專利名稱：新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是一種可有效將模具流道口余料完全拉斷 的針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
模具結(jié)構(gòu)在設(shè)計時，須對其進(jìn)膠流道口進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，否則在開模時易造 成產(chǎn)品進(jìn)料處料頭不能被完全拉斷，從而影響產(chǎn)品表面的美觀程度，須對產(chǎn)品 進(jìn)行后續(xù)加工。如圖l所示，為現(xiàn)有模具針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)示意圖；產(chǎn)品13位于公模仁11 和母模仁12之間，流道14設(shè)于母模仁12內(nèi)，該流道14用以針點(diǎn)進(jìn)膠時的進(jìn) 料注入到型腔內(nèi)，該流道14靠近流道口 16—端為一收縮端15，該收縮端15呈 倒梯形狀，該倒梯形底部即為流道口 16，該倒梯形兩斜邊頂部呈圓弧彎曲，且 該兩斜邊與該圓弧彎曲部相切。如此進(jìn)行針點(diǎn)進(jìn)膠時，膠料通過流道14被注入 到型腔內(nèi)，冷卻后即可完成對產(chǎn)品的成型過程。然而，冷卻后開模時，該種流道結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致產(chǎn)品上面留有余料。請參閱圖1 及圖2所示，其中圖2為留有余料的產(chǎn)品示意圖；該產(chǎn)品13上與流道口 16對 應(yīng)位置為進(jìn)料點(diǎn)17，當(dāng)產(chǎn)品13冷卻成型后，需要進(jìn)行開模并頂出該產(chǎn)品13， 開模時由于流道口 16與進(jìn)料點(diǎn)17處通過膠料相連接，且收縮端15較長，拉斷 時膠料受力點(diǎn)不固定，因而易造成膠料不能被完全拉斷，余料18留于進(jìn)料點(diǎn)17 上。此時需要對進(jìn)料點(diǎn)17處的余料18進(jìn)行后續(xù)處理，該處理過程由人工完成， 因此提高了整個成型過程的成本，&影響產(chǎn)品的美觀程度。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù) 易使產(chǎn)品進(jìn)料點(diǎn)處留有余料的缺陷。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供的新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)，適用于一模具 結(jié)構(gòu)中，該模具結(jié)構(gòu)包括一母模仁，所述流道設(shè)于該母模仁內(nèi)，其中該流道底端設(shè)有一收縮部，該收縮部包括 一圓弧部，該圓弧部位于該收縮部頂端，該 圓弧部向流道底端彎曲； 一凸出部，該凸出部與圓弧部相連接，凸出部底端為流道口，該凸出部i^面呈倒梯形，且該倒梯形兩斜邊與該圓弧部表面相割。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)，由于縮短了整個 收縮部的長度，故在開模時膠料受力點(diǎn)相對較為集中，從而使產(chǎn)品進(jìn)料點(diǎn)處無 殘留余料，無需對產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)加工，從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)省成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)進(jìn)膠效果示意圖。 圖3為本新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)進(jìn)膠效果示意圖。
具體實(shí)施方式
為對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及技術(shù)特征有更進(jìn)-步的了解，
以下結(jié)合附圖進(jìn)行 詳細(xì)說明如圖3所示，為本實(shí)用新型所提供的針點(diǎn)進(jìn)膠結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型提 供的針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)，適用于一模具結(jié)構(gòu)中，在本實(shí)施例中該模具結(jié)構(gòu)為一 三板模，該模具結(jié)構(gòu)包括一公模仁21及'一母模仁22，產(chǎn)品23位于公模仁21與 母模仁22之間的型腔(未圖示)內(nèi)；流道24設(shè)于母模仁21內(nèi)，其中該流道24 底端設(shè)有一收縮部25，該收縮部25包括 一圓弧部26，該圓弧部26位于該收 縮部25頂端，該圓弧部26向流道底端彎曲； 一凸出部27，該凸出部27與圓弧 部26相連接，該凸出部27截面呈倒梯形，且該倒梯形兩斜邊與圓弧部26表面 相割，且該凸出部27底端為流道口 28，該流道口 28與產(chǎn)品23上的進(jìn)料點(diǎn)29 相接。本實(shí)施例中，該流道口 28的直徑為1. 20咖，該圓弧部26半徑為1. 25咖， 該圓弧部26的圓心點(diǎn)到流道口 28的距離為2. 25祖m，在實(shí)際應(yīng)用中，該距離可 介于1. 75咖于2. 25m鵬之間；本實(shí)施例中，所述凸出部27的截面倒梯形兩斜邊 的夾角為35度，實(shí)際應(yīng)用中該角度可介于30度和60度之間。如圖4所示，為本新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)進(jìn)膠效果示意圖；由于凸出部27 的倒梯形與圓弧部26表面相割，與現(xiàn)有技術(shù)的相切相比，縮短了整個收縮部27 的長度，故在開模時，流道口28處的膠料所受拉為較為集中，可完全拉斷，進(jìn) 料點(diǎn)29處無殘留余料。本新型針點(diǎn)進(jìn)流道膠結(jié)構(gòu)適用于所有三板模流道結(jié)構(gòu)，具體應(yīng)用時只需根 據(jù)具體情況對以上數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)節(jié)即可，此處不再贅述。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的新型針點(diǎn)進(jìn)膠結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品進(jìn)料點(diǎn)處無 殘留余料，故免去了后續(xù)加工程序，從而可節(jié)省成本并提高生產(chǎn)效率，并使產(chǎn) 品的美觀程度得以保證。
權(quán)利要求1. 一種新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)，適用于一模具結(jié)構(gòu)中，該模具結(jié)構(gòu)包括一母模仁，所述流道設(shè)于該母模仁內(nèi)，其特征在于，該流道底端設(shè)有一收縮部，該收縮部包括一圓弧部，該圓弧部位于該收縮部頂端，該圓弧部向流道底端彎曲；一凸出部，該凸出部與圓弧部相連接，該凸出部底端為流道口，該凸出部截面呈倒梯形，且該倒梯形兩斜邊與該圓弧部表面相割。
2. 如權(quán)利要求l所述的新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的模具 結(jié)構(gòu)為一三板模結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求l所述的新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的流道 口直徑為1.20鵬依。
4. 如權(quán)利要求l所述的新型針點(diǎn)迸膠流道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的圓弧 部的半徑為1.25西m。
5. 如權(quán)利要求4所述的新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的圓弧 部圓心到所述流道口的距離介于1. 75mra與2. 25咖之間。
6. 如權(quán)利要求l所述的新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的倒梯 形兩斜邊夾角介于30度和60度之間。
專利摘要一種新型針點(diǎn)進(jìn)膠流道結(jié)構(gòu)，適用于一模具結(jié)構(gòu)中，該模具結(jié)構(gòu)包括一母模仁，所述流道設(shè)于該母模仁內(nèi)，其中該流道底端設(shè)有一收縮部，該收縮部包括一圓弧部，該圓弧部位于該收縮部頂端，該圓弧部向流道底端彎曲；一凸出部，該凸出部與圓弧部相連接，該凸出部底端為流道口，該凸出部截面呈倒梯形，且該倒梯形兩斜邊與圓弧部表面相割。如此開模時膠料受力點(diǎn)相對較為集中，從而使產(chǎn)品進(jìn)料點(diǎn)處無殘留余料，無需對產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)加工，從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)省成本。
文檔編號B29C45/27GK201079998SQ200720037220
公開日2008年7月2日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者劉三輝 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司