專利名稱：光盤基板的射出成形裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及成形光盤基板的中心開孔裝置。
背景技術：
已知的光盤基板的射出成形裝置，如日本專利公告號第2886375的圖2所示；已知的光盤基板的射出成形裝置包括，被安裝于射出成形機固定盤的固定模具、被安裝于活動盤的活動模具、設置于活動盤內部活動模具背面的脫膜銷(ejector pin)、產品推頂器(ejector)、及操作穿孔刀(cutter punch)的活塞等；穿孔驅動構件是藉由在澆口切斷(gate cut)活塞的前進端面推壓穿孔驅動構件后端以朝模腔前進，同時未推壓此穿孔驅動構件后端時，則藉由彈簧彈力保持后退位置；此時，為防止從活動盤卸除活動模具時受損，而從活動模具安裝面起陷落數(shù)mm的方式以設置穿孔驅動構件后端；因此將活動模具安裝于活動盤時，則如日本專利公告號第2886375的圖2所示，在澆口切斷活塞前進端面及穿孔驅動構件后端之間存在數(shù)mm間隙。
為了在存在前述間隙的狀態(tài)下穿出光盤基板的中心孔，當前進澆口切斷活塞時，為了無負荷的移動前述間隙距離，澆口切斷活塞會以較快速度飛出前進，澆口切斷活塞前進端面便會撞擊穿孔驅動構件后端；因此穿孔刀會以超過固化中光盤基板所定速度開始穿孔，而讓光盤基板中心孔外圍發(fā)生裂痕。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，以提供可確實實施光盤基板中心開孔的射出成形裝置。
本發(fā)明是采用以下技術手段實現(xiàn)的本發(fā)明有關于一種光盤基板的射出成形裝置方法，對包含固定式與活動式模具裝置所合模形成的模腔，射出熔化樹脂以成形光盤基板的射出成形裝置中，前述活動式包括了在前述光盤基板中心開孔的公刀，讓該公刀前進后退的驅動構件、及將該驅動構件驅動到后退端的第一彈發(fā)構件；以及安裝前述活動式的活動盤合理接觸前述驅動構件，以前進驅動前述驅動構件的驅動裝置、及讓該驅動裝置合理接觸前述驅動構件，而具備彈發(fā)力低于前述第一彈發(fā)構件的第二彈發(fā)構件。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果
依靠本發(fā)明光盤基板的射出成形裝置，克服了現(xiàn)有技術存在的問題，能有效的實施光盤基板中心開孔，從而避免了產生光盤基板中心孔外圍發(fā)生裂痕的問題。


圖1表示將合模的模具裝置安裝于活動盤狀態(tài)的射出成形裝置重要部位剖面圖。
具體實施例方式
以下基于圖面詳細說明本發(fā)明的實施例；圖1表示已合模的模具裝置被安裝于活動盤狀態(tài)下的射出成形裝置重要部位剖面圖。
射出成形裝置42包括，由固定式模具裝置10及活動式模具裝置30及活動盤41所構成；固定式模具裝置10被安裝于未揭示在圖示的射出成形機固定盤上，被嵌插于固定盤中心孔的定位環(huán)1；及合理接觸被設置于和定位環(huán)1中心孔同軸，但未揭示在圖示的射出成形機射出裝置，以通過熔化樹脂而形成澆口(sprue)9的澆口套2；及將定位環(huán)1及澆口套2嵌插于中心孔，以黏著于固定盤的模具3；及嵌插于澆口套2小徑部以持續(xù)形成澆口9底部，并嵌入后述公刀16的母刀7；及嵌插于母刀7外圍以支撐壓模機(stamper)6內圍的壓模機支座(holder)8；及將母刀7與壓模機支座8嵌插于中心孔，以形成與鏡面盤5互動的冷卻媒體通路的內板4；及將壓模機6載置于表面以形成具冷卻媒體通路的冷卻溝的鏡面盤5；再者，壓模機6是被設置于固定式模具裝置10，但也可將壓模機支座8設置于活動式模具裝置30、或將壓模機6設置于活動式具裝置30鏡面盤12的表面。
活動式模具裝置30是依照順序層迭出安裝于活動盤41而與內板13互動，而具備形成冷卻媒體通路的冷卻溝鏡面盤12、內板13、模具14及安裝板19；鏡面盤12、內板13、模具14及安裝板19的共通中心孔的中心軸上設有突出插銷15，突出插銷15外圍依序嵌插了公刀16、突出套筒(sleeve)18，而得以和固定套筒17相互來回移動；活動式模具裝置30是由活動盤41移往固定式模具裝置10，當固定式模具裝置10與活動式模具裝置30合模時，會在兩者對置面上形成出模腔11。
由二個構件所構成的公刀16底部連接了驅動構件21；驅動構件21則滑動被嵌插于安裝板19中心孔的殼體(housing)24內圍面，再讓公刀16往軸向來回移動；驅動構件21與殼體24對置面上設有一個或數(shù)個彈簧25，驅動構件21可在前述對置面上合理接觸驅動構件21與殼體24的前進極限位置、及在前述對置面上從殼體24離隔后合理接觸未揭示在圖標的止動裝置的后退極限位置之間來回移動；當驅動構件21位于后退極限位置時，驅動構件21的驅動構件端面29會處于從安裝板19表面的活動式模具裝置30端面陷落數(shù)mm(實施例為2mm)的狀態(tài)。
在突出插銷15的活動盤41端上延長的底部，設有留下數(shù)mm突出插銷端部27的圓盤狀軸環(huán)26；突出套筒18底部延長設置插銷22，擴大游插軸環(huán)26的插銷22口徑后形成出插銷端面23；在殼體24內面與軸環(huán)26的對置面之間，彈簧20被外插于插銷22，彈簧20則讓突出套筒18與突出插銷15，后退到突出套筒18底部合理接觸殼體24為止；此時，突出套筒18及公刀16模腔11上的端面，略同于形成鏡面盤12模腔11面或略呈凸起狀；此外，突出插銷15的模腔11端面，是以自公刀16端面陷落的方式所設置而成。
活動盤41屬于讓安裝于表面的活動式模具裝置30，接近與移往固定式模具裝置10以做壓合的射出成形機閉模裝置的一部份；活動盤41包括，活動構件32、閉模構件37、活動構件32、設置于閉模構件37中心而得以在氣缸形狀的穿孔上進行軸向移動，并以嵌插的圓柱狀，而在外圍面有環(huán)狀突起以作為驅動裝置的活塞34、讓活塞34往活動式30方向前進驅動的閉模構件37大徑孔底、設置于活塞34端面之間的彈簧36、可在閉模構件37小徑孔上進行軸向移動而被嵌插，并在活塞34中空孔插通的活塞39；再者，如上述所示，驅動裝置是以油壓方式做例示，因此也可由組合電動機、螺釘、齒輪等電機方式予以構成。
設有一個或數(shù)個彈簧36，并將這些集結起來的彈發(fā)力設定為低于彈簧25的集結彈發(fā)力；為了輕易設定這種彈發(fā)力，最好組合數(shù)個具有不同彈發(fā)力的彈簧，以獲得需要的彈發(fā)力；再者，彈發(fā)構件的彈簧，以線圈彈簧最佳，但也可依據(jù)安裝構件的尺寸、形狀、彈發(fā)力，以采用碟形彈簧、片簧、橡膠等其它彈發(fā)構件。
接下來，將基于本射出成形裝置，詳細說明光盤基板的成形方法；讓活動式模具裝置30所安裝的活動盤41接近固定式模具裝置10，再壓合固定式模具裝置10與活動式模具裝置30；讓貯留事先讓樹脂原料進行可塑化后所得的熔化樹脂的射出裝置，合理接觸固定式模具裝置10的澆口套2；射出裝置將熔化樹脂射出到模腔11；填充于模腔11的熔化樹脂，立即開始固化以形成光盤基板；熔化樹脂持續(xù)在模腔11內固化時，活塞34環(huán)狀突起與氣缸內面所形成的后退室33、及對前進室35供應壓油后讓活塞34前進；此時，活塞34的活塞端面28，基于彈簧36彈發(fā)力合理接觸驅動構件21的驅動構件端面29，活塞34的前進移動會直接傳達到公刀16，形成模腔11面的公刀16端面則壓住光盤基板，并于母刀7之間發(fā)生剪斷力以中心開口穿孔。
公刀16是以活塞34所定的初期速度開始前進，因此會如同活塞端面28與驅動構件端面29之間存在間隙時一般不發(fā)生沖撃力，因此光盤基板中心開口不發(fā)生裂痕等而得以良好的進行剪斷與穿孔。
供應到后退室33與前進室35的壓油，是以切換閥選擇性的導向由壓力泵或儲壓器所構成之油壓源的壓油，再通過安全閥等調節(jié)壓力后，用流量控制閥等以調節(jié)流量；流量控制閥為了多階段程控公刀16的前進速度，而屬電磁流量控制閥，這比減輕光盤基板中心開口裂痕等還佳；再者，后退公刀16時，只要讓后退室33與前進室35引導至壓力筒(tank)的方式切換切換閥，再藉由彈簧25彈發(fā)力讓公刀16后退，但也可對后退室33供應壓油，以強制性的后退活塞34；此時，只要將后退室33引導至壓力筒的方式切換切換閥，便可由彈簧36的作用合理接觸活塞端面28與驅動構件端面29。
讓光盤基板中心開口穿孔后，活動式30則開模，光盤基板從壓模機6離模后支撐于鏡面盤12以進行開模后，對活塞39前進室40供應壓油，活塞39則前進，讓活塞39先端部推壓軸環(huán)31的中心凸部合理接觸突出插銷端部27，以讓突出插銷15前進及讓澆口9突出；以前述中心凸部距離，讓突出插銷15的前進后，讓推壓軸環(huán)31前面合理接觸插銷端面23，讓突出套筒18前進后，再從鏡面盤12突出光盤基板。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種光盤基板的射出成形裝置，對包含固定式與活動式模具裝置所合模形成的模腔，射出熔化樹脂以成形光盤基板的射出成形裝置中，其特征在于前述活動式模具裝置包括了在前述光盤基板中心開孔的公刀，讓該公刀前進后退的驅動構件、及將該驅動構件驅動到后退端的第一彈發(fā)構件；以及安裝前述活動式模具裝置的活動盤合理接觸前述驅動構件，以前進驅動前述驅動構件的驅動裝置、及讓該驅動裝置合理接觸前述驅動構件，而具備彈發(fā)力低于前述第一彈發(fā)構件的第二彈發(fā)構件。
2.如權利要求1所述光盤基板的射出成形裝置，其特征在于前述第二彈發(fā)構件是由具有不同彈發(fā)力組合數(shù)個彈發(fā)構件組合所構成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光盤基板的射出成形裝置，對包含固定式與活動式模具裝置所合模形成的模腔，射出熔化樹脂以成形光盤基板的射出成形裝置中，活動式模具裝置包括了在前述光盤基板中心開孔的公刀，讓該公刀前進后退的驅動構件、及將該驅動構件驅動到后退端的第一彈發(fā)構件；以及安裝前述活動式模具裝置的活動盤合理接觸前述驅動構件，以前進驅動前述驅動構件的驅動裝置、及讓該驅動裝置合理接觸前述驅動構件，而具備彈發(fā)力低于前述第一彈發(fā)構件的第二彈發(fā)構件。能有效的實施光盤基板中心開孔，避免了產生光盤基板中心孔外圍發(fā)生裂痕的問題。
文檔編號B29C45/17GK1954991SQ20061014108
公開日2007年5月2日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權日2005年10月5日
發(fā)明者永田干男, 上田義孝, 高田明典 申請人:株式會社名機制作所