專利名稱：用于容器吹塑機(jī)的模具及用一該模具來制造容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從預(yù)制件吹塑容器的方法，預(yù)制件通常是由熱塑材料制成。
背景技術(shù)：
將要回憶的是，容器吹塑是在模具中進(jìn)行，該模具的壁限定出型腔，在該型腔內(nèi)放入預(yù)制件，在吹塑過程中，在預(yù)制件中盛行的不斷升高的氣壓的作用下，所述預(yù)制件在形狀上與模具的壁相一致，該預(yù)制件預(yù)先經(jīng)過加熱，以使其可以發(fā)生塑性變形。
對于某些應(yīng)用，已經(jīng)顯示需要提供帶手柄的容器，該手柄與容器本體共同限定了允許手自由通過的孔。
目前，這類容器的制造可以根據(jù)兩種具體的工藝進(jìn)行。
第一種工藝是注塑容器，手柄是由一位于容器本體旁的塊件形成，該塊件和容器本體相連接。但是，正如已經(jīng)說明的，本申請涉及吹塑工藝。此外，在這種情況下，注塑工藝是不屬于本發(fā)明的內(nèi)容。
第二種工藝是通過在可分離手柄的周圍的吹塑來制造容器本體，該手柄在吹塑之前放入模具內(nèi)。
在源于本申請人的歐洲專利EP-1 204 524公開的這種工藝已經(jīng)說明了可以通過吹塑來制造帶有手柄的容器。但是，這需要復(fù)雜和昂貴的運(yùn)動(dòng)學(xué)來定位手柄，所有操作的同步證明是特別難以控制，以及盡管產(chǎn)生了力，但仍然降低了工作速度。
最近，已經(jīng)提出在吹塑過程中，在容器中直接形成中空壓痕，這些壓痕隨后能夠通過卡扣連接接收手柄。
根據(jù)在美國專利US 5 649 612中公開的這種工藝中，可伸縮的凸起在模具型腔內(nèi)形成，容器是在可伸縮的凸起的周圍形成。在吹塑過程中，這些凸起進(jìn)一步移動(dòng)到型腔的前部，以完整地形成前述壓痕。
如果理論上這種工藝允許將壓痕制造在容器上，以允許安裝手柄，那么實(shí)踐中存在在吹塑過程中通過這些凸起而穿透容器壁的風(fēng)險(xiǎn)。
而且，從結(jié)構(gòu)方面看，這些凸起是在活動(dòng)臂的末端形成，這些活動(dòng)臂安裝在確保其位移的撞擊裝置(ram)上。這里再次，這種在理論上具有吸引力的工藝也不能夠容易付諸實(shí)踐。更具體地，這些活動(dòng)臂由于它們相當(dāng)大程度的懸垂在它們位移過程中容易被支撐(braced)從而被卡住。事實(shí)上，在吹塑過程中，在容器中的盛行壓力下，對活動(dòng)臂形成作為凸起的末端施加力，該力與在另一末端由撞擊裝置施加的推力相對抗，這些力的結(jié)果是扭矩，該扭矩會(huì)使活動(dòng)臂圍繞與其位移方向垂直的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
在美國專利申請US 2002/0195749中公開的另一種工藝，其提出了一種物品成型方法，根據(jù)該方法，首先，將套筒放入模具型腔內(nèi)，該套筒圍繞桿件延伸，該桿件相對于模具是固定的，該桿件的外徑相當(dāng)于要在物品壁內(nèi)形成的壓痕的內(nèi)徑，然后，在成型之后，在縮回套筒之前允許物品保持給定持續(xù)時(shí)間，以使物品壁與桿件的形狀相一致。
在這種工藝中出現(xiàn)了脫模問題，由于桿件相對于模具保持固定。在這些條件下，不得不提供特殊的夾緊裝置，以在吹塑結(jié)束時(shí)將物品從模具分離，這既增加了模具的成本又延長了周期。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人試圖在保持在吹塑工藝中的同時(shí)，提出已知工藝的一種替代解決方案，該解決方案特別是使解決上述問題成為可能。
為此，在第一實(shí)例中，發(fā)明人提出一種模具，該模具用于從預(yù)制件吹塑容器的機(jī)器，該模具包括限定型腔的壁，該型腔用于容納預(yù)制件，該壁包括至少一個(gè)模具嵌件，該嵌件設(shè)有凸耳，并可以在如下兩個(gè)位置之間相對于壁移動(dòng)地安裝-伸出位置，在該位置上，凸耳至少部分相對于壁突入型腔內(nèi)，和-縮回位置，在該位置上，凸耳縮回到壁內(nèi)。
所述模具的特征在于，嵌件是凸輪從動(dòng)件，該模具包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括凸輪，該凸輪可相對于壁在如下兩個(gè)位置之間移動(dòng)地安裝-非作用位置，在該位置上，凸輪允許嵌件處于其縮回位置上，和-作用位置，在該位置上，凸輪將嵌件移動(dòng)到其伸出位置。
在吹塑過程中，預(yù)制件材料與突出的凸耳形狀相一致，這樣就在容器本體內(nèi)形成中空壓痕，最終，容器可分離的抓握手柄與中空壓痕配合。值得注意的是，凸輪/凸輪從動(dòng)件機(jī)構(gòu)使得可以獲得更加可靠的模具功能。
根據(jù)一種實(shí)施方式，當(dāng)型腔沿著主軸線延伸時(shí)，通過例如可相對于模具壁平移移動(dòng)地安裝，凸耳在伸出位置上基本上與該主軸線平行延伸。
根據(jù)一種實(shí)施方式，模具壁具有朝向型腔內(nèi)部的凸起，嵌件可以容納在該凸起內(nèi)。
嵌件例如可以沿著平行于模具型腔主軸線的方向平移移動(dòng)，而依次地，凸輪可以沿著垂直于該主軸線的方向平移移動(dòng)。
根據(jù)一種實(shí)施方式，凸輪具有傾斜于凸輪位移方向的凸輪面，該凸輪面與形成在凸輪從動(dòng)件上的支承面配合，并且傾斜于凸輪從動(dòng)件的位移方向。
凸輪從動(dòng)件例如設(shè)有至少一個(gè)銷，該銷沿著與凸輪從動(dòng)件的位移方向垂直的方向突出，該銷與平行于凸輪面地設(shè)在凸輪內(nèi)的凹槽配合。
除了例如設(shè)有桿件的撞擊裝置，凸輪安裝在桿件的一端上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以包括回位彈簧，該回位彈簧促使凸輪回到其非作用位置。
模具同樣可以包括回位彈簧，該回位彈簧促使嵌件回到其縮回位置。
根據(jù)一種實(shí)施方式，模具實(shí)際上包括兩個(gè)嵌件，每個(gè)嵌件設(shè)有凸耳，這兩個(gè)嵌件可以一起地相對于壁在如下兩個(gè)位置之間移動(dòng)-伸出位置，在該位置上，兩個(gè)凸耳都至少部分相對于壁突入型腔內(nèi)；和-縮回位置，在該位置上，兩個(gè)凸耳都縮回到壁內(nèi)。
在第二實(shí)例中，發(fā)明人還提出一種通過預(yù)制件的吹塑來制造容器的方法，該預(yù)制件是由熱塑材料制成，所述方法使用一種模具，該模具包括限定型腔的壁，該型腔除了容納至少一個(gè)設(shè)有凸耳的模具嵌件外，還容納預(yù)制件，該嵌件是可以相對于壁在如下兩個(gè)位置之間移動(dòng)地安裝-伸出位置，在該位置上，凸耳至少部分相對于壁突入型腔內(nèi)；和-縮回位置，在該位置上，凸耳縮回到壁內(nèi)。
該方法包括如下步驟-將預(yù)制件放入型腔內(nèi)；
-將模具嵌件置于其伸出位置；-通過吹塑或拉伸吹塑型腔內(nèi)的預(yù)制件來形成容器，使得在已成型的容器上形成由所述嵌件產(chǎn)生的互補(bǔ)壓痕；-一旦容器形成，將模具嵌件置于其縮回位置；-取下由模具而形成的容器。
根據(jù)一種實(shí)施方式，嵌件的定位步驟是在吹塑步驟的過程中在預(yù)制件材料到達(dá)凸耳之前進(jìn)行。
最后，為了完成產(chǎn)品，該方法包括如下步驟，在容器形成之后，在容器上安裝可分離的手柄，該手柄設(shè)有至少一個(gè)能夠以可拆卸的方式與中空壓痕配合的鉤爪，該中空壓痕是在容器的成型步驟中通過嵌件的凸耳在容器壁內(nèi)形成。


本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將通過閱讀下面參照附圖的說明顯現(xiàn)出來。在附圖中圖1是局部立體圖，該立體圖示出了根據(jù)本發(fā)明的模具，該模具位于嵌件的縮回位置上；圖2是從另一個(gè)角度看的圖1模具的立體圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的模具的剖視圖，該模具位于模具嵌件的縮回位置上；圖4是根據(jù)圖3的平面IV-IV的剖視圖；圖5是類似于圖3的視圖，但位于模具嵌件的伸出位置上；圖6是根據(jù)圖5的平面VI-VI的剖視圖；圖7和圖8是示出前面視圖的模具嵌件的立體圖，這些模具嵌件與它們的執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接；和圖9和圖10示出了將可分離手柄安裝到借助前面視圖所示的模具形成的容器上的步驟。
具體實(shí)施例方式
令人想要的是，通過預(yù)制件1的吹塑或者拉伸吹塑來制造容器2，該預(yù)制件是由熱塑材料制成(在這里，如在圖3虛線所示的所述預(yù)制件是預(yù)先通過注塑成型制成)。容器2具有本體3，于是通過卡扣連接，可分離手柄4鉤在并安裝到該本體上，如圖9和圖10所示。
為了允許手柄4鉤在容器2的本體3上，令人想要的是在本體3內(nèi)形成至少一個(gè)中空壓痕5，6，該中空壓痕與手柄4的鉤爪7，8配合。
更具體地，根據(jù)如圖9和10所示的一種實(shí)施方式，令人想要的是在容器2的本體3內(nèi)形成兩個(gè)相對的壓痕5，6，也就是這兩個(gè)壓痕各自的凹形是相對的以接收手柄4的兩個(gè)鉤爪7，8，壓痕與這兩個(gè)鉤爪互補(bǔ)。
最后將說明如何將手柄4安裝在容器2的本體3上；現(xiàn)在詳細(xì)描述用于形成壓痕5，6的裝置和它們的實(shí)施。
圖1至圖6示出了用于裝備用于形成容器2的吹塑機(jī)(未示出)的模具9。
該模具9是通過組裝兩個(gè)半模10，11而形成，在圖1，2，3及5僅僅示出其中一個(gè)半模10。
模具9包括壁12，該壁例如以鋁合金制成，并設(shè)有刺穿的管道13，這些管道13用于冷卻液的循環(huán)以加熱或冷卻模具9。該壁12限定了通過精密加工制得的型腔14，用于容納預(yù)制件1，如圖3所示，該型腔的形狀符合要形成的容器2的形狀。
如圖1所示，型腔1 4基本上是環(huán)繞主軸線X分布，該主軸線是根據(jù)型腔14(即容器2)的最大尺寸而延伸，但例外的是，在壁12具有凸起15的區(qū)域內(nèi)不是環(huán)繞分布，該凸起突入型腔14內(nèi)，該凸起15用于在吹塑過程中，在容器2的本體3上形成具有足夠大小的中空保護(hù)區(qū)域16，以容納使用者的手，手柄4將安裝在該保護(hù)區(qū)域16內(nèi)。
凸起15具有側(cè)面17，該側(cè)面基本上是平的并且平行于型腔14的主軸線X，該側(cè)面分別向上和向下延伸至頂面18和底面19，該頂面和底面也是平的，但傾斜于主軸線X。
模具9包括特定裝置20，設(shè)在壁12內(nèi)用于形成壓痕5，6，該裝置包括被稱作模具嵌件的兩個(gè)嵌件21，22，即上嵌件21和下嵌件22，這兩個(gè)嵌件容納在凸起15內(nèi)，并且各自設(shè)有相應(yīng)的凸耳23，24，每個(gè)嵌件通過可相對于壁12在如下兩個(gè)位置之間移動(dòng)的方式安裝在壁12內(nèi)
-伸出位置，在該位置上，每個(gè)凸耳23，24至少部分相對于壁12突入型腔14內(nèi)，并且基本上沿著平行于主軸線X的方向突出(圖5和圖6)；和-縮回位置，在該位置上，每個(gè)凸耳23，24縮回到壁12內(nèi)(圖1至圖4)。
在伸出位置上，上嵌件21的凸耳23相對于凸起15的頂面18突出，而下嵌件22的凸耳24相對于凸起15的底面19突出。
更具體地，每個(gè)嵌件21，22是可相對于壁12平移移動(dòng)地安裝，該平移基本上沿著平行于型腔14的主軸線X的方向。嵌件21，22各自的運(yùn)動(dòng)都是同步并相反的。換句話說，嵌件21，22一方面同時(shí)占據(jù)它們的伸出位置，另一方面同時(shí)占據(jù)它們的縮回位置，從這些位置中的一個(gè)位置到另一位置的過渡對于這兩個(gè)嵌件21，22是同步執(zhí)行的。
每個(gè)嵌件21，22的導(dǎo)向一方面是由凸耳23，24確保，凸耳穿過設(shè)在壁12內(nèi)的互補(bǔ)的孔25，26，另一方面是由指狀物27，28確保，該指狀物接收在互補(bǔ)的凹槽29，30內(nèi)，該凹槽設(shè)在模具9的壁12內(nèi)。回位彈簧31，32不斷促使嵌件2 ，22回到它們的縮回位置。
根據(jù)如圖所示的實(shí)施方式，嵌件21，22是凸輪從動(dòng)件，裝置20包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)33，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)有凸輪34，該凸輪共同作用于兩個(gè)嵌件21，22上，并以可相對于壁12在如下兩個(gè)位置之間移動(dòng)的方式安裝在壁12內(nèi)-非作用位置，在該位置上，凸輪34允許嵌件21，22占據(jù)它們的縮回位置，和-作用位置，在該位置上，凸輪34將嵌件21，22推向它們的伸出位置。
根據(jù)如圖所示的實(shí)施方式，如在圖4和圖6中可更加清楚地看出，凸輪34可以沿著與主軸線X垂直的方向被平移移動(dòng)。
如特別是在圖6所示，凸輪34具有基本上呈梯形的剖面，并包括兩個(gè)凸輪面35，36，這兩個(gè)凸輪面傾斜于凸輪34的位移方向，這兩個(gè)凸輪面中的每一個(gè)與支承面37，38配合，支承面37，38設(shè)在每個(gè)嵌件21，22上，位于與凸耳23，24相反的一側(cè)上，并且傾斜于嵌件21，22的位移方向。
為了允許對于嵌件21，22精確導(dǎo)向，每個(gè)嵌件設(shè)有至少一個(gè)銷39，40，該銷與嵌件21，22的位移方向垂直地突出，該銷39，40與設(shè)在凸輪34內(nèi)的凹槽41，42配合，該凹槽平行于凸輪面35，36。實(shí)踐中，實(shí)際上在每個(gè)嵌件21，22的兩側(cè)都設(shè)有兩個(gè)銷39，40，而凸輪34相應(yīng)對稱成對地設(shè)有四個(gè)凹槽41，42，每個(gè)凹槽能夠容納一個(gè)銷39，40。
如在圖4和圖6清楚所示，執(zhí)行機(jī)構(gòu)33包括氣動(dòng)撞擊裝置43，該撞擊裝置設(shè)有桿件44，該桿件的第一端45形成在可滑動(dòng)安裝在氣缸46內(nèi)的活塞中，該氣缸設(shè)置在壁12內(nèi)，凸輪34安裝在桿件44的與第一端45相反的第二端47上。
墊圈48封閉了氣缸46位于凸輪34一側(cè)的一端49，氣缸46的另一端50由板件51封閉，該板件通過模具9的外側(cè)固定地連接到壁12上?；匚粡椈?2安裝在氣缸46內(nèi)，并放在形成撞擊裝置43的桿件44的活塞的第一端45和該墊圈48之間，該回位彈簧借助桿件44不斷促使凸輪34回到其非作用位置，如圖4所示。
現(xiàn)在公開使用上述的模具9來制造容器的方法。
該方法首先包括如下步驟當(dāng)凸輪34處于其非作用位置，而嵌件21，22處于其縮回位置的時(shí)候(圖3)，將預(yù)制件1放入型腔14內(nèi)。
該放入的常規(guī)步驟是以已知的方式進(jìn)行，打開模具9(也就是將兩個(gè)半模10，11相互分開)，熱的預(yù)制件1借助如傳送臂(未示出)的適當(dāng)傳送裝置被橫向地移動(dòng)。
一旦模具9再次關(guān)閉，然后，對預(yù)制件1的吹塑或者拉伸吹塑是以本身已知的方式進(jìn)行。在對預(yù)制件1的吹塑或者拉伸吹塑的過程中，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)33，以便在成型過程中容器已經(jīng)到達(dá)凸耳23，24之前移開所述凸耳23，24。
為此，氣缸46可以借助旁路氣動(dòng)地連接到預(yù)制件2的供給回路(典型地，機(jī)器中的吹塑管道的供給回路是屬于該申請人的那些回路的類型)，因此，預(yù)制件1一發(fā)生增壓，撞擊裝置43就執(zhí)行動(dòng)作。
考慮到其塑性，容器2的材料與型腔14的壁接觸，直到凸耳23，24的周圍，容器在形狀上與這些凸耳相一致，以形成壓痕5，6(因此形成凸耳23和24的互補(bǔ)壓痕)，這些壓痕用于最終接收手柄4的鉤爪7，8。
在吹塑或者拉伸吹塑結(jié)束時(shí)，使容器2內(nèi)的壓力回到大氣壓，這樣，嵌件21，22通過回位彈簧31，32和撞擊裝置43的反向運(yùn)動(dòng)的聯(lián)合作用回置到它們的縮回位置，以允許容器2脫模。
然后打開模具9，這樣形成的容器2從模具中取下，然后將手柄4安裝到容器的本體3上。所述手柄包括形式為開口環(huán)的本體53，該本體設(shè)有彈性舌片54，該舌片在其自由端具有齒狀物55，該齒狀物被夾緊在本體53相對的部分內(nèi)形成的互補(bǔ)凹槽56內(nèi)。因此，手柄4可以采取兩種配置，即-開放配置，如圖9所示，其中，舌片54折回由本體53形成的環(huán)的內(nèi)部，以及齒狀物55位于與其凹槽56離開一定距離處；在該配置中，在手柄4的彈性作用下，鉤爪7，8的末端隔開的距離小于它們各自的壓痕5，6隔開的距離，以允許在不需要力的情況下將手柄4放入保護(hù)區(qū)域16內(nèi)，和-閉合配置，如圖10所示，其中，在已經(jīng)放置好手柄4并推動(dòng)舌片54直到齒狀物55夾緊在其凹槽56內(nèi)之后，鉤爪7，8不可分離地容納在它們的壓痕5，6內(nèi)，例外的是在其開放配置中通過對舌片54的作用更換手柄4的時(shí)候，例如使同一手柄4可以重新用于在倒空容納物時(shí)的數(shù)個(gè)相繼的容器。
應(yīng)當(dāng)理解的是，因此可以容易地通過吹塑來制造帶有可分離手柄4的容器2，所述手柄是在容器2的本體3已經(jīng)成型之后安裝的。
一方面，這沒有導(dǎo)致任何在模具生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)中引起過多復(fù)雜因素的設(shè)置。另一方面，上述公開的方法沒有導(dǎo)致相對于常規(guī)吹塑工藝降低了工作速度，伸出和縮回模具嵌件的步驟是在吹塑的通常步驟(拉伸，除氣)過程中的并行操作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種模具(9)，用于從預(yù)制件(1)吹塑容器(2)的機(jī)器，該模具(9)包括限定型腔(14)的壁(12)，該型腔用于容納預(yù)制件(1)，該模具還包括至少一個(gè)模具嵌件(21，22)，該嵌件設(shè)有凸耳(23，24)，并相對于壁(12)在如下兩個(gè)位置之間可移動(dòng)地安裝-伸出位置，在該位置上，凸耳(23，24)至少部分相對于壁(12)突入型腔(14)內(nèi)，和-縮回位置，在該位置上，凸耳(23，24)縮回到壁(12)內(nèi)，所述模具的特征在于，模具嵌件(21，22)是凸輪從動(dòng)件，以及模具(9)包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)(33)，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括凸輪(34)，該凸輪相對于壁(12)在如下兩個(gè)位置之間可移動(dòng)地安裝-非作用位置，在該位置上，凸輪(34)允許嵌件(21，22)處于其縮回位置，和-作用位置，在該位置上，凸輪(34)將嵌件(21，22)推向其伸出位置。
2.如權(quán)利要求1所述的模具(9)，其特征在于，所述型腔(14)沿著主軸線(X)延伸，所述凸耳(23，24)在其伸出位置上基本上與該主軸線(X)平行延伸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模具(9)，其特征在于，所述模具嵌件(21，22)相對于模具(9)的壁(12)可平移移動(dòng)地安裝。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的模具(9)，其特征在于，所述模具(9)的壁(12)具有朝向型腔(14)內(nèi)部的凸起(15)，以及所述模具嵌件(21，22)容納在該凸起(15)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的模具(9)，其特征在于，所述嵌件(21，22)沿著平行于型腔(14)的主軸線(X)的方向可平移移動(dòng)，以及凸輪(34)沿著垂直于該主軸線(X)的方向可平移移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的模具(9)，其特征在于，所述凸輪(34)具有傾斜于凸輪(34)位移方向的凸輪面(35，36)，該凸輪面與設(shè)在所述嵌件(21，22)上的支承面(37，38)配合，并且傾斜于所述嵌件(21，22)的位移方向。
7.如權(quán)利要求6所述的模具(9)，其特征在于，所述嵌件(21，22)設(shè)有至少一個(gè)銷(39，40)，該銷沿著與所述嵌件(21，22)位移方向垂直的方向突出，所述銷(39，40)與設(shè)在凸輪(34)內(nèi)且平行于凸輪面(35，36)的凹槽(41，42)配合。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的模具(9)，其特征在于，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(33)包括回位彈簧(52)，該回位彈簧促使凸輪(34)回到其非作用位置。
9.如權(quán)利要求1至8中的任一項(xiàng)所述的模具(9)，其特征在于，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(33)包括設(shè)有桿件(44)的撞擊裝置(43)，所述凸輪(34)安裝在桿件的一端(47)上。
10.如權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的模具(9)，其特征在于，所述模具包括回位彈簧(31，32)，該回位彈簧促使所述嵌件(21，22)回到其縮回位置。
11.如權(quán)利要求1至10中的任一項(xiàng)所述的模具(9)，其特征在于，所述模具包括兩個(gè)嵌件(21，22)，每個(gè)嵌件設(shè)有凸耳(23，24)，這兩個(gè)嵌件可以一起地相對于壁(12)在如下兩個(gè)位置之間移動(dòng)-伸出位置，在該位置上，兩個(gè)凸耳(23，24)都至少部分相對于壁(12)突入型腔(14)內(nèi)；和-縮回位置，在該位置上，兩個(gè)凸耳(23，24)都縮回到壁(12)內(nèi)。
12.一種方法，用于通過吹塑預(yù)制件(1)來制造容器(2)，該預(yù)制件是由熱塑材料制成，所述方法使用一種模具(9)，該模具包括限定型腔(14)的壁(12)，該型腔用于容納預(yù)制件(1)，該模具還包括至少一個(gè)設(shè)有凸耳(23，24)的模具嵌件(21，22)，該模具嵌件相對于壁(12)在如下兩個(gè)位置之間可移動(dòng)地安裝-伸出位置，在該位置上，凸耳(23，24)至少部分相對于壁(12)突入型腔(14)內(nèi)；和-縮回位置，在該位置上，凸耳(23，24)縮回到壁(12)內(nèi)，所述方法包括如下步驟-將預(yù)制件(1)放入型腔(14)內(nèi)；-將模具嵌件(21，22)置于其伸出位置；-通過對預(yù)制件(1)吹塑或拉伸吹塑來形成容器(2)，使得在已成型的容器(2)上形成至少一個(gè)中空壓痕(5，6)，該中空壓痕與所述凸耳(23，24)互補(bǔ)；-一旦容器(2)成型，將模具嵌件(21，22)置于其縮回位置；-取下由模具(9)如此形成的容器(2)。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述嵌件(21，22)的定位步驟是在吹塑過程中預(yù)制件(1)材料到達(dá)凸耳之前進(jìn)行。
14.如權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟在容器(2)成型之后，在容器上安裝可分離的手柄(4)，該手柄設(shè)有至少一個(gè)鉤爪(7，8)，該鉤爪能夠以可拆卸的方式與中空壓痕(5，6)配合，該中空壓痕是在容器(2)成型過程中通過模具嵌件(21，22)的凸耳(23，24)在容器(2)的本體(3)中形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具(9)，該模具用于從預(yù)制件吹塑容器的機(jī)器。本發(fā)明的模具(9)包括限定型腔(14)的壁(12)，該型腔用于容納預(yù)制件。此外，該模具包括至少一個(gè)模具嵌件(21，22)，該嵌件配備有凸耳(23，24)并如此安裝，使得其能夠借助凸輪裝置相對于壁(12)在如下兩個(gè)位置之間移動(dòng)伸出位置，在該位置上，凸耳(23，24)至少部分相對于壁(12)突入型腔(14)內(nèi)，和縮回位置，在該位置上，凸耳(23，24)縮回到壁(12)內(nèi)。本發(fā)明還涉及一種使用這樣的模具，通過吹塑來制造容器的方法。
文檔編號B29C49/54GK101094759SQ200580045734
公開日2007年12月26日 申請日期2005年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
發(fā)明者朱爾·通加 申請人:賽德爾參與公司