專利名稱：抽水馬桶的蓋子或坐圈及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種抽水馬桶配套用的蓋子或坐圈，以及模壓制造工藝，屬于衛(wèi)生潔 具產(chǎn)品及模壓成型工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于配套于抽水馬桶的馬桶蓋或馬桶圈基本上采用常規(guī)塑料模壓而成， 這種常規(guī)塑料材料制成的產(chǎn)品，存在著強度低，易老化等缺陷。雖然有些馬桶蓋或馬桶圈 是采用木質(zhì)或竹質(zhì)材料制成，但它們存在著表面易臟，易被腐蝕等缺陷。另外，也有少量 馬桶蓋或馬桶圈是用陶瓷材料或樹脂制成，但前者易碎，成本高；后者重量過重，使用不 便，且成本也相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種強度高，成本低，使用壽命 長，生產(chǎn)工藝簡單的抽水馬桶的蓋子或坐圈及生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的抽水馬桶的蓋子或坐圈，它采用 模壓成型工藝制成，其內(nèi)部為密度板，外部用SMC混合材料包裹而成夾心狀。
所述的SMC混合材料由以下組分及配比組成樹脂400^500重量份，聚苯乙烯漿料 150~250重量份，碳酸鈣800—900重量份，硬脂酸鋅20—30重量份，淑丁酯4一8重量 份，氧化鎂4一7重量份，苯乙烯12—16重量份，玻璃纖維400—500份。
本發(fā)明所述的一種如上所述抽水馬桶的蓋子或坐圈的生產(chǎn)工藝，它是1、制備SMC: 把各種材料按一定配比合成，用高速攪拌機打散以使得材料充分混合，再將材料制成片狀， 待用；2、制備夾心層將密度板切割成所需的形狀，烘干，使密度板中不含水分；抽空 密度板，把密度板中含有的空氣抽盡；將密度板置于冷凍箱保存；3、模壓成型，加熱磨 具使之達到150攝氏度，然后將密度板和一定量的SMC放入，壓制3-6分鐘，取出；在整 個合成過程中，采用先加壓后減壓的工藝，保證產(chǎn)品能順利制造。
本發(fā)明所述的模壓成型，是先將模具加熱到150-160攝氏度；起模，先在底部放入一 層SMC材料，然后將經(jīng)冷凍的密度板放入，最后再在密度板上放一層SMC材料；開始壓 制，壓力為400T;壓制2分鐘后起模排氣減壓，然后繼續(xù)壓制l分鐘，起模取出成品。
本發(fā)明所述的模壓生產(chǎn)工藝，它是1制備SMC，先將400~500重量份的樹脂，150 一250重量份的聚苯乙烯漿料，12—16重量份的苯乙烯以及20—30重量份的硬脂酸鋅放 入高速攪拌機內(nèi)，攪拌2—6分鐘，然后繼續(xù)向攪拌機內(nèi)放入850重量份的碳酸轉(zhuǎn)和5—6 重量份的氧化鎂，繼續(xù)進行攪拌1一3分鐘，最后向攪拌機內(nèi)放入4—8重量份的淑丁酯， 開動攪拌機攪拌2—5分鐘，將攪拌后的混合料取出移至SMC設(shè)備的液體箱內(nèi)，同時向液 體箱內(nèi)加入犯0—500重量份的玻璃纖維，開動SMC設(shè)備，使用滾動模式，直至液體箱內(nèi) 的材料用盡，此時所得材料為片狀材料；2制備夾心層，將密度板切割成所需形狀，并將 其放入真空箱內(nèi)烘干、抽空5—8小時，取出后再放入溫度在零下23—28攝氏度的冷凍箱 內(nèi)，在冷凍至少6小時后取出用于合成產(chǎn)品；3模壓成型，加熱模具使其溫度達到130— 180攝氏度，起模，先在模具底部放上一層SMC材料，然后將經(jīng)過冷凍的密度板從冷凍箱 內(nèi)取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在密度板上放上一層SMC材料，并用模 具進行壓制，在壓力350—450T，壓制時間2—3分鐘后起模排氣減壓，然后繼續(xù)壓制l一 2分鐘，起模取出成品。
本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，進一步是l.制備SMC，先將440重量份的樹脂，190重量 份的聚苯乙烯漿料，14重量份的苯乙烯以及25重量份的硬脂酸鋅放入高速攪拌機內(nèi)，攪 拌4分鐘，然后繼續(xù)向攪拌機內(nèi)放入850重量份的碳酸f丐和5.5重量份的氧化鎂，繼續(xù)進 行攪拌2分鐘，最后向攪拌機內(nèi)放入6重量份的淑丁酯，開動攪拌機攪拌3分鐘，將攪拌 后的混合料取出移至SMC設(shè)備的液體箱內(nèi)，同時向液體箱內(nèi)加入450重量份的玻璃纖維， 開動SMC設(shè)備，使用滾動模式，直至液體箱內(nèi)的材料用盡，此時所得材料為片狀材料；2 制備夾心層，將密度板切割成所需形狀，并將其放入真空箱內(nèi)烘干、抽空6小時，取出后 再放入溫度在零下25攝氏度的冷凍箱內(nèi)，在冷凍至少6小時后取出用于合成產(chǎn)品；3模壓 成型，加熱模具使其溫度達到150攝氏度，起模，先在模具底部放上一層SMC材料，然后 將經(jīng)過冷凍的密度板從冷凍箱內(nèi)取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在密度板上 放上一層SMC材料，并用模具進行壓制，在壓力400T，壓制時間2分鐘后起模排氣減壓， 然后繼續(xù)壓制2分鐘，起模取出成品。
本發(fā)明所述的SMC是近期廣泛應(yīng)用在各產(chǎn)品的材料，具有材質(zhì)緊密、表面光潔、防水 防火、防強酸強堿、抗老化和使用壽命長等優(yōu)良特性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有表面 光澤度好，產(chǎn)品平整度好；重量比純SMC材料制作的馬桶蓋輕；采用一次性壓制成型的工 藝，不用油漆；馬桶蓋、鉸鏈、馬桶圈三者連接牢固，使用壽命長等特點。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹本發(fā)明所述的抽水馬桶的蓋子或坐 圈，它采用模壓成型工藝制成，其內(nèi)部為密度板，外部用SMC混合材料包裹而成夾心狀。
所述的SMC混合材料由以下組分及配比組成樹脂400—500重量份，聚苯乙烯漿料 1S0—250重量份，碳酸鈣800—900重量份，硬脂酸鋅20—30重量份，淑丁酯4—8重量 份，氧化鎂4一7重量份，苯乙烯12—16重量份，玻璃纖維400^500重量份。
本發(fā)明所述的一種如上所述抽水馬桶的蓋子或坐圈的生產(chǎn)工藝，它是1、制備SMC: 把各種材料按一定配比合成，用高速攪拌機打散以使得材料充分混合，再將材料制成片狀， 待用；2、制備夾心層將密度板切割成所需的形狀，烘干，使密度板中不含水分；抽空 密度板，把密度板中含有的空氣抽盡；將密度板置于冷凍箱保存；3、模壓成型，加熱磨 具使之達到150攝氏度，然后將密度板和一定量的SMC放入，壓制3-6分鐘，取出；在整 個合成過程中，采用先加壓后減壓的工藝，保證產(chǎn)品能順利制造。
本發(fā)明所述的模壓成型，是先將模具加熱到150-160攝氏度；起模，先在底部放入一 層SMC材料，然后將經(jīng)冷凍的密度板放入，最后再在密度板上放一層SMC材料；開始壓 制，壓力為400T;壓制2分鐘后起模排氣減壓，然后繼續(xù)壓制l分鐘，起模取出成品。
實施例l，本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝是1、制備SMC，先將440重量份的樹脂，190重 量份的聚苯乙烯漿料，14重量份的苯乙烯以及25重量份的硬脂酸鋅放入高速攪拌機內(nèi)， 攪拌4分鐘，然后繼續(xù)向攪拌機內(nèi)放入850重量份的碳酸鈣和5.5重量份的氧化鎂，繼續(xù) 進行攪拌2分鐘，最后向攪拌機內(nèi)放入6重量份的淑丁酯，開動攪拌機攪拌3分鐘，將攪 拌后的混合料取出移至SMC設(shè)備的液體箱內(nèi)，同時向液體箱內(nèi)加入450重量份的玻璃纖維， 開動SMC設(shè)備，使用滾動模式，直至液體箱內(nèi)的材料用盡，此時所得材料為片狀材料；2、 制備夾心層，將密度板切割成所需形狀，并將其放入真空箱內(nèi)烘干、抽空6小時，取出后 再放入溫度在零下25攝氏度的冷凍箱內(nèi)，在冷凍至少6小時后取出用于合成產(chǎn)品；3、模 壓成型，加熱模具使其溫度達到150攝氏度，起模，先在模具底部放上一層SMC材料，然 后將經(jīng)過冷凍的密度板從冷凍箱內(nèi)取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在密度板 上放上一層SMC材料，并用模具進行壓制，在壓力400T，壓制時間2分鐘后起模排氣減 壓，然后繼續(xù)壓制2分鐘，起模取出成品。
實施例2，本發(fā)明所述的模壓生產(chǎn)工藝，它是1制備SMC，先將400重量份的樹脂， 150重量份的聚苯乙烯漿料，12重量份的苯乙烯以及20重量份的硬脂酸鋅放入高速攪拌
機內(nèi)，攪拌2分鐘，然后繼續(xù)向攪拌機內(nèi)放入800重量份的碳酸鈣和5重量份的氧化鎂， 繼續(xù)進行攪拌l分鐘，最后向攪拌機內(nèi)放入4重量份的淑丁酯，開動攪拌機攪拌2分鐘， 將攪拌后的混合料取出移至SMC設(shè)備的液體箱內(nèi)，同時向液體箱內(nèi)加入400重量份的玻璃 纖維，開動SMC設(shè)備，使用滾動模式，直至液體箱內(nèi)的材料用盡，此時所得材料為片狀材 料；2、制備夾心層，將密度板切割成所需形狀，并將其放入真空箱內(nèi)烘干、抽空5小時， 取出后再放入溫度在零下23攝氏度的冷凍箱內(nèi)，在冷凍至少6小時后取出用于合成產(chǎn)品； 3、模壓成型，加熱模具使其溫度達到130攝氏度，起模，先在模具底部放上一層SMC材 料，然后將經(jīng)過冷凍的密度板從冷凍箱內(nèi)取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在 密度板上放上一層SMC材料，并用模具進行壓制，在壓力350T，壓制時間l分鐘后起模 排氣減壓，然后繼續(xù)壓制l分鐘，起模取出成品。
本發(fā)明所述的模壓生產(chǎn)工藝，它是1、制備SMC，先將500重量份的樹脂，250重量 份的聚苯乙烯漿料，16重量份的苯乙烯以及30重量份的硬脂酸鋅放入高速攪拌機內(nèi)，攪 拌6分鐘，然后繼續(xù)向攪拌機內(nèi)放入900重量份的碳酸f丐和6重量份的氧化鎂，繼續(xù)進行 攪拌3分鐘，最后向攪拌機內(nèi)放入8重量份的淑丁酯，開動攪拌機攪拌5分鐘，將攪拌后 的混合料取出移至SMC設(shè)備的液體箱內(nèi)，同時向液體箱內(nèi)加入500重量份的玻璃纖維，開 動SMC設(shè)備，使用滾動模式，直至液體箱內(nèi)的材料用盡，此時所得材料為片狀材料；2、 制備夾心層，將密度板切割成所需形狀，并將其放入真空箱內(nèi)烘干、抽空8小時，取出后 再放入溫度在零下28攝氏度的冷凍箱內(nèi)，在冷凍至少6小時后取出用于合成產(chǎn)品；3、模 壓成型，加熱模具使其溫度達到180攝氏度，起模，先在模具底部放上一層SMC材料，然 后將經(jīng)過冷凍的密度板從冷凍箱內(nèi)取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在密度板 上放上一層SMC材料，并用模具進行壓制，在壓力450T，壓制時間3分鐘后起模排氣減 壓，然后繼續(xù)壓制3分鐘，起模取出成品。
本發(fā)明與普通馬桶蓋相比，克服了塑料制造的馬桶蓋強度低、易老化的缺點，克服了 木質(zhì)和竹質(zhì)馬桶蓋表面易臟、易被腐蝕的缺點，克服了陶瓷馬桶蓋易碎的缺點，克服了樹 脂馬桶蓋重量過重的缺點。
采用這種工藝以及材料制造的馬桶蓋，強度能達到同等馬桶蓋強度的2倍，同時，制 造成本要比同等馬桶蓋降低40%。此產(chǎn)品既節(jié)省了國家能源，又減少了消費者的實際經(jīng)濟 支出，真正做到了以最低的價格買到最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
此外，因為SMC模壓夾心馬桶蓋采用的是一次性壓制成型的工藝，制造所需工時少，
不采用油漆，真正做到了節(jié)能環(huán)保，是一種真正的綠色環(huán)保的產(chǎn)品，產(chǎn)品有很廣的發(fā)展前 景。產(chǎn)品所需的SMC由多種材料合成，主要材料可以有SMC樹脂，低收容劑，碳酸鈣， 硬脂酸鋅，氧化鎂，玻璃纖維，苯乙烯……。
權(quán)利要求
1、一種抽水馬桶的蓋子或坐圈，它采用模壓成型工藝制成，其特征在于所述的蓋子或坐圈的內(nèi)部為密度板，外部用SMC混合材料包裹而成夾心狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抽水馬桶的蓋子或坐圈，其特征在于所述的SMC混合材料 由以下組分及配比組成樹脂400—500重量份，聚苯乙烯漿料150—250重量份，碳酸f丐 800—900重量份，硬脂酸鋅20—30重量份，淑丁酯4—8重量份，氧化鎂4一7重量份， 苯乙烯12—16重量份，玻璃纖維400—500重量份。
3、 一種如權(quán)利要求1或2所述抽水馬桶的蓋子或坐圈的生產(chǎn)工藝，它是1、制備SMC: 把各種材料按一定配比合成，用高速攪拌機打散以使得材料充分混合，再將材料制成片狀， 待用；2、制備夾心層將密度板切割成所需的形狀，烘干，使密度板中不含水分；抽空 密度板，把密度板中含有的空氣抽盡；將密度板置于冷凍箱保存；3、模壓成型，加熱磨 具使之達到150攝氏度，然后將密度板和一定量的SMC放入，壓制3-6分鐘，取出；在整 個合成過程中，采用先加壓后減壓的工藝，保證產(chǎn)品能順利制造。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述所述抽水馬桶的蓋子或坐圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的 模壓成型，是先將模具加熱到150-160攝氏度；起模，先在底部放入一層SMC材料，然后 將經(jīng)冷凍的密度板放入，最后再在密度板上放一層SMC材料；開始壓制，壓力為400T; 壓制2分鐘后起模排氣減壓，然后繼續(xù)壓制l分鐘，起模取出成品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述所述抽水馬桶的蓋子或坐圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的 模壓生產(chǎn)工藝，它是1制備SMC，先將400_500重量份的樹脂，150—250重量份的聚 苯乙烯漿料，12—16重量份的苯乙烯以及20—30重量份的硬脂酸鋅放入高速攪拌機內(nèi)， 攪拌2_6分鐘，然后繼續(xù)向攪拌機內(nèi)放入850重量份的碳酸鈣和5—6重量份的氧化鎂， 繼續(xù)進行攪拌1一3分鐘，最后向攪拌機內(nèi)放入4一8重量份的淑丁酯，開動攪拌機攪拌2 _5分鐘，將攪拌后的混合料取出移至SMC設(shè)備的液體箱內(nèi)，同時向液體箱內(nèi)加入400— 500重量份的玻璃纖維，開動SMC設(shè)備，使用滾動模式，直至液體箱內(nèi)的材料用盡，此時 所得材料為片狀材料；2制備夾心層，將密度板切割成所需形狀，并將其放入真空箱內(nèi)烘 干、抽空5—8小時，取出后再放入溫度在零下23—28攝氏度的冷凍箱內(nèi)，在冷凍至少6 小時后取出用于合成產(chǎn)品；3模壓成型，加熱模具使其溫度達到130"180攝氏度，起模， 先在模具底部放上一層SMC材料，然后將經(jīng)過冷凍的密度板從冷凍箱內(nèi)取出放入模具中， 置于SMC材料上面，最后再在密度板上放上一層SMC材料，并用模具進行壓制，在壓力350—450T，壓制時間2—3分鐘后起模排氣減壓，然后繼續(xù)壓制l一3分鐘，起模取出成 a叩o
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述所述抽水馬桶的蓋子或坐圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的 生產(chǎn)工藝是1制備SMC，先將440重量份的樹脂，190重量份的聚苯乙烯漿料，14重量 份的苯乙烯以及25重量份的硬脂酸鋅放入高速攪拌機內(nèi)，攪拌4分鐘，然后繼續(xù)向攪拌 機內(nèi)放入850重量份的碳酸鈣和5.5重量份的氧化鎂，繼續(xù)進行攪拌2分鐘，最后向攪拌 機內(nèi)放入6重量份的淑丁酯，開動攪拌機攪拌3分鐘，將攪拌后的混合料取出移至SMC設(shè) 備的液體箱內(nèi)，同時向液體箱內(nèi)加入450重量份的玻璃纖維，開動SMC設(shè)備，使用滾動模 式，直至液體箱內(nèi)的材料用盡，此時所得材料為片狀材料；2制備夾心層，將密度板切割 成所需形狀，并將其放入真空箱內(nèi)烘干、抽空6小時，取出后再放入溫度在零下25攝氏 度的冷凍箱內(nèi)，在冷凍至少6小時后取出用于合成產(chǎn)品；3模壓成型，加熱模具使其溫度 達到150攝氏度，起模，先在模具底部放上一層SMC材料，然后將經(jīng)過冷凍的密度板從冷 凍箱內(nèi)取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在密度板上放上一層SMC材料，并 用模具進行壓制，在壓力400T，壓制時間2分鐘后起模排氣減壓，然后繼續(xù)壓制l分鐘， 起模取出成品。
全文摘要
一種抽水馬桶的蓋子或坐圈及生產(chǎn)工藝，所述的蓋子或坐圈，它采用模壓成型工藝制成，其內(nèi)部為密度板，外部用SMC混合材料包裹而成夾心狀；所述的生產(chǎn)工藝，它是1.制備SMC把各種材料按一定配比合成，用高速攪拌機打散以使得材料充分混合，再將材料制成片狀，待用；2.制備夾心層將密度板切割成所需的形狀，烘干，使密度板中不含水分；抽空密度板，把密度板中含有的空氣抽盡；將密度板置于冷凍箱保存；3.模壓成型，加熱磨具使之達到150攝氏度，然后將密度板和一定量的SMC放入，壓制3-6分鐘，取出；它具有表面光澤度好，產(chǎn)品平整度好；重量比純SMC材料制作的馬桶蓋輕；采用一次性壓制成型的工藝，不用油漆；且使用壽命長等特點。
文檔編號B29C43/58GK101361640SQ200810121268
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者童曄波 申請人:童曄波