專利名稱：膠片切粒機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于橡膠加工機械領域，尤其是一種膠片切粒機。
技術背景橡膠加工過程中，混煉膠一般是以疊片成垛的方式存放，為了得到好的 均勻性，需要對多批次膠料進行混合后再投入密煉機進行加工，為了達到批 次混合的目的， 一般采取兩種辦法第一種辦法是將2 3垛膠片同時稱量，稱足后切斷膠片投入密煉機中， 這種辦法有一定的混勻效果，但操作麻煩，需要人工輔助上秤，人工勞動強 度大，而且以膠片形式進入密煉機，在密煉機內分散需要一些時間；第二種辦法是混煉膠熱造粒，即密煉機排料后進入螺桿擠出機，利用 造粒機頭進行造粒，對造粒進行冷卻干燥和混合，然后投入密煉機加工。這 種辦法混勻效果良好，但工藝復雜，在擠出造粒過程中消耗大量電力，由于 膠料需要數小時的停放時間，以膠粒方式停放容易粘結，即使頻繁翻動也很 難保證。由上看出，兩種辦法各有缺點，最好的辦法是膠料以膠片形式停放， 達到工藝規(guī)定時間后再在冷態(tài)下變?yōu)榱钸M行混合，混合后不需停放直接投 入密煉機加工。這樣做保證了混勻效果，減少了耗能，也不存在停放粘結問 題，膠粒不需人工輔助稱量從而降低了勞動強度，而且膠料以粒狀進入密煉 機，比膠片分散更快，從而縮短混煉時間，提高煉膠質量。為達到以上這個目的，就需要開發(fā)一種設備將膠片在冷態(tài)下變?yōu)槟z粒的 設備，本發(fā)明的膠片切粒機即應運而生。發(fā)明內容為了滿足橡膠加工過程中對膠片進行冷態(tài)造粒的需求，本發(fā)明提供一種膠片切粒機，該設備的目的就是提供一種新的、適應工藝需求的造粒設備， 以獲得比傳統(tǒng)方法高的生產效率，提高煉膠質量。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是包括加膠片裝置、機架， 其特征是，加膠片裝置的傳輸皮帶末端設有縱切裝置，縱切裝置是上下兩排 圓盤式縱切下刀及縱切上刀，圓盤式縱切下刀及縱切上刀的轉軸與傳輸皮帶 的運動方向垂直，縱切下刀與縱切上刀的對應端面緊貼，縱切下刀及縱切上 刀后部，安裝有固定的橫切定刀和轉動的橫切滾刀，橫切定刀是一把條形刀 具，橫切滾刀是在轉動滾上鑲有刀片構成，刀片與滾軸在切向上有一個升角。本發(fā)明還可通過如下措施來實現縱切上刀和縱切下刀在軸向設有壓緊 裝置，徑向設有分合裝置。本發(fā)明的有益效果是，該設備通過縱橫兩次切割，將寬幅膠片在冷態(tài)下 變成四方小膠粒，解決了混煉膠冷態(tài)造粒的問題，滿足了工藝流程中對停放 和混勻的雙重需求，提高了煉膠效率和質量，節(jié)約了電力，降低了勞動強度。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖1，本發(fā)明的結構示意圖。圖中1.橫切滾切，2.噴粉裝置，3.縱切上刀，4.縱切下刀，5.加膠 片裝置，6.機架，7.橫切定刀，8.膠料收集箱，9.機座。
具體實施方式
在圖1中，包括加膠片裝置5、機架6、機座9，加膠片裝置5的傳輸皮帶末 端設有縱切裝置，縱切裝置是上下兩排圓盤式縱切下刀4及縱切上刀3，圓盤 式縱切下刀4及縱切上刀3的轉軸與傳輸皮帶的運動方向垂直，縱切下刀4與縱 切上刀3的對應端面緊貼，縱切下刀4及縱切上刀3后部，安裝有固定的橫切定 刀7和轉動的橫切滾刀1，橫切定刀7是一把條形刀具，橫切滾刀l是在轉動滾 上鑲有刀片構成，刀片與滾軸在切向上有一個升角，縱切上刀3和縱切下刀4 在軸向設有壓緊裝置，徑向設有分合裝置。本發(fā)明各部分簡要描述如下一、 加膠片裝置5:這是一段皮帶運輸機，作用是吃進膠片，人工將膠 片引頭放到皮帶上，啟動皮帶機將膠片向前輸送至縱切裝置中。二、 縱切裝置加膠片裝置5的傳輸皮帶末端設有縱切裝置，縱切裝置 是上下兩排圓盤式縱切下刀4及縱切上刀3，圓盤式縱切下刀4及縱切上刀3的轉軸與傳輸皮帶的運動方向垂直，縱切下刀4與縱切上刀3的對應端面緊貼， 以側刃工作，縱切下刀4及縱切上刀3后部，安裝有固定的橫切定刀7和轉動的 橫切滾刀l，橫切定刀7是一把條形刀具，橫切滾刀l是在轉動滾上鑲有刀片構 成，刀片與滾軸在切向上有一個升角，縱切上刀3和縱切下刀4在軸向設有壓 緊裝置，徑向設有分合裝置。圓盤式縱切上刀3與圓盤式縱切下刀4同時轉動， 加膠片裝置送來的膠片被自動吃入刀刃之間，經過刃口后即變?yōu)闂l狀，完成 縱切過程。為了檢修和調整方便，縱切下刀4與縱切上刀3串帶有分合機構， 上刀在軸向帶有壓緊調整裝置。三、 橫切裝置位于縱切圓盤刀后面，由固定的橫切定刀7和轉動的橫切滾刀l兩部分組成，橫切定刀7是一把條形刀具，橫切滾刀l是在轉動滾上鑲 有6把刀片構成，6把刀片與滾軸在切向上有一個升角，使切割更平穩(wěn)。膠條 通過縱切圓盤刀后進入橫切區(qū)，然后轉動刀與固定刀將膠條對剪成粒，膠條 不停的前送，橫切滾刀1不停的切割，橫切滾刀1可以是6把刀，也可以少于 或多于6把刀。四、 機架6:由于切粒機功率較大，而且承受頻繁沖擊負荷(主要是橫 切段)，所以機架6必須足夠堅實，另外切粒機工作過程中膠粒有飛濺現象， 而且切膠過程中有隔離粉劑飛揚，所以在機架上必須設保護箱體，考慮到故 障處理的方便，箱體設計為可翻轉打開的結構。五、 膠粒收集箱8:機架6下方設膠料收集箱8，便于膠粒集中輸送。六、 驅動裝置縱切和加膠片為平穩(wěn)負荷，選用交流變頻電機配普通擺 線針輪減速機作為驅動；而橫切部分屬于沖擊負荷性質，采用多楔皮帶傳動 比較合理，并將從動皮帶輪的轉動慣量設計較大。七、 冷卻裝置由于工作過程中產熱量較大，所以在縱切圓盤刀、橫切滾刀轉動部分設水套冷卻，通過旋轉接頭通冷卻水，橫切定刀部分也在刀座 上設水套冷卻。八、噴粉裝置2 :為了使膠粒充分隔離不至于粘結，所以在切粒過程中 需要加注隔離劑，此處設計使用固體粉末隔離劑，在機架6上方設一噴粉裝 置2，通過氣壓將粉劑噴至切粒區(qū)?？刂葡到y(tǒng)加膠、縱切、橫切三者速度需要匹配，所以需要控制系統(tǒng)進行協調，并通過加膠和縱切速度的相對差值變化來控制切粒大小和產量，需 要設過載和超溫保護。
權利要求
1、一種膠片切粒機，包括加膠片裝置、機架，其特征是加膠片裝置的傳輸皮帶末端設有縱切裝置，縱切裝置是上下兩排圓盤式縱切下刀及縱切上刀，圓盤式縱切下刀及縱切上刀的轉軸與傳輸皮帶的運動方向垂直，縱切下刀與縱切上刀的對應端面緊貼，縱切下刀及縱切上刀后部，安裝有固定的橫切定刀和轉動的橫切滾刀，橫切定刀是一把條形刀具，橫切滾刀是在轉動滾上鑲有刀片構成，刀片與滾軸在切向上有一個升角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠片切粒機，屬于橡膠加工機械領域。包括加膠片裝置、機架，其特征是，加膠片裝置的傳輸皮帶末端設有縱切裝置，縱切裝置是上下兩排圓盤式縱切下刀及縱切上刀，圓盤式縱切下刀及縱切上刀的轉軸與傳輸皮帶的運動方向垂直，縱切下刀與縱切上刀的對應端面緊貼，縱切下刀及縱切上刀后部，安裝有固定的橫切定刀和轉動的橫切滾刀，橫切定刀是一把條形刀具，橫切滾刀是在轉動滾上鑲有刀片構成，刀片與滾軸在切向上有一個升角。本發(fā)明通過縱橫兩次切割，解決了混煉膠冷態(tài)造粒的問題，滿足了工藝流程中對停放和混勻的雙重需求，提高了煉膠效率和質量，節(jié)約了電力，降低了勞動強度。
文檔編號B29B9/04GK101214708SQ20071011641
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權日2007年12月29日
發(fā)明者單國玲, 杜云峰, 健 王, 馬海民 申請人:三角輪胎股份有限公司