專利名稱：熱合式塑料托盤生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是托盤的生產(chǎn)方法，具體的是叉車搬運(yùn)物品用的熱合式塑料 托盤生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景在廠礦、車站、碼頭等場所進(jìn)行貨物的搬運(yùn)時(shí)大都使用叉車，即將物品放 置在托盤上，叉車的叉腳插入托盤的插孔中然后叉車抬起托盤便可將物品運(yùn)往 目的地。目前使用的托盤大體上分為兩種， 一是采用結(jié)實(shí)的木板釘制， 一是將上下 兩個(gè)塑制托板用螺栓連接一起，這兩種托盤的生產(chǎn)制造方法各有千秋，然而木 質(zhì)托盤在使用中不耐腐蝕，易干裂，易"起釘"刮壞包裝袋，木制托盤已漸被 塑料托盤所替代。目前塑料托盤的生產(chǎn)大都通過吹塑或注塑制成上、下兩個(gè)托板再用螺栓固 定連接起來，這種不論用吹塑或注塑成型的生產(chǎn)方法都需要較龐大的設(shè)備，從 一次性投資及整個(gè)運(yùn)營成本來講都較為昂貴，而且用螺栓連接長時(shí)間使用后也 會(huì)發(fā)生螺栓松脫現(xiàn)象，造成托盤散架，影響搬運(yùn)效率，嚴(yán)重的會(huì)使運(yùn)送的產(chǎn)品 報(bào)廢。這兩種托盤在實(shí)際使用中都存在著不足和缺欠，相應(yīng)的其生產(chǎn)方法也需隨 之進(jìn)行改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)用塑料托盤生產(chǎn)方法存在著設(shè)備投資大、生產(chǎn)的產(chǎn) 品不耐用的問題，而提供一種熱合式塑料托盤生產(chǎn)方法。 采用的技術(shù)方案是熱合式塑料托盤生產(chǎn)方法，設(shè)置為三道工序第一道工序?yàn)榛鞜捁ば驅(qū)?低壓聚氯乙烯及其廢棄物，即塑料袋、編織袋、貼膜、地膜等原料放置在混煉機(jī)中，在180—20(TC的溫度條件下進(jìn)行混煉制成25公斤的原料團(tuán)送入下--工序。第二道工序?yàn)閴盒凸ば虬礋岷鲜剿芰贤斜P的實(shí)際尺寸制成上、下胎具；熱合式塑料托盤，包括結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱的上下兩個(gè)托板；托板上設(shè)置有多 個(gè)支柱，多個(gè)支柱與托板固定連接成一體；托板的下胎具固定裝設(shè)在壓力機(jī)的機(jī)座上，托板的上胎具固定裝設(shè)在壓力機(jī)的上壓頭上，將混煉的原料放置在壓力機(jī)的托板下胎具中，在230。C的溫度條件下，使壓力機(jī)的上壓頭下壓，托板上 胎具在50—100Mpa的工作壓力下擠壓下胎具中的原料，時(shí)間保持在1分鐘形成 托板。第三道工序?yàn)闊岷瞎ば驘岷系哪康氖菍蓚€(gè)托板支柱的端面扣合，對(duì)齊， 在塑料托盤熱合機(jī)上熱壓粘合成一體，構(gòu)成一熱合式塑料托盤。塑料托盤熱合機(jī)包括機(jī)座、機(jī)頭、上壓頭、下定位擋、上定位擋、加熱板和里、外滑道；機(jī)座的上面設(shè)置有下定位擋，在下定位擋的兩端分別設(shè)有里滑道和外滑道， 在里、外滑道之間裝設(shè)有加熱板，加熱板在滑道內(nèi)滑動(dòng)。機(jī)頭內(nèi)裝設(shè)成品件液 壓缸，液壓缸活塞連桿的前端設(shè)置一上壓頭，活塞連桿與上壓頭固定連接，上壓頭的底下面設(shè)置有上定位擋；上定位擋與下定位擋在垂直方向相互對(duì)位。下定位擋一側(cè)的兩端分別設(shè)有下里卡板和下外卡板，上定位擋一側(cè)的兩端 分別設(shè)有上里卡板和上外卡板，下里卡板、下外卡板分別與上定位擋，上里卡板、上外卡板在垂直方向相互對(duì)位；下里卡板和下外卡板、上里卡板和上外卡 板的底端分別設(shè)置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，左、右螺旋絲母裝設(shè)在兩端分 別設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠上，絲杠的中間部位設(shè)置一渦輪結(jié)構(gòu)，渦輪與渦桿 嚙合，渦桿的一端與步進(jìn)電機(jī)軸固定連接。熱合工序的具體做法是將一托板放置在熱合機(jī)機(jī)座上設(shè)為下托板，下托板 與下定位擋相抵頂定位，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠使下里卡板和下外卡板將下托 板夾牢。將另一托板對(duì)稱的扣合在下托板的上面設(shè)為上托板，將熱合機(jī)的上壓 頭降下與上托板相觸，上托板與上定位擋相抵頂，定位，上里卡板和上外卡板 將上托板夾緊，固定，然后抬起上壓頭，將上托板抬高10公分，將電熱板沿滑 道插入上托板和下托板之間，放置在下托板支柱的上端面上，將上托板通過上 壓頭的下落放置在在電熱板的上面，對(duì)上托板和下托板支柱端面在23(TC的溫度 條件下加熱，分別使上下支柱端面熔融，抬起上壓頭和上托板，使電熱板沿滑 道回歸原位后再將上壓頭帶動(dòng)上托板下壓，在200Mpa的壓力和23(TC的溫度條 件下合模定型20秒，整個(gè)工序完成。上述熱合式塑料托盤，包括塑制的結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱的上托板和下托板；所 述的托板設(shè)置有多個(gè)支柱，多個(gè)支柱與托板固定連接成一體，將兩個(gè)托板的支 柱端面扣合，對(duì)齊，在塑料托盤熱合機(jī)上熱壓粘合成一體。上述塑料托盤熱合機(jī)包括機(jī)座、機(jī)頭、上壓頭、下定位擋、上定位擋、加熱板和里、外滑道；機(jī)座的上面設(shè)置有長形擋條式的下定位擋，在下定位擋一側(cè)的兩端分別設(shè)有下里卡板和下外卡板，下里卡板和下外卡板的底端分別設(shè)置 有左螺旋絲母和右螺旋絲母，采用公知技術(shù)，左、右螺旋絲母分別裝設(shè)在兩端 設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠上，絲杠的中間部位設(shè)置一渦輪結(jié)構(gòu)，渦輪與渦桿嚙 合，渦桿的一端與步進(jìn)電機(jī)軸固定連接，步進(jìn)電機(jī)裝設(shè)在機(jī)座的下部內(nèi)，下里 卡板和下外卡板設(shè)為聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。機(jī)頭內(nèi)裝設(shè)成品件液壓缸，液壓缸的活塞連桿的前端設(shè)置一上壓頭，活塞 連桿與上壓頭固定連接，上壓頭的底下面上設(shè)置有長形擋條式的上定位擋，在上定位擋一側(cè)的兩端分別設(shè)有h里卡板和上外卡板，上里卡板和上外卡板底端分別設(shè)置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，同樣采用公知技術(shù)，左、右螺旋絲母裝 設(shè)在兩端分別設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠上，絲杠的中間部位設(shè)置一渦輪結(jié)構(gòu)， 渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進(jìn)電機(jī)軸固定連接，步進(jìn)電機(jī)裝設(shè)在上壓頭 內(nèi)，上里卡板和上外卡板設(shè)為聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。下定位擋、下里卡板、下外卡板分別與上定位擋，上里卡板、上外卡板在垂直方向相互對(duì)位；在下定位擋的兩端外側(cè)分別設(shè)有里滑道和外滑道，在里滑道和外滑道之間 裝設(shè)有加熱板，加熱板可沿里滑道和外滑道進(jìn)行滑動(dòng)。加熱板的兩端分別設(shè)置 有兩個(gè)前限位開關(guān)和兩個(gè)后限位開關(guān)；加熱板上間隔的裝設(shè)九個(gè)成品件加熱片， 即加熱板的四角分別設(shè)置四個(gè)，每兩角之間設(shè)置一個(gè)，加熱板的中心設(shè)置--個(gè)。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、 本發(fā)明解決了無螺栓連接的塑料托盤的熱合制作的技術(shù)問題和關(guān)鍵的熱 合設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了產(chǎn)品的質(zhì)量。2、 設(shè)備簡單，投資小，安裝維護(hù)方便，運(yùn)營成本低。3、 本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過程耗能低，采用電熱板加熱熱合，效率高，加熱溫度 均勻。4、 安全可靠，無環(huán)境污染。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、富有創(chuàng)意，整個(gè)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉，操 作簡單、性能穩(wěn)定、可靠，實(shí)用性較強(qiáng)，具有較好的發(fā)展前景，能與計(jì)算機(jī)、 監(jiān)視器、攝像器連接在一起，通過軟件的運(yùn)行實(shí)施智能化操作管理，本發(fā)明適 宜塑料托盤的熱合使用。


圖1是塑料托盤熱合機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是塑料托盤熱合機(jī)機(jī)頭部位結(jié)構(gòu)連接示意圖。圖3是熱合式塑料托盤結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的俯視圖。 圖5是圖3的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一熱合式塑料托盤生產(chǎn)方法，設(shè)置為三道工序第一道工序?yàn)榛鞜捁ば驅(qū)?低壓聚氯乙烯及其廢棄物，即塑料袋、編織袋、貼膜、地膜等原料放置在混煉機(jī)中，在180—20(TC的溫度條件下進(jìn)行混煉制成25公斤的原料團(tuán)送入下一工序。第二道工序?yàn)閴盒凸ば虬赐邪宓膶?shí)際尺寸制成上、下胎具，下胎具固定裝設(shè)在壓力機(jī)的機(jī)座上，上胎具固定裝設(shè)在壓力機(jī)的上壓頭上，將混煉的原料放置在壓力機(jī)的托板下胎具中，在23(TC的溫度條件下，使壓力機(jī)的上壓頭下壓， 托板上胎具在50—100Mpa的工作壓力下擠壓下胎具中的原料，時(shí)間保持在1 分鐘形成托板。第三道工序?yàn)闊岷瞎ば驘岷系哪康氖菍蓚€(gè)托板支柱的端面扣合，對(duì)齊， 在塑料托盤熱合機(jī)上熱壓粘合成一體，構(gòu)成一熱合式塑料托盤。將一托板支柱 向上地放置在熱合機(jī)機(jī)座上設(shè)為下托板，下托板與下定位擋相抵頂，定位，步 進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠使下里卡板和下外卡板將下托板夾牢。將另一托板支柱向 下地對(duì)稱的扣合在下托板的上面設(shè)為上托板，將熱合機(jī)的上壓頭降下與上托板 相觸，上托板與上定位擋相抵頂，定位，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠使上里卡板和 上外卡板將上托板夾緊，固定，然后抬起上壓頭，將上托板抬高10公分，電熱 板沿滑道插入上托板和下托板之間，放置在下托板支柱的上端面上，將上托板 通過上壓頭的下落放置在在電熱板的上面，對(duì)上托板和下托板支柱端面在230°C 的溫度條件下加熱，分別使上下支柱端面熔融，抬起上壓頭并上托板，使電熱 板沿滑道回歸原位后再將上壓頭帶動(dòng)上托板下壓，在200Mpa的壓力和23(TC的 溫度條件下合模定型20秒，整個(gè)工序完成。實(shí)施例二塑料托盤熱合機(jī)包括機(jī)座1、機(jī)頭12、上壓頭6、下定位擋14、上定位擋 13、加熱板16和里、外滑道18和19;機(jī)座1的上面設(shè)置有長形擋條式的下定位擋14，在下定位擋14一側(cè)的兩端 分別設(shè)有下里卡板4和下外卡板3，下里卡板4和下外卡板3的底端分別設(shè)置有 左螺旋絲母和右螺旋絲母，采用公知技術(shù)，左、右螺旋絲母分別裝設(shè)在兩端設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠20上，絲杠20的中間部位設(shè)置一渦輪結(jié)構(gòu)，渦輪與渦 桿嚙合，渦桿的一端與步進(jìn)電機(jī)軸固定連接，步進(jìn)電機(jī)裝設(shè)在機(jī)座l的下部內(nèi)， 下里卡板4和下外卡板3設(shè)為聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。機(jī)頭12內(nèi)裝設(shè)成品件液壓缸21，液壓缸21的活塞連桿23的前端設(shè)置一上 壓頭6，活塞連桿23與上壓頭6固定連接，上壓頭6的底下面上設(shè)置有長形擋 條式的上定位擋13，在上定位擋13 —側(cè)的兩端分別設(shè)有上里卡板7和上外卡板 5，上里卡板7和上外卡板5底端分別設(shè)置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，同樣采 用公知技術(shù)，左、右螺旋絲母裝設(shè)在兩端分別設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠上，絲 杠的中間部位設(shè)置一渦輪結(jié)構(gòu)，渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進(jìn)電機(jī)軸固 定連接，步進(jìn)電機(jī)裝設(shè)在上壓頭6內(nèi)，上里卡板7和上外卡板5設(shè)為聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。下定位擋14、下里卡板4、下外卡板3分別與上定位擋13，上里卡板7、 上外卡板5在垂直方向相互對(duì)位。在下定位擋的兩端外側(cè)分別設(shè)有里滑道18和外滑道19，在里滑道18和外 滑道19之間裝設(shè)有加熱板16，加熱板16可沿里滑道18和外滑道19進(jìn)行滑動(dòng)。 加熱板16的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)前限位開關(guān)2和兩個(gè)后限位開關(guān)17。加熱板 16上間隔的裝設(shè)九個(gè)成品件加熱片15，即加熱板16的四角分別設(shè)置四個(gè)，每 兩角之間設(shè)置一個(gè)，加熱板16的中心設(shè)置一個(gè)。加熱板16-—端的下面設(shè)置有 絲母，絲母與絲杠31轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲杠31與步進(jìn)電機(jī)32的軸固定連接，步進(jìn)電 機(jī)32位于機(jī)座1的一端，與機(jī)座1固定連接。機(jī)頭12 —側(cè)的殼面上裝設(shè)有電源開關(guān)10，九個(gè)溫度指示表8，計(jì)時(shí)器11， 壓力表9，九個(gè)溫度指示表8與九個(gè)加熱片15上裝設(shè)的溫度檢測片對(duì)應(yīng)連接， 壓力表9通過管路與液壓缸21的液壓管路22相連接，計(jì)時(shí)器11與計(jì)時(shí)器按鍵 30相連接。實(shí)施例三熱合式塑料托盤，包括塑制的上托板24、下托板25、上托板支柱26、下托 板支柱27。所述的上托板支柱26為九個(gè)，按三行、三列固定連接在上托板24 上，并且為一整體結(jié)構(gòu)，下托板支柱27為九個(gè)，按三行、三列固定連接在下托 板25上，并且為 一整體結(jié)構(gòu)，固定在下托板25上的下托板支柱27與固定在t 托板24上的上托板支柱26相對(duì)應(yīng)，將上托板支柱26的端面與下托板支柱27 的端面扣合、對(duì)齊熱壓貼合在一起，構(gòu)成一個(gè)整體的熱合式塑料托板，為使托 盤在運(yùn)輸物品時(shí)不易滑落，在上托板24和下托板25的表面制成凸凹防滑花紋 28，上托板24和下托板25背面設(shè)有加強(qiáng)筋29加固板面。
權(quán)利要求
1. 熱合式塑料托盤生產(chǎn)方法，設(shè)置為三道工序第一道工序?yàn)榛鞜捁ば驅(qū)⒌蛪壕勐纫蚁┘捌鋸U棄物，即塑料袋、編織袋、貼膜、地膜等原料放置在混煉機(jī)中，在180-200℃的溫度條件下進(jìn)行混煉制成25公斤的原料團(tuán)送入下一工序；其特征在于第二道工序?yàn)閴盒凸ば虬礋岷鲜剿芰贤斜P的實(shí)際尺寸制成上、下胎具；熱合式塑料托盤，包括結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱的上下兩個(gè)托板；托板上設(shè)置有多個(gè)支柱，多個(gè)支柱與托板固定連接成一體；托板的下胎具固定裝設(shè)在壓力機(jī)的機(jī)座上，上胎具固定裝設(shè)在壓力機(jī)的上壓頭上，將混煉的原料放置在壓力機(jī)的托板下胎具中，在230℃的溫度條件下，使壓力機(jī)的上壓頭下壓，托板上胎具在50-100Mpa的工作壓力下擠壓下胎具中的原料，時(shí)間保持在1分鐘形成托板；第三道工序?yàn)闊岷瞎ば驘岷系哪康氖菍蓚€(gè)托板支柱的端面扣合，對(duì)齊，在塑料托盤熱合機(jī)上熱壓粘合成一體，構(gòu)成一熱合式塑料托盤；將一托板支柱向上地放置在熱合機(jī)機(jī)座上設(shè)為下托板，下托板與下定位擋相抵頂，定位，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠使下里卡板和下外卡板將下托板夾牢；將另一托板支柱向下地對(duì)稱的扣合在下托板的上面設(shè)為上托板，將熱合機(jī)的上壓頭降下與上托板相觸，上托板與上定位擋相抵頂，定位，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠使上里卡板和上外卡板將上托板夾緊，固定，然后抬起上壓頭，將上托板抬高10公分，電熱板沿滑道插入上托板和下托板之間，放置在下托板支柱的上端面上，將上托板通過上壓頭的下落放置在在電熱板的上面，對(duì)上托板和下托板支柱端面在230℃的溫度條件下加熱，分別使上下支柱端面熔融，抬起上壓頭并上托板，使電熱板沿滑道回歸原位后再將上壓頭帶動(dòng)上托板下壓，在200Mpa的壓力和230℃的溫度條件下合模定型20秒，整個(gè)工作程序完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合式塑料托盤生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱 合式塑料托盤，包括塑制的結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱的上托板(24)和下托板(25);所 述的托板設(shè)置有多個(gè)支柱，多個(gè)支柱與托板固定連接成一體，將兩個(gè)托板(24) 和(25)的支柱端面扣合，對(duì)齊，在塑料托盤熱合機(jī)上熱壓粘合成-體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合式塑料托盤生產(chǎn)方法，其特征在于所述的塑 料托盤熱合機(jī)包括機(jī)座(1)、機(jī)頭(12)、上壓頭(6)、下定位擋(14)、上定 位擋(13)、加熱板(16)和里、外滑道(18)和(19);機(jī)座(1)的上面設(shè)置有長形擋條式的下定位擋(14)，在下定位擋(14)一側(cè)的兩端分別設(shè)有下里卡板(4)和下外卡板(3)，下里卡板(4)和下外卡 板(3)的底端分別設(shè)置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，采用公知技術(shù)，左、右螺旋絲母分別裝設(shè)在兩端設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠(20)上，絲杠(20)的中間 部位設(shè)置一渦輪結(jié)構(gòu)，渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進(jìn)電機(jī)軸固定連接， 步進(jìn)電機(jī)裝設(shè)在機(jī)座(1)的下部內(nèi)，下里卡板(4)和下外卡板(3)設(shè)為聯(lián)動(dòng) 結(jié)構(gòu)；機(jī)頭(12)內(nèi)裝設(shè)成品件液壓缸(21)，液壓缸(21)的活塞連桿(23)的 前端設(shè)置一上壓頭(6)，活塞連桿(23)與上壓頭(6)固定連接，上壓頭(6) 的底下面上設(shè)置有長形擋條式的上定位擋(13)，在上定位擋(13) —側(cè)的兩端 分別設(shè)有上里卡板(7)和上外卡板(5)，上里卡板(7)和上外卡板(5)底端 分別設(shè)置有左螺旋絲母和右螺旋絲母，同樣采用公知技術(shù)，左、右螺旋絲母裝 設(shè)在兩端分別設(shè)有左、右旋螺紋的絲杠上，絲杠的中間部位設(shè)置一渦輪結(jié)構(gòu)， 渦輪與渦桿嚙合，渦桿的一端與步進(jìn)電機(jī)軸固定連接，步進(jìn)電機(jī)裝設(shè)在上壓頭 (6)內(nèi)，上里卡板(7)和上外卡板(5)設(shè)為聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)；下定位擋(14)、下里卡板(4)、下外卡板(3)分別與上定位擋(13)，上 里卡板(7)、上外卡板(5)在垂直方向相互對(duì)位；在下定位擋的兩端外側(cè)分別設(shè)有里滑道(18)和外滑道(19)，在里滑道(18) 和外滑道(19)之間裝設(shè)有加熱板(16)，加熱板(16)可沿里滑道(18)和外 滑道(19)進(jìn)行滑動(dòng)；加熱板(16)的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)前限位開關(guān)(2)和 兩個(gè)后限位開關(guān)(17);加熱板(16)上間隔的裝設(shè)九個(gè)成品件加熱片(15)， 即加熱板(16)的四角分別設(shè)置四個(gè)，每兩角之間設(shè)置一個(gè)，加熱板(16)的 中心設(shè)置一個(gè)。
全文摘要
熱合式塑料托盤生產(chǎn)方法，設(shè)置為三道工序混煉、壓型、熱合。將低壓聚氯乙烯及其廢棄物放置混煉機(jī)中，在180-200℃的條件下進(jìn)行混煉?；鞜挼脑戏艍毫C(jī)的下胎具中，在230℃的溫度條件下，上胎具在50-100MPa的工作壓力下擠壓下胎具中的原料，時(shí)間保持1分鐘形成托板。熱合是將兩個(gè)托板支柱的端面扣合，對(duì)齊，在熱合機(jī)上熱壓粘合成一體，構(gòu)成熱合式塑料托盤。本發(fā)明解決了無螺栓連接的塑料托盤的熱合制作的技術(shù)問題和關(guān)鍵的熱合設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了產(chǎn)品的質(zhì)量。整個(gè)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉，操作簡單、性能穩(wěn)定、可靠，實(shí)用性較強(qiáng)，適宜塑料托盤的熱合使用。
文檔編號(hào)B29B7/00GK101249723SQ20081001084
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者王少峰 申請(qǐng)人:王少峰