專利名稱：可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料件的表面裝飾技術(shù)，特別與在普通注塑模具中就可完成適用于家用電器、電子產(chǎn)品的外殼裝飾等的表面裝飾的塑料件及其制作方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前在模內(nèi)裝飾工藝中，一般采用如下工藝步驟在透明塑料薄膜(如聚碳酸酯薄膜，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜)的一面用印刷的方式生成圖案文字裝飾面油膜層。其印刷方式可根據(jù)具體情況采用絲網(wǎng)印刷，膠片印刷及數(shù)碼印刷等(必要時(shí)可在薄膜上涂布底涂劑以加強(qiáng)油墨的附著強(qiáng)度)。將薄膜經(jīng)過裁切后再用成型模具進(jìn)行三維成型。將成型后的薄膜放入特制注塑模具中定位根據(jù)不同的薄膜形狀尺寸，可選用靜電吸附方法定位，或選用按機(jī)械結(jié)構(gòu)要素的自然定位法，或選用外加定位件方法。在模內(nèi)定位完成后進(jìn)行合模注塑，分模取出注塑件，即獲得表面裝飾的塑料件。
模內(nèi)裝飾工藝同一般注塑件的表面噴漆、印刷、貼膜等傳統(tǒng)裝飾工藝相比具有較多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際加工過程中也存在不足之處，主要問題是1.在一般情況下選用的塑料薄膜厚度約為0.1-0.3mm，經(jīng)過三維成型后的成型塑料薄膜其剛性較差，尤其是在大尺寸時(shí)(如尺寸在20cm以上)其剛性更差，對(duì)定位的要求更加苛刻。在其后注塑過程中還會(huì)受到高溫高壓的熱熔塑料沖擊，極易變形和起皺折。目前解決此問題一般是對(duì)放入注塑模具型腔內(nèi)的成型薄膜進(jìn)行較復(fù)雜的定位和夾持，即需在普通注塑模具的基礎(chǔ)上增加復(fù)雜的定位和夾持裝置。而這種模內(nèi)裝飾專用模具其制造成本遠(yuǎn)高于普通模具。基于以上原因，目前的模內(nèi)裝飾工藝基本上還局限在較小尺寸產(chǎn)品的表面裝飾運(yùn)用范圍內(nèi)，如手機(jī)，PDA等產(chǎn)品的外殼裝飾。對(duì)于大中型產(chǎn)品的外殼裝飾，如電視機(jī)，電腦顯示器等較大尺寸的產(chǎn)品，若是采用目前模內(nèi)裝飾工藝將大大增加模具加工難度和成本，而且產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率極低。故直到目前，尚無大規(guī)模地采用該工藝。
2.在注塑成型時(shí)，高溫高壓的熱熔塑料直接會(huì)沖刷塑料薄膜背面的印刷油墨層，容易造成油墨層被破壞的現(xiàn)象，尤其是位于澆口處的油墨層最容易被沖刷破壞。目前解決此問題主要有以下幾種解決方法a.對(duì)注塑模具進(jìn)行改進(jìn)。專利號(hào)01104330.X中描述了一種在模具澆口設(shè)置滑塊的方案來防止油墨層被沖刷破壞。該方法需要制作專用模具，其成本都高于普通注塑模具，并且對(duì)于多澆口的中大型注塑件的模具設(shè)計(jì)難度及制造成本都將加大。
b.在印刷油墨層上粘合一層熱塑性塑料薄膜保護(hù)層。專利申請(qǐng)?zhí)?00410060004.5中描述了采用在油墨層上粘合一層塑料薄膜保護(hù)層，可以起到防止油墨被沖刷破壞。但該方法采用的塑料薄膜保護(hù)層由于其剛性不足，在注塑模具內(nèi)仍然需要進(jìn)行特殊的定位和夾持。且在注塑過程中即也容易因?yàn)楦邷氐挠绊懚冃?，即存在如問題1所描述的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種剛性好、生產(chǎn)成本低的可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件。本發(fā)明的另一個(gè)目的為了提供一種生產(chǎn)速度快，成品率高，尤其適用于大尺寸產(chǎn)品的外殼裝飾的可在普通注塑模具中完成的模內(nèi)裝飾塑料件的制作方法。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件，包括塑料基體，與塑料基體復(fù)合的金屬層，與金屬層復(fù)合的有圖案和/或文字的裝飾柔性層，金屬層的厚度為0.1～1.2mm，金屬層厚度主要根據(jù)裝飾件的尺寸大小來確定，尺寸越大，相應(yīng)的厚度應(yīng)越厚，金屬薄片應(yīng)選用容易沖壓成型的材料，如冷軋鋼薄片，鋁板等。
上述的金屬層與裝飾柔性層間有粘結(jié)劑層。
上述的金屬層與塑料基體間有粘結(jié)劑層。
上述的裝飾柔性層由透明塑料薄膜及位于透明塑料薄膜里面上的印刷圖案和/或文字裝飾層組成，透明塑料薄膜可采用聚碳酸酯(PC)薄膜，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜等。
上述的透明塑料薄膜厚度為0.05～1mm。
上述的裝飾柔性層采用印花薄膜或布料或皮革制成。
本發(fā)明可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件的制作方法步驟如下a，選料選用所需的裝飾柔性材料及金屬片；b，將裝飾柔性材料和金屬片壓合使之成為剛性好又易于三維成型加工的片狀復(fù)合層；c，將復(fù)合層經(jīng)過裁切后用成型模具進(jìn)行三維成型；d，將三維成型的復(fù)合層放入普通注塑模具中注塑，便注塑出有塑料基體的裝飾塑料件。
上述的方法中裝飾柔性材料是在透明塑料薄膜上印刷圖案和/或文字裝飾層而形成的。
上述的方法中在復(fù)合前在金屬片的至少一面上涂布具有耐高溫的粘合劑層，然后將裝飾柔性材料通過金屬片上的粘合劑層與金屬片壓合。
本發(fā)明裝飾塑料件中采用了金屬層來增加柔性裝飾層的剛性，故而剛性好。由于可用普通注塑模具完成，故而生產(chǎn)成本低。本發(fā)明裝飾塑料件可做得很大，如尺寸在1米左右均可實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明制作方法是在柔性裝飾層上復(fù)合金屬片來增加裝飾層的剛性，從而在注塑過程中無需復(fù)雜的定位和夾持裝置，同時(shí)又避免了熱熔塑料對(duì)裝飾印刷層的沖刷。采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)用普通注塑模具完成模內(nèi)裝飾塑料件的制作。與目前模內(nèi)裝飾塑料件制作工藝相比本發(fā)明制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明所制作的復(fù)合層薄膜剛性好，又易于沖壓成型，且在注塑過程中不易變形，同時(shí)具有防沖刷的功能；2.可采用普通注塑模具，其設(shè)計(jì)和制造成本都較低；3.生產(chǎn)速度快，成品率高；4.尤其適用于大尺寸產(chǎn)品的外殼裝飾，如家用電器、電子產(chǎn)品等的外殼裝飾。


圖1為電視機(jī)殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的A-A剖面圖。
圖3為計(jì)算機(jī)顯示器殼體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中的B-B剖面圖。
圖5為通訊設(shè)備面框結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5中的C-C剖面圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1圖1、圖2給出了本實(shí)施例1電視機(jī)殼體結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1、圖2，電視機(jī)殼體由塑料基體1、通過粘結(jié)劑層2與塑料基體復(fù)合的厚度為0.8mm的冷軋鋼金屬層3、通過另一粘結(jié)劑層2與金屬層復(fù)合的裝飾柔性層4組成。裝飾柔性層4是由0.4mm厚的聚碳酸酯透明塑料薄膜5及印刷在透明塑料薄膜里面的有圖案和文字的裝飾層6組成。
本實(shí)施例電視機(jī)殼體的制作方法步驟如下1.在聚碳酸酯透明塑料薄膜的一面印刷圖案文字裝飾層(也可采用本身具有圖案或裝飾效果的柔性裝飾材料，如印花薄膜，布料，皮革等。以下工藝步驟對(duì)柔性裝飾材料同樣適用)；2.在冷軋鋼薄片(厚度約為0.8mm)上的兩面分別涂覆具有耐高溫的粘結(jié)劑層；3.將塑料薄膜上的印刷裝飾層與涂有粘結(jié)劑層的冷軋鋼薄片進(jìn)行壓合使之成為一體，確保兩者具有較強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度，從而制成一種剛性好又易于三維成型加工的復(fù)合層片狀結(jié)構(gòu)(金屬片可起到加強(qiáng)塑料薄膜剛性和保護(hù)油墨層的作用)；4.將上述復(fù)合層經(jīng)過裁切后再用已有的成型模具進(jìn)行三維成型；5.將成型后的復(fù)合層放入普通注塑模具中進(jìn)行合模注塑復(fù)合塑料基體便在模內(nèi)注塑出電視機(jī)殼體。由于該復(fù)合層具有較好剛度，放入模具時(shí)極易定位和夾持，而且在注塑過程中受到高溫高壓的熱熔塑料沖擊時(shí)也不會(huì)變形和起皺折。同時(shí)金屬片可以隔絕熱熔塑料對(duì)印刷裝飾層的沖刷，大大降低了對(duì)模具的技術(shù)要求。從而實(shí)現(xiàn)了用普通模具就能進(jìn)行模內(nèi)裝飾工藝的設(shè)想。
實(shí)施例2圖3、圖4給出了本實(shí)施例2計(jì)算機(jī)顯示屏殼體結(jié)構(gòu)示意圖。本顯示屏殼體的剖面結(jié)構(gòu)基本上與實(shí)施例1中電視機(jī)殼體剖面結(jié)構(gòu)相同，不同處是在塑料基體與金屬層間無粘結(jié)劑層，金屬層的厚度為0.6mm，塑料薄膜層的厚度為0.3mm。本顯示屏殼體的制作方法基本與實(shí)施例1同，不同處是在步驟2時(shí)只在金屬薄片一面上涂覆粘結(jié)劑層。
實(shí)施例3圖5、圖6給出了本實(shí)施例3通訊設(shè)備面框結(jié)構(gòu)示意圖。本通訊設(shè)備面框的剖面結(jié)構(gòu)基本與實(shí)施例2同，不同處是柔性裝飾層與金屬層間無粘結(jié)劑層，金屬層的厚度為0.4mm，塑料薄膜層的厚度為0.18mm。本實(shí)施例3通訊設(shè)備面框的制作方法基本與實(shí)施例2同，不同處是省去了在金屬片上涂覆粘結(jié)劑層的工序。
上述各實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件，包括塑料基體，與塑料基體復(fù)合的金屬層，與金屬層復(fù)合的有圖案和/或文字的裝飾柔性層，金屬層的厚度為0.1～1.2mm。
2.如權(quán)利要求1所述的可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件，其特征在于金屬層與裝飾柔性層間有粘結(jié)劑層。
3.如權(quán)利要求2所述的可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件，其特征在于金屬層與塑料基體間有粘結(jié)劑層。
4.如權(quán)利要求1～3之一所述的可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件，其特征在于裝飾柔性層由透明塑料薄膜及位于透明塑料薄膜里面上的印刷圖案和/或文字裝飾層組成。
5.如權(quán)利要求4所述的可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件，其特征在于透明塑料薄膜厚度為0.05～1mm。
6.如權(quán)利要求1～3之一所述的可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件，其特征在于裝飾柔性層采用印花薄膜或布料或皮革制成。
7.如權(quán)利要求1所述的可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件的制作方法，其特征在于包括如下步驟a，選料選用所需的裝飾柔性材料及金屬片；b，將裝飾柔性材料和金屬片壓合使之成為剛性好又易于三維成型加工的片狀復(fù)合層；c，將復(fù)合層經(jīng)過裁切后用成型模具進(jìn)行三維成型；d，將三維成型的復(fù)合層放入普通注塑模具中注塑，便注塑出有塑料基體的裝飾塑料件。
8.如權(quán)利要求7所述的可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件，其特征在于裝飾柔性材料是在透明塑料薄膜上印刷圖案和/或文字裝飾層而形成的。
9.如權(quán)利要求7或8所述的可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件的制作方法，其特征在于在復(fù)合前在金屬片的至少一面上涂布具有耐高溫的粘結(jié)劑層，然后將裝飾柔性材料通過金屬片上的粘合劑層與金屬片壓合。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件。包括塑料基體，與塑料基體復(fù)合的金屬層，與金屬層復(fù)合的有圖案和/或文字的裝飾柔性層，金屬層的厚度為0.1～1.2mm，剛性好，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明還提供了模內(nèi)裝飾塑料件的制作方法，生產(chǎn)速度快，成品率高。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1807087SQ20061002018
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者張 林 申請(qǐng)人:成都中基國(guó)業(yè)新材料有限責(zé)任公司