專利名稱：一種通用注塑模架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是注塑模具，尤其是一種通用注塑模架。
技術背景目前，國內外已有許多標準化的注塑模架形式供用戶訂購，標準 注塑模架通常包括由設有澆口套和澆口套壓環(huán)的頂板、導套、定模A板構成的定模部分和由動模B板、方鐵、B板墊板、面針板、底板、底針板、導柱、用于面針板復位的回程桿構成的動模部分。不同規(guī)格 注塑模穴鑲件需選用與其相適應規(guī)格的注塑模架。使用時，根據(jù)注塑 模穴鑲件的大小，選擇相應的注塑模架，將動模模穴鑲件安裝在注塑模架的動模B板上；定模模穴鑲件安裝在注塑模架的定模A板上。注射前安裝在注塑模架內的動、定模在注射機驅動下閉合，形成型腔和 澆注系統(tǒng)，注射機將己塑化的塑料熔體通過澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)冷 卻凝固后，動、定模打開，脫模機構推出塑件。選用標準模架有如下優(yōu)點1) 簡單方便、定購來后只需要少量加工即可使用、不必庫存。2) 相對于非標準模架使模具成本下降。3) 簡化了模具的設計和制造。4) 相對于非標準模架縮短了生產(chǎn)周期。5) 模具的精度和動作可靠性得到保證。 但是，現(xiàn)有標準模架結構還存在一些明顯的缺點每套模具都需 要定制一套模架，即使是尺寸相近的塑膠成品也很難共享模架，模具 零部件制造時間長，模具裝配完成后的每次試模和生產(chǎn)都必須將整個 模具吊裝到注塑機上，工作難度和勞動強度大。所有這一切都使得模 具制造成本仍然較高，生產(chǎn)周期長，成為制造業(yè)的瓶頸，這對于制造業(yè) 產(chǎn)品更新?lián)Q代快，向小批量多品種方向發(fā)展的趨勢是不利的。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是針對上述模架結構存在的不足，提供一種可快速 更換與塑膠成品相關關鍵零部件的通用注塑模架。本發(fā)明通用注塑模架，包括由設有澆口套和澆口套壓環(huán)的頂板、 導套、定模A板構成的定模部分和由動模B板、方鐵、B板墊板、面 針板、底板、底針板、導柱、用于面針板復位的回程桿構成的動模部 分，其特征在于一、 定模A板設有若干供不同規(guī)格定模模穴鑲件嵌入的A板模穴 套環(huán)，動模B板設有供動模模穴鑲件嵌入的B板模穴套環(huán)；二、 動模部分的面針板上設有由上導向蜂窩塊、下導向蜂窩塊和 植有細頂針的植針蜂窩塊構成頂針裝置；所述上導向蜂窩塊、下導向 蜂窩塊和植針蜂窩塊分別設置具有高密度陣列的圓形通孔；植針蜂窩 塊配有若干可導入圓形通孔并固定的細頂針。所述上導向蜂窩塊通過B板模穴套環(huán)安裝在動模B板中、下導向
蜂窩塊通過墊板套環(huán)設置在上導向蜂窩塊下方的B板墊板中、植有細 頂針的植針蜂窩塊設置在下導向蜂窩塊下方的面針板上。所述A板模穴套環(huán)和B板模穴套環(huán)結構基本相同，均為方框結構體，A板模穴套環(huán)和B板模穴套環(huán)的對接端分別開設有供側抽芯斜導柱滑塊機構膠位鑲件安裝用的讓位槽和用于定模模穴鑲件、動模模穴 鑲件固定的壓板和流道鑲件。 所述植針蜂窩塊上表面沿排列的通孔口開設有窄而深的方形槽，方形槽配有可嵌入其內的頂針壓條；所述細頂針下部針桿兩側開設有 與頂針壓條相配的淺槽；細頂針插置在植針蜂窩塊之通孔內，然后將 頂針壓條嵌入植針蜂窩表面排列的方形槽內，將細頂針固定在植針蜂 窩塊上。所述動模部分的動模B板中對應于B板模穴套環(huán)的讓位槽部位外側設有供有側抽芯膠位鑲件安裝的側抽芯斜導柱滑塊機構。本發(fā)明通用注塑模架的設計原理是通過在定模A板和動模B板配置若干不同規(guī)格的A板模穴套環(huán)、B板模穴套環(huán)來滿足不同規(guī)格模穴鑲件的安裝需要，即利用A板模穴套環(huán)可將不同尺寸的定模模穴鑲件安裝在A板上，利用B板模穴套環(huán)可將不同尺寸的動模模穴鑲件安裝在動模B板上；利用設有高密度陣列圓形通孔的上導向蜂窩塊、下導向蜂窩塊與插置在植針蜂窩塊上的細頂針配合可構成與動模模 穴鑲件相適應的頂針裝置，以滿足不同形狀動模模穴鑲件中產(chǎn)品的頂 出。上述結構上的改進大大拓寬了在模架上安裝模穴鑲件的適應范圍。安裝在A板模穴套環(huán)和B板模穴套環(huán)對應滑軌內的側抽芯斜導柱
滑塊機構，則可滿足不同成品在該方向外側不同高度位置上的側抽芯 需要。當無側抽芯需要時，側抽芯斜導柱滑塊機構之滑塊可沿滑塊導 軌空動，對成形過程無影響，因此可以卸下不用的滑塊。本發(fā)明的通用注塑模架設計科學，結構合理、簡單。具有如下特點1、 模架安裝在注塑機上后，除非有重大的維修保養(yǎng)，否則不必整 體卸下，尺寸等規(guī)格相近的塑膠成品可以共享模架，只需加工和更換 模穴鑲件、可能的側抽芯膠位鑲件和細頂針等與塑膠成品直接相關的 模具零件，注塑生產(chǎn)更新速度快，并且大大降低了制造成本，縮短了 制造周期。2、 設置具有高密度陣列圓形通孔的上導向蜂窩塊、下導向蜂窩塊 和植針蜂窩塊，配插直徑相同的細頂針進行組合(使用細頂針的數(shù)量 和位置視塑膠產(chǎn)品的不同而改變)替代傳統(tǒng)模具中尺寸不同的頂針裝 置，使得模架結構通用性強。3、 在模架結構中預置側抽芯斜導柱滑塊機構；側抽芯斜導柱滑塊 機構的滑塊安裝于B板中，且可深入A板之中，滿足了不同成品外側不同高度位置上的側抽芯需要。4、 在B板下部、B板墊板、面針板中設置相應尺寸規(guī)格的、具有 高密度陣列圓形通孔的蜂窩塊，便于在注射成型過程中將型腔內原有 的空氣和塑料熔體中逸出的氣體排出， 一般不必在模具中再設排氣系 統(tǒng)。本發(fā)明通用注塑模架之設計方案適用于一模多穴結構，亦可略加
改動后用于單模穴結構。本發(fā)明通用注塑模架的具體結構由以下附圖和實施例詳細給出。


圖1是通用注塑模架主剖面結構示意圖；圖2是圖1所示通用注塑模架的A部位放大結構示意圖；圖3是圖1所示通用注塑模架的動模部分俯視結構示意圖；圖4是圖1所示通用注塑模架的模穴套環(huán)立體結構示意圖；圖5是圖1所示通用注塑模架的上、下導向蜂窩塊端面結構示意圖；圖6是圖1所示通用注塑模架的植針蜂窩塊端面結構示意圖； 圖7是圖1所示通用注塑模架定模部分立體結構示意圖； 圖8是圖1所示通用注塑模架動模部分立體結構示意圖； 圖9是圖1所示動模部分下半部立體結構示意圖。
具體實施方式
實施例 一種可供兩個模穴鑲件安裝的通用注塑模架，如圖1所 示，通用注塑模架包括由設有澆口套和澆口套壓環(huán)的頂板l、定模A板2、導套3構成的定模部分A和由動模B板4、方鐵5、 B板墊板 6、面針板7、底板8、底針板9、導柱IO、用于面針板7復位的回程 桿11構成的動模部分。所述定模A板2和動模B板4上開設有供不 同規(guī)格模穴套環(huán)安裝的套環(huán)嵌入孔39;所述定模A板2和動模B板4
的套環(huán)嵌入孔39分別配有結構基本相同的A板模穴套環(huán)12和B板模 穴套環(huán)13，如圖3所示，A板模穴套環(huán)12和B板模穴套環(huán)13均為方 形環(huán)體，如圖4所示，A板模穴套環(huán)12和B板模穴套環(huán)13的對接端 套口對應兩側壁分別開設有供側抽芯斜導柱滑塊機構14之側抽芯膠 位鑲件運動的讓位槽15， A板模穴套環(huán)12和B板模穴套環(huán)13的對接 端套口的對應另兩側壁分別開設有用于流道鑲件16和模穴壓板17安 裝的槽口，槽口底部設有水路槽18。所述注塑模架動模部分的動模B板4對應于B板模穴套環(huán)13的讓 位槽15部位安裝有側抽芯斜導柱滑塊機構14。所述動模部分設有由上導向蜂窩塊19、下導向蜂窩塊20和植有 細頂針21的植針蜂窩塊22構成頂針裝置；所述上導向蜂窩塊19、 下導向蜂窩塊20和植針蜂窩塊22分別設置具有高密度陣列的圓形通 孔23 (見圖5和圖6);植針蜂窩塊22上植有若干可導入上導向蜂窩 塊19、下導向蜂窩塊20之圓形通孔23的細頂針21。所述上導向蜂窩塊19通過B板模穴套環(huán)13安裝在動模B板4中、 下導向蜂窩塊20通過B墊板套環(huán)24設置在上導向蜂窩塊19下方的 B板墊板13中、植有細頂針21的植針蜂窩塊22設置在下導向蜂窩 塊20下方的面針板7上。為適應不同規(guī)格植針蜂窩塊22在面針板7上安裝使用，植針蜂窩 塊22配有蜂窩套環(huán)38。所述植針蜂窩塊22上表面沿排列的圓形通孔23 口開設有窄而深 的方形槽25 (見圖2、圖6)，方形槽25配有可嵌入其內、長度與植
針蜂窩塊22寬度相一致的細頂針壓條26;所述細頂針21下部針桿兩側開設有與頂針壓條26相配的淺槽27;細頂針21插置在植針蜂 窩22之圓形通孔23內，然后將頂針壓條26嵌入植針蜂窩塊22表面 排列的方形槽25內，憑借細頂針壓條26與細頂針21針桿兩側淺槽 27的配合，將細頂針21植于植針蜂窩塊22上，然后用蜂窩壓板28 壓住植針蜂窩塊22，將植針蜂窩塊22和細頂針21固定在面針板7 上。上導向蜂窩塊19、下導向蜂窩塊20高密度陣列圓形通孔和安裝 在面針板7上設有細頂針21的植針蜂窩塊22組合成適應不同產(chǎn)品的 頂針裝置。動模B板4下部和B板墊板6中的上導向蜂窩塊19、下 導向蜂窩塊20對細頂針21起導向作用，B板墊板6中的下導向蜂窩 塊20可以根據(jù)需要使用不同高度尺寸，即在滿足面針板7行程的前 提下盡量使用高度尺寸大的下導向蜂窩塊20，以提高細頂針21運行 過程中的穩(wěn)定性。由于下導向蜂窩塊20是通過B板墊板蜂窩套環(huán)24 安裝在B板墊板6上的，不同規(guī)格的下導向蜂窩塊20可配制相應規(guī) 格的B板墊板蜂窩套環(huán)24安裝使用，如圖7、 8、 9所示。注塑模架中預置側抽芯斜導柱滑塊機構14?？蓾M足不同成品外側 不同高度位置上的側抽芯需要。側抽芯斜導柱滑塊機構14的滑塊29 之膠位鑲件(與成品接觸的部分)需要依塑件成品進行加工，然后安裝 在滑塊29的膠位鑲件安裝孔30上。當無側抽芯需要時，滑塊29可 沿滑塊導軌31空動，對成形過程無影響，因此可以卸下不用的滑塊 29。
為方便下導向蜂窩塊20、 B板墊板套環(huán)24從B板墊板6中取出。 所述B板墊板6 —側開設有B板墊板導軌34， B板墊板導軌34內設 有B板墊板蜂窩蓋板35， B板墊板導軌34外側之B板墊板6上設有 可將導軌口封閉的蓋板壓條33，如圖8、 9所示。為方便面針板7中的植針蜂窩塊22和蜂窩套環(huán)38的取出，注塑 模架一側的方鐵為帶槽方鐵36，帶槽方鐵36開設有讓位槽37，如圖 9所示。本發(fā)明通用注塑模架的具體使用方法如下，當需要更換注塑生產(chǎn) 產(chǎn)品時，不需要卸下整個模具，只需要取下其中的相關零部件，其歩 驟如下1) 取下面針板7上的蜂窩壓條28和植針蜂窩塊22端面方形槽25 中的細頂針壓條26，然后將所有細頂針21從分型面32 —側取出， 這種取出方式與傳統(tǒng)模具的頂針取出方向相反，如圖l、圖2所示；2) 取下模穴壓板17，并將模穴鑲件取出，如果有側抽芯，還需要 將側型芯膠位鑲件從側抽芯斜導柱滑塊機構14之滑塊29膠位鑲件安 裝孔30上取下；如果新產(chǎn)品的模穴鑲件外尺寸屬于更大規(guī)格的，需 要進一步取出A板模穴套環(huán)12和B板模穴套環(huán)13，再取出動模B板 4中的上導向蜂窩塊19，如圖l所示；3) 如果需要，先取下B板墊板6上的蓋板壓條33，然后可以從B 板墊板6上開設有B板墊板導軌34的一側取出B板墊板6中的下導 向蜂窩塊20、 B板墊板套環(huán)24、 B板墊板蜂窩蓋板35，如圖1、 8、 9 所示。
4)如果需要，可以從開設有帶槽方鐵36的讓位槽37 —側取出面 針板7中的植針蜂窩塊22和蜂窩套環(huán)38，如圖l、 8、 9所示。至此，需要更換的模具零部件已全部卸下。安裝新產(chǎn)品的模具相 關零部件的歩驟與上述拆卸步驟相反，不再重述。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式，對本發(fā)明所作的進一步詳 細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。在不脫離本 發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬 于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求
1、 一種通用注塑模架，包括由設有澆口套和澆口套壓環(huán)的頂板(1)、定模A板(2)、導套(3)構成的定模部分和由動模B板(4)、 方鐵(5)、 B板墊板(6)、面針板(7)、底板(8)、底針板(9)、導柱(10)、用于面針板復位的回程桿(11)構成的動模部分，其特征在 于一、 定模A板(2)設有若干供不同規(guī)格定模模穴鑲件嵌入的A板 模穴套環(huán)(12)，動模B板(4)設有供動模模穴鑲件嵌入的B板模穴 套環(huán)(13);二、 動模部分設有由上導向蜂窩塊(19)、下導向蜂窩塊(20)和 植有細頂針(21)的植針蜂窩塊(22)構成頂針裝置；所述上導向蜂 窩塊(19)、下導向蜂窩塊(20)和植針蜂窩塊(22)分別設置具有 高密度陣列的圓形通孔(23);植針蜂窩塊(22)配有若干可導入圓 形通孔(23)并固定的細頂針(21)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的通用注塑模架，其特征在于 所述上導向蜂窩塊(19)通過B板模穴套環(huán)(29)安裝在動模B板(4)中、下導向蜂窩塊(20)通過B板墊板套環(huán)(13)設置在上 導向蜂窩塊(19)下方的B板墊板(6)中、植有細頂針(21)的植 針蜂窩塊(22)設置在下導向蜂窩塊(20)下方的面針板(7)上。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的通用注塑模架，其特征在于 所述A板模穴套環(huán)(12)和B板模穴套環(huán)(13)結構基本相同，均為 方形結構筒，A板模穴套環(huán)(12)和B板模穴套環(huán)(13)的對接端分別開設有供側抽芯斜導柱滑塊機構(14)膠位鑲件安裝用的讓位槽和用于 定模模穴鑲件、動模模穴鑲件固定的模穴壓板(17)和流道鑲件(16)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的通用注塑模架，其特征在于所述植針蜂窩塊(22)上表面沿排列的圓形通孔(23) 口開設有窄 而深的方形槽(25)，方形槽(25)配有可嵌入其內的頂針壓條(26); 所述細頂針(21)下部針桿兩側開設有與頂針壓條(26)相配的淺槽 (27);細頂針(21)插置在植針蜂窩塊(22)之圓形通孔(23)內，然 后將頂針壓條(26)嵌入植針蜂窩塊(22)表面排列的方形槽(25)內， 將細頂針(21)固定在植針蜂窩塊(22)上。
5、 根據(jù)權利要求4所述的通用注塑模架，其特征在于 所述動模部分的動模B板(4)中對應于B板模穴套環(huán)(13)的讓位槽(15)部位外側設有供有側抽芯膠位鑲件安裝的側抽芯斜導柱滑 塊機構(14)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的通用注塑模架，其特征在于所述B板墊板(6) —側開設有B板墊板導軌(34)， B板墊板導 軌(34)內設有B板墊板蜂窩蓋板(35)， B板墊板導軌(34)外側 之B板墊板(6)上設有可將導軌口封閉的蓋板壓條(33)。
7、 根據(jù)權利要求6所述的通用注塑模架，其特征在于 所述注塑模架一側的方鐵為帶槽方鐵(36)，帶槽方鐵(36)開設有讓位槽(37)。
全文摘要
一種通用注塑模架，包括由頂板、導套、定模A板構成的定模部分和由動模B板、方鐵、B板墊板、面針板、底板、底針板、導柱、回程桿構成的動模部分，其特征在于定模A板和動模B板上分別設有若干供不同規(guī)格模穴鑲件嵌入的A板模穴套環(huán)和B板模穴套環(huán)；動模部分設有由上、下導向蜂窩塊、植針蜂窩塊、面針板和細頂針構成的推料機構。本發(fā)明具有如下特點模架安裝在注塑機上后，除非有重大的維修保養(yǎng)，否則不必整體卸下，尺寸等規(guī)格相近的塑膠成品可以共享模架，只需加工和更換模穴鑲件、可能的側抽芯膠位鑲件和細頂針等與塑膠成品直接相關的模具零件，注塑生產(chǎn)更新速度快，并且大大降低了制造成本，縮短了制造周期。
文檔編號B29C45/26GK101121296SQ20071007704
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權日2007年9月11日
發(fā)明者伍曉宇, 楊海彬, 柴金龍, 雄 梁, 黃桂堅 申請人:深圳大學