專利名稱：樹脂制板材及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在貨箱底板(cargo floor panel)(汽車貨室的蓋板材 或者載物架)或者后置物板(rear parcel shelves)等汽車用內部裝飾品或 內部裝飾壁板、門等板材狀的建筑用品等中使用的樹脂制板材及其制造方 法。
背景技術：
在特開平10 — 80982號公報中記載有作為汽車、飛機等交通工具中使 用的行李架(parcel trays)等室內裝飾品或者室內的墻壁等中使用的裝飾 板等內部裝飾件的，即，作為利用板材吹塑成形的內部裝飾品的中間構件， 配置了絕熱材料或吸聲材料等具有空氣層的材料、鋼管或框架等加固材的 樹脂中空模制品。另外，在特開2000—218682公報中記載有吹塑成形片 材狀型坯(parison)，從而成形樹脂中空模制品，并同時在吹塑成形時內 裝發(fā)泡體的樹脂中空模制品。
專利文獻l:特開平10—80982號公報
專利文獻2:特開2000—218682公報
專利文獻1記載的樹脂模制品是在其吹塑成形時嵌入發(fā)泡體或加固 材等中間構件所得的產品，另外，在專利文獻2中記載的樹脂中空模制品 也需要在吹塑成形時嵌入預成形的發(fā)泡體，在內裝加固材的情況下，在成 形后插入加固材的加工。
所以，指出了如下問題點在樹脂中空模制品中內裝的中間構件為多 個的情況下，在模具間的中間構件的配置或定位并不容易，成形精度降低， 不能得到中間構件的充密狀態(tài)，產生松動，或者為金屬制的加固材之類的 不發(fā)生收縮的中間構件的情況下，樹脂中空模制品的成形收縮引起的變形 變大等。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂制板材及其制造方法，其中， 在中空部內內裝預成形為與中空部內的空間大致相同形狀的由熱塑性樹 脂構成的發(fā)泡體，使發(fā)泡體熔敷于樹脂制板材的表壁和背壁的內壁面，并 同時在發(fā)泡體中形成用于配置加固材的收容部，由此可以暫時在模具間配 置多個發(fā)泡體和加固材之類的構件，成形工序變得容易，使其在發(fā)泡體中 保持加固材，所以可以可靠地決定加固材的位置，防止松動或不會發(fā)生成 形收縮引起的變形。
與用于實現上述目的的本發(fā)明的技術方案1有關的樹脂制板材，是由 表壁和背壁以及將表壁和背壁連在一起的周圍壁構成的中空雙重壁結構
的樹脂制板材，其特征在于，在樹脂制板材的周圍壁的整個周圍具有熔敷 部，在中空部內內裝有成形為與中空部內的空間為大致相同形狀的熱塑性 樹脂構成的發(fā)泡體，同時發(fā)泡體被熔敷于樹脂制板材的表壁和背壁的內壁 面，在發(fā)泡體中形成有用于配置加固材的收容部。
根據本發(fā)明的技術方案1所述的、與本發(fā)明的技術方案2有關的樹脂 制板材，其特征在于，加固材為細長狀，發(fā)泡體介于加固材的至少一方的 端部與周圍壁之間。
根據本發(fā)明的技術方案1所述的、與本發(fā)明的技術方案3有關的樹脂 制板材，其特征在于，加固材為細長狀，在加固材的至少一方的端部與周 圍壁之間具有沒有發(fā)泡體的空心部。
根據本發(fā)明的技術方案1和2或3所述的、與本發(fā)明的技術方案4有 關的樹脂制板材，其特征在于，在發(fā)泡體中形成的收容部為從發(fā)泡體的一 面向另一面凹陷的凹部。
根據本發(fā)明的技術方案1和2或3所述的、與本發(fā)明的技術方案5有 關的樹脂制板材，其特征在于，在發(fā)泡體中形成的收容部為從發(fā)泡體的一 面向另一面貫穿的插通孔。
與本發(fā)明的技術方案6有關的樹脂制板材的制造方法，是內裝有發(fā)泡 體及加固材的樹脂制板材的制造方法，其特征在于，將熔融狀態(tài)的型坯或 樹脂片置于拼合模間，利用真空或氣壓(airpressure)將型坯或樹脂片擠
壓成形為模具的空腔(cavity)形態(tài)，接著，將加固材保持于已預成形的 發(fā)泡體的收容部中，然后將該發(fā)泡體置于空腔進行合模，使熔融狀態(tài)的型 坯或樹脂片的內表面與發(fā)泡體的外表面熔敷。
利用本發(fā)明，可以得到一種樹脂制板材，其中，在中空部內內裝有預 成形為與中空部內的空間大致相同形狀的由熱塑性樹脂構成的發(fā)泡體，使 發(fā)泡體熔敷于樹脂制板材的表壁和背壁的內壁面，并同時在發(fā)泡體中形成 用于配置加固材的收容部，由此可以暫時在模具間配置多個發(fā)泡體和加固 材之類的構件，成形工序變得容易，使其在發(fā)泡體中保持加固材，所以可 以可靠地決定加固材的位置，防止松動或不會發(fā)生成形收縮引起的變形。


圖1是本發(fā)明的樹脂制板材的剖面圖。 圖2是表示同上的整體立體圖。
圖3是表示在由預成形的熱塑性樹脂構成的發(fā)泡體中配置加固材的 方式的立體圖。
圖4是表示在樹脂制板材內內裝配置有加固材的發(fā)泡體的吹塑成形 方式的剖面圖。
圖中，l一樹脂制板材，2 —表壁，3 —背壁，4一周圍壁，5 —中空部， 6 —表皮材料，7 —熔敷部，8 —發(fā)泡體，8a、 8a—夾存部分，9、 9一加固 材，9a、 9a—兩方的端部，10、 IO—收容部，ll一樹脂擠壓頭，12 —型坯， 13、 13 —拼合模，14、 14 —空腔，15 —真空室(vacuum chamber), 16 — 通氣接觸面，17—送風栓(blowpin)。
具體實施例方式
圖1是本發(fā)明中的樹脂制板材的剖面圖，圖2是表示同上的整體立體 圖，圖3是表示在由預成形的熱塑性樹脂構成的發(fā)泡體中配置加固材的方 式的立體圖，圖4是表示在樹脂制板材內內裝配置有加固材的發(fā)泡體的吹 塑成形方式的剖面圖。
如圖1及圖2所示，本發(fā)明中的樹脂制板材1由表壁2和背壁3以及 將表壁2和背壁3連在一起的周圍壁4構成，該樹脂制板材1為中空雙重壁結構，5為中空部。在表壁2的表面，經由周圍壁4粘接用于裝飾等的 表皮材料6。
在樹脂制板材1的周圍壁4的整個周圍具有熔敷部7，在該中空部5 內內裝發(fā)泡體8。發(fā)泡體8是預成形為與中空部5內的空間大致相同形狀 的由熱塑性樹脂構成的部分，在發(fā)泡體8中形成有用于配置加固材9、 9 的收容部IO、 10，在收容部IO、 10中配置有加固材9、 9。發(fā)泡體8被熔 敷于樹脂制板材1的表壁2和背壁3的內壁面中。所以，加固材9、 9可 以可靠地被發(fā)泡體9、 9保持，可以可靠地決定加固材9、 9的位置，另外， 還可以防止內裝于中空部5的發(fā)泡體8及加固材9、 9的松動。
加固材9、 9為細長狀，是圓型、角型、H鋼型等形狀構成的金屬制 或者硬質的塑料制。如圖3所示，加固材9、 9被配置成嵌入發(fā)泡體8的 收容部10、 10的形狀，發(fā)泡體8介于加固材9、 9的雙方端部9a、 9a (只 要是至少一方的端部即可)與周圍壁4之間，8a、 8a是其夾存部分。
這樣，由于發(fā)泡體8介于加固材9、 9的雙方端部9a、 9a與周圍壁4 之間，所以可以用發(fā)泡體8的夾存部分8a、 8a吸收成形收縮部分，得到 不會發(fā)生樹脂制板材1與加固材9、 9的收縮差引起的變形的樹脂制板材 1。
此外，也可以為形成了不在加固材9、 9的至少一方端部與周圍壁4 之間夾存發(fā)泡體8的中空部的方式(未圖示)。如圖3所示，在發(fā)泡體8 中形成的上述收容部10、 10是從發(fā)泡體8的一面向另一面凹陷的凹部， 但該收容部10、 10也可以為從發(fā)泡體8的一面向另一面貫穿的插通孔(未 圖示)。
內裝有發(fā)泡體8及加固材9、 9的樹脂制板材1以圖4所示的方式吹 塑成形。即，將從樹脂擠壓頭11擠出的熔融狀態(tài)的型坯12配置于拼合模 13、 13之間，利用真空或氣壓在模具的空腔14、 14中擠壓成形型坯12， 接著，預成形，在該收容部IO、 10中嵌入保持加固材9、 9而成的發(fā)泡體 8被配置成在一方空腔14與片材狀型坯12的內表面接觸，進行合模，利 用拼合模13、 13的夾斷部，將配置于彼此的空腔14、 14的型坯12夾持 成在樹脂制板材1的周圍壁4的整個周圍形成熔敷部7，并同時使瑢融狀 態(tài)的型坯12的內表面與發(fā)泡體8的外表面熔敷，得到將配置加固材9、 9 而成的發(fā)泡體8內裝于中空部5中的樹脂制板材1。此外，該樹脂制板材 1也可以以吹塑成形一對預成型的樹脂片的方式成形(未圖示)。在圖4 中，15為真空室，16為通氣接觸面，17為送風栓。
在本發(fā)明中，吹塑成形是指將筒狀的型坯或多個樹脂片熔融擠塑或者 將預成型的樹脂片過熱熔融，并同時配置于拼合模間來進行合模，由此成 形為需要的形狀的所謂直接(direct)吹塑成形或片材吹塑成形等，與是 否伴隨吹入空氣無關。
構成樹脂制板材1的表壁2、背壁3以及周圍壁4的熱塑性樹脂只要 可以進行吹塑成形即可，優(yōu)選聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、乙烯一醋酸乙烯 共聚物、氯乙烯樹脂、ABS樹脂(丙烯腈一苯乙烯一丁二烯樹脂)、聚酰 胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、改性聚苯醚等工程塑 料等，可以適當地添加玻璃纖維、碳纖維、碳酸鈣、滑石、云母等填充材 料。
發(fā)泡體8由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等構成，優(yōu)選為與構成表壁、 背壁、周圍壁的板材的熱塑性樹脂相同材質。另外，也可以在發(fā)泡體中適 當地添加玻璃纖維、碳纖維、碳酸鈣、滑石、云母等填充材料。
表皮材料6可以從如下所述的材料中適當地選擇，即，加工天然纖維、 再生纖維、半合成纖維、合成纖維以及由它們的混合物構成的纖維而得到 的編織品、織物、無紡布，或者聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚氨酯彈性體 (TPU)或熱塑性聚烯烴彈性體(TPO)等熱塑性彈性體(TPE)，由聚乙 烯聚烯烴系樹脂等熱塑性樹脂構成的樹脂片以及它們的層疊片。
權利要求
1.一種樹脂制板材，具有由表壁和背壁以及將表壁和背壁連在一起的周圍壁構成的中空雙重壁結構，其特征在于，在樹脂制板材的周圍壁的整個周圍具有熔敷部，在中空部內內裝有預成形為與中空部內的空間大致相同形狀的由熱塑性樹脂構成的發(fā)泡體，發(fā)泡體被熔敷于樹脂制板材的表壁和背壁的內壁面，在發(fā)泡體中形成有用于配置加固材的收容部。
2. 根據權利要求1所述的樹脂制板材，其特征在于， 加固材為細長狀，在加固材的至少一方的端部與周圍壁之間具有發(fā)泡體。
3. 根據權利要求l所述的樹脂制板材，其特征在于， 加固材為細長狀，在加固材的至少一方的端部與周圍壁之間具有沒有發(fā)泡體的空心部。
4. 根據權利要求l、 2或3所述的樹脂制板材，其特征在于， 在發(fā)泡體中形成的收容部為從發(fā)泡體的一面向另一面凹陷的凹部。
5. 根據權利要求l、 2或3所述的樹脂制板材，其特征在于， 在發(fā)泡體中形成的收容部為從發(fā)泡體的一面向另一面貫穿的插通孔。
6. —種樹脂制板材的制造方法，所述樹脂制板材內裝有發(fā)泡體及加 固材，所述制造方法的特征在于，將熔融狀態(tài)的型坯或樹脂片置于拼合模間， 利用真空或氣壓將型坯或樹脂片擠壓成形為模具的空腔形態(tài)， 接著，將加固材保持于已預成形的發(fā)泡體的收容部中，然后 將該發(fā)泡體置于空腔進行合模，使熔融狀態(tài)的型坯或樹脂片的內表面與發(fā)泡體的外表面熔敷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種樹脂制板材(1)，其為由表壁(2)和背壁(3)以及將表壁(2)和背壁(3)連在一起的周圍壁(4)構成的中空雙重壁結構。在樹脂制板材(1)的周圍壁(4)的整個周圍具有熔敷部(7)。在中空部(5)內內裝有預成形為與中空部(5)內的空間大致相同形狀的由熱塑性樹脂構成的發(fā)泡體(8)。發(fā)泡體(8)被熔敷于樹脂制板材(1)的表壁(2)和背壁(3)的內壁面。在發(fā)泡體(8)中形成有用于配置加固材(9)、(9)的收容部(10)、(10)。加固材(9)、(9)為細長狀。在加固材(9)、(9)的雙方的端部與周圍壁(4)之間具有發(fā)泡體(8)。通過這些結構，發(fā)泡體被加固材保持，所以可以可靠地決定加固材的位置，可以提供一種防止松動或不會發(fā)生成形收縮引起的變形的樹脂制板材。
文檔編號B29C49/20GK101184602SQ20068001891
公開日2008年5月21日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權日2005年5月31日
發(fā)明者遠藤治弘 申請人:京洛株式會社