申請(qǐng)人:青島高校軟控股份有限公司