專利名稱：一種耐高溫輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫輸送帶，具體地說是用于鋼鐵、水泥等行業(yè)，高溫?zé)Y(jié)礦、水泥熟料的作業(yè)輸送，屬于橡膠產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在鋼鐵、水泥等行業(yè)，高溫?zé)Y(jié)礦、水泥熟料的作業(yè)輸送是通過耐高溫輸送帶來完成的。耐高溫輸送帶工作面覆蓋膠主要是通過采用三元乙丙橡膠、鹵化丁基膠、丁苯橡膠及交聯(lián)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑及防老劑等分批量在密煉機(jī)上逐漸加入，通過一段、二段混煉加工成二段混煉膠(或稱終煉膠)，終煉膠再經(jīng)成型、硫化、修整、檢驗(yàn)為成品。由于鋼鐵、水泥等行業(yè)各工廠生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)能不同，物料溫度也很不相同，大多數(shù)工廠物料溫度達(dá)到200℃以上，采用以上橡膠配方及生產(chǎn)方法制成的高溫帶工作面覆蓋膠，在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)工作面覆蓋膠的磨損和龜裂老化，耐高溫輸送帶使用壽命由于覆蓋膠的不耐磨損和龜裂老化而受到嚴(yán)重影響，并且，工作面覆蓋膠龜裂后，輸送的細(xì)小顆粒物料進(jìn)入裂縫，在輸送帶輸送的回程段，細(xì)小顆粒一路散落下來，飄散在空氣中，造成作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境嚴(yán)重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種耐高溫輸送帶，其具有優(yōu)異的耐熱老化性能、優(yōu)異的抗龜裂老化性能、優(yōu)異的耐磨性能，能顯著提高高溫帶的使用壽命和避免作業(yè)現(xiàn)場由于輸送帶原因造成的環(huán)境污染，滿足了鋼鐵、水泥等行業(yè)高溫物料的輸送要求，解決了高溫物料輸送效率不高的大問題。
本發(fā)明主要解決方法是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明主要采用在工作面覆蓋膠與非工作面覆蓋膠之間設(shè)有帶芯抗拉體帆布，通過成型和硫化工序使他們牢固地結(jié)合為一個(gè)整體。
本發(fā)明所述的工作面覆蓋膠其組成和配比按份數(shù)計(jì)A、二元乙丙膠80～100份；B、三元乙丙膠0～20份；C、交聯(lián)劑取過氧化二異丙苯(DCP-40)4～8份；
D、助交聯(lián)劑取三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)1～3份；E、導(dǎo)熱劑取氧化鋅5～30份；F、補(bǔ)強(qiáng)劑1取碳黑(N300)20～60份；G、補(bǔ)強(qiáng)劑2取碳黑(N500)20-50份；H、軟化劑1取石蠟油(SUNPAR2280)10～40份I、軟化劑2取液體乙丙橡膠5-20份；J、防老劑1取(RD)2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1～4份；K、防老劑2取(1010)取四[β-(3′，5-二叔丁基-4′羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯1～4份；L、芳綸短纖維取1～15份。
本發(fā)明首先將二元乙丙膠或二元乙丙膠和三元乙丙膠加入密煉機(jī)預(yù)壓混煉后，加入導(dǎo)熱劑、防老劑再進(jìn)行混煉；再加入補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑、芳綸短纖維進(jìn)行混煉，加工成一段混煉膠(或稱母膠)；上述母膠停放后再加入密煉機(jī)繼續(xù)混煉，再加入交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑經(jīng)混煉均勻后排膠，加工成終煉膠；然后再將以上終煉膠經(jīng)熱煉壓延成膠片；膠片與抗拉體帆布帶坯貼合成型，經(jīng)卷起硫化、修整檢驗(yàn)為成品。
本發(fā)明所述的膠料中的芳綸短纖維縱向定向排列。
本發(fā)明所述的芳綸短纖維長度取1-8mm。
本發(fā)明所述的壓延出片時(shí)膠片厚度控制在4.5～10mm。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、二元乙丙覆蓋膠耐熱性能優(yōu)異，在輸送高溫物料時(shí)出現(xiàn)老化龜裂的時(shí)間大大延后，同時(shí)縱向定向排列的高強(qiáng)力芳綸短纖維協(xié)助二元乙丙覆蓋膠明顯延緩或減少老化后出現(xiàn)的龜裂；鋼鐵、水泥等行業(yè)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境工況得到大為改善；2、芳綸短纖維強(qiáng)力特高，300℃以下的高強(qiáng)力損失小，輸送帶在輸送高溫物料時(shí)芳綸短纖維基本不會(huì)斷裂，因此賦予覆蓋膠優(yōu)異的耐磨性能，這解決了覆蓋膠在高溫下的不耐磨的問題；3、所述的耐高溫輸送帶采用以上配方和工藝后實(shí)際使用壽命比原來提1～4倍；4、能顯著提高高溫帶的使用壽命和避免作業(yè)現(xiàn)場由于輸送帶原因造成的環(huán)境污染，滿足了鋼鐵、水泥等行業(yè)高溫物料的輸送要求。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一本發(fā)明耐高溫輸送帶生產(chǎn)工藝如下本發(fā)明耐高溫輸送帶采用在工作面覆蓋膠與非工作面覆蓋膠之間設(shè)有帶芯抗拉體帆布，通過成型和硫化工序使它們牢固地結(jié)合為一個(gè)整體。
本發(fā)明實(shí)施例所述的工作面覆蓋膠其組成和配比按份數(shù)計(jì)1、橡膠混煉工藝a、一段混煉工藝將二元乙丙膠100份加入密煉機(jī)預(yù)壓混煉，混煉時(shí)間28～32秒；加入細(xì)料導(dǎo)熱劑取氧化鋅10份、防老化劑1RD，學(xué)名2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體2份、防老化劑21010，學(xué)名，四[β-(3′，5-二叔丁基-4′羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯2份，混煉時(shí)間28～32秒；然后再在膠料中加入補(bǔ)強(qiáng)劑1碳黑規(guī)格N330，20份；補(bǔ)強(qiáng)劑2碳黑規(guī)格N55040份、軟化劑1石蠟油規(guī)格SUNPAR2280，35份、軟化劑2液體乙丙橡膠12份及芳綸短纖維5份，繼續(xù)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間55～65秒；當(dāng)混煉溫度達(dá)到155～165℃時(shí)排料，加工成母煉膠。冷卻4～6小時(shí)后，母煉膠進(jìn)行二段混煉。導(dǎo)熱劑氧化鋅能提高覆蓋膠的導(dǎo)熱性；防老化劑能提高抗熱氧性能；補(bǔ)強(qiáng)劑碳黑能提高強(qiáng)伸性能和耐磨性能及改善工藝性能；軟化劑能提高耐熱性能，也能改善工藝性能；芳綸短纖維長度取1-8mm，能顯著提高耐磨性能以及抗龜裂性能。
b、二段混煉工藝將母煉膠加入密煉機(jī)進(jìn)行二段混煉，預(yù)壓混煉時(shí)間28～32秒，然后再加入交聯(lián)劑DCP-40，學(xué)名過氧化二異丙苯8份、助交聯(lián)劑TAIC，學(xué)名三烯丙基異氰脲酸酯2.5份；當(dāng)混煉溫度達(dá)到95～105℃或混煉時(shí)間達(dá)到2分鐘時(shí)排膠料，加工成終煉膠待用。過氧化物交聯(lián)劑能形成耐熱性能最好的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)；助交聯(lián)劑能提高交聯(lián)密度。
密煉機(jī)轉(zhuǎn)速一段32～38r/min；二段18～22r/min。密煉填充系數(shù)可提高3～6％。
2、壓延工藝將以上終煉膠放到螺桿擠出機(jī)或開煉機(jī)中熱煉，然后供到壓延機(jī)中進(jìn)行壓延出片待用。壓延出片時(shí)膠片厚度控制在4.5～12mm。出好膠片的膠料最好要保溫或即出即用，以免成型時(shí)膠片和帶芯貼合成型時(shí)不粘。出膠片要求膠料中的芳綸短纖維縱向定向排列。
3、成型工藝膠片在成型機(jī)上和預(yù)先成型好的貼膠帆布帶坯緊密地貼合在一起成型為耐高溫輸送帶的帶坯，然后卷起停放4小時(shí)以后再進(jìn)行硫化。
4、硫化工藝將上述成型好的輸送帶帶坯放到平板硫化機(jī)中進(jìn)行分段硫化，每板硫化時(shí)間為25～48分鐘，硫化壓力為2.5～3.5Kg/cm2，硫化溫度為150～155℃.
5、修整、檢驗(yàn)硫化結(jié)束后進(jìn)行修整、檢驗(yàn)，然后包裝入庫。
實(shí)施例二本發(fā)明實(shí)施例所述的工作面覆蓋膠其組成和配比按份數(shù)計(jì)本發(fā)明取二元乙丙膠90份；三元乙丙膠10份；交聯(lián)劑，DCP-407份；助交聯(lián)劑，TAIC2.0份；導(dǎo)熱劑氧化鋅15份；補(bǔ)強(qiáng)劑1，N33030份；補(bǔ)強(qiáng)劑2，N55030份；軟化劑1，石蠟油，SUNPAR228030份；軟化劑2，液體乙丙橡膠10份；芳綸短纖維6.5份；防老劑1，RD2份；防老劑2，10102份。
將上述配方按實(shí)施一中的工藝步驟制成工作面覆蓋膠，采用在工作面覆蓋膠與非工作面覆蓋膠之間設(shè)有帶芯抗拉體帆布，通過成型和硫化工序使它們牢固地結(jié)合為一個(gè)整體。硫化結(jié)束后修整檢驗(yàn)、包裝入庫。
實(shí)施例三本發(fā)明實(shí)施例所述的工作面覆蓋膠其組成和配比按份數(shù)計(jì)
二元乙丙膠80份；三元乙丙膠20份；交聯(lián)劑，DCP-406.6份；助交聯(lián)劑，TAIC2.0份；導(dǎo)熱劑氧化鋅22份；補(bǔ)強(qiáng)劑1，N33035份；補(bǔ)強(qiáng)劑2，N55025份；軟化劑1，SUNPAR228020份；軟化劑2，液體乙丙橡膠16份；芳綸短纖維8份；防老劑1，RD2份；防老劑2，10102份。
將上述配方按實(shí)施一中的工藝步驟制成工作面覆蓋膠，采用在工作面覆蓋膠與非工作面覆蓋膠之間設(shè)有帶芯抗拉體帆布，通過成型和硫化工序使他們牢固地結(jié)合為一個(gè)整體。硫化結(jié)束后修整檢驗(yàn)、包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫輸送帶，采用在工作面覆蓋膠與非工作面覆蓋膠之間設(shè)有帶芯抗拉體帆布，通過成型和硫化工序結(jié)合為一體，其特征是所述的工作面覆蓋膠其組成和配比按份數(shù)計(jì)A、二元乙丙膠80～100份；B、三元乙丙膠0～20份；C、交聯(lián)劑取過氧化二異丙苯4～8份；D、助交聯(lián)劑取三烯丙基異氰脲酸酯1～3份；E、導(dǎo)熱劑取氧化鋅5～30份；F、補(bǔ)強(qiáng)劑1取碳黑20～60份；G、補(bǔ)強(qiáng)劑2取碳黑20-50份；H、軟化劑1取石蠟油10～40份I、軟化劑2取液體乙丙橡膠5-20份；J、防老化劑1取2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1～4份；K、防老化劑2取四[β-(3′，5-二叔丁基-4′羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯1～4份；L、芳綸短纖維取1～15份。首先將二元乙丙膠或二元乙丙膠和三元乙丙膠加入密煉機(jī)預(yù)壓混煉，加入導(dǎo)熱劑、防老化劑再進(jìn)行混煉；最后加入補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑、芳綸短纖維進(jìn)行混煉，加工成一段混煉膠；將上述混煉膠加入密煉機(jī)繼續(xù)混煉，再加入交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑混煉后排膠料；然后再將以上混煉膠料經(jīng)熱煉壓延成膠片；膠片與抗拉體帆布貼合成型，經(jīng)卷起硫化、修整、檢驗(yàn)為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫輸送帶，其特征在于所述的膠料中芳綸短纖維縱向定向排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫輸送帶，其特征在于所述的芳綸短纖維長度取1-8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫輸送帶，其特征在于所述的膠片厚度為4.5～10mm
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫輸送帶，屬于橡膠產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。其主要將二元乙丙膠或二元乙丙膠和三元乙丙膠加入密煉機(jī)預(yù)壓混煉后，加入導(dǎo)熱劑、防老化劑再進(jìn)行混煉；然后再在膠料中加入補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑、芳綸短纖維進(jìn)行混煉，加工成一段混煉膠；將上述混煉膠加入密煉機(jī)繼續(xù)二段混煉，二段混煉中再加入交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑，待混煉均勻后排膠；然后再把以上終煉膠料經(jīng)熱煉壓延成膠片；膠片與抗拉體帆布帶坯貼合成型，經(jīng)卷起硫化、修整檢驗(yàn)為成品。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐熱老化性能、優(yōu)異的抗龜裂老化性能、優(yōu)異的耐磨性能，能顯著提高高溫帶的使用壽命和避免作業(yè)現(xiàn)場由于皮帶原因造成的環(huán)境污染，滿足了鋼鐵、水泥等行業(yè)高溫物料的輸送要求。
文檔編號(hào)B29B7/00GK101028888SQ20071002074
公開日2007年9月5日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者陶小明, 包志方 申請人:無錫市寶通帶業(yè)有限公司