專利名稱：一種塑料擠出機(jī)的玻纖調(diào)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料造粒擠出機(jī)的一種輔助裝置，特別是生產(chǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)改 性塑料過(guò)程中，調(diào)節(jié)玻纖進(jìn)入玻纖口的一種調(diào)向裝置。 (二 )
背景技術(shù)：
長(zhǎng)玻璃纖維通過(guò)塑料擠出機(jī)中與塑料混煉擠出來(lái)對(duì)塑料進(jìn)行增強(qiáng)改性仍 為目前塑料改性很重要的一種方法。
為了給擠出機(jī)里送入長(zhǎng)玻璃纖維，現(xiàn)有技術(shù)塑料擠出機(jī)的運(yùn)行方式是這 樣的原料從擠出機(jī)的加料口中添加被加熱，同時(shí)在擠出機(jī)螺筒中旋轉(zhuǎn)往前 運(yùn)行，多巻的長(zhǎng)玻璃纖維堆放在長(zhǎng)玻璃纖維加入口周圍，根據(jù)配方需要插入 一束或多束玻璃纖維，插入的玻璃纖維隨著螺筒中熔化的塑料原料向前運(yùn) 行，周圍多巻的玻璃纖維巻筒一邊逐漸釋放一邊通過(guò)擠出機(jī)的玻纖口送入擠 出機(jī)內(nèi)，在與擠出機(jī)的螺筒中與物料充分相混和后，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)模頭被擠成 多條塑料條，并被切斷完成塑料造粒加工過(guò)程。
在現(xiàn)有技術(shù)的加工方式中，還沒(méi)有專門(mén)的玻纖調(diào)向裝置，由于在批量生 產(chǎn)的過(guò)程中，遵循通用原則， 一套螺桿要生產(chǎn)多種配方的改性塑料，不同的 玻纖巻筒放置在生產(chǎn)線的側(cè)部，隨著各種配方的不同，玻纖的成分不同，螺 桿組合不同，將從不同方向?qū)⒉＠w從入口送入。
從擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式出發(fā)，較好的送入狀態(tài)是玻纖進(jìn)入后隨著物 料在擠出機(jī)螺桿的向前輸送能平穩(wěn)、順暢地進(jìn)入螺筒，均勻地分布在螺筒 內(nèi)，生產(chǎn)的塑料粒子質(zhì)量均勻一致，生產(chǎn)狀態(tài)也比較穩(wěn)定，不致產(chǎn)生進(jìn)入的 方向不同，導(dǎo)致玻璃纖維或物料從玻纖口返出，使得玻纖含量不準(zhǔn)，尤其逆 向從與前進(jìn)方向相反方向進(jìn)入，更易造成物料返出、彈出影響改性塑料的性 能。因此在生產(chǎn)過(guò)程中，需要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況調(diào)節(jié)玻纖的方向來(lái)維持生 產(chǎn)的正常運(yùn)行。
現(xiàn)有的解決方式是由操作人員用人工調(diào)節(jié)，等調(diào)到合適的方向，臨時(shí)插根管子，拉根繩線等方式，即時(shí)固定，但是這樣的方式，隨時(shí)找個(gè)臨時(shí)物件 來(lái)調(diào)節(jié)玻纖的方向，然后再拆除，不能及時(shí)調(diào)節(jié)改變玻纖方向，甚至有時(shí)根 本找不到可以合適方向的固定物，只能順其自然運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作， 物件的擺放都多有不便，甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量。
經(jīng)檢索，目前尚無(wú)如此的玻纖調(diào)向裝置，國(guó)家專利《長(zhǎng)玻纖維螺旋在線
復(fù)配圓形塑料管材擠出機(jī)頭》專利號(hào)02243495. X，僅提供了一種一種長(zhǎng)玻纖 維在線螺旋復(fù)配圓形管材擠出機(jī)頭，安裝在各種通用塑料擠出機(jī)上，可擠出 玻璃纖維繞軸向螺旋加強(qiáng)的管材，其特征在于機(jī)體上螺紋連接其玻璃粗紗 的輸入、裁斷裝置，機(jī)頭內(nèi)有纖維與熔體的混合與分布裝置，混合熔體繞管 材芯棒軸線螺旋流動(dòng)裝置。該裝置實(shí)現(xiàn)玻璃粗紗連續(xù)輸入并被剪斷成一定長(zhǎng) 度的玻璃纖維，使玻璃纖維均勻地混合到塑料熔體中，在熔體通過(guò)內(nèi)徑支架 的支撐肋片時(shí)由沿芯棒軸線流動(dòng)變成繞芯棒螺旋方向流動(dòng)，直到固化。這種 裝置擠出的塑料管材中聚合物分子和長(zhǎng)玻纖維沿軸線的螺旋方向取向，提高 了管材的周向強(qiáng)度，擴(kuò)大管材的使用范圍。但是該技術(shù)并不能解決長(zhǎng)玻纖有 序送入擠出機(jī)玻纖口的問(wèn)題。因此設(shè)計(jì)一種玻纖調(diào)向裝置具有非常重要的實(shí) 用價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種能有序?qū)⒏鞣N方向送來(lái)的長(zhǎng)玻纖確保從擠出 機(jī)合適的方向進(jìn)入螺筒的導(dǎo)向裝置。 本發(fā)明的目的是如此實(shí)現(xiàn)的。
一種塑料擠出機(jī)的玻纖調(diào)向裝置，包括擠出機(jī)、擠出機(jī)的玻纖口及位于 玻纖口正上方的隔離頂板，其特征在于在隔離頂板上向下由至少三根固定 桿連接一導(dǎo)向固定環(huán)，導(dǎo)向固定環(huán)上向下伸出導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的端頭為呈圓 弧的導(dǎo)向鉤。
所述導(dǎo)向固定環(huán)為圓環(huán)形。
較好的是，在所述導(dǎo)向固定環(huán)上均勻分布，垂直向下伸出3至9根導(dǎo)向 桿，導(dǎo)向桿端頭的導(dǎo)向鉤鉤心正對(duì)固定環(huán)的中心線。 所述導(dǎo)向桿的數(shù)量為6根。在所述導(dǎo)向固定環(huán)上至少由兩根斜向固定桿向下形成三角架形式，三角 架頂端位于導(dǎo)向固定環(huán)中心線，并固定一導(dǎo)向鉤。
所述斜向固定桿為三根均勻分布在導(dǎo)向固定環(huán)圓環(huán)上。
進(jìn)一步，所述三角架頂端的導(dǎo)向鉤為多鉤形，或鉤心方向可水平旋轉(zhuǎn)的 導(dǎo)向鉤。
所述導(dǎo)向鉤距離玻纖口的高度為10至30厘米。 所述固定桿的上端部為固定平板，由螺栓固定連接在隔離頂板上。 采用本技術(shù)方案，在玻纖口的上方，在隔離頂板上向下由固定桿連接一 導(dǎo)向固定環(huán)，導(dǎo)向固定環(huán)上向下伸出導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的端頭為呈圓弧的導(dǎo)向 鉤。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，選用多束指定的玻璃纖 維，從玻璃纖維的巻筒上拉出，分別掛在位置和角度合適的導(dǎo)向鉤上，再引 入擠出機(jī)的玻纖口內(nèi)，對(duì)部分玻璃纖維線束比較細(xì)、松的情況，還可將其端 部纏繞在導(dǎo)向桿上，更便于對(duì)下班纖維的固定和穩(wěn)定送入，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向鉤的定 位，下班纖維能有序地進(jìn)入擠出機(jī)的玻纖口，從而達(dá)到生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要 求。
所述裝置固定環(huán)上至少由兩根斜向?qū)驐U向下形成三角架形式，三角架 頂端位于導(dǎo)向固定環(huán)中心線，在三角架頂端固定一多鉤形的導(dǎo)向鉤，即在頂 端位置固定一個(gè)有兩個(gè)或三個(gè)多方向的圓弧鉤，或者固定一個(gè)鉤心方向可水 平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鉤。由于在導(dǎo)向固定環(huán)的中心處，也即玻纖口的正上方需要引 導(dǎo)送入長(zhǎng)玻璃纖維，因此在三角架頂端固定多鉤形的導(dǎo)向鉤，或鉤心方向可 水平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鉤，使用的機(jī)會(huì)最多，更加方便，更能滿足各種方向送來(lái)的 玻璃纖維在生產(chǎn)中的要求。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是，填補(bǔ)了此類設(shè)備缺泛導(dǎo)向裝置的技術(shù)空 白，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)，可以有序地將改性塑料生產(chǎn)的過(guò)程中 對(duì)于不同的產(chǎn)品、配方和玻纖送入需要調(diào)節(jié)玻纖方向的玻纖口中。經(jīng)試驗(yàn)和 測(cè)試，節(jié)約了人工在生產(chǎn)中的監(jiān)視和調(diào)節(jié)工作，解放了部分勞動(dòng)力、降低了 人工成本，明顯提高了玻璃纖維送入的規(guī)范性、有序性，也明顯提高了塑料 產(chǎn)品的質(zhì)量。(四)


圖1是現(xiàn)有技術(shù)塑料擠出機(jī)，包括玻纖口的裝置簡(jiǎn)圖； 圖2為本發(fā)明玻纖調(diào)向裝置配置在擠出機(jī)上的簡(jiǎn)圖； 圖3為本發(fā)明玻纖調(diào)向裝置簡(jiǎn)圖； 圖4為本發(fā)明玻纖調(diào)向裝置的俯視簡(jiǎn)圖。
圖5為本發(fā)明玻纖調(diào)向裝置鉤心方向可水平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鉤的簡(jiǎn)圖。 圖中，l.擠出機(jī)、2.玻纖口、 3.隔離頂板、4.加料斗、5.玻纖調(diào)向裝
置、5-1.導(dǎo)向固定環(huán)、5-2.導(dǎo)向桿、5-3.固定平板、5-4.固定桿、5-5.導(dǎo)向
鉤、G.玻璃纖維。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明的玻纖調(diào)向裝置包括固定桿5-4和導(dǎo)向固定環(huán)5-l 、導(dǎo)向桿5-2 和導(dǎo)向鉤5-5。所說(shuō)的導(dǎo)向固定環(huán)5-l是一個(gè)環(huán)狀的鐵圈，導(dǎo)向桿5-2具有 一定長(zhǎng)度的長(zhǎng)桿，使得端部的導(dǎo)向鉤5-5恰好位于玻纖口的上方，距離玻纖 口2的高度為20厘米、導(dǎo)向鉤5-5是有一定弧度的掛鉤。
固定桿5-4通過(guò)固定平板5-3和螺絲將導(dǎo)向固定環(huán)5-1固定在擠出機(jī)1 的玻纖口2的正上方，導(dǎo)向固定環(huán)5-l焊接在固定桿5-4上，導(dǎo)向桿5-2焊 接在固定環(huán)6上，導(dǎo)向鉤5-5固定在導(dǎo)向桿5-2上。
固定桿5-4的數(shù)量為三根，平均分布在固定環(huán)6的圓周上。固定環(huán)6上 平均分布著六根導(dǎo)向桿5-2 ，同時(shí)固定環(huán)6上焊接著三根導(dǎo)向桿5-2形成倒 三角架形式將導(dǎo)向鉤5-5固定在三角架的焦點(diǎn)，導(dǎo)向固定環(huán)5-1的中心線 上。
導(dǎo)向鉤5-5的鉤心正對(duì)導(dǎo)向固定環(huán)5-l的中心線，位于中心處的導(dǎo)向鉤 5-5為多鉤形的，即有三個(gè)鉤，分別對(duì)稱分布，在使用時(shí)可以滿足不同方向 的導(dǎo)向送入的要求。
另一實(shí)施例，在上述實(shí)施例中，位于中心處的導(dǎo)向鉤5-5為水平旋轉(zhuǎn)形 鉤，即鉤心的方向可以隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，以滿足生產(chǎn)時(shí)將長(zhǎng)玻璃纖維送入玻纖口的 目的，如此結(jié)構(gòu)使用更方便。
權(quán)利要求
1.一種塑料擠出機(jī)的玻纖調(diào)向裝置，包括擠出機(jī)(1)、擠出機(jī)(1)的玻纖口(2)及位于玻纖口(2)正上方的隔離頂板(3)，其特征在于在隔離頂板(3)上向下由至少三根固定桿(5-4)連接一導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)，導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)上向下伸出導(dǎo)向桿(5-2)，導(dǎo)向桿(5-2)的端頭為呈圓弧的導(dǎo)向鉤(5-5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述導(dǎo)向固定環(huán) (5-1)為圓環(huán)形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是在所述導(dǎo)向固 定環(huán)(5-1)上均勻分布，垂直向下伸出3至9根導(dǎo)向桿(5-2)，導(dǎo)向桿(5-2)端頭的導(dǎo)向鉤(5-5)鉤心正對(duì)固定環(huán)(5-1)的中心線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述導(dǎo)向桿(5-2) 的數(shù)量為6根。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是在所述導(dǎo)向固定環(huán) (5-1)上至少由兩根斜向固定桿(5-4)向下形成三角架形式，三角架頂端位于導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)中心線，并固定一導(dǎo)向鉤(5-5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述斜向固定桿 (5-4)為三根均勻分布在導(dǎo)向固定環(huán)圓環(huán)(5-1)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述導(dǎo)向鉤(5-5) 為多鉤形的導(dǎo)向鉤(5-5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述導(dǎo)向鉤(5-5) 為鉤心方向可水平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向鉤(5-5)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述導(dǎo)向鉤(5-5) 距離玻纖口 (2)的高度為10至30厘米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻纖調(diào)向裝置，其特征是所述固定桿(5-4) 的上端部為固定平板，由螺栓固定連接在隔離頂板(3)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)改性塑料過(guò)程中，調(diào)節(jié)玻纖進(jìn)入玻纖口的一種調(diào)向裝置。一種塑料擠出機(jī)的玻纖調(diào)向裝置，包括擠出機(jī)(1)、擠出機(jī)(1)的玻纖口(2)及位于玻纖口(2)正上方的隔離頂板(3)，在隔離頂板(3)上向下由至少三根固定桿(5-4)連接一導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)，導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)上向下伸出導(dǎo)向桿(5-2)，導(dǎo)向桿(5-2)的端頭為呈圓弧的導(dǎo)向鉤(5-5)。導(dǎo)向固定環(huán)(5-1)上均勻分布，垂直向下伸出3至9根導(dǎo)向桿(5-2)，導(dǎo)向桿(5-2)端頭的導(dǎo)向鉤(5-5)鉤心正對(duì)固定環(huán)的中心線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)，可以有序地將玻纖送入需要調(diào)節(jié)玻纖方向的玻纖口。節(jié)約了人工在生產(chǎn)中的監(jiān)視和調(diào)節(jié)，提高了玻璃纖維送入的規(guī)范性、有序性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C47/10GK101537694SQ20081003496
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者劉紅兵, 賞 杜, 林家軍, 宇 趙 申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司;金發(fā)科技股份有限公司