專利名稱:發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種化學結構發(fā)泡成型和薄壁餐具成型的注塑機,尤其涉及一種聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料,采用化 學結構發(fā)泡法注塑成型和薄壁餐具注塑成型的快速高效注塑系統(tǒng)結 構,以及利用蓄能器增速、利用自動封咀增壓及同步動作,注射速度 在300MM/S 600MM/S之間的快速高效注塑系統(tǒng)結構。糊支*一、化學發(fā)泡注塑機泡沬結構塑料制件因具有密度低、比強度高、能吸收沖擊載荷、 隔熱、吸音等優(yōu)點,通過注塑成型而被廣泛應用于汽車配件、體育器 材、家電家具、玩具等行業(yè)領域。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料制件的發(fā)泡注塑成型方 法根據(jù)發(fā)泡劑的不同分為物理發(fā)泡法和化學發(fā)法兩大類。采用物理發(fā) 泡劑及其注塑成型方法相對化學發(fā)泡劑而言,其制件可獲得較好的發(fā) 泡效果。但是加工過程的設定技術指標要求較高,包括發(fā)泡劑的制造 和使用條件等的要求高,需要較復雜的機械裝置技術,建立的工序所 涉及的范圍廣泛等等;從而對制件的加工需要付出更多的資源。因此 化學結構發(fā)泡注塑技術發(fā)展的潛力巨大。滿足現(xiàn)有的化學結構發(fā)泡成型工藝的傳統(tǒng)注塑機,結構復雜,尤 其是注塑系統(tǒng)結構,各機構、裝置間搭配不合理,塑化裝置與注射裝 置分離,系統(tǒng)機構精度低,動作不夠穩(wěn)定。同時存在設備生產(chǎn)效率低,
制件表面粗糙,發(fā)泡效果較差,發(fā)泡劑的效能得不到充分利用,制件 質(zhì)量較難控制等問題。因此有必要對現(xiàn)行的化學結構發(fā)泡成型設備進 行改進,以滿足高效節(jié)能省材的生產(chǎn)要求,提高制件的性能和質(zhì)量, 減少發(fā)泡制品生產(chǎn)廠商設備等資源的投入。 二、薄壁餐具注塑機生產(chǎn)薄壁塑件是當今塑料加工業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。薄壁應用可見 于許多不同的領域IT產(chǎn)業(yè)、餐飲容器、小型、精密、超薄壁技術 進一步發(fā)展使生產(chǎn)越來越薄的壁厚成為可能。由于資源急缺,節(jié)約材料和材料的循環(huán)利用成為塑料科技發(fā)展的 必然選擇,可回收再造的塑料制品得到廣泛的應用,原料及其加工設 備的技術也隨之迅猛發(fā)展??苫厥赵僭炀郾?PP)塑料一次性薄壁 容器、餐具等作為環(huán)保型塑料制品,以其質(zhì)輕、比強度高、衛(wèi)生方便 等優(yōu)點越來越受歡迎,尤其是壁厚在0. 3 0. 6醒的一次性聚丙烯(PP)餐飲容器;因此相應的加工設備一專用注塑機的市場需求日益擴大。國內(nèi)液壓傳動的聚丙烯(pp)餐具專用注塑機的發(fā)展現(xiàn)狀主要為兩個方面①、使用蓄能器作為增速裝置加大注射速度;②、通過單 純加大油泵電機以獲取較高的注射速度。第一種方法的缺點為液控 的成本較高,由于儲能及釋放時壓力不易控制,會直接影響成型品重 復精度。第二種方法的缺點為單純加大油泵電機導致機器外型龐大, 而大流量只在注射時段出現(xiàn),浪費了液壓系統(tǒng)資源;同時由于過油量 大導致需要較大的閥體,提高了液壓元件成本;再者能耗大,影響生 產(chǎn)成本。而在注塑系統(tǒng)機構方面同樣存在各機構、裝置間搭配不合理,
系統(tǒng)結構精度低,動作不夠平穩(wěn)等問題,因此有必要對注塑機構及其 傳動系統(tǒng)結構進行改進。對聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料注塑工藝而言,無論 是化學結構發(fā)泡成型還是薄壁餐具的成型。影響注塑的關鍵因素之一 是注射速度。而從經(jīng)濟方面考慮,則是節(jié)約原料、節(jié)省能源,加工周 期短,生產(chǎn)效率高。對于材料在生產(chǎn)成本中占有高份額的所有產(chǎn)品, 節(jié)約材料是主要的驅(qū)動力。縮短周期時間的潛力是它的一個可喜的附 加結果。上述的聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)等通用塑料化學結構發(fā)泡成型 和薄壁餐具的成型,對注塑機設備,尤其是注塑系統(tǒng)的要求綜合體現(xiàn) 在如下方面(1) 、快速的預塑和注射動作,程序易于控制;(2) 、系統(tǒng)結構緊湊,受力合理,運行穩(wěn)定性好;(3) 、節(jié)約原料、節(jié)省能源,生產(chǎn)周期短,效率高。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等通用塑料化學結構發(fā)泡 成型和薄壁餐具成型的注塑技術存在的問題,本實用新型所要解決的 技術問題是克服上述成型注塑系統(tǒng)結構的缺點,提供一種結構簡單緊 湊、可靠性好、動作穩(wěn)定快速,節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高且易于控制的 快速高效注塑系統(tǒng)結構。為達上述目的,本實用新型的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑 機結構,采用以下的技術方案 一種發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構,包含有鎖模單 元,機架設有上油箱、電機、系統(tǒng)總閥板裝置、蓄能器閥板裝置、導 桿座,固定在電機上的油泵連接油箱,裝在導桿座上的導桿設有前板 與后板,前板通過對角布置雙射移油缸連接射移活塞桿,射移活塞桿 連接鎖模單元,后板連接注射活塞桿,注射活塞桿通過水平布置雙注 射差動油缸連接前板。進一步地,所述前板上設有料筒、料斗,料筒內(nèi)裝設有混合器,料筒連接自動封咀裝置;進一步地,所述后板上設有油馬達、傳動軸,傳動軸連接螺桿; 進一步地,所述系統(tǒng)總閥板裝置連接蓄能器閥板裝置,蓄能器閥板裝置連接蓄能器,蓄能器閥板裝置通過注塑閥板裝置連接注射差動油缸,系統(tǒng)總閥板裝置通過注塑閥板裝置連接注射差動油缸,注塑閥板裝置連接油馬達,注塑閥板裝置連接射移油缸; 上述油馬達通過傳動軸傳動螺桿;上述注射差動油缸通過注射活桿傳動后板,后板通過傳動軸帶動 螺桿;上述雙射移油缸傳動前板,前板通過注射差動油缸傳動注射活塞 桿,注射活塞桿帶動后板。本實用新型是適用于聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料化 學結構發(fā)泡或薄壁餐具制件成型的快速高效注塑系統(tǒng)結構,簡稱發(fā)泡 及薄壁成型快速高效注塑系統(tǒng)結構。是在通用液壓傳動的注塑系統(tǒng)結 構上進行改進設計,結合通用塑料聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)應用
在化學結構發(fā)泡成型和薄壁餐具成型的工藝特點,通過對注塑機構和 傳動方式的合理設計,采用蓄能器和大直徑差動油缸增速的方式,提高注射速度和有效利用液壓系統(tǒng)資源,減少能量的損失;通過對塑化 裝置的專業(yè)設計,提高塑熔料的均勻性和至密性;配備自動封咀裝置, 滿足注塑過程增壓、同步動作等工藝要求;以提高制品質(zhì)量和精度; 通過對角布置的雙移動油缸與鎖模單元連接,改善整個機構工作時的 受力狀況,提高機構剛性和可靠性,預塑及注射過程采用閉環(huán)控制、 同步動作驅(qū)動系統(tǒng),提高機構運行的位置精度和速度,縮短生產(chǎn)周期。 注塑閥板裝置直接裝在注射差動油缸上,管路線短,結構緊湊。本實用新型所提供一種通用塑料聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等材 料的兩類制件注塑成型的快速高效注塑系統(tǒng)結構 一類制件是化學結 構發(fā)泡注塑成型制件,其特點是壁厚(1MM以上)、表面致密光滑、 芯部均勻分布閉孔泡孔結構;另一類制件是一次性薄壁(壁厚0.3 0.6薩)餐具容器制件。本實用新型定義為化學結構發(fā)泡成型和薄壁餐具成型的快速高 效注塑系統(tǒng)結構,系統(tǒng)結構簡單緊湊、動作快速、穩(wěn)定,制品成形周 期短,可靠高且易于控制;本實用新型實現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)省原料、快速、 高效、優(yōu)質(zhì)的注塑成型生產(chǎn)要求,同時原料和設備投資成本低廉,提 高了產(chǎn)品的附加值。
圖l本實用新型注塑機的液壓原理圖; 圖2本實用新型實施例的結構示意圖3本實用新型實施例的右視結構示意圖; 圖4本實用新型實施例的俯視結構示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體 目的、功能,
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳 細描述。本實用新型相關設備結構主要包括以下零部件(或裝置)鎖模單元l、自動封咀2、混合器3、料筒4、螺桿5、射移活塞桿6、射 移油缸7、前板8、料斗9、傳動軸IO、蓄能器ll、后板12、油馬達 13、導桿14、導桿座15、油箱16、油泵17、電機18、機架19、注 塑閥板裝置20、蓄能器閥板裝置21、系統(tǒng)總閥板裝置22、注射活塞 桿23、注射差動油缸24。本實用新型提供適用于聚乙烯(PE)、聚乙烯(PE)等通用塑料 化學結構發(fā)泡或薄壁餐具制件成型的快速高效注塑系統(tǒng)結構,簡稱發(fā) 泡及薄壁成型快速高效注塑系統(tǒng)結構。包括鎖模單元l、液壓傳動部 分、注塑機構;液壓傳動部分包括油箱16、電機18、油泵17、系統(tǒng) 總閥板裝置22、蓄能器閥板裝置21、蓄能器ll、注塑閥板裝置20、 注射差動油缸24、注射活塞桿23、油馬達13、射移油缸7、射移活 塞桿6等;注塑機構包括機架19、導桿座15、導桿14、前板8、料 斗9、料筒4、混合器3、自動封咀2、后板12、傳動軸IO、螺桿5等。油箱16、電機18、系統(tǒng)總閥板裝置22、蓄能器閥板裝置21、
導桿座15固定在機架19上,油泵17固定在電機18上與油箱16連 接,裝在導桿座15上的導桿14支承前板8和后板12,前板8通過 雙對角布置射移油缸7連接射移活塞桿6,射移活塞桿6與鎖模單元 l連接;后板12與注射活塞桿23連接,注射活塞桿23通過水平布 置雙注射差動油缸24與前板8連接。料筒4、料斗9裝在前板8上,料筒4內(nèi)裝有混合器3,料筒4 與自動封咀裝置2連接;后板12上裝有油馬達13、傳動軸IO,傳動 軸10與螺桿5連接。系統(tǒng)總閥板裝置22連接蓄能器閥板裝置21,蓄能器閥板裝置 21連接蓄能器11,蓄能器閥板裝置21通過注塑閥板裝置20與注射 差動油缸24連接,系統(tǒng)總閥板裝置22通過注塑閥板裝置20與注射 差動油缸24連接,注塑閥板裝置20與油馬達13連接,注塑閥板裝 置20與射移油缸7連接。油馬達13通過傳動軸10帶動螺桿5轉動,執(zhí)行預塑動作程序; 注射差動油缸24通過注射活桿23帶動后板12,后板12通過傳動軸 10帶動螺桿5直線移動,執(zhí)行注射動作程序。雙射移油缸7帶動前 板8,前板8通過注射差動油缸24帶動注射活塞桿23,注射活塞桿 23帶動后板12,執(zhí)行射移動作程序。本實用新型結合通用塑料聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)應用在化學 結構發(fā)泡成型和薄壁餐具容器成型的工藝特點,對目前通用的注塑機 構和液壓傳動方式進行改進設計,通過蓄能器和大直徑差動油缸增速 的方式,將注射速度提高到300 600醒/S;在此速度范圍內(nèi),化學 光滑致密,芯部均勻分布閉孔泡孔結構制件,且有效減少15% 35%原料用量;對大流長比、 一模多腔、0.3 0.6固 壁厚的一次性薄壁餐具的生產(chǎn),成型周期可在5秒以內(nèi)。本實用新型 采用蓄能器同時有效利用液壓系統(tǒng)資源,減少能量損失;通過對塑化 裝置的專業(yè)設計,提高預塑能力和熔料的均勻性和至密性;通過配備 自動封咀裝置,滿足注塑過程增壓、同步動作等工藝要求,以提供制 品質(zhì)量和精度;通過對角布置的雙移動油缸與鎖模單元連接,改善整 個機構工作時的受力狀況,提高機構剛性和可靠性。本實用新型注射、 塑化過程采用閉環(huán)控制、同步動作驅(qū)動系統(tǒng),提高機構動作位置精度 和速度,縮短生產(chǎn)周期,注塑閥板裝置直接裝在注射差動油缸上,管 路線短,結構緊湊。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型,并非對本實用 新型作任何形式上的限制,任何所屬注塑應用技術領域中具有通常知 識者,若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內(nèi),利用本實用新 型所揭示技術內(nèi)容所做出局部更動或修飾的等效實施例,并且未脫離 本實用新型的技術特征內(nèi)容,均仍屬于本實用新型技術特征的范圍 內(nèi)。
權利要求1、一種發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構,包含有鎖模單元(1),其特征在于機架(19)設有上油箱(16)、電機(18)、系統(tǒng)總閥板裝置(22)、蓄能器閥板裝置(21)、導桿座(15),固定在電機(18)上的油泵(17)連接油箱(16),裝在導桿座(15)上的導桿(14)設有前板(8)與后板(12),前板(8)通過對角布置雙射移油缸(7)連接射移活塞桿(6),射移活塞桿(6)連接鎖模單元(1),后板(12)連接注射活塞桿(23),注射活塞桿(23)通過水平布置雙注射差動油缸(24)連接前板(8)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構, 其特征在于所述前板(8)上設有料筒(4)、料斗(9),料筒(4) 內(nèi)裝設有混合器(3),料筒(4)連接自動封咀裝置(2)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構, 其特征在于所述后板(12)上設有油馬達(13)、傳動軸(10), 傳動軸(10)連接螺桿(5)。
4、 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構, 其特征在于所述系統(tǒng)總閥板裝置(22)連接蓄能器閥板裝置(21), 蓄能器閥板裝置(21)連接蓄能器(11),蓄能器閥板裝置(21)通 過注塑閥板裝置(20 )連接注射差動油缸(24),系統(tǒng)總閥板裝置(22) 通過注塑閥板裝置(20)連接注射差動油缸(24),注塑閥板裝置(20) 連接油馬達(13),注塑閥板裝置(20)連接射移油缸(7)。
5、 根據(jù)權利要求3所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構, 其特征在于所述油馬達(13)通過傳動軸(10)傳動螺桿(5)。
6、 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構, 其特征在于所述注射差動油缸(24)通過注射活桿(23)傳動后 板(12),后板(12)通過傳動軸(10)帶動螺桿(5)。
7、 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構, 其特征在于所述雙射移油缸(7)傳動前板(8),前板(8)通過 注射差動油缸(24)傳動注射活塞桿(23),注射活塞桿(23)帶動 后板(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)泡及薄壁塑料制件快速高效注塑機結構。本實用新型提供一種結構簡單緊湊、可靠性好、動作穩(wěn)定快速,節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高且易于控制的快速高效注塑系統(tǒng)結構。本實用新型包含有鎖模單元,機架設有上油箱、電機、系統(tǒng)總閥板裝置、蓄能器閥板裝置、導桿座,固定在電機上的油泵連接油箱,裝在導桿座上的導桿設有前板與后板,前板通過對角布置雙射移油缸連接射移活塞桿,射移活塞桿連接鎖模單元,后板連接注射活塞桿,注射活塞桿通過水平布置雙注射差動油缸連接前板。本實用新型系統(tǒng)結構簡單緊湊、動作快速、穩(wěn)定,制品成形周期短,可靠高且易于控制,同時原料和設備投資成本低廉,提高了產(chǎn)品的附加值。
文檔編號B29C45/54GK201026661SQ20072004911
公開日2008年2月27日 申請日期2007年3月8日 優(yōu)先權日2007年3月8日
發(fā)明者軍 葉, 葉智方, 李向東, 王五文, 陳志雄 申請人:東華機械有限公司