專利名稱：人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與生產(chǎn)人造板、塑料板、橡膠板的連續(xù)壓機(jī)有關(guān)，涉及用于所述連續(xù)壓機(jī)的輥軸，尤其涉及人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)的輥軸穩(wěn)定工藝處理方法。
背景技術(shù)：
人造板即由非自然木材形成的板材，它是由刨花、鋸末或碎木塊等在高溫下與膠水混合后經(jīng)過(guò)高壓壓制而成，是目前國(guó)內(nèi)家俱行業(yè)和裝修行業(yè)的主要材料。
如圖1、2所示，人造板連續(xù)壓機(jī)的壓制部件，主要包括環(huán)形不銹鋼板3、設(shè)置在環(huán)形不銹鋼板3內(nèi)的輥軸2，輥軸2的兩端設(shè)有安裝用銷(xiāo)孔21，由刨花、鋸末或碎木塊等在高溫下與膠水混合后的混合物料1被填裝在兩塊輥鏈?zhǔn)讲讳P鋼板3之間，經(jīng)過(guò)高溫、高壓，不銹鋼板向前拖動(dòng)而連續(xù)不斷生產(chǎn)出圖1所示的人造板4，數(shù)以千計(jì)并列排列的輥軸2，由于其具有“外剛內(nèi)柔”的特點(diǎn)，如同“滾輪”一般，有效地起到了降低不銹鋼板3與輥軸2之間所產(chǎn)生的摩擦力的作用。
與普通的機(jī)械軸不同，連續(xù)壓機(jī)的輥軸2需要承受近5Mpa的壓力及高達(dá)250℃左右的工作溫度，并且，為了確保成品人造板4的總體平整度及厚薄的均勻性，還要求在這種工況下，輥軸2的整體不能變形，尤其是其表面硬度不能降低。
普通的機(jī)械軸只需經(jīng)表面淬火和回火的熱處理，而用于連續(xù)壓機(jī)的輥軸2則需要進(jìn)行穩(wěn)定工藝處理，截止到目前，對(duì)于連續(xù)壓機(jī)輥軸2的穩(wěn)定處理工藝國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)有相關(guān)的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法，它可使連續(xù)壓機(jī)的輥軸在經(jīng)受近5Mpa的壓力、溫度高達(dá)250℃左右的工作環(huán)境下，輥軸整體不變形，尤其是其表面硬度不降低。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法，其實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于，它是將原料為中碳鋼或高碳鋼的棒材，經(jīng)退火、冷拔加工處理成比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.2mm～0.4mm的工件；再對(duì)該工件分別進(jìn)行機(jī)械加工，淬火、回火熱處理；接著，對(duì)該工件進(jìn)行粗磨加工，粗磨至比最終產(chǎn)品的輥軸直徑大0.1mm～0.2mm；而后，利用專用容器對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定處理，將溫度設(shè)定為280℃～320℃，時(shí)間設(shè)定為50～70分鐘，使其表面硬度降至HRC45～55，且內(nèi)部組織穩(wěn)定；最后，對(duì)工件進(jìn)行精磨加工，使其達(dá)到輥軸的最終產(chǎn)品要求。
上述的人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法，其中，所述的淬火、回火熱處理，包括高頻淬火，以使其表面硬度達(dá)到HRC60以上，淬火層深度達(dá)2.0mm以上；低溫回火，其回火溫度控制在70℃～120℃范圍以內(nèi)。
上述的人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法，其具體工藝方法和操作步驟如下1)原料的加工處理將中碳鋼或高碳鋼棒材經(jīng)退火、冷拔工藝處理后，使其成為直徑比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.2mm或0.4mm的工件；2)機(jī)械加工對(duì)經(jīng)上道工序處理后所得到的工件進(jìn)行機(jī)械加工，包括a.機(jī)械校直，b.高頻正火，c.粗磨；直至比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.2mm左右；3)熱處理對(duì)經(jīng)機(jī)械加工后的工件進(jìn)行熱處理，包括高頻淬火使其表面硬度達(dá)到HRC60以上，淬火層深度達(dá)2.0mm以上；低溫回火其溫度控制在100℃左右；4)利用無(wú)心磨床進(jìn)行粗磨加工對(duì)經(jīng)上道熱處理工序處理后的工件進(jìn)行機(jī)械或人工校直后，再進(jìn)行粗磨，直至比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.15mm左右；
5)穩(wěn)定處理將經(jīng)過(guò)上述工序處理后的工件放入至專用的穩(wěn)定爐中，將爐內(nèi)溫度設(shè)定為300℃左右，穩(wěn)定時(shí)間設(shè)定為60分鐘，使其表面硬度降至HRC50～55，且內(nèi)部組織保持穩(wěn)定；6)利用無(wú)心磨床進(jìn)行精磨加工對(duì)經(jīng)穩(wěn)定工藝處理后的工件進(jìn)行人工校直后，再進(jìn)行精磨，直至達(dá)到輥軸最終產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。
由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果由于本發(fā)明首先對(duì)輥軸工件的選材上進(jìn)行專門(mén)的設(shè)計(jì)，將原料確定為中碳鋼或高碳鋼的棒材，在對(duì)輥軸工件進(jìn)行了高頻淬火、低溫回火等工藝熱處理后，還對(duì)輥軸工件采用了獨(dú)特的穩(wěn)定工藝處理。使成品輥軸具備了“外剛內(nèi)柔”的特點(diǎn)，從而，使得其與環(huán)形不銹鋼板之間的摩擦力大大降低，同時(shí)，在經(jīng)受近5Mpa的壓力、溫度高達(dá)250℃左右的工況下，輥軸的整體不變形，尤其是其表面硬度不降低。進(jìn)而，確保了人造板、塑料板或橡膠板的總體加工質(zhì)量。


通過(guò)以下實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中，圖1是本發(fā)明連續(xù)壓機(jī)的輥軸工作狀態(tài)下的示意圖；圖2是圖1中輥軸的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明輥軸的加工工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖3，本發(fā)明人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法，是將原料為中碳鋼或高碳鋼的棒材，經(jīng)退火、冷拔加工處理成比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.2mm～0.4mm的工件；再對(duì)該工件分別進(jìn)行機(jī)械加工，淬火、回火熱處理；接著，對(duì)該工件進(jìn)行粗磨加工，粗磨至比最終產(chǎn)品的輥軸直徑大0.1mm～0.2mm；而后，利用專用容器對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定處理，將溫度設(shè)定為280℃～320℃，時(shí)間設(shè)定為50～70分鐘，使其表面硬度降至HRC45～55，且內(nèi)部組織穩(wěn)定；最后，對(duì)工件進(jìn)行精磨加工，使其達(dá)到輥軸的最終產(chǎn)品要求。
上述的淬火、回火熱處理工藝，包括高頻淬火，以使其表面硬度達(dá)到HRC60以上，淬火層深度達(dá)2.0mm以上；低溫回火，其回火溫度控制在70℃～120℃范圍以內(nèi)。
本發(fā)明人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法，可按照下列步驟進(jìn)行操作1)原料的加工處理將中碳鋼或高碳鋼棒材經(jīng)退火、冷拔工藝處理后，使其成為直徑比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.2mm或0.4mm的工件；2)機(jī)械加工對(duì)經(jīng)上道工序處理后所得到的工件進(jìn)行機(jī)械加工，包括a.機(jī)械校直，b.高頻正火，c.粗磨；直至比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.2mm左右；3)熱處理對(duì)經(jīng)機(jī)械加工后的工件進(jìn)行熱處理，包括高頻淬火使其表面硬度達(dá)到HRC60以上，淬火層深度達(dá)2.0mm以上；低溫回火其溫度控制在100℃左右；4)利用無(wú)心磨床進(jìn)行粗磨加工對(duì)經(jīng)上道熱處理工序處理后的工件進(jìn)行機(jī)械或人工校直后，再進(jìn)行粗磨，直至比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.1-0.2mm左右；5)穩(wěn)定處理將經(jīng)過(guò)上述工序處理后的工件放入至專用的穩(wěn)定爐中，將爐內(nèi)溫度設(shè)定為300℃左右，穩(wěn)定時(shí)間設(shè)定為60分鐘，使其表面硬度降至HRC50～55，且內(nèi)部組織穩(wěn)定；6)利用無(wú)心磨床進(jìn)行精磨加工對(duì)經(jīng)穩(wěn)定工藝處理后的工件進(jìn)行人工校直后，先粗磨再進(jìn)行精磨，直至達(dá)到輥軸最終產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。
例如預(yù)加工直徑為φ18mm，長(zhǎng)度為1420mm的輥軸5000根，其加工步驟如下首先選購(gòu)輥軸原料，選購(gòu)?fù)瑺t號(hào)、同批次的軸承鋼(GCr15)25噸，經(jīng)球化退火、冷拔改制成直徑為φ18.3mm，長(zhǎng)1420mm的工件5000個(gè)。
接下來(lái)1、先對(duì)每個(gè)工件進(jìn)行機(jī)械校直、正火；而后再進(jìn)行機(jī)械校直，然后分別對(duì)每個(gè)工件進(jìn)行粗磨，使其整體外徑均勻一致并達(dá)到φ18.15mm。
2、高頻淬火，使其表面硬度達(dá)到HRC60以上，淬火層深度達(dá)2.0mm，再經(jīng)低溫回火，以便后續(xù)的加工。此時(shí)，其表面硬度略有下降，約為HRC59，但脆性相對(duì)減弱。
3、回火后經(jīng)人工校直，進(jìn)行粗磨，最終達(dá)到直徑為φ18.10mm。
4、將粗磨好的原料經(jīng)300℃，60分鐘左右的穩(wěn)定處理，使其內(nèi)部組織保持穩(wěn)定，表面硬度下降至HRC50～55。
5、對(duì)經(jīng)穩(wěn)定處理后的工件經(jīng)人工校直，分次進(jìn)行粗磨，最終達(dá)到直徑為φ18+0.01mm左右。
6、再經(jīng)人工校直后，進(jìn)行2次以上的精磨，每次的進(jìn)刀量不大于0.005mm，最終達(dá)到圖紙要求.
7、對(duì)工件的兩端進(jìn)行安裝孔21的加工。先對(duì)工件進(jìn)行人工校直，至每根的彎曲度小于0.01mm，用普通車(chē)床或雙刀頭數(shù)控車(chē)床進(jìn)行安裝孔21的加工，直至其達(dá)到輥軸2最終產(chǎn)品的圖紙要求。
8、經(jīng)初檢后，進(jìn)行最后的精磨，如有必要可進(jìn)行表面拋光，以達(dá)到規(guī)定的表面精度要求。
9、經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后，用防銹紙對(duì)輥軸2進(jìn)行包裹，再加一層塑料套裝入木箱即可出廠。
為了有效地克服輥軸2的內(nèi)應(yīng)力，最好在上述第7個(gè)加工環(huán)節(jié)后，進(jìn)行一個(gè)月的自然時(shí)效處理，以使其內(nèi)應(yīng)力完全得到釋放，防止其出現(xiàn)自然變形。
權(quán)利要求
1.一種人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法，其特征在于，它是將原料為中碳鋼或高碳鋼的棒材，經(jīng)退火、冷拔加工處理成比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.2mm～0.4mm的工件；再對(duì)該工件分別進(jìn)行機(jī)械加工，淬火、回火熱處理；接著，對(duì)該工件進(jìn)行粗磨加工，粗磨至比最終產(chǎn)品的輥軸直徑大0.1mm～0.2mm；而后，利用專用容器對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定處理，將溫度設(shè)定為280℃～320℃，時(shí)間設(shè)定為50～70分鐘，使其表面硬度降至HRC45～55，且內(nèi)部組織穩(wěn)定；最后，對(duì)工件進(jìn)行精磨加工，使其達(dá)到輥軸的最終產(chǎn)品要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法，其特征在于，所述的淬火、回火熱處理，包括高頻淬火，以使其表面硬度達(dá)到HRC60以上，淬火層深度達(dá)2.0mm以上；低溫回火，其回火溫度控制在70℃～120℃范圍以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法，其特征在于，其具體工藝方法和操作步驟如下1)原料的加工處理將中碳鋼或高碳鋼棒材經(jīng)退火、冷拔工藝處理后，使其成為直徑比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.2mm或0.4mm的工件；2)機(jī)械加工對(duì)經(jīng)上道工序處理后所得到的工件進(jìn)行機(jī)械加工，包括a.機(jī)械校直，b.高頻正火，c.粗磨；直至比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.2mm左右；3)熱處理對(duì)經(jīng)機(jī)械加工后的工件進(jìn)行熱處理，包括高頻淬火使其表面硬度達(dá)到HRC60以上，淬火層深度達(dá)2.0mm以上；低溫回火其溫度控制在100℃左右；4)利用無(wú)心磨床進(jìn)行粗磨加工對(duì)經(jīng)上道熱處理工序處理后的工件進(jìn)行機(jī)械或人工校直后，再進(jìn)行粗磨，直至比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.1mm-0.2mm；5)穩(wěn)定處理將經(jīng)過(guò)上述工序處理后的工件放入至專用的穩(wěn)定爐中，將爐內(nèi)溫度設(shè)定為300℃左右，穩(wěn)定時(shí)間設(shè)定為60分鐘，使其表面硬度降至HRC50～55，且內(nèi)部組織保持穩(wěn)定；6)利用無(wú)心磨床進(jìn)行精磨加工對(duì)經(jīng)穩(wěn)定工藝處理后的工件進(jìn)行人工校直后，先進(jìn)行粗磨再進(jìn)行精磨，直至達(dá)到輥軸最終產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及人造板、塑料板、橡膠板連續(xù)壓機(jī)輥軸的穩(wěn)定工藝處理方法，它是將原料為中碳鋼或高碳鋼的棒材，經(jīng)退火、冷拔加工處理成比輥軸最終產(chǎn)品的直徑大0.2mm～0.4mm的工件；再對(duì)該工件分別進(jìn)行機(jī)械加工，淬火、回火熱處理；對(duì)該工件進(jìn)行粗磨加工，粗磨至比最終產(chǎn)品的輥軸直徑大0.1mm～0.2mm；利用專用容器對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定處理，將溫度設(shè)定為280℃～320℃，時(shí)間設(shè)定為50～70分鐘，使其表面硬度降至HRC45～55，且內(nèi)部組織穩(wěn)定；對(duì)工件進(jìn)行精磨加工，使其達(dá)到輥軸的最終產(chǎn)品要求。它可使輥軸在經(jīng)受近5MPa的壓力、溫度高達(dá)250℃左右的工況下，輥軸整體不變形，尤其是其表面硬度不降低。
文檔編號(hào)B29C43/44GK1966254SQ200610118410
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者周雷 申請(qǐng)人:周雷