專利名稱：：制造眼鏡片的系統(tǒng)和方法制造眼鏡片的系統(tǒng)和方法
背景技術：
：1.發(fā)明領域本發(fā)明涉及在制品，特別是光學制品，例如眼鏡片的前側凸面上施加至少一個涂層的系統(tǒng)和方法。2.相關技術描述在光學制品，例如眼鏡片或透鏡毛坯的至少一個主表面上涂布一個或多個賦予光學制品成品或半成品額外或改進的光學和/或機械性能的涂層是本領域中的普遍實踐。因此，通常實踐是在典型地由有機玻璃材料制成的光學制品的至少一個主表面上從光學制品的該表面開始依次涂布耐沖擊涂層(耐沖擊底涂層)、耐磨損和/或劃傷涂層(硬涂層)、抗反射涂層，和任選疏水和/或疏油外涂層(外涂層)。也可以在光學制品的一個或兩個表面上施加其它涂層，例如偏振涂層、光致變色涂層或有色涂層。已經提出并公開了許多用于涂布光學制品表面的工藝和方法。美國專利No.6562466描述了一種將涂層從至少模具部件轉移到透鏡毛坯的至少幾何界定表面上的工藝或方法-提供具有至少一個幾何界定表面的透鏡毛坯；-提供具有含涂層的內表面和外表面的載體或模具部件；-在所述透鏡毛坯的所述幾何界定表面上或在所述涂層上沉積預定量的可固化粘合劑組合物；-使透鏡毛坯和支承件彼此相對移動，以使該涂層與可固化粘合劑組合物接觸或使可固化粘合劑組合物與透鏡毛坯的幾何界定表面接觸；畫在載體外表面上施加足夠壓力；-使粘合劑組合物層固化；和-回收具有粘合到透鏡毛坯的幾何界定表面上的涂層的透鏡毛坯。對載體外表面施加的壓力可以由可吹脹膜的吹脹產生。盡管這些現(xiàn)有技術的轉移工藝和方法希望涂布透鏡毛坯的背面和正面，但它們主要考慮涂布透鏡毛坯的后側凹面(背面轉移或BST)。使用這類工藝和方法在光學制品的前側凸面上轉移涂層仍然會遇到困難。特別地，當使用可吹脹膜將涂層從載體轉移到光學制品的前側凸面上時，在最終制品上可能存在"無轉移點和/或區(qū)域"。制品的光學表面也可能發(fā)生變形，尤其是在轉移過程中使用加熱循環(huán)時。發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一個目的是提供用于將涂層從撓性載體轉移到光學制品的前側凸面上的系統(tǒng)和方法，其1)避免光學變形，尤其是在例如通常70'C至110'C的高溫下，2)避免在所得涂布光學制品中存在"無轉移點和/或區(qū)域"。本發(fā)明的方法特別優(yōu)選用于將涂層轉移到具有負焦強(power)的光學制品(例如眼鏡片)表面上，該制品在透鏡中心要比透鏡邊緣薄。根據(jù)本發(fā)明通過用于將至少一個涂層從載體轉移到光學制品的前側凸面上的系統(tǒng)來實現(xiàn)上述目的，該系統(tǒng)包括-具有前側凸面和后側凹面的待涂布光學制品；-具有凹面和凸面的撓性載體，載體的所述凹面帶有至少一個待轉移涂層并面向光學制品的前側凸面；-能使撓性栽體所帶的涂層粘合到光學制品的前側凸面上的材料；-位于栽體凸面前方的可吹脹膜；-位于光學制品的后側凹面前方的可形變工具，當通過可吹脹膜的吹脹在光學制品上施加壓力時，其能夠與光學制品的所述后側凹面的幾何形狀匹配。本發(fā)明還涉及制造涂布光學制品的方法，其包括畫提供具有前側凸面和后側凹面的光學制品；-提供具有凹面和凸面的撓性載體，該撓性載體的所述凹面帶有至少一個涂層；-提供能使撓性載體所帶的涂層粘合到光學制品的前側凸面上的材料；-提供加壓裝置，其包括具有可吹脹膜的設備和可形變工具，并在它們之間界定出接收空間；-在接收空間內將撓性栽體放置在可吹脹膜之前，優(yōu)選在其上，該載體的涂布凹面面向可形變工具；-在接收空間內將光學制品放置在撓性栽體的凹面之前，優(yōu)選在其上，該光學制品的前側凸面面向撓性載體且凹面面向可形變工具；-將可吹脹膜吹脹以使可形變工具與光學制品的后側凹面匹配；-任選使能粘合材料固化；-使可吹脹膜放空；和-回收其前側凸面涂有從撓性載體上轉移的所述至少一個涂層的光學制品。更具體地，能粘合材料是形成在該涂層或光學制品的前側凸面上的暴露粘合層或暴露干膠乳層，并結合有沉積在膠乳層、涂層或光學制品的前側凸面上的一定量水基活化液體，或其也可以是沉積在撓性載體所帶的涂層或光學制品的前側凸面上的一定量的液體可固化膠，所述干膠乳層的粘合通過水基活化液體，例如水、水與至少一種有機溶劑的混合物或膠乳、或水性溶劑與膠乳的混合物活化。當然，當能粘合材料是干的可活化膠乳層時，必須存在一定量的水基活化液體。如上所述，水基活化液體可以是水，優(yōu)選去離子水，水與至少一種有機溶劑，例如鏈烷醇，優(yōu)選C1-C6鏈烷醇的混合物。水基活化液體也可以是膠乳，或水性溶劑與膠乳的混合物。膠乳可以與用于形成干膠乳層的那些相同，并優(yōu)選為聚氨酯膠乳。優(yōu)選地，膠乳或水性溶劑與膠乳的混合物具有至多20重量％,更好至多15重量％的干提取物。"活化液體，，在此是指在處理條件下，特別是在加熱下接觸干膠乳層時賦予干膠乳層粘合性的液體。當使用干膠乳和水基活化液體作為粘合材料時，在壓力下加熱水基活化液體和干膠乳層的薄膜。優(yōu)選地，加熱步驟在高于干膠乳層的"發(fā)粘"溫度的溫度下進行。"發(fā)粘"溫度是干膠乳層變粘時的溫度。通常，加熱步驟在40。C至130。C,優(yōu)選50。C至120。C下進行。"暴露粘合層"是指有效將涂層粘合在光學制品上，并且或是涂層的最外層或是形成在涂層上或光學制品的待涂布表面上的層。在一個實施方案中，可形變工具是橡膠襯墊，優(yōu)選由有機硅泡沫橡膠制成。在另一優(yōu)選實施方案中，可形變工具是另一可吹脹膜設備，它的可吹脹膜本身在壓力下吹脹。第一可吹脹膜，即在其上放置撓性載體的可吹脹膜，和第二可吹脹膜，即另一可吹脹膜，優(yōu)選以相同速度吹脹。更優(yōu)選地，第二附加可吹脹膜首先吹脹直至其接觸光學制品的后側凹面的中心，然后使第一和第二可吹脹膜中的壓力相等，并將這兩個膜以相同速度同時吹脹。優(yōu)選地，第一和第二膜由相同材料制成。在另一實施方案中，上述方法(其中可形變工具是另一可吹脹膜)進一步包括下列步驟-提供具有凹面和凸面的另一撓性載體，其凸面帶有至少一個待轉移涂層；-提供能使該撓性載體所帶的涂層粘合到光學制品的后側凹面上的材料；-將該另一栽體在接收空間內放置在光學制品凹面之前，優(yōu)選在其上，該栽體的涂布凸面面向光學制品的后側凹面，而其凹面面向第二可吹脹膜；由此同時涂布光學制品的兩個表面。上文^Hf的特征同樣適用于涂布光學制品的后側凹面；在這種情況下，顯然載體和光學制品的受關注表面相反，即經涂布的載體表面是凸面，而待涂布光學制品表面是凹面。優(yōu)選地，只使用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法涂布光學制品的前側凸面，因此根據(jù)本發(fā)明的方法沒有在光學制品的背面上轉移涂層。通常，光學制品的前側凸面可以是球面、非球面或漸進曲線。優(yōu)選地，光學制品的正面凸球面基礎曲率(BL)與撓性載體的凹面基礎曲率(Be)符合下列關系BL-Bc>0.25更優(yōu)選地，BL-BC>0.5再更優(yōu)選地，0.5<BL-BC<4對于在正面具有漸進表面的漸進鏡片，優(yōu)選符合下列關系0.5<B'L-Bc<8，其中B，l是指BL+附加值，其中BL是透鏡的漸進表面的基礎曲率，附加值是漸進透鏡為近視提供的附加焦強。更優(yōu)選地，0.5<B'L-Bc<6。優(yōu)選地，光學制品是透鏡成品或半成品，特別是眼鏡片。附圖簡述在結合附圖閱讀詳述時，本領域技術人員容易看出本發(fā)明的前述和其它目的、特征和優(yōu)點-圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)和方法中可使用的雙重可吹脹膜加壓裝置的透視-圖2是圖1雙重可吹脹膜加壓裝置移去上方可吹脹膜設備的透視畫圖3是圖1的雙重可吹脹膜加壓裝置的截面示意-圖4A至4F是本發(fā)明使用圖1的雙重可吹脹膜裝置的涂層轉移工藝的主要步驟的示意-圖5，本發(fā)明系統(tǒng)的截面示意圖，其中加壓裝置包括單個可吹脹膜設備和作為可形變工具的橡膠村墊。-圖6，用探針測量"發(fā)粘"溫度的裝置在向上和向下位置的示意和-圖7，測量"發(fā)粘"溫度的記錄圖。發(fā)明詳述和優(yōu)選實施方案參照圖l至3，顯示了可用于實現(xiàn)本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的雙重可吹脹膜裝置l。如所示，裝置1包括上方可吹脹膜設備10和下方可吹脹膜設備20。這兩個可吹脹膜設備IO、20通過兩個相對法蘭2，3固定在一起，以使上方設備10的上方可吹脹膜16面對著下方設備20的下方可吹脹膜26，膜16、26在它們之間界定接收空間4。上方和下方可吹脹膜設備10、20各自包括例如具有平行六面體形狀的主體ll、21，主體各自帶有中心通孔12、22,通孔各自包括在主體ll、21的一面上打開的用于容納插銷13、23(帶有流體進入通道13a、23a，例如加壓空氣進入通道)的優(yōu)選圓柱形的第一部件12a、22a，以及與第一部件12a、22a連通并在主體11、21的相反面中打開的第二部件12b、22b。中心通孔12、22的笫二部件12b、22b優(yōu)選呈截錐形(trunconical)，通孔12、22的第一部件12a、22a與第二部件12b、22b之間的界面12c、22c，構成截錐形第二部件12b、22b的較大基底。通常，通孔12、22的截錐形第二部件12b、22b具有10至50毫米，優(yōu)選10至25毫米的高度和10至卯°,優(yōu)選30至50。的錐度。通孔12、22的第一部件12a、22a和第二部件12b、22b之間的界面12c、22c各自被可吹脹膜16、26封閉，其夾在插銷13、23和主體11、21之間，從而在吹脹時由截錐形第二部件12b、22b引導可吹脹膜16、26。插銷13、23具有可以緊密置于通孔12、22的第一部件12a、22a內的形狀，例如互補的圓柱形。插銷13、23由鎖定裝置，例如閂鎖17、27保持不動。這些閂鎖可以是所示的四個旋轉楔子。各個插銷13、23包括具有兩個開口端的流體進入通道13a、23a，用于將吹脹流體，例如加壓空氣引入可吹脹膜16、26后方。流體進入通道13a、23a的一端在插銷13、23的一個主面上打開，另一端在插銷13、23的側壁中打開并連接到進氣管14、24上，而進氣管又可以連接到控制閥15、25上。在各主體ll、21中提供凹槽lla、21a用于容納進氣管14、24。將法蘭2、3各自固定，例如旋在下方可吹脹膜設備20的主體21的相對側壁上，法蘭的直立部分伸出主體21的平面并包括彼此相對的水平直線凹槽2b、3b，該凹槽用于可滑動地接受可固定地安裝在上方可吹脹膜設備10的主體11的相對側壁上的聯(lián)動滑座。如果必要，插銷13、23和可吹脹膜16、26可以至少部分制在透光材料，例如紫外線可透材料中以在涂層轉移過程中進行光固化?？纱得浤?6、26可以由任何彈性材料制成，該材料在適合流體加壓下可充分形變。通常，可吹脹膜具有0.50毫米至5.0毫米的厚度和100至800%的伸長率率，10至100肖氏A硬度。在操作中，通過將滑座'5a、5b可滑動地嚙合到凹槽2b、3b中來安裝上方可吹脹膜設備10以使可吹脹膜16、26彼此相對。隨后，可以將控制閥15、25經管線(未示出)連接到加壓空氣源上，并可以將可吹脹膜16、26可控吹脹。通過提供可連接/可斷開工具，例如控制閥15、25，可以在必要時將整個裝置1(光學制品和涂布的撓性載體放置在兩個吹脹膜16、26之間)容易地輸送到例如固化臺，例如烘箱或紫外線固化設備中以完成轉移工藝。現(xiàn)在聯(lián)系圖4A至4F描述本發(fā)明方法使用上述雙重可吹脹膜裝置1的一個實施方案。圖4A示意性顯示了在該方法開始時的雙重可吹脹膜裝置1，其中上方和下方可吹脹膜設備10、20安裝在法蘭2、3中且各可吹脹膜16、26處于放空狀態(tài)。首先，在滑動嚙合下將上方可吹脹膜設備10從法蘭2、3中移去，并如圖4B中所示，將具有凸面30a和凹面30b的撓性載體30(凹面30b帶有待轉移涂層)放置在可吹脹膜26上，其凸面30a位于可吹脹膜26上，其涂布的凹面30b朝上。根據(jù)載體30所帶的涂層的最外暴露層的性質，可以在該涂層上(或在光學制品凸面)上沉積或不沉積一定量的液體可固化膠或水基活化液體。當然，如果該涂層的最外暴露層表現(xiàn)出粘合性，例如是壓敏粘合劑(PSA)，水基活化液體的沉積明顯不必要。隨后，在撓性栽體的涂布凹面30b上放置具有前側凸面32a和后側凹面32b的光學制品32，例如眼鏡片，如圖4A中所示，其前側凸面32a位于撓性載體上，且其后側凹面32b朝上。然后將上方可吹脹膜設備10通過滑座5a、5b滑動嚙合在法蘭2、3的凹槽2b、3b內而安裝在法蘭2、3中，并將控制閥15、25連接到加壓流體源，例如加壓空氣源(未顯示)上(圖4D)。將上方膜16吹脹直至其接觸光學制品32的凹面32b。如圖4E中所示，然后使上方和下方膜16、26中的壓力相等，并將兩個膜16、26優(yōu)選以相同速度吹脹到優(yōu)選相同的最終壓力下(圖4F)。如果必要，可以關閉控制閥15、25，將裝置1與加壓流體源斷開，并可以將整個組件一一其中撓性載體30和光學制品32被可吹脹膜16、26在其最終壓力下彼此壓住_—輸送到固化設備，例如烘箱或紫外線固化設備中。此后，打開控制閥15、25，并使膜16、26放空。將上方可吹脹膜設備10從法蘭2、3上移去，并獲得凸面32a被涂層涂布的光學制品32。吹脹膜16、26的流體壓力通常為30kPa至300kPa，優(yōu)選65kPa至150kPa，通常大約100kPa。吹脹持續(xù)大約10至60秒以將壓力從0升至15psi。撓性載體通常是由塑料材料，尤其是熱塑性材料，特別是聚碳酸酯制成的薄支承元件。通常，撓性載體具有0.2至5毫米，優(yōu)選0.5至2毫米的厚度。光學制品32的凸面可以是棵露表面，即沒有任何沉積涂層的表面，或其可以是已經被一個或多個功能涂層，尤其是硬涂層覆蓋的表面。特別地，其可以是商用硬涂層，例如PDQ硬涂層。盡管光學制品32可以由無機玻璃或有機玻璃制成，但其優(yōu)選由有機玻璃制成。有機玻璃可以是熱塑性材料，例如聚碳酸酯和熱塑性聚氨酯，或熱固性(交聯(lián))材料，例如二乙二醇雙(碳酸烯丙酯)聚合物和共聚物(特別是來自PPGIndustries的CR39)，熱固性聚氨酯、聚硫代氨基曱酸乙酯、聚環(huán)氧化物、聚環(huán)硫化物、聚(曱基)丙烯酸酯、聚硫代(甲基)丙烯酸酯、及其共聚物和共混物。光學制品的優(yōu)選材料是聚碳酸酯和二乙二醇雙(j渡酸烯丙酯)共聚物，特別是由聚碳酸酯制成的基底。光學制品32的待涂布凸面32a優(yōu)選預處理過?？梢允褂萌魏挝锢砘蚧瘜W促粘預處理步驟，例如溶劑處理。優(yōu)選地，光學制品的待涂布凸面23a通過電暈放電預處理。如上已所述，光學制品32的前側凸面基礎曲率(BJ和撓性載體30的凹面^f出曲率(Bc)優(yōu)選符合下列關系BL-Bc>0.25更優(yōu)選地，BL-BC>0.5'再更優(yōu)選地，0.5<BL-BC<4對于在正面具有漸進表面的漸進鏡片，優(yōu)選符合下面關系0.5<B'L-Bc<8,其中B'l是指BL+附加值，BL是透鏡的漸進表面的基礎曲率，附加值是漸進透鏡為近視提供的附加焦強。更優(yōu)選地，0.5<B'L-Bc<6。在本專利申請中，當提到栽體的基礎曲率(或base)時，是指載體工作表面(即帶有在載體移去后要轉移到光學制品上的涂層的表面)的基礎曲率。同樣，光學制品的基礎曲率(或base)是指要將涂層轉移到其上的表面的基礎曲率。在本申請中，基礎曲率具有下列定義對于曲率半徑為R的球面，基礎曲率(或base)=530/R(R以毫米計)。這種定義在本領域中相當?shù)湫?。對于復曲面，具有兩個曲率半徑，并根據(jù)上式計算兩個基礎曲率BR，Br，其中BR〈Br。光學制品通常是透鏡或透鏡毛坯，優(yōu)選眼鏡片或鏡片毛坯。光學制品優(yōu)選透鏡毛坯。優(yōu)選地，光學制品的主表面(要在其上施加涂層)是幾何界定表面，即至少已研磨成所需幾何形狀的表面。光學制品可以拋光或僅精加工而不拋光。光學制品也可以經表面處理(研磨)和拋光而不精加工。特別地，例如Schneider公司的4吏用技術CNC(ComputerNumericControl)的表面處理機能夠消除由第一研磨步驟產生的大多數(shù)缺陷(例如表面波紋)，并可以制備可以避免精加工步驟并直接實施拋光步驟的表面。但是，使用這種技術，一些表面處理個別劃傷可能留在算術平均粗糙度Ra通常為0.001至0.01微米的表面上。光學制品的主表面(優(yōu)選正面(凸面)，要將涂層轉移到其上)可以是球面、非球面或漸進表南。當對兩個面均進行轉移時，背面可以是復曲面。如上所述，幾何界定表面包括光學表面，其是具有所需幾何形狀和光滑度的表面或具有所需幾何形狀但仍可能表現(xiàn)出一定粗糙度的表面，例如已經研磨和精加工但沒有拋光成所需幾何形狀的透鏡毛坯。表面粗糙度通常為Sq10-3微米至1微米，優(yōu)選l(T3至0.5微米，最優(yōu)選l(T3至0.1微米。Sq:與平均值的偏差的均方根計算表面幅度的有效值(RMS)。該參數(shù)包括在EUR15178英文報告(CommissionoftheEuropeanCommunities)Stout等人，1993:Thedevelopmentofmethodsforthecharacterizationofroughnessinthreedimensions(用于表征三維粗糙度的方法的開發(fā))中。粗糙度(Sq)通過KLA-tencor的P-10慢掃描測量。測量條件為在2微米尖端下1毫克力10次掃描500微米長度2000個數(shù)據(jù)點。精加工而沒有拋光的透鏡表面的狀態(tài)也可以用Rq表示。優(yōu)選地，這種透鏡基底具有0.01微米至1.5微米，優(yōu)選0.05至1.5孩丈米，更優(yōu)選0.1至1微米的Rq。Rq如下測定TAYLORHOBSONFTS(FormTalysurfSeries2)輪廓儀/粗糙度測量系統(tǒng)有利地用來測定表面的均方根輪廓高度Rq(2DRq)(之前也稱作粗糙度Rq)。該系統(tǒng)包括激光頭(例如產品號112/2033-541)和具有2毫米半徑J求形/錐形頭的70毫米長的探頭(產品號112/1836)。該系統(tǒng)測量所選截面的二維輪廓以獲得曲線Z-f(x)。在此實施中，在20毫米距離內獲取輪廓?？梢蕴崛≡撦喞母鞣N表面特征，特別是其形狀、起伏和粗糙度。相應地，為了測定Rq，對該輪廓施以兩種不同工藝，即形狀提取和對應于平均線提取的濾波。測定這種參數(shù)Rq的各步驟如下-獲取輪廓曲線Z-f(x)，畫形狀提取，-濾波(平均線提取)和-參數(shù)Rq的測定。輪廓曲線獲取步驟包括使前述系統(tǒng)的觸針在被研究透鏡表面上移動，以存儲表面高度Z作為位移x的函數(shù)。在形狀提取步驟中，將前述步驟中獲得的輪廓曲線與理想球面(即相對于該球面具有最小輪廓差的球面)相關聯(lián)。在此所選的模式是LS弧形模式(最佳圓弧提取)。這提供了該表面輪廓在起伏和粗糙度方面的特征的曲線圖示。濾波步驟僅留下與某些波長對應的缺陷。在此實例中，目的是排除起伏---種波長高于由粗糙度引起的缺陷波長的缺陷形式。在此，濾波器是Gaussian型，且所用截止值(cut-off)為0.25毫米。由利用下列公式獲得的曲線測定Rq:其中對于每個點，Zn是相對于濾波過程中計算出的平均線的代數(shù)差Z。待轉移涂層可以是單涂層或堆疊涂層。通常的功能涂層如公知的包括疏水/疏油外涂層、抗反射涂層、抗磨損和/或耐劃傷涂層、耐沖擊涂層、偏振涂層、光致變色涂層、染色涂層、光電子涂層、電-光致變色涂層、印刷層和波前涂層。優(yōu)選地，該涂層包括堆疊涂層，包括疏水外涂層、抗反射涂層(AR涂層)、耐劃傷和/或磨損涂層(硬涂層)和任選耐沖擊涂層。這些層以這種所述順序(與光學制品上的最終順序相反)沉積在載體凹面上。在最終光學制品中構成光學制品的最外涂層的疏水外涂層用于改進最終光學制品，特別是抗反射涂層的耐污跡性。如本領域中公知的那樣，疏水外涂層是其中與去離子水的固定接觸角為至少60°，優(yōu)選至少75°，更優(yōu)選至少卯。，再更好大于100。的層。根據(jù)液滴法測定固定接觸角，其中在光學制品上形成直徑小于2毫米的水滴并測量接觸角。本發(fā)明中優(yōu)選使用的疏水外涂層是表面能小于14mJ/m2的那些。在使用表面能小于13mJ/m2，再更好小于12mJ/ii^的疏水外涂層時，本發(fā)明特別有用。上述表面能值才艮據(jù)下列文獻中所述的OwensWendt法計算"Estimationofthesurfaceforceenergyofpolymers"OwensD.K.-WendtR.G.(1969)J.Appl.Polym.Sci，1741-1747。這類疏水外涂層是本領域中公知的并通常由氟硅氧烷或氟硅氮烷，即帶有含氟基團的硅氧烷或硅氮烷制成。優(yōu)選疏水外涂層材料的實例是ShinEtsu以KP801M為商品名出售的產品。另一優(yōu)選疏水外涂層由Daikin以OptoolDSX為商品名出售。外涂層可以利用任何典型沉積方法沉積到載體上，但優(yōu)選使用熱蒸發(fā)技術。疏水外涂層的厚度通常為1至30納米，優(yōu)選1至15納米。抗反射涂層及其制造方法是本領域中公知的?？狗瓷渫繉涌梢允歉倪M最終光學制品的抗反射性質的任何層或堆疊層?？狗瓷渫繉涌梢詢?yōu)選由介電材料，例如SiO、Si02、Si3N4、Ti02、Zr02、A1203、MgF2或Ta20s，或其混合物的單-或多層膜構成?？狗瓷渫繉犹貏e可以通過真空沉積根據(jù)下列技術之一施加1)-通過蒸發(fā)，任選輔以離子束；2)-通過使用離子束的噴霧；3)-通過陰極濺射；或4)-通過等離子體輔助的氣相化學沉積。在薄膜包括單層的情況下，其光學厚度必須等于V4，其中k是450至650納米的波長。優(yōu)選地，抗反射涂層是包括三層或更多交替具有高和低折射率的介電材料層的多層膜。當然，多層抗反射涂層的介電層以與它們應該在最終光學制品上存在的順序相反的順序沉積在撓性載體的光學表面或疏水外涂層上。優(yōu)選的抗反射涂層可以包括通過真空沉積形成的四層堆疊，例如光學厚度大約100至160納米的第一Si02層、光學厚度大約120至190納米的第二Zr02層、光學厚度大約20至40納米的第三Si02層和光學厚度大約35至75納米的第四Zr02層。優(yōu)選地，在四層抗反射堆疊沉積之后，可以沉積1至50納米厚(物理厚度)的Si02薄層。該層促進抗反射堆疊與通常隨后沉積的耐磨損和/或劃傷涂層之間的粘合，并且不是光學活性的。要沉積的下一層是耐磨損和/或劃傷涂層。可以使用任何已知的光學耐磨損和/或劃傷涂料組合物形成耐磨損和/或劃傷涂層。因此，耐磨損和/或劃傷涂料組合物可以是可紫外線固化和/或可熱固化的組合物。耐磨損和/或劃傷涂層定義為與不含該耐磨損和/或劃傷涂層的相同光學制品相比改進最終光學制品的耐磨損和/或劃傷性的涂層。優(yōu)選的耐磨損和/或劃傷涂層是通過固化包括環(huán)氧烷氧基硅烷或其水解產物，任選膠態(tài)無機填料和固化催化劑的前體組合物而制成的那些。在US4,211,823、WO94/10230、US5,015,523、EP614957中公開了這類組合物的實例。最優(yōu)選的耐磨損和/或劃傷涂料組合物是包含環(huán)氧烷氧基硅烷如，環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基珪烷(GLYMO)和二烷基二烷氧基硅烷如二甲基二乙氧基硅烷(DMDES)、膠態(tài)二氧化硅和催化量的固化催化劑如乙酰丙酮化鋁或其水解產物作為主要成分的那些，該組合物的其余部分基本由常用于配制這些組合物的溶劑構成。為了改進耐磨損和/或劃傷涂層與隨后沉積的耐沖擊底涂層或與膠乳層的粘合，可以在耐磨損和/或劃傷涂料組合物中加入有效量的至少一種偶聯(lián)劑。優(yōu)選偶聯(lián)劑是環(huán)氧烷氧基硅烷與不飽和烷氧基硅烷，優(yōu)選包含末端烯屬雙鍵的預縮合溶液。環(huán)氧烷氧基硅烷的實例是，(環(huán)氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷、Y-(環(huán)氧丙氧丙基)五曱基二硅氧烷、Y-(環(huán)氧丙氧丙基)曱基二異丙烯氧基硅烷、，(環(huán)氧丙氧丙基)甲基二乙氧基硅烷、Y-(環(huán)氧丙氧丙基)二曱基乙氧基硅烷、Y-(環(huán)氧丙氧丙基)二異丙基乙氧基珪烷和Y-(環(huán)氧丙氧丙基)雙(三甲基甲硅烷氧基)曱基硅烷。優(yōu)選的環(huán)氧烷氧基硅烷是r(環(huán)氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷。不飽和烷氧基硅烷可以是乙烯基硅烷、烯丙基珪烷、丙烯酸硅烷或甲基丙烯酸硅烷。乙烯基硅烷的實例是乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三異丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三苯氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙酰氧基硅烷、乙烯基雙(三甲基甲硅烷氧基)硅烷和乙烯基二甲氧基乙氧基硅烷。烯丙基硅烷的實例是烯丙基三甲氧基硅烷、烷基三乙氧基硅烷和烯丙基三(三甲基曱硅烷氧基)硅烷。丙烯酸硅烷的實例是3-丙烯酰氧基丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基曱基雙(三甲基甲硅烷氧基)硅烷、3-丙烯酰氧基丙基二曱基甲氧基硅烷、n-(3-丙烯酰氧基-2-輕丙基)-3-氨基丙基三乙氧基珪烷。甲基丙烯酸硅烷的實例是3-甲基丙烯酰氧基丙基三(乙烯基二甲氧基甲硅烷氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三(三曱基甲硅烷氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三(曱氧基乙氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基五甲基二硅氧烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基曱基二甲氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基曱氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙烯基三甲氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基雙(三甲基曱硅烷氧基)曱基硅烷。優(yōu)選的硅烷是丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。優(yōu)選地，用于偶聯(lián)劑制備的環(huán)氧烷氧基硅烷和不飽和烷氧基硅烷的量使得下列重量比符合條件0.8SR51.2:R-環(huán)氧烷氧基硅烷重量/不飽和烷氧基硅烷重量。偶聯(lián)劑優(yōu)選包含至少50重量％來自環(huán)氧烷氧基硅烷和不飽和烷氧基硅烷的固體材料，更優(yōu)選至少60重量％。偶聯(lián)劑優(yōu)選包含少于40重量％的液體水和/或有機溶劑，更優(yōu)選少于35重量％。術語"來自環(huán)氧烷氧基硅烷和不飽和烷氧基硅烷的固體材料的重量"是指來自這些硅烷的理論千提取量，是單元QkSiO(4-k)/2的計算重量，其中Q是帶有環(huán)氧基或不飽和基團的有機基團，QkSi0(4-k)/2源自QkSiR，0(4_k)，其中SiR'在水解時反應形成SiOH。k是l至3，優(yōu)選等于l的整數(shù)。R，優(yōu)選為烷氧基，例如OCH3。上文提到的水和有機溶劑來自最初在偶聯(lián)劑組合物中添加的那些，和從偶聯(lián)劑組合物中存在的烷氧基硅烷的水解和縮合得到的水和醇。偶聯(lián)劑的優(yōu)選制備方法包括1)混合烷氧基硅烷2)優(yōu)選通過添加酸，例如鹽酸，使烷氧基硅烷水解3)攪拌該混合物4)任選添加有機溶劑5)添加一種或數(shù)種催化劑，例如乙酰丙酮化鋁6)攪拌(典型持續(xù)時間整夜)。通常，在耐劃傷涂料組合物中引入的偶聯(lián)劑的量占組合物總重量的0.1至15重量％，優(yōu)選1至10重量％。耐磨損和/或劃傷涂料組合物可以利用任何典型方法，例如旋涂、浸涂或流涂施涂在抗反射涂層上。耐磨損和/或劃傷涂料組合物可以在施涂到隨后的耐沖擊底涂層(其可以是干膠乳層)或實施本發(fā)朋方法之前簡單干燥或任選預固化。根據(jù)耐磨損和/或劃傷涂料組合物的性質，可以使用熱固化、紫外線固化或兩者的組合。耐磨損和/或劃傷涂層在固化之后的厚度通常為1至15#:米，優(yōu)選2至6微米。在耐劃傷涂層上施加耐沖擊底涂層之前，可以對耐劃傷涂層表面進行電暈處理或真空等離子處理以提高粘合性。耐沖擊底涂層可以是常用于改進最終光學制品的耐沖擊性的任何涂層。此外，該涂層通常增強耐劃傷涂層在最終光學制品的基底上的粘合。耐沖擊底涂層定義為與不含耐沖擊底涂層的相同光學制品相比改進最終光學制品的耐沖擊性的涂層。典型的耐沖擊底涂料是(曱基)丙烯酸基涂料和聚氨酯基涂料。(甲基)丙烯酸基耐沖擊涂料尤其公開在US-5，015，523、US-6，S03，631中，而熱塑性和交聯(lián)基聚氨酯樹脂涂料尤其公開在日本專利63-141001和63-87223、EP-0404111和US-5，316，791中。特別地，耐沖擊底涂層可以由膠乳組合物，例如聚(曱基)丙烯酸膠乳、聚氨酯膠乳或聚酯膠乳制成。在優(yōu)選的(甲基)丙烯酸基耐沖擊底涂料組合物中，可以列舉聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯基組合物，例如四乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇poo)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二(甲基)丙烯酸酯以及氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯及其混合物。優(yōu)選地，耐沖擊底涂料具有小于30。C的玻璃化轉變溫度(Tg)。在優(yōu)選的耐沖擊底涂料組合物中，可以列舉Zeneca以AcryliclatexA-639為商品名出售的丙烯酸膠乳和Baxenden以W-240和W-234為商品名出售的聚氨酯膠乳。在優(yōu)選實施方案中，耐沖擊底涂料還可以包含有效量的偶聯(lián)劑以促進該底涂層與光學基底和/或與耐劃傷涂層的粘合。與耐劃傷涂料組合物所用相同的偶聯(lián)劑，相同的量可以適用于耐沖擊底涂料組合物。耐沖擊底涂料組合物可以利用任何典型方法，例如旋涂、浸涂或流涂施加在耐劃傷涂層上。，耐沖擊底涂料組合物可以簡單干燥或任選預固化。與光學制品的凸面接觸的暴露涂層可以具有粘合性或可以是具有可用水或水與溶劑的混合物活化的粘合性的膠乳涂層。當暴露層具有粘合性時，不需要使用液體可固化膠或水或水與溶劑的混合物。用于形成具有粘合性的層的材料的實例是壓敏粘合劑(PSA)和熱熔粘合劑(HMA)。"壓敏粘合劑"(或有時為"自粘合材料，，)是指一類獨特的粘合劑。PSA在室溫下或在使用溫度下以干形式(無溶劑)強烈且永久發(fā)粘。它們的特征在于能夠在輕微壓力下通過與各種不相似表面形成范德華鍵而牢固粘合到所述表面上。在任何情況下，除壓力外不必使用其它外部能量(例如溫度、溶劑、紫外線...)以形成粘附接合。但是，可以使用其它外部能量來提高粘合性能。另一要求在于PSA應該具有足夠的內聚強度以通過剝離去除時而不在所述表面上留下殘留物。PSA可以以三種形式提供含溶劑、含水(膠乳)和通過熱熔工藝獲得的形式。根據(jù)本發(fā)明的干且不可流動的PSA層可以通過均勻施涂液體形式或通過轉移預先在功能涂層上形成的干層而形成。此后，如果是液體，將沉積的層通過加熱干燥至不可流動狀態(tài)。通常，加熱在40。C至130。C的溫度下進行。"熱熔粘合劑，，是指室溫下固體但撓性的粘合劑，其在加熱時熔化或粘度降低，并在冷卻時迅速固化粘結。優(yōu)選地，本發(fā)明中所用的HMA即使在加熱后也不可流動，因為它首先層壓成非常緊密的狀態(tài)。因此，當轉移涂層時，最終透鏡中粘合層的厚度變化通常小于2微米。HMA可以反復加熱軟化和冷卻石更化或固化(熱塑性HMA),4旦反應性HMA除外，其與傳統(tǒng)HMA—樣施涂但交聯(lián)形成永久的不可再熔的粘結?？梢允褂萌绻柩跬榛蛩奶砑觿┮孕纬山宦?lián)結合。HMA的重要性質是當從施用溫度冷卻時在正常環(huán)境條件下非常迅速地，優(yōu)選幾乎立即硬化或凝結或"固化，，的能力。它們以干形式或以溶劑和膠乳基形式提供。根據(jù)本發(fā)明的干且不可流動層可以通過在透鏡基底的幾何界定表面或功能涂層上均勻施加液體形式來形成。此后，通過加熱，使沉積的液體膠乳層干燥成不可流動狀態(tài)。通常，加熱在40。C至130。C下進行。當使用千形式時，將其加熱至容易流動的溫度，然后將其施加到透鏡基底的幾何界定表面或功能涂層上。它也可以使用熱熔擠出機或沖模面擠出到位。如本領域中已知的那樣，如果聚合物或聚合物共混物本身沒有如本文所用的PSA或HMA這些術語含義內的性質，則其可以通過與少量添加劑混合來充當PSA或HMA。在一些實施方案中，本發(fā)明的透明粘合劑組合物除了聚合物材料外還可以包含增粘劑優(yōu)選增粘劑樹脂，增塑劑、稀釋劑、蠟、液體油和各種其它用于調節(jié)粘性、流變特性(包括粘度、觸變性和類似性質)、粘結強度特性、"固化"速率、低溫撓性、顏色、氣味等的組分。這類增塑劑或增粘劑優(yōu)選與聚合物共混物相容，并包括脂族烴、混合的脂族和芳族烴、芳烴、氫化酯和聚薛烯。在優(yōu)選實施方案中，透日)l粘合劑組合物還可以包含有效量的偶聯(lián)劑(如下定義)以促進其與透鏡基底的幾何界定表面和/或待轉移功能涂層，特別是耐磨損和/或劃傷涂層的粘合。透明粘合劑組合物也可以包含典型染料或光致變色染料。PSA根據(jù)粘合劑制劑中所用的主要彈性體分類。主要類別是天然橡膠基PSA、聚丙烯酸酯基PSA(例如聚丙烯酸乙基己酯、聚丙烯酸正丁酯)、苯乙烯嵌段共聚物基PSA[例如苯乙烯-異戊二烯(SI)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-丁二烯(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)I及其混合物。也可以使用苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物、丁基橡膠、聚異丁烯、硅聚合物、苯乙烯聚異戊二烯、聚氨酯、聚乙烯基乙基醚、聚乙烯基吡咯烷酮及其混合物作為PSA命j劑的基料。例如，參見Sobieski等人，HandbookofPressure-SensitiveAdhesiveTechnology,第2版，第508-517頁(D.Satas，ed.)，VanNostrandReinhold，NewYork(1989)，其全部內容經此引用并入本文。本發(fā)明中所用的PSA優(yōu)選選自聚丙烯酸酯基PSA和苯乙烯嵌段共聚物基PSA?？捎糜谂渲艸MA的聚合物的實例是無溶劑的聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯和其它烯烴型聚合物、聚氨酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚酯、聚(甲基)丙烯酸體系、它們的其它共聚物及其混合物。根據(jù)本發(fā)明的熱熔粘合劑優(yōu)逸選自干聚(甲基)丙烯酸膠乳如由Zeneca以Acrylic膠乳A-9為商品名出售的丙烯酸膠乳，千聚氨酯膠乳如Baxenden以W-240和W-234為商品名出售的膠乳，干聚酯膠乳及其混合物。優(yōu)選的膠乳是聚氨酯膠乳。其它優(yōu)選膠乳是核/殼膠乳，例如Essilor的美國專利No.6,503,631中所述的那些，尤其是基于(甲基)丙烯酸烷基酯，例如丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯的膠乳。液體可活化膠乳的施涂可以通過任何通常方法，例如浸涂、流涂或旋涂進行。此后，通過加熱將沉積的液體膠乳層干燥。通常，加熱在40。C至130。C下進行并優(yōu)選繼續(xù)到獲得至少無粘性層。通常，加熱在60。C至100。C下持續(xù)15秒至90秒。優(yōu)選膠乳是(甲基)丙烯醵膠乳，例如Zeneca以Acrylic膠乳A-9為商品名出售的丙烯酸膠乳；聚氨酯膠乳，例如Baxenden以W-240和W-234為商品名出售的膠乳；和聚酯膠乳。優(yōu)選膠乳是聚氨酯膠乳。其它優(yōu)選的膠乳是核/殼膠乳，例如Essilor美國專利US6,503,631中所述的那些，尤其是基于(曱基)丙烯酸烷基酯，例如丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯的膠乳。在優(yōu)選實施方案中，膠乳層可以包含有效量的偶聯(lián)劑(如上定義)以促進膠乳層與基底和/或涂層，特別是耐磨損和/或劃傷涂層的粘合。膠乳也可以包含典型的染料或光致變色染料。包含光致變色染料的膠乳及其獲得方法例如公開在下列Essilor專利中EP1161512、US6,770,710、US6,740,699。多相光致變色膠乳，尤'其是具有核/殼結構的那些是優(yōu)選的，其中在核中摻入光致變色染料。通常，在干燥和固化后，膠乳層具有0.05至30微米，優(yōu)選0.5至20微米，更好0.6至15微米的厚度。膠乳層可以優(yōu)選構成經涂布的光學制品的耐沖擊底涂層。此時，膠乳優(yōu)選滿足耐沖擊底涂層的優(yōu)選要求，例如膠乳層的Tg低于30。C。具有低玻璃化轉變溫度詢干膠乳層是優(yōu)選的，因為它們產生更好的轉移和更好的粘合。因此，干膠乳優(yōu)選具有低于O'C，更優(yōu)選低于-l(TC，更好低于-20'C，再更好低于-40'C的Tg。此外，具有低"發(fā)粘"溫度的干膠乳是優(yōu)選的。因此，優(yōu)選的千膠乳具有^80。C，通常40。C至80。C，優(yōu)選50。C至75。C的"發(fā)粘"溫度。干膠乳層的"發(fā)粘"溫度的測定基本地，測量"發(fā)粘，，溫度的試驗包括反復向下移動探針以使探針的平端在指定壓力(正力)下接觸膠乳層，并將探針在指定力(負力)下抬離膠乳層，同時將該層進行程序升溫。"發(fā)粘"溫度是探針粘在層上且不再能從樣品中抬離的溫度。使用圖4中示意性示出'的以蠕變回復模式運行的PerkingElmer動力機械分析儀(DMA,DynamicMechanicalAnalyser)測量"發(fā)粘，，溫度。蠕變回復試驗是其中在樣品上施加恒定栽荷經指定持續(xù)時間并監(jiān)測尺寸變形的試驗。然后釋放載荷(但仍具有足以與樣品保持接觸的力)，并監(jiān)測材料的恢復能力。但是，在"發(fā)粘"溫度的測量中，在"蠕變回復模式"中以略微非常規(guī)的方式使用PerkinElmerDMA。更具體地，將膠乳組合物旋涂在聚碳酸酯平板上并在85。C下干燥15分鐘。從PC板上切下小的矩形樣品(1.5厘米x0.5厘米)。對于每一種干膠乳層，測試兩個樣品。如果由兩個樣品沒有獲得可重復的溫度，則測試更多樣品直至獲得可重復數(shù)據(jù)。通常，對于此試驗，干膠乳層具有4至7微米的厚度。參照圖6，使用雙面膠帶將樣品S固定在分析儀1的支承板2上，其中膠乳層面向探針3。在探針的平端4上放置普通差示掃描量熱盤5(通常6.7毫米傳統(tǒng)鋁DSC盤)。將探針在指定條件下下移與膠乳層接觸，再抬離該層，同時根據(jù)程序升高DSC盤的溫度直至探針粘在該層上。如圖7中所示記錄升溫過程中探針的移動。"發(fā)粘"溫度是探針粘在層上的溫度。下列參數(shù)用于測量"發(fā)粘，，溫度。PerkinElmerDMA7e分析儀-蠕變回復模式蠕變30mN(正力，探針下移)，0.5分鐘；回復-25mN(負力，探針上移)，0.5分鐘；平行板直徑上部探針板5毫米/DSC盤6.7毫米底板(支承)20毫米加熱程序50-100°C，2.5。C/分鐘氮吹掃/內部冷卻器1一些干膠乳層的"發(fā)粘，，溫度列在下表中。膠乳層膠乳層厚度(微米)"發(fā)粘，，溫度(°C)WitcobondW2133.9-4.090-93WitcobondW234與偶聯(lián)劑4.9-5.261WitcobondW2404.45112-117WitcobondW234,無偶聯(lián)劑6.2-7.349-54對于上述干膠乳層作為能粘合材料時，優(yōu)選使用水或水與有機溶劑的混合物作為粘合活化劑。水優(yōu)選為去離子水，或水與一種或多種典型有機溶劑，例如鏈烷醇，通常d-C6鏈烷醇，例如甲醇或乙醇的混合物。優(yōu)選不含有機溶劑。通常，優(yōu)選在載體凹面所帶的干膠乳涂層的中心處沉積至少一滴活化含水液體。液體可固化膠或粘合劑可以是任何可固化膠或粘合劑，優(yōu)選可熱固化或可光固化，特別是可紫外線固化的膠或粘合劑，其促進涂層與光學制品表面的粘合而不會損害光學制品的光學性質。在膠中可以包含一些添加劑，例如光致變色染料和/或顏料。盡管液膠或粘合劑優(yōu)選分散在中心，但其可以以無規(guī)圖案分散，首先經旋涂鋪開，或使用精密分配閥噴涂。均勻的層分布意味著膠或粘合劑層一旦固化，其厚度變化對最終光學制品的光學焦強沒有影響。可固化膠或粘合劑可以是聚氨酯化合物、環(huán)氧基化合物、(甲基)丙烯酸酯化合物如聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯。用于可固化膠或粘合劑的優(yōu)選化合物是丙烯酸酯化合物，例如聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化雙酚A二丙烯酸酯、各種三官能丙烯酸酯，例如(乙氧基化)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和三(2-羥乙基)異氰脲酸酯。單官能丙烯酸酯，例如異水片基丙烯酸酯、芐基丙烯酸酯、苯基硫乙基丙烯酸酯也是合適的。上述化合物可以單獨或組合使用。優(yōu)選地，當固化時，膠層具有均勻厚度。固化后的最終膠層厚度小于100微米，優(yōu)選小于80微米，最優(yōu)選小于50微米，通常1至30微米。在優(yōu)選實施方案中，涂層是從撓性載體凹面開始包括疏水和/或疏油外涂層、抗反射涂層、耐磨損和/或劃傷涂層和耐沖擊底涂層(HMC)的堆疊涂層。優(yōu)選地，耐沖擊底涂層是其粘合可以通過水或水與至少一種有機溶劑的混合物活化的干膠乳層。干膠乳底涂層可以是光致變色的，優(yōu)選多相膠乳層。在US6,770,710中公開了這類光致變色膠乳。在更優(yōu)選實施方案中，涂層是包括光致變色膠乳層和沉積在該光致變色層上的可以在與水或水/溶劑接觸并加熱時充當粘合劑的聚氨酯膠乳層的堆疊涂層。此外，在優(yōu)選實施方案中，光學制品的前側凸面被主要包含Y-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(GLYMO)的水解產物、膠態(tài)硅、催化劑如鋁螯合物(乙酰丙酮化鋁)和有機溶劑如鏈烷醇，例如甲醇的涂料涂布。優(yōu)選地，該光學制品涂層在實施轉移工藝之前經過電暈處理。圖5是本發(fā)明加壓裝置的示意圖，其中上方可吹脹設備10替換成橡膠襯墊10，。該系統(tǒng)和方法在其它方面與上述相同。橡膠。通常，該橡膠具有10至70的肖氏A硬度(根據(jù)用于軟橡膠的肖氏A(DIN53505)測量)、200至卯0%的伸長率和3500至7500kPa的拉伸強度。其優(yōu)選具有4至12的牢固等級。優(yōu)選地，橡膠襯墊是直徑接近待涂布透鏡的直徑，通常70毫米，且厚度優(yōu)選8至20毫米，通常13毫米的盤。一種合適的材料是超回彈性高溫有機硅泡沫橡膠。該材料是閉孔泡沫橡膠，即使在長時間壓縮后也保持其回彈性。其具有50的肖氏A硬度、6200kPa的拉伸強度和450。/。的伸長率。下列實施例例示本發(fā)明。一般考慮因素在所有實施例中，使用具有不同基礎曲率的0.5毫米聚碳酸酯(PC)載體，在其凹面上帶有從載體開始包括外涂層、抗反射涂層、耐磨損和/或劃傷涂層和作為最后暴露層的膠乳粘合層的涂層堆疊。這種涂層堆疊被稱作HMC涂層。步驟l:保護和釋放涂層的沉積保護和釋^t涂層的組成如下<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>使用肥皂水清洗PC栽體并用壓縮空氣干燥。然后經旋涂以600rpm的施涂速度將該載體凹面用上述保護涂料組合物涂布3秒，并以1200rpm的干燥速度干燥6秒。使用FusionSystemH+燈泡以1.524米/分鐘(5英尺/分鐘)的速率固化涂層。步驟2:疏水外涂層和抗反射(AR)涂層的沉積將保護涂層沉積后的PC栽體如下進行真空涂布A/標準真空AR處理使用公知真空蒸發(fā)技術在標準箱式涂布機中完成真空AR處理。下面是在模具上獲得VAR的一種程序中，并將該室用泵抽吸至高真空水平。2.使用熱蒸發(fā)技術在載體表面上沉積疏水涂層(化學品-ShinEtsuKP801M)至2-15納米的厚度。3.然后與正常順序相反地沉積由高和低折射率材料的亞層堆疊構成的介電多層AR涂層。該沉積的細節(jié)如下交替低和高折射率層的光學厚度列在表中(從模具表面開始它們以所示順序沉積)<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>優(yōu)選的堆疊是低折射率材料為Si02且高折射率材料為Zr02的堆疊。B/在四層抗反射堆疊層沉積完成后，沉積1-50納米物理厚度的Si02薄層。該層用于促進氧化物抗反射堆疊層和隨后將沉積在涂布模具上的漆硬涂層之間的粘合。步驟3:硬涂層(HC)的沉積石更涂層的組成如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>接著將在步驟1和2中的保護涂層和AR涂層沉積后的PC載體用HC溶液以600rpm/1200rpm旋涂，并在80。C下預固化10分鐘。步驟4:膠乳底涂層的沉積使用兩種不同的膠乳底涂料組合物。-膠乳底涂料Nol該底涂料的組成如下<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>將PC載體(帶有保護涂層、AR涂層和硬涂層)用膠乳底涂料溶液以600rpm/1200rpm旋涂，并在80。C下后固化1小時。所得底涂層具有1.96微米的厚度。該底涂層在下列實施例中用作粘合層。-月交乳底涂料No2該膠乳是核/殼型光致變色膠乳，其中核是含二甲基丙烯酸酯交聯(lián)劑的聚甲基丙烯酸曱酯，殼是甲基丙烯酸丁酯。根據(jù)US6,770,710中所述的一般方法用6重量％光致變色化合物3H-萘酚2，l-b吡喃、3-(2，4-二甲氧基苯基)-3-(4-甲氧基苯基)-(9Cl)制備膠乳。將PC載體(帶有保護涂層、AR涂層和硬涂層)用光致變色膠乳溶液以200rpm旋涂5秒，然后以600rpm旋涂5秒，再以1000rpm旋涂1秒。然后將該膠乳層在110'C下加熱20分鐘。所得光致變色層厚度為9微米。然后使用與膠乳底涂料Nol相同的組成和相同的工藝形成聚氨酯膠乳底'涂層(基于Baxenden的W234)。將帶有外涂層/AR/硬涂層和膠乳涂層Nol的HMC涂層稱作HMC1，帶有外涂層/AR/硬涂層/膠乳涂層No2和施加到其上的膠乳涂層Nol的HMC涂層稱作HMC2。偶聯(lián)劑是下列材料的預縮合溶液:<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>透鏡制備處理具有不同前側凸面基礎曲率的聚碳酸酯透鏡以涂布凸面。涂料組合物基本包含，環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷的水解產物、膠態(tài)二氧化硅、乙酰丙酮化鋁(催化劑)和有機溶劑。然后使用3DT設備電暈放電處理硬涂層。透鏡以17毫米/秒的速度在-改電頭前移動。進行4個來回，每個來回之間具有5秒延遲。然后，將透鏡放低以處理其上部，并以17mm/s的速度經過另一組4個來回，每個來回之間具有5秒延遲。電暈在15000至20000伏特下施加。實施例1用HMC1涂布1.5基礎曲率的PC載體的凹面。將該載體凹面朝上地-故在如上所述的雙膜加壓裝置中。在載體凹面上沉積幾滴去離子水，然后將前側凸面基礎曲率為3.25的PC透鏡(焦強-2.00屈光度)放在載體凹面上，透鏡的前側凸面面向載體。此后，將兩個可吹脹膜加壓至105kPa以使撓性載體形變，從而使其與透鏡的前側凸面匹配。將整個組件，包括在壓力下的可吹脹膜放在爐中并在110。C下加熱45分鐘。在加熱循環(huán)后，打開雙可吹脹膜裝置，移去載體，回收前側凸面涂有HMC涂層的透鏡。HMC1涂層非常好地轉移到透鏡上。盡管載體基礎曲率比透鏡前側凸面基礎曲率低得多，但在轉移過程中沒有發(fā)生抗反射涂層破裂。實施例2至4使用具有不同前側凸面基礎曲率的透鏡和具有不同凹面基礎曲率的栽體重復實施例1。轉移如實施例1中一樣好。參數(shù)和結果示在表I中。實施例5至6重復實施例1，不同之處在于所用HMC涂料是HMC2。將HMC2轉移到透鏡的前側凸面上。所得透鏡的光致變色性在日光中得到證實，并獲得非常均勻光致變色的透鏡。在此轉移過程中沒有發(fā)生AR破裂或光致變色受損。參數(shù)和結果示在表I中。<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>實施例7:重復實施例5，不同之處在于透鏡是具有負焦強-1.75屈光度，基礎曲率4.25，透鏡正面的漸進增加為+2.5的漸進透鏡基底。實施例8和9對前側凸面基礎曲率為3.10-3.12且中心厚度為1.50和1.57毫米的-2.00和-3.00屈光度的球面聚碳酸酯透鏡重復實施例1。正面轉移工藝(FST)與實施例1中相同。通過MitutoyoCo.制造的垂度計(20毫米直徑)檢查FST之前和之后的前側凸面基礎曲率。所得透鏡沒有肉眼可見的任何光學變形。對比例Cl和C2重復實施例8和9，不同之處在于將下方可吹脹膜設備換成肖氏A硬度為50、拉伸強度為6200kPa且伸長率為450%的回彈性珪泡沫襯墊。FST工藝與實施例8和9中相同。所得透^:具有一些肉眼從反射光可見的光學變形，因為如表II中所示在FST工藝循環(huán)過程中前側凸面改變或彎曲。實施例10和11重復實施例8和9，不間之處在于將上方可吹脹膜設備換成直徑70毫米且厚度13毫米(見圖5)，肖氏A為50、拉伸強度為6200kPa且伸長率為450%的回彈性硅泡沫襯墊。所得透鏡如表3中所示肉目M^反射光可見的光學變形可忽略。表IIFST(正面轉移)-薄膜轉移(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>*透鏡光學變形由人眼從透鏡的反射光檢查權利要求1.一種用于將至少一個涂層從載體轉移到光學制品的前側凸面上的系統(tǒng)，其包括-具有前側凸面和后側凹面的待涂布光學制品；-具有凹面和凸面的撓性載體，載體的所述凹面帶有至少一個待轉移涂層并面向光學制品的前側凸面；-能使撓性載體所帶的涂層粘合到光學制品的前側凸面上的材料；-位于撓性載體凸面之前的可吹脹膜；-位于光學制品的后側凹面之前的可形變工具，在通過可吹脹膜的吹脹在光學制品上施加壓力時其能夠與光學制品的后側凹面的幾何形狀匹配。2.權利要求l的系統(tǒng)，其中能粘合材料是形成在涂層或光學制品的前側凸面上的暴露粘合層。3.權利要求l的系統(tǒng)，其中能粘合材料是形成在涂層或光學制品的前側凸面上的干膠乳層，所述干膠乳層的粘合通過水基活化液體活化。4.權利要求l的系統(tǒng)，其中能粘合材料是沉積在涂層或光學制品的前側凸面上的液體可固化膠。5.權利要求1至4中任一項的系統(tǒng)，其中可形變工具是橡膠襯墊。6.權利要求5的系統(tǒng)，其中橡膠襯墊由有機硅泡沫橡膠制成。7.權利要求l至4中任一項的系統(tǒng)，其中可形變工具是本身在壓力下吹脹的另一可吹脹膜。8.權利要求1至7中任一項的系統(tǒng)，其中光學制品前側凸面基礎曲率(BL)與栽體凹面基礎曲率(Be)之差大于0.25，優(yōu)選大于0.5。9.權利要求1至7中任一項的系統(tǒng)，其中光學制品前側凸面基礎曲率與載體凹面基礎曲率符合下列關系0.5<BL-Bc<410.權利要求1至9中任一項的系統(tǒng)，其中所述至少一個涂層選自促粘底涂層、耐磨損和/或劃傷涂層、耐沖擊涂層、抗反射涂層、疏水外涂層、偏振涂層、光致變色涂層、染色涂層、光電子涂層、電-光致變色涂層和印刷層。11.權利要求1至9中任一項的系統(tǒng)，其中所述至少一個涂層是從撓性載體凹面開始包括疏水外涂層、抗反射涂層、耐磨損和/或劃傷涂層的堆疊涂層。12.權利要求11的系統(tǒng)，其中在耐磨損和/或劃傷涂層上或在光學制品的凸面上提供促粘/耐沖擊涂層。13.權利要求12的系統(tǒng)，其中促粘/耐沖擊涂層是多相光致變色膠乳層。14.一種制造涂布光學制品的方法，其包括-提供具有前側凸面和^側凹面的光學制品；畫提供具有凹面和凸面的撓性載體，載體的所述凹面帶有至少一個涂層；-提供能使撓性載體所帶的涂層粘合到光學制品的前側凸面上的材料；-提供包括可形變工具和可吹脹膜設備的裝置，可形變工具與可吹脹膜設備的可吹脹膜在它們之間界定出接收空間；-在接收空間內將載體放置在可吹脹膜上；-將光學制品放置在撓性栽體的凹面之前，優(yōu)選在其上，光學制品的凸面面向撓性載體且凹面面向可形變工具；-將可吹脹膜設備的膜吹脹，以使載體的涂布凹面與光學制品的凸面匹配；-非必要地使能粘合材料固化；-使可吹脹膜設備的膜放空；和-回收其前側凸面涂有從撓性載體上轉移的所述至少一個涂層的光學制品。15.權利要求14的方法，其中能粘合材料是形成在涂層或光學制品的前側凸面上的暴露粘合層。16.權利要求14的方沬，其中能粘合材料是形成在涂層或光學制品的前側凸面上的干膠乳層，所述干膠乳層的粘合通過水基活化液體活化，所述方法還包括在干膠乳層、撓性載體所帶的涂層或光學制品的前側凸面上沉積一定量的水基活化液體的步驟。17.權利要求14的方法，其中能粘合材料是沉積在涂層或光學制品的前側凸面上的液體可固化膠。18.權利要求14至17中任一項的方法，其中可形變工具是另一可吹脹膜設備的另一可吹脹膜，前述的可吹脹膜設備構成第一可吹脹膜設備，所述另一可吹脹膜設備構成第二可吹脹膜設備，這兩個可吹脹膜同時吹脹。19.權利要求18的方法，其中第一可吹脹膜設備和第二可吹脹膜設備的可吹脹膜以相同速度吹脹。20.權利要求18的方法,其中首先吹脹笫一可吹脹膜設備的可吹脹膜，直至其接觸光學制品凹面的中心，然后使兩個膜中的壓力相等，最后以相同速度同時吹脹這兩個膜。21.權利要求14的方法，其中在光學制品背面上沒有轉移涂層。22.權利要求18至20中任一項的方法，進一步包括下列步驟-提供具有凹面和凸面的另一撓性栽體，其凸面帶有至少一個待轉移涂層；-提供能使撓性載體所帶的涂層粘合到光學制品的后側凹面上的材料；-在將膜吹脹之前，將所述另一撓性載體放置在光學制品的凹面上，所述撓性栽體的凹面面向笫二可吹脹膜設備的可吹脹膜，由此同時涂布光學制品的兩個表面。23.權利要求22的方法，其中能使所述另一撓性載體所帶的涂層粘合的材料是形成在涂層或光學制品的后側凹面上的暴露粘合層。24.權利要求22的方法，其中能使所述另一撓性載體所帶的涂層粘合的材料是形成在涂層或光學制品的后側凹面上的千膠乳層，所述干膠乳層的粘合通過水基活化液體活化，所述方法還包括在干膠乳層、撓性栽體所帶的涂層或光學制品的后側凹面上沉積一定量的水基活化液體的步驟。25.權利要求22的方法，其中能使所述另一撓性栽體所帶的涂層粘合的材料是沉積在涂層或光學制品的后側凹面上的液體可固化膠。26.權利要求14至25中任一項的方法，其中光學制品的前側凸面基礎曲率(BL)與栽體凹面基礎曲率(Be)符合下列關系<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>，優(yōu)選大于0.527.權利要求26的方法，其中光學制品的前側凸面基礎曲率(BL)與載體凹面基礎曲率(Bc)符合下列關系<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>28.權利要求14至27中任一項的方法，其中所述至少一個涂層選自促粘底涂層、耐磨損和/或劃傷涂層、耐沖擊涂層、抗反射涂層、疏水外涂層、偏振涂層、光致變色涂層、染色涂層、光電子涂層、電-光致變色涂層、印刷層和波前涂層。29.權利要求14至27中任一項的方法，其中所述至少一個涂層是從撓性載體凹面開始包括疏水外涂層、抗反射涂層、耐磨損和/或劃傷涂層和非必要耐沖擊涂層的堆疊涂層。30.權利要求16或24的方法，其中膠乳選自聚(甲基)丙烯酸膠乳、聚氨酯膠乳、聚酯膠乳及其混合物。31.權利要求14至30中任一項的方法，其中光學制品由熱塑性或熱固性有機材料制成。32.權利要求31的方法，其中光學制品由聚碳酸酯、熱塑性或熱固性聚氨酯、聚硫代氨基甲酸乙酯、聚環(huán)氧化物、聚環(huán)疏化物、聚(甲基)丙烯酸酯、聚硫代(曱基)丙烯酸酯、二乙二醇雙烯丙基碳酸酯共聚物及其共混物制成。33.權利要求14至32中任一項的方法，其中載體由熱塑性材料制成。34.權利要求33的方法，其中熱塑性材料由聚碳酸酯制成。35.權利要求33或34的方法，其中撓性載體具有0.2至5毫米的厚度。36.—種具有凹面和凸面的涂布撓性載體，所述載體的凹面從載體表面開始^皮疏水和/或疏油外涂層、抗反射涂層、耐磨損和/或劃傷涂層和干光致變色膠乳涂層涂布。37.權利要求36的撓性載體，其中干光致變色膠乳涂層是多相光致變色膠乳層。38.權利要求36的撓性載體，其中栽體由聚碳酸酯制成。39.—種用于將至少一個涂層從載體轉移到光學制品的前側凸面上的系統(tǒng)，其包括包括前側凸面和后側凹面的光學制品；包括凹面和凸面的撓性載體，載體的所述凹面帶有至少一個待轉移涂層并面向光學制品的前側凸面；位于撓性載體凸面之前的可吹脹膜；位于光學制品的后側凹面之前的可形變部件，其當通過可吹脹膜的吹脹在光學制品上施加壓力時能夠與光學制品的后側凹面的幾何形狀匹配。40.權利要求39的系統(tǒng)，進一步包括形成在涂層或光學制品的前側凸面上的暴露粘合層。41.權利要求39的系統(tǒng)，進一步包括形成在涂層或光學制品的前側凸面上的當通過水基活化液體活化時變粘的干膠乳層。42.權利要求39的系統(tǒng)，進一步包括沉積在涂層或光學制品的前側凸面上的液體可固化膠。43.權利要求39的系統(tǒng)，其中可形變部件是橡膠襯墊。44.權利要求435的系統(tǒng)，其中橡膠襯墊由有機硅泡沫橡膠制成。45.權利要求39的系統(tǒng)，其中可形變部件是本身在使用過程中在壓力下吹脹的另一可吹脹膜。46.權利要求39的系統(tǒng)，其中光學制品的前側凸面基礎曲率(Bj與載體凹面基礎曲率(Bc)之差大于0.25。47.權利要求46的系統(tǒng)，其中光學制品前側凸面基礎曲率(BJ與載體凹面基礎曲率(Bc)之差大于0.5。48.權利要求39的系統(tǒng)，其中光學制品前側凸面基礎曲率與載體凹面基礎曲率符合下列關系0.5<BL—Bc<4。49.權利要求39的系統(tǒng)，其中所述至少一個涂層是促粘底涂層、耐磨損和/或劃傷涂層、耐沖擊涂層、抗反射涂層、疏水外涂層、偏振涂層、光致變色涂層、染色涂層、光電子涂層、電-光致變色涂層或印刷層。50.權利要求39的系統(tǒng)，其中所述至少一個涂層是從撓性載體凹面開始包括疏水外涂層、抗反射涂層、耐磨損和/或劃傷涂層的堆疊涂層。51.權利要求50的系統(tǒng)，其中在耐磨損和/或劃傷涂層上或在光學制品的凸面上提供促粘/耐沖擊涂層。52.權利要51的系統(tǒng)，其中促粘/耐沖擊涂層是多相光致變色膠乳層。53.—種制造涂布光學制品的方法，其包括提供具有前側凸面和后側凹面的光學制品；提供具有凹面和凸面的撓性栽體，栽體的所述凹面帶有至少一個涂層；提供包括可形變部件和可吹脹膜設備的裝置，可形變部件與可吹脹膜設備的可吹脹膜在它們之間界定出接收空間；在接收空間內將載體放置在可吹脹膜上；將光學制品放置在撓性載體之前，光學制品的凸面面向撓性載體且凹面面向可形變部件；將可吹脹膜設備的膜吹脹，以使載體的涂布凹面與光學制品的凸面匹配；使可吹脹膜設備的膜放空；和回收其前側凸面涂有從撓性載體上轉移的所述至少一個涂層的光學制口口o54.權利要求53的方法，進一步包括將光學制品放置在撓性載體的凹面上，其中光學制品的凸面面向撓性載體且凹面面向可形變部件。55.權利要求53的方法，進一步包括提供形成在涂層或光學制品的前側凸面上的暴露粘合層。56.權利要求53的方法，進一步包括提供形成在涂層或光學制品的前側凸面上的在通過水基活化液體活化時變粘的干膠乳層，并進一步包括在千膠乳層、撓性載體所帶的涂層或光學制品的前側凸面上沉積一定量的水基活化液體的步驟。57.權利要求53的方法，進一步包括提供沉積在該涂層或光學制品的前側凸面上的液體可固化膠，并進一步包括使所述能實現(xiàn)粘合的膠固化。58.權利要求53的方法，其中可形變部件是另一可吹脹膜設備的另一可吹脹膜，前述的可吹脹膜設備構成第一可吹脹膜設備，所述另一可吹脹膜設備構成第二可吹脹膜設備，這兩個可吹脹膜同時吹脹。59.權利要求58的方法，其中第一可吹脹膜設備和第二可吹脹膜設備的可吹脹膜以相同速度吹脹。60.權利要求58的方法，其中首先吹脹第一可吹脹膜設備的可吹脹膜，直至其接觸光學制品凹面的中心，然后使兩個膜中的壓力相等，最后以相同速度同時吹脹這兩個膜。61.權利要求53的方法，其中在光學制品背面上沒有轉移涂層。62.權利要求58的方法，進一步包括提供具有凹面和凸面的另一撓性載體，其凸面帶有至少一個待轉移涂層；和在將膜吹脹之前，將所述另一撓性載體放置在光學制品凹面上，撓性載體的凹面面向第二可吹脹膜設備的可吹脹膜，由此同時涂布光學制品的兩個表面。63.權利要求62的方法，進一步包括提供形成在涂層或光學制品的后側凹面上的暴露粘合層。64.權利要求62的方法，進一步包括提供形成在涂層或光學制品的后側凹面上的在通過水基活化液體活化時變粘的干膠乳層，并進一步包括在干膠乳層、撓性載體所帶的涂層或光學制品的后側凹面上沉積一定量的水基活化液體的步驟。65.權利要求62的方法，進一步包括提供沉積在涂層或光學制品的后側凹面上的液體可固化^。66.權利要求53的方法，其中光學制品前側凸面基礎曲率(BL)與載體凹面基礎曲率(Bc)符合下列關系BL—Bc>0.25。67.權利要求66的方法，其中光學制品前側凸面基礎曲率(Bj與載體凹面基礎曲率(Bc)符合下列關系BL-Bc>0.5。68.權利要求66的方法，其中光學制品前側凸面基礎曲率(BL)與載體凹面基礎曲率(Bc)符合下列關系0.5<BL-BC<4。69.權利要求53的方法，其中所述至少一個涂層是促粘底涂層、耐磨損和/或劃傷涂層、耐沖擊涂層、抗反射涂層、疏水外涂層、偏振涂層、光致變色涂層、染色涂層、光電子涂層、電-光致變色涂層、印刷層或波前涂層。70.權利要求53的方法，其中所述至少一個涂層是從撓性載體凹面開始包括疏水外涂層、抗反射涂層、耐磨損和/或劃傷涂層和非必要耐沖擊涂層的堆疊涂層。71.權利要求70的方法，其中所述至少一個涂層還包括耐沖擊涂層。72.權利要求53的方法，其中膠乳包括聚(甲基)丙烯酸膠乳、聚氨酯膠乳和/或聚酯膠乳。73.權利要求72的方法，其中有機溶劑是鏈烷醇。74.權利要求53的方法，其中光學制品由熱塑性或熱固性有機材料制成o75.權利要求74的方法，其中光學制品包含聚碳酸酯、熱塑性或熱固性聚氨酯、聚硫代氨基曱酸乙酯、聚環(huán)氧化物、聚環(huán)硫化物、聚(曱基)丙烯酸酯、聚硫代(甲基)丙烯酸酯和/或二乙二醇雙烯丙基碳酸酯共聚物。76.權利要求53的方法，其中載體由熱塑性材料制成。77.權利要求76的方法，其中熱塑性材料是聚碳酸酯。78.權利要求76的方法，其中撓性載體具有0.2至5毫米的厚度。79.—種具有凹面和凸面的涂布撓性載體，載體的凹面從載體表面開始^^皮疏水和/或疏油外涂層、抗反射涂層、耐磨損和/或劃傷涂層和干光致變色膠乳涂層涂布。80.權利要求79的撓性載體，其中干光致變色膠乳層是多相光致變色膠乳層。81.權利要求79的撓性載體，其中載體由聚碳酸酯制成。全文摘要用于將至少一個涂層從載體轉移到光學制品表面上的系統(tǒng)，其包括待涂布光學制品；帶有至少一個待轉移涂層的撓性載體；可吹脹膜；和在通過可吹脹膜的吹脹在光學制品上施加壓力時能夠與光學制品表面的幾何形狀匹配的可形變部件。還描述了使用這類系統(tǒng)的方法和工藝；用在這類系統(tǒng)、方法和工藝中的載體；和使用這類系統(tǒng)、方法和工藝制成的光學制品。文檔編號B29C65/14GK101287588SQ200680038106公開日2008年10月15日申請日期2006年8月10日優(yōu)先權日2005年8月15日發(fā)明者A·格拉塞,P·江申請人:埃西勒國際通用光學公司