專利名稱：三合一模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具；特別是一種能將部分相互配合的組件同時在一副模具中成型，便于組裝產(chǎn)品的模具總成。
背景技術(shù)：
于現(xiàn)今工業(yè)中，模注技術(shù)為一種習(xí)用之制造方法，就模具而言，通常包含模座、凸模固定板、凸模、凹模固定板、凹模等主要部件，模座或固定板上可另設(shè)有澆注孔道、冷卻水道等，以利于導(dǎo)入塑料進行模注制程。
以現(xiàn)有用于計算機主機內(nèi)的散熱風(fēng)扇為例，此種風(fēng)扇的構(gòu)件通?？砂L(fēng)扇框、風(fēng)扇葉、及上下蓋，而現(xiàn)行用于生產(chǎn)上述構(gòu)件的方法，通常系針對上述構(gòu)件單獨設(shè)計模具，即便上蓋和下蓋共享一套模具，亦至少需要三套模具才能進行風(fēng)扇之制造。因此，即使是如風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)上相對簡單的產(chǎn)品，一條生產(chǎn)在線仍需配合三至四臺以上的模具，才能制造上述構(gòu)件，隨后，再進行后續(xù)之組裝制程。
然而，此種生產(chǎn)方法存在有缺點。首先，各構(gòu)件模塑生產(chǎn)后后，通常先個別存放，于組裝時才會撥料到生產(chǎn)線，此過程極易產(chǎn)生庫存問題。此外，由于各構(gòu)件分別由數(shù)臺成型機器生產(chǎn)，若其中任一模具出現(xiàn)質(zhì)量問題，其它模具所生產(chǎn)出來的構(gòu)件亦可能會成為庫存品，可想見地，亦增加多余的人力、物力成本；另外，不同模具制成之各構(gòu)件可能質(zhì)量不一，也會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性較低。而且模具造價昂貴，多組模具便意味著生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之一目的在于提供一種模具總成，將可組合成一塑料產(chǎn)品之多個構(gòu)件，在一組模具中同時成型，藉此可以增加組裝產(chǎn)品的穩(wěn)定性，于生產(chǎn)線之配置上，亦可因為節(jié)省模具套數(shù)以及減少換模次數(shù)，而達到減少庫存降低成本之效果。
本發(fā)明之另一目的在于提供一種模具總成，由于只需要一套模具便可配合一條生產(chǎn)線進行物品之裝配工作，故生產(chǎn)排單管理更加方便，且可于模注后隨即在生產(chǎn)在線組裝，故可減少搬運，進而可提高生產(chǎn)效率。
為達上述目的，本發(fā)明所揭露之模具總成系用于形成一物品，該物品包含一第一構(gòu)件、一第二構(gòu)件、以及一第三構(gòu)件；模具總成包含一澆注孔道、一凸模固定板、一凸模芯、一凹模固定板、以及一凹模；凸模芯系固定于凸模固定板，且包含一第一凸模部、一第二凸模部、以及一第三凸模部，均與澆注孔道連通；凹模則系固定于凹模固定板，且包含一第一凹模部、一第二凹模部、以及一第三凹模部；其中第一凸模部系對應(yīng)于第一凹模部，適可構(gòu)成與該第一構(gòu)件形狀互補之一第一模穴，第二凸模部系對應(yīng)于第二凹模部，適可構(gòu)成與第二構(gòu)件形狀互補之一第二模穴，第三凸模部系對應(yīng)于第三凹模部，適可構(gòu)成與第三構(gòu)件形狀互補之一第三模穴。
藉由本發(fā)明所揭露之模具總成，將構(gòu)成一物品的各個構(gòu)件設(shè)計在同一個模具中，經(jīng)過一次注塑成型之制程后，將各構(gòu)件取出并加以組配，不需要以多個模具分別成型再進行組裝。
為讓本發(fā)明之上述目的、技術(shù)特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文系以較佳實施例配合所附圖式進行詳細說明。


圖1是本發(fā)明三合一模具總成中，凹模結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本發(fā)明三合一模具總成中，與圖1所示凹模結(jié)構(gòu)配合使用的凸模結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖中部件序號說明1、凹模固定板11第一凹模部13第二凹模部15第三凹模部151上蓋凹模部153下蓋凹模部3凸模固定板31第一凸模部33第二凸模部35第三凸模部351上蓋凸模部353下蓋凸模部具體實施方式
參照圖1及圖2，所示為本發(fā)明之模具總成，其中圖1為凹模結(jié)構(gòu)的示意圖，而圖2為凸模結(jié)構(gòu)的示意圖，圖式中模具的其它構(gòu)件與現(xiàn)有模具中的構(gòu)件相似，其間的連接方式亦屬常規(guī)連接方式，所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者應(yīng)可理解，故不再進一步描述。
本發(fā)明提供的模具總成，系用于形成一物品，該物品包含一第一構(gòu)件、一第二構(gòu)件、以及一第三構(gòu)件；為方便說明，于本實施例中，該物品系以一散熱風(fēng)扇為例，其具有一扇框、設(shè)于扇框中之一扇葉、以及一蓋體。更明確而言，前述之第一構(gòu)件即為扇框、第二構(gòu)件為扇葉、而第三構(gòu)件為蓋體，其中蓋體可進一步包含一上蓋、以及與該上蓋相對之一下蓋，將上述之扇框、扇葉、上蓋、及下蓋加以組合，便可形成散熱風(fēng)扇。
本發(fā)明之模具總成包含凹模固定板1以及凸模固定板3，于凹模固定板1上設(shè)置有凹模，該凹模包含第一凹模部11、第二凹模部13、以及第三凹模部15；而于凸模固定板3上設(shè)置有凸模芯，該凸模芯包含第一凸模部31、第二凸模部33、以及第三凸模部35。詳言之，第一凸模部31對應(yīng)于第一凹模部11，于其間形成形狀與第一構(gòu)件互補之第一模穴，同樣地，第二凸模部33對應(yīng)于第二凹模部13，于其間形成形狀與第二構(gòu)件互補之第二模穴，而第三凸模部35對應(yīng)于第三凹模部15，于其間可形成形狀與第三構(gòu)件互補之第三模穴，隨后便可進一步模注形成該等構(gòu)件。
進一步而言，為分別形成上、下蓋，第三凹模部15實際上更包含上蓋凹模部151以及下蓋凹模部153，而第三凸模部35更包含上蓋凸模部351以及一下蓋凸模部353，其中上蓋凸模部351對應(yīng)于上蓋凹模部151，于其間可形成形狀與上蓋互補之一上蓋模穴，而下蓋凸模部353對應(yīng)于下蓋凹模部153，于其間可形成形狀與下蓋互補之下蓋模穴。
本發(fā)明之模具總成更包含一對稱面，第一凹模部11、第二凹模部13、上蓋凹模部151、及下蓋凹模部153系沿對稱面對稱設(shè)置，藉由此設(shè)計，制程中塑料可均勻填充于模具總成內(nèi)，使模具總成受力平衡。
此外，本發(fā)明之模具總成更包含一澆注孔道(圖中未示出)，第一凸模部31、第二凸模部33、以及第三凸模部35均與該澆注孔道連通，以作為液態(tài)模塑材料于制程中的注塑通道。本發(fā)明之模具總成可更具有一冷卻水道(圖中未示出)，設(shè)置于凸模固定板3及凹模固定板1至少其中之一，以提供該等成型構(gòu)件快速冷卻之效果。
藉由上述之模具總成，可將一個風(fēng)扇的四個部件設(shè)計在同一個模具中，并進一步與注塑機結(jié)合，在一次注塑過程完成后，便可從本發(fā)明之模具總成中同時取出該等部件，進而組裝成一個風(fēng)扇，取代習(xí)知需要多臺模具，批次制造后才進行組裝之流程。尤其，本發(fā)明僅需一套模具即可配合一條生產(chǎn)線進行裝配工作，可達到生產(chǎn)排單管理方便、生產(chǎn)效率高、增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性、減少模具套數(shù)、降低換模次數(shù)，最終達到降低庫存、降低成本等效果。
上述之實施例僅用來例舉本發(fā)明之實施態(tài)樣，以及闡釋本發(fā)明之技術(shù)特征，并非用來限制本發(fā)明之保護范疇。任何熟悉此技術(shù)者可輕易完成之改變或均等性之安排均屬于本發(fā)明所主張之范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護范圍應(yīng)以申請專利范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種三合一模具總成，該模具總成用于形成一物品，該物品包含一第一構(gòu)件、一第二構(gòu)件、以及一第三構(gòu)件；該模具總成包含一澆注孔道；一凸模固定板；一凸模芯，固定于該凸模固定板，該凸模芯包含一第一凸模部、一第二凸模部、以及一第三凸模部，均與該澆注孔道連通；凹模固定板；以及一凹模，固定于該凹模固定板，該凹模包含一第一凹模部、一第二凹模部、以及一第三凹模部；其中該第一凸模部系對應(yīng)于該第一凹模部，適可構(gòu)成與該第一構(gòu)件形狀互補之一第一模穴，該第二凸模部系對應(yīng)于該第二凹模部，適可構(gòu)成與該第二構(gòu)件形狀互補之一第二模穴，該第三凸模部系對應(yīng)于該第三凹模部，適可構(gòu)成與該第三構(gòu)件形狀互補之一第三模穴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一模具總成，其特征在于，所述物品是一散熱風(fēng)扇，該風(fēng)扇具有一扇框、設(shè)于該扇框中之一扇葉、以及一蓋體；所述第一構(gòu)件是扇框、所述第二構(gòu)件是扇葉、所述第三構(gòu)件是蓋體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具總成，其特征在于，所述蓋體包含一上蓋及與該上蓋相對應(yīng)的下蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具總成，其特征在于，所述第三凸模部包括一上蓋凸模部以及一下蓋凸模部，該第三凹模部包含一上蓋凹模部以及一下蓋凹模部，其中該上蓋凸模部系對應(yīng)于該上蓋凹模部，適可構(gòu)成與該上蓋形狀互補之一上蓋模穴，該下蓋凸模部系對應(yīng)于該下蓋凹模部，適可構(gòu)成與該下蓋形狀互補之一下蓋模穴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具總成，其特征在于，更包含一對稱面，該第一凹模部、該第二凹模部、該上蓋凹模部、及該下蓋凹模部沿該對稱面對稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具總成，其特征在于，所述模具總成中的凸模固定板及該凹模固定板至少其中之一設(shè)有一冷卻水道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具總成，用于形成由復(fù)數(shù)構(gòu)件組成的物品，模具總成分別針對該等構(gòu)件，設(shè)置有凹模及凸模，以對應(yīng)形成復(fù)數(shù)個模穴，藉此該等構(gòu)件可于本發(fā)明之模具總成，一次注塑成型，取出便可進行組裝，可提高產(chǎn)品之穩(wěn)定性，并降低庫存及制造成本。
文檔編號B29L31/08GK1966238SQ20061012271
公開日2007年5月23日 申請日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者黎海鋒, 袁慶華 申請人:臺達電子零組件(東莞)有限公司, 臺達電子工業(yè)股份有限公司