專利名稱：模具溫度自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具溫度控制系統(tǒng)，特別是一種模具溫度自動(dòng)控制 裝置。
背景技術(shù)：
在模具成型塑料制品時(shí)，為了保證產(chǎn)品的注塑精度，防止次品產(chǎn)生，
通常要將模具工作溫度控制在一定范圍內(nèi)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)文獻(xiàn)出版社于2003 年8月13日在中國知識(shí)產(chǎn)權(quán)網(wǎng)公開了一種申請(qǐng)?zhí)枮?2124412.X的模具 溫度控制系統(tǒng)，在該專利文獻(xiàn)的背景技術(shù)介紹中公開了通過兩條管路 供應(yīng)溫水或冷水調(diào)節(jié)控制模具工作溫度的技術(shù)方案，而該專利技術(shù)創(chuàng)新 點(diǎn)只解決了系統(tǒng)管路中的背壓技術(shù)問題，但仍然存在許多不足之處(1) 無法自動(dòng)控制模具溫度，只能模具冷了給模具加熱，模具熱了給于冷卻， 只能反復(fù)操作，浪費(fèi)電能，設(shè)備老損快；(2)在過熱冷卻或過冷加熱時(shí) 無法解決緩沖問題，模具溫度不能控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，使產(chǎn)品在24 小時(shí)出品精度不一致，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因此還需要安排專人進(jìn)行監(jiān)督 檢查，浪費(fèi)人工；(3)中途模具査看、清潔檢修時(shí)，模具溫度發(fā)生變化， 恢復(fù)注塑時(shí)，還要對(duì)模具進(jìn)行重新加熱到模具工作溫度，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種能夠有效控制控制模具溫度，使模具 在加熱或冷卻時(shí)，避免發(fā)生模具溫度過沖的模具溫度自動(dòng)控制裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)解決方案 一種模具 溫度自動(dòng)控制裝置，它包含加熱循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)，加熱循環(huán)系 統(tǒng)主要由設(shè)在管路內(nèi)的加熱管、熱增壓泵和電磁閥構(gòu)成，熱增壓泵輸出 端、模具加熱或冷卻通道、電磁閥、熱增壓泵輸入端依次連接構(gòu)成加熱 循環(huán)管路，冷卻循環(huán)系統(tǒng)主要由冷水箱、冷水增壓泵和電磁閥一、電磁 閥二構(gòu)成，冷水箱出水口、冷水增壓泵、電磁閥一、熱增壓泵、模具加 熱或冷卻通道、電磁閥二、冷水箱回流口依次連接構(gòu)成冷卻循環(huán)管路， 在電磁閥一輸出端和熱增壓泵輸入端連接點(diǎn)的后熱循環(huán)管路上設(shè)有止 回閥，其特征在于它還設(shè)有運(yùn)行工作水箱循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含水箱溫 度調(diào)節(jié)控制裝置、水箱、熱循環(huán)管路與水箱之間所設(shè)的單向支路、模具 回水端與水箱之間的回流管路及設(shè)在回流管路上的電磁閥，單向支路出 口端與熱循環(huán)管路連接，另一端連接在水箱上，單向支路、熱循環(huán)管路、 熱增壓泵、模具加熱或冷卻通道、電磁閥、回流管路、水箱回流口依次 連接構(gòu)成水箱運(yùn)行工作循環(huán)管路，水箱中設(shè)有獨(dú)立的水箱加熱管和水箱 冷補(bǔ)償調(diào)節(jié)系統(tǒng)，水箱溫度調(diào)節(jié)控制裝置的輸出端分別與水箱冷補(bǔ)償調(diào) 節(jié)系統(tǒng)中的電磁閥、冷水增壓泵和水箱加熱管控制端相連接，水箱溫度 調(diào)節(jié)控制裝置的輸入端與設(shè)在水箱中的溫度傳感器輸出端相連接，水箱
溫度調(diào)節(jié)控制裝置的控制端與設(shè)在模具上的溫度傳感器輸出端相連接。
模具在工作狀態(tài)下，在要求的控制溫度范圍內(nèi)，模具溫度由相對(duì)應(yīng) 的運(yùn)行工作水箱循環(huán)系統(tǒng)溫度點(diǎn)來平衡，而運(yùn)行工作水箱循環(huán)系統(tǒng)溫度 點(diǎn)由模具溫度來控制，隨模具溫度變化自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，模具溫度 在整個(gè)工作過程中，始終受到運(yùn)行工作水箱循環(huán)系統(tǒng)長時(shí)間溫度平衡， 不像現(xiàn)有技術(shù)中要么強(qiáng)制冷卻，要么快速加熱，避免了模具溫度過沖的 發(fā)生，使模具溫度能夠得到有效控制，具有省電、省工、省時(shí)、管理方 便、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)施例模具各循環(huán)系統(tǒng)組合示意總圖； 圖2是本實(shí)施例模具溫度自動(dòng)控制裝置的電路方框圖； 圖3為圖2中的溫度控制器WT2溫度調(diào)整電路原理圖； 圖4為圖2中的冷補(bǔ)償系統(tǒng)微調(diào)控制電路原理圖； 圖5是本實(shí)施例模具加熱循環(huán)系統(tǒng)示意圖(箭頭表示的路線)； 圖6是本實(shí)施例模具強(qiáng)制冷卻循環(huán)系統(tǒng)示意圖(箭頭表示的路線)； 圖7是本實(shí)施例運(yùn)行工作水箱循環(huán)系統(tǒng)示意圖(箭頭表示的路線)； 圖8是本實(shí)施例模具冷補(bǔ)償系統(tǒng)微調(diào)前熱水置換示意圖(箭頭表示 的路線)；
圖9是本實(shí)施例模具冷補(bǔ)償系統(tǒng)微調(diào)循環(huán)系統(tǒng)示意圖(箭頭表示的
路線)；
圖IO是本實(shí)施例模具冷補(bǔ)償系統(tǒng)微調(diào)后回溫水回收示意圖(箭頭表 示的路線)e
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)施例包含加熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和運(yùn)行工 作水箱循環(huán)系統(tǒng)，其中-
(1)加熱循環(huán)系統(tǒng)如圖5所示(箭頭表示的路線)，它主要由設(shè) 在管路內(nèi)的加熱管6、熱增壓泵21和電磁閥K14構(gòu)成，熱增壓泵21輸 出端、模具加熱或冷卻通道31、電磁閥K14、管路(33B、 33D、 33F、 33G)、熱增壓泵21輸入端依次連接構(gòu)成加熱循環(huán)管路，其中，置加熱 管6的管路段33D穿過運(yùn)行工作水箱3，使加熱管加熱時(shí)，管路段33D
向外擴(kuò)散的熱量直接傳遞給水箱，不會(huì)使加熱時(shí)熱能浪費(fèi)；同時(shí)，在模 具封閉冷補(bǔ)償運(yùn)行中時(shí)，管路內(nèi)的冷介質(zhì)通過管路段33D可從運(yùn)行工作 水箱中吸熱，使管路內(nèi)的介質(zhì)溫度慢慢得到回升，不會(huì)使封閉的冷補(bǔ)償 循環(huán)對(duì)模具溫度產(chǎn)生冷卻溫度過沖。
(2)冷卻循環(huán)系統(tǒng)如圖6所示(箭頭表示的路線)，它主要由冷 水箱2、冷水增壓泵22 (壓力大于熱增壓泵21)和電磁閥K12、 K15構(gòu) 成，冷水箱2出水口、冷水增壓泵22、電磁閥K12、熱增壓泵21、模具 加熱或冷卻通道31、電磁閥K15、冷水箱2回流口依次連接構(gòu)成冷卻循 環(huán)管路，在電磁閥K12輸出端和熱增壓泵21輸入端連接點(diǎn)的后熱循環(huán)
管路33G上設(shè)有止回閥19。
在止回閥19輸入端與電磁閥K13輸出端的回流管路34B之間設(shè)有 一條具有壓差的單向支路(18、 35)，其中止回閥18為壓差止回闊。在 模具加熱循環(huán)系統(tǒng)狀態(tài)下， 一旦因模具加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)加熱形成管路壓 力過大，就自動(dòng)打開泄壓。
(3)運(yùn)行工作水箱循環(huán)系統(tǒng)如圖7所示(箭頭表示的路線)，它 包含水箱溫度調(diào)節(jié)控制裝置、水箱3、管路33D與水箱之間所設(shè)的單向 支路33E、模具回水端與水箱之間的回流管路34A、 34B及設(shè)在回流管 路34A、 34B上的電磁閥K13，單向支路33E出口端與管路33D連接， 另一端連接在水箱上，單向支路33E、管路33D、 33G、熱增壓泵21、 模具加熱或冷卻通道31、回流管路34A、電磁閥K13、回流管路34B、 水箱回流口依次連接構(gòu)成水箱運(yùn)行工作循環(huán)管路。
水箱3中設(shè)有獨(dú)立的水箱加熱管7，在水箱與冷水增壓泵22輸出端 之間設(shè)置一條由電磁閥Kll控制的管路30，構(gòu)成水箱冷補(bǔ)償調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 在水箱3下部與冷水箱2下部之間設(shè)有單向支路(17、 29)，構(gòu)成水箱 水位補(bǔ)償裝置。在水箱3的水位上方設(shè)有緩沖器8，緩沖器上設(shè)有進(jìn)水 口、排水口和多個(gè)出水細(xì)孔A、 B、 C，進(jìn)水口與回流管路34B出口端相 連接，排水口通過管路34C與冷水箱2相連接，出水細(xì)孔設(shè)在排水口下 方的緩沖器邊的上下面上。
在運(yùn)行水箱工作時(shí)，緩沖器邊上下面的多個(gè)出水細(xì)孔A、 B、 C控制 流量，使置換介質(zhì)不會(huì)對(duì)運(yùn)行工作水箱中的介質(zhì)溫度產(chǎn)生過度沖擊，特
別在冷補(bǔ)償微調(diào)時(shí)，多余介質(zhì)會(huì)從上部與冷水箱連接的管路34C排入冷 水箱，解決了在置換時(shí)運(yùn)行工作水箱溫度穩(wěn)定。
如圖2、圖3所示，水箱溫度調(diào)節(jié)控制裝置由二組溫度控制器 (XMT-8000) WT1、 WT2和各自相對(duì)應(yīng)的時(shí)控電路Dl、 D5、無穩(wěn)態(tài) 多諧振蕩電路D3、 D7、時(shí)序控制電路D4、 D8構(gòu)成，溫度控制器WT1 的數(shù)據(jù)輸入端與設(shè)在模具上的溫度傳感器Ptl輸出端相連接，溫度控制 器WT2的數(shù)據(jù)輸入端與設(shè)在水箱中的溫度傳感器Pt2輸出端相連接，溫 度控制器WT2的數(shù)據(jù)輸出端ALM1連接水箱加熱管7的控制端，數(shù)據(jù) 輸出端ALM2分別連接電磁閥Kll、冷水增壓泵22的控制端，溫度控 制器WT1的數(shù)據(jù)輸出端ALM1的SC路和數(shù)據(jù)輸出端RLP的SD路分 別與時(shí)控電路D1、 D5的第4腳、第8腳、電子開關(guān)D2、 D6集電極相 連接，時(shí)控電路D1、 D5的第3腳分別與電子開關(guān)D2、 D6基極相連接， 電子開關(guān)D2、 D6發(fā)射極分別與無穩(wěn)態(tài)多諧振蕩電路D3、 D7的第8腳、 第4腳、時(shí)序控制電路D4、 D8的第16腳相連接，無穩(wěn)態(tài)多諧振蕩電路 D3、 D7的第3腳與時(shí)序控制電路D4、 D8的第14腳相連接，時(shí)序控制 電路D4、 D8輸出端Q1、 Q7與溫度控制器WT2設(shè)定鍵相連接，時(shí)序 控制電路D4輸出端Q2~Q6與溫度控制器WT2下調(diào)整鍵相連接，時(shí)序 控制電路D8輸出端Q2—Q6與溫度控制器WT2上調(diào)整鍵相連接，時(shí)序 控制電路D4、 D8輸出端Q8 (第9腳)分別與時(shí)控電路D1、 D5的第2 腳、第6腳相連接。
再如圖2所示，溫度控制器WT1數(shù)據(jù)輸出端RLP另一路SB分別
連接加熱管6控制端、繼電器Jl控制端，繼電器Jl常閉輸出端連接電 磁閥K13控制端，繼電器J1常開輸出端和繼電器J2共同端相連接，溫 度控制器WT1數(shù)據(jù)輸出端ALM2分別連接繼電器Jl、繼電器J2、冷水 增壓泵22、電磁閥K12控制端，繼電器J2常閉輸出端連接電磁閥K14 控制端，常開輸出端連接電磁閥K15控制端。
再如圖2、圖4所示，溫度控制器WT1數(shù)據(jù)輸出端ALM1另一路 SA分別與電子開關(guān)D12控制端、逆向開關(guān)電路D10第5腳、冷水增壓 泵22控制端、繼電器J1控制端相連接，雙向定時(shí)電路D9的第3腳與 繼電器J3控制端相連接，逆向開關(guān)電路D10第3腳與定時(shí)電路Dll的 電子開關(guān)D13控制端相連接，定時(shí)電路Dl 1第3腳分別與繼電器Jl、 J2 控制端相連接。
在開機(jī)工作前，根據(jù)注塑產(chǎn)品的不同情況，在溫度控制器WT1上 輸入模具工作溫度設(shè)定值，同時(shí)也向溫度控制器WT2輸入要求的模具 工作溫度。
啟動(dòng)工作后，溫度傳感器Ptl將從模具中采樣的溫度數(shù)據(jù)信號(hào)通過 溫度控制器WT1與模具溫度的設(shè)定值進(jìn)行比較處理，分別產(chǎn)生相應(yīng)的 輸出信號(hào)。當(dāng)模具溫度在允許溫度范圍值內(nèi)三種信號(hào)都不發(fā)出。
(1)當(dāng)溫度控制器WT1的數(shù)據(jù)輸出端RLP發(fā)出低值信號(hào)時(shí)(即模 具實(shí)際溫度低于模具工作溫度的設(shè)定值)，數(shù)據(jù)輸出端RLP同時(shí)分二路 輸出信號(hào)，第一路(SB)信號(hào)啟動(dòng)加熱管6加熱，同時(shí)該信號(hào)經(jīng)過繼電器 J1控制電磁閥K13關(guān)閉，再通過繼電器J2開啟電磁閥K14，加熱循環(huán)
系統(tǒng)啟動(dòng)；第二路(SD)進(jìn)行向上調(diào)整溫度控制器WT2設(shè)定值，該路信 號(hào)經(jīng)過時(shí)控電路D5延時(shí)后，打開電子開關(guān)D6，向無穩(wěn)態(tài)多諧振蕩電路 D7與時(shí)序控制電路D8發(fā)出啟動(dòng)電壓，經(jīng)過無穩(wěn)態(tài)多諧振蕩電路D7產(chǎn)生 脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)給時(shí)序控制電路D8后產(chǎn)生時(shí)序脈沖電壓AQ1 Q8 ，
(1)時(shí)序脈沖電壓AQ1通過溫度控制器WT2設(shè)定鍵輸入脈沖電壓信 號(hào)，激活輸入調(diào)整鍵，(2)時(shí)序脈沖電壓AQ2 AQ6通過上調(diào)整鍵按 順序輸入上調(diào)脈沖電壓信號(hào)，(3)時(shí)序脈沖電壓AQ7通過設(shè)定鍵輸入脈 沖電壓信號(hào)，關(guān)閉輸入調(diào)整鍵，(4)時(shí)序脈沖電壓AQ8向時(shí)控電路D5 送出脈沖電壓信號(hào)關(guān)閉時(shí)控電路D5第3腳輸出信號(hào)，電子開關(guān)D6截止， 后續(xù)電路停止工作，(5)隔一時(shí)區(qū)重復(fù)調(diào)整一次，從(1)到(4)步驟
自動(dòng)完成調(diào)整運(yùn)行工作水箱溫度控制器WT2的設(shè)定值，每調(diào)整一次向 上調(diào)整設(shè)定值0.5度。
運(yùn)行工作水箱溫度控制器WT2的設(shè)定值一受到改變，即與溫度傳 感器Pt2從水箱中釆樣的溫度數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行比較，當(dāng)水箱中的溫度低于 溫度控制器WT2的設(shè)定值，溫度控制器WT2的數(shù)據(jù)輸出端ALM1發(fā)出 信號(hào)啟動(dòng)電熱管7進(jìn)行溫度補(bǔ)正。
(2)當(dāng)溫度控制器WT1的數(shù)據(jù)輸出端ALM1發(fā)出偏高值信號(hào)時(shí)(即 模具實(shí)際溫度偏高模具工作溫度的設(shè)定值)，數(shù)據(jù)輸出端ALM1同時(shí)分 二路SA、 SC輸出信號(hào)。第一路(SC)進(jìn)行向下調(diào)整溫度控制器WT2 設(shè)定值，該路信號(hào)經(jīng)過時(shí)控電路D1延時(shí)后，打開電子開關(guān)D2，向無穩(wěn)
態(tài)多諧振蕩電路與時(shí)序控制電路發(fā)出啟動(dòng)電壓，經(jīng)過無穩(wěn)態(tài)多諧振蕩電
路產(chǎn)生脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)給時(shí)序控制電路后產(chǎn)生時(shí)序脈沖電壓VQ1 Q8， ( 1)時(shí)序脈沖電壓▽ Ql通過溫度控制器WT2設(shè)定鍵輸入脈沖電壓 信號(hào)，激活輸入調(diào)整鍵，(2)時(shí)序脈沖電壓VQ2 VQ6通過下調(diào)整鍵 按順序輸入下調(diào)脈沖電壓信號(hào)，(3)時(shí)序脈沖電壓VQ7通過設(shè)定鍵輸入 脈沖電壓信號(hào)，關(guān)閉輸入調(diào)整鍵，(4)時(shí)序脈沖電壓VQ8向時(shí)控電路 Dl送出脈沖電壓信號(hào)關(guān)閉時(shí)控電路Dl第3腳輸出信號(hào)，電子開關(guān)D2 截止，后續(xù)電路停止工作，(5)隔一時(shí)區(qū)重復(fù)調(diào)整一次，從(1)到(4) 步驟自動(dòng)完成調(diào)整運(yùn)行工作水箱溫度控制器的設(shè)定值，每調(diào)整一次向下 調(diào)整設(shè)定值0.5度。
第二路(SA)信號(hào)向逆開關(guān)電路D10第5腳提供控制信號(hào)，關(guān)閉 逆開關(guān)電路D10第3腳信號(hào)輸出，切斷電子開關(guān)D13工作；同時(shí)該路信 號(hào)通過繼電器Jl關(guān)閉電磁闊K13,再通過繼電器J2開啟電磁閥K14以 及啟動(dòng)冷水增壓泵22、打開電子開關(guān)D12(接通雙向定時(shí)電路D9電源)， 由雙向定時(shí)電路D9向繼電器J3發(fā)出定時(shí)指令，開啟電磁閥K12工作， 管路形成單向循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行模具冷補(bǔ)償微調(diào)前的5秒鐘管路熱水置換 (如圖8箭頭表示的路線)。在冷水增壓泵22的作用下，管路中的熱水 通過熱增壓泵21、模具加熱或冷卻通道31、電磁閥K14、管路(33A、 33B、 33D、 35)、壓差止回閥18、管路34B，進(jìn)入緩沖器8，由緩沖器 流量口 A、 B、 C排入運(yùn)行工作水箱3。同時(shí)，冷水箱中的冷水進(jìn)入管道， 置換時(shí)間5秒鐘后,雙向定時(shí)電路D9再向繼電器J3發(fā)出定時(shí)指令，關(guān)閉 電磁閥K12，單向閥19打開，具有壓差的單向支路(18、 35)關(guān)閉，形成
模具冷補(bǔ)償微調(diào)封閉循環(huán)系統(tǒng)(如圖9箭頭表示的路線)，每次封閉循 環(huán)運(yùn)行1分鐘。冷補(bǔ)償微調(diào)系統(tǒng)反復(fù)進(jìn)行回溫水置換、冷補(bǔ)償微調(diào)，直 至模具達(dá)到要求溫度范圍后，溫度控制器WT1數(shù)據(jù)輸出端ALM1被關(guān) 閉，逆開關(guān)電路D10產(chǎn)生信號(hào)打開電子開關(guān)D13，接通定時(shí)電路Dll 電源，定時(shí)電路Dll第3腳輸出信號(hào)打開繼電器Jl、 J2使電磁閥K15 工作3秒、關(guān)閉電磁閥K14，管路形成另一單向循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行運(yùn)行工 作水箱工作前的3秒鐘管路回溫水置換(如
圖10箭頭表示的路線)，將 回溫水排入冷水箱，使此時(shí)管路內(nèi)溫度較低的回溫水不會(huì)排入運(yùn)行工作 水箱，避免了對(duì)運(yùn)行工作水箱溫度的沖擊。之后，電磁閥K15關(guān)閉，電 磁閥K13打開，運(yùn)行工作水箱循環(huán)系統(tǒng)開始進(jìn)行工作。
(3)當(dāng)溫度控制器WT1的數(shù)據(jù)輸出端ALM2發(fā)出超高值信號(hào)時(shí) (即模具實(shí)際溫度超高模具工作溫度的設(shè)定值)，數(shù)據(jù)輸出端ALM2輸 出信號(hào)開啟電磁閥K12、啟動(dòng)冷水增壓泵22，同時(shí)通過繼電器Jl、 J2 分別控制電磁閥K13 、 K14關(guān)閉、電磁閥K15開啟，模具強(qiáng)制冷卻循 環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)(如圖6箭頭表示的路線)。同時(shí)，溫度控制器WT1的數(shù)據(jù) 輸出端ALM1也發(fā)出偏高值信號(hào)，該路后序調(diào)整電路也同時(shí)運(yùn)行， 與上述第(2)點(diǎn)一樣。
總之，啟動(dòng)工作后，溫度控制器WT1根據(jù)模具實(shí)際溫度與模具工 作溫度設(shè)定值的高低不同，分別發(fā)出不同控制信號(hào)， 一方面將模具溫度 調(diào)整到允許溫度范圍值，另一方面調(diào)整溫度控制器WT2設(shè)定值，再由 溫度控制器WT2發(fā)出不同控制信號(hào)，對(duì)運(yùn)行工作水箱溫度進(jìn)行補(bǔ)正。
一般情況下，模具在這樣反復(fù)調(diào)整3至4次后，模具溫度就能調(diào)整到允 許溫度范圍值內(nèi)，系統(tǒng)進(jìn)入由水箱進(jìn)行運(yùn)行循環(huán)工作狀態(tài)。
綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、模具溫度自動(dòng)控制，管理方便，便于生產(chǎn)安排，生產(chǎn)效率高。
2、 模具溫度控制在恒溫狀態(tài)，在注塑工作中，模具溫度不受外界溫 度影響，不受工人快慢動(dòng)作影響， 一年可減少30%二手料，產(chǎn)品精品率 可達(dá)99%。
3、 模具溫度控制范圍準(zhǔn)確，使產(chǎn)品在24小時(shí)出品精度一致。
4、 省工、省時(shí)、省料。中途模具臨時(shí)檢修時(shí)，由于模具溫度一直 受到調(diào)節(jié)，處于恒溫狀態(tài)，不受外界影響，恢復(fù)注塑工作時(shí)，模具溫度 已達(dá)到要求，省工、省時(shí)，又不浪費(fèi)正料。
5、 省電。在冷補(bǔ)償微調(diào)過程中，由于在每次冷補(bǔ)償微調(diào)前，先將 管路中的熱水或回溫水置換后再進(jìn)行冷補(bǔ)償，同時(shí)，將該部分溫度較高 的回溫水回收后排入水箱中， 一方面回收了回溫水的熱量，另一方面減 少了冷補(bǔ)償微調(diào)過程能量的損耗。補(bǔ)償?shù)轿缓螅詈笠淮蔚幕販厮捎?水溫已較低，將其直接排入冷水箱，又保證了水箱溫度，不會(huì)造成對(duì)水 箱熱能的損耗，冷熱能量得到充分利用，整個(gè)系統(tǒng)在控制狀態(tài)下耗電僅 150至200瓦。
權(quán)利要求1、一種模具溫度自動(dòng)控制裝置，它包含加熱循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)，加熱循環(huán)系統(tǒng)主要由設(shè)在管路內(nèi)的加熱管(6)、熱增壓泵(21)和電磁閥K14構(gòu)成，熱增壓泵(21)輸出端、模具加熱或冷卻通道(31)、電磁閥K14、管路(33B、33D、33F、33G)、熱增壓泵(21)輸入端依次連接構(gòu)成加熱循環(huán)管路，冷卻循環(huán)系統(tǒng)主要由冷水箱(2)、冷水增壓泵(22)和電磁閥K12、K15構(gòu)成，冷水箱(2)出水口、管路(30A)、冷水增壓泵(22)、電磁閥K12、熱增壓泵(21)、模具加熱或冷卻通道(31)、電磁閥K15、冷水箱(2)回流口依次連接構(gòu)成冷卻循環(huán)管路，在電磁閥K12輸出端和熱增壓泵(21)輸入端連接點(diǎn)的后熱循環(huán)管路(33G)上設(shè)有止回閥(19)，其特征在于它還設(shè)有運(yùn)行工作水箱循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含水箱溫度調(diào)節(jié)控制裝置、水箱(3)、熱循環(huán)管路(33D)與水箱之間所設(shè)的單向支路(33E)、模具回水端與水箱之間的回流管路(34A、34B)及設(shè)在回流管路(34A、34B)上的電磁閥K13，單向支路(33E)出口端與熱循環(huán)管路(33D)連接，另一端連接在水箱上，單向支路(33E)、熱循環(huán)管路(33D、33G)、熱增壓泵(21)、模具加熱或冷卻通道(31)、電磁閥K13、回流管路(34B)、水箱回流口依次連接構(gòu)成水箱運(yùn)行工作循環(huán)管路，水箱(3)中設(shè)有獨(dú)立的水箱加熱管(7)和水箱冷補(bǔ)償調(diào)節(jié)系統(tǒng)(22、K11、30)，水箱溫度調(diào)節(jié)控制裝置的輸出端分別與水箱冷補(bǔ)償調(diào)節(jié)系統(tǒng)(22、K11、30)中的電磁閥K11、冷水增壓泵(22)和加熱管(7)控制端相連接，水箱溫度調(diào)節(jié)控制裝置的輸入端與設(shè)在水箱中的溫度傳感器Pt2輸出端相連接，水箱溫度調(diào)節(jié)控制裝置的控制端與設(shè)在模具上的溫度傳感器Pt1輸出端相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于水 箱冷補(bǔ)償調(diào)節(jié)系統(tǒng)(22、 Kll、 30)由冷水增壓泵(22)輸出端、電磁 閥Kll、水箱底部依次連接而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于水 箱溫度調(diào)節(jié)控制裝置由二組溫度控制器WT1、 WT2和各自相對(duì)應(yīng)的時(shí) 控電路Dl、 D5、無穩(wěn)態(tài)多諧振蕩電路D3、 D7、時(shí)序控制電路D4、 D8構(gòu)成，溫度控制器WT1的數(shù)據(jù)輸入端與設(shè)在模具上的溫度傳感器 Ptl輸出端相連接，溫度控制器WT2的數(shù)據(jù)輸入端與設(shè)在水箱中的溫 度傳感器Pt2輸出端相連接，溫度控制器WT2的數(shù)據(jù)輸出端ALM1連 接水箱加熱管(7)的控制端，數(shù)據(jù)輸出端ALM2分別連接電磁閥Kll、 冷水增壓泵(22)的控制端，溫度控制器WT1的數(shù)據(jù)輸出端ALM1 的SC路和數(shù)據(jù)輸出端RLP的SD路分別與時(shí)控電路Dl、 D5的第4 腳、第8腳、電子開關(guān)D2、 D6集電極相連接，時(shí)控電路D1、 D5的 第3腳分別與電子開關(guān)D2、 D6基極相連接，電子開關(guān)D2、 D6發(fā)射 極分別與無穩(wěn)態(tài)多諧振蕩電路D3、 D7的第8腳、第4腳、時(shí)序控制 電路D4、 D8的第16腳相連接，無穩(wěn)態(tài)多諧振蕩電路D3、 D7的第3 腳與時(shí)序控制電路D4、 D8的第14腳相連接，時(shí)序控制電路D4、 D8 輸出端Q1、 Q7與溫度控制器WT2設(shè)定鍵相連接，時(shí)序控制電路D4 輸出端Q2—Q6與溫度控制器WT2下調(diào)整鍵相連接，時(shí)序控制電路 D8輸出端Q2~Q6與溫度控制器WT2上調(diào)整鍵相連接，時(shí)序控制電 路D4、 D8輸出端Q8分別與時(shí)控電路D1、 D5的第2腳、第6腳相連 接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于溫 度控制器WT1數(shù)據(jù)輸出端RLP另一路SB分別連接加熱管(6)控制 端、繼電器J1控制端，繼電器J1常閉輸出端連接電磁閥K13控制端， 繼電器Jl常開輸出端和繼電器J2共同端相連接，溫度控制器WT1數(shù) 據(jù)輸出端ALM2分別連接繼電器J1、繼電器J2、冷水增壓泵22、電磁 閥K12控制端，繼電器J2常閉輸出端連接電磁閥K14，常開輸出端連 接電磁閥K15控制端，溫度控制器WT1數(shù)據(jù)輸出端ALM1另一路SA 分別與電子開關(guān)D12控制端、逆向開關(guān)電路D10第5腳、冷水增壓泵(22)控制端、繼電器J1控制端相連接，雙向定時(shí)電路D9的第3腳 與繼電器J3控制端相連接，逆向開關(guān)電路D10第3腳與定時(shí)電路Dll 的電子開關(guān)D13控制端相連接，定時(shí)電路Dl 1第3腳分別與繼電器Jl、 J2控制端相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于在 水箱(3)下部與冷水箱(2)下部之間設(shè)有單向支路(17、 29)，構(gòu)成 水箱水位補(bǔ)償裝置。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于置加熱管(6)的管路段(33D)穿過運(yùn)行工作水箱(3)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于 在止回閥(19)輸入端與電磁閥K13輸出端的回流管路(34B)之間 設(shè)有一條具有壓差的單向支路(18、 35)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于 在水箱(3)的水位上方設(shè)有緩沖器(8)，緩沖器上設(shè)有進(jìn)水口、排水 口和多個(gè)出水細(xì)孔A、 B、 C，進(jìn)水口與回流管路(34B)相連接，排 水口通過管路(34C)與冷水箱(2)相連接，出水細(xì)孔A、 B、 C設(shè)在 排水口下方的緩沖器邊面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具溫度控制系統(tǒng)，特別是一種模具溫度自動(dòng)控制裝置。它包含加熱循環(huán)系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)以及運(yùn)行工作水箱循環(huán)系統(tǒng)，運(yùn)行工作水箱循環(huán)系統(tǒng)中的水箱溫度調(diào)節(jié)控制裝置輸出端分別與水箱冷補(bǔ)償調(diào)節(jié)系統(tǒng)和加熱管控制端相連接，輸入端與設(shè)在水箱中的溫度傳感器輸出端相連接，控制端與設(shè)在模具上的溫度傳感器輸出端相連接。其目的是為了設(shè)計(jì)一種能夠有效控制模具溫度，使模具在加熱或冷卻時(shí)，避免發(fā)生模具溫度過沖的模具溫度自動(dòng)控制裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有模具溫度自動(dòng)控制、控制范圍準(zhǔn)確，省工、省時(shí)、省料、省電等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/78GK201007802SQ20072010637
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者李小卿 申請(qǐng)人:李小卿