專利名稱：機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)的分離式動(dòng)模板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑成型機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模板，尤其涉及機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)的分離式動(dòng)模板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的注塑機(jī)機(jī)械部件由射出機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)及機(jī)架等組成。在最常用的機(jī)鉸式合模機(jī)構(gòu)中，主要由靜模板、動(dòng)模板、尾板已及機(jī)鉸機(jī)構(gòu)組成。模具安放在動(dòng)模板和靜模板之間，在注射過程中，由動(dòng)模板向靜模板移動(dòng)，合籠并提供膠料在模腔內(nèi)的脹模力，合模力一般由幾十噸到幾千噸不等。制品在模腔內(nèi)經(jīng)過冷卻，動(dòng)模板向后移動(dòng)打開模具，然后由頂出機(jī)構(gòu)將制品從模腔內(nèi)頂出。整個(gè)生產(chǎn)過程對(duì)合模機(jī)構(gòu)的基本要求是提供足夠的合模力和頂出力。
參閱圖1至圖3，普通的機(jī)鉸式注塑機(jī)雖然能提供足夠的合模力和頂出力，由于動(dòng)模板設(shè)計(jì)采用一體式結(jié)構(gòu)，明顯存在兩個(gè)問題(1)傳遞到模具10上的合模力F分布不夠均勻合理；機(jī)鉸傳遞到動(dòng)模板12上的力由上下分開的鉸耳120來承擔(dān)，動(dòng)模板12受力后產(chǎn)生變形，其變形會(huì)傳遞到模具上，引起模具變形，最終出現(xiàn)的現(xiàn)象是制品容易出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，而且需要合模力較高，并影響模具的使用壽命。
(2)頂出點(diǎn)在頂針板11上的分布不夠合理。頂針板11設(shè)計(jì)在動(dòng)模板12內(nèi)部，因此頂針板在左右、上下方向的尺寸受到模板12結(jié)構(gòu)的限制。因此頂針板的往往難以合理設(shè)置，致使頂針板頂出力不合理，容易出現(xiàn)頂針板斷裂等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)的分離式動(dòng)模板結(jié)構(gòu)，該分離式動(dòng)模板結(jié)構(gòu)改善模板和模具受力狀況，并且最大限度地提供頂出位置空間。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)有安裝模具的前動(dòng)模板、支承塊和連接機(jī)鉸機(jī)構(gòu)的后動(dòng)模板，支承塊設(shè)置在前動(dòng)模板和后動(dòng)模板之間，其兩端分別與前動(dòng)模板和后動(dòng)模板相抵。
所述的支承塊沿后動(dòng)模板中心均勻分布。
所述的支承塊支承在前動(dòng)模板的中部。
所述的前動(dòng)模板、支承塊和后動(dòng)模板為鑄造整體構(gòu)成或由單體零件裝配構(gòu)成。
本實(shí)用新型的有益效果是，針對(duì)合模機(jī)構(gòu)中的動(dòng)模板進(jìn)行分離式設(shè)計(jì)，通過設(shè)置支承塊，達(dá)到改善模板和模具受力狀況，有效減少由于模板變形引起的模具變形(傳遞到模具上)，并且最大限度地提供頂出位置空間，提高模板使用性能。通過本實(shí)用新型可以將普通機(jī)鉸式注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)在對(duì)模具應(yīng)力傳遞上達(dá)到普通直壓機(jī)的性能水平。


圖1是現(xiàn)有動(dòng)模板受力狀態(tài)示意圖。
圖2是現(xiàn)有動(dòng)模板受力變形示意圖。
圖3是現(xiàn)有動(dòng)模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型立體剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型側(cè)視圖。
圖6是本實(shí)用新型受力變形示意圖。
圖7是圖5A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
參閱圖4至圖7，機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)的分離式動(dòng)模板結(jié)構(gòu)，其特征是設(shè)有安裝模具的前動(dòng)模板1、支承塊2和連接機(jī)鉸機(jī)構(gòu)的后動(dòng)模板3，支承塊2設(shè)置在前動(dòng)模板1和后動(dòng)模板3之間，其兩端分別與前動(dòng)模板1和后動(dòng)模板3相抵。所述的前動(dòng)模板1、支承塊2和后動(dòng)模板3為鑄造整體構(gòu)成或由單體零件裝配構(gòu)成。
本實(shí)施例的支承塊2共有四塊，所述的支承塊2沿后動(dòng)模板3中心均勻分布。所述的支承塊2大致支承在前動(dòng)模板1的中部。這樣從機(jī)鉸傳遞到后動(dòng)模板上的力雖然仍由上下分開的鉸耳30來承擔(dān)，但經(jīng)過支承塊2的傳遞后，其鎖模力F集中在前動(dòng)模板1的中部，改善了前動(dòng)模板1的受力情況，即使后動(dòng)模板3發(fā)生變形，經(jīng)過支承塊2的阻隔，其對(duì)前動(dòng)模板1的影響已經(jīng)相當(dāng)小，滿足技術(shù)要求。另外，前動(dòng)模板1和后動(dòng)模板2分離式設(shè)計(jì)，增大了提供頂出位置空間，使頂針板4的設(shè)置有更大的靈活性。
以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求1.機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)的分離式動(dòng)模板結(jié)構(gòu)，其特征是設(shè)有安裝模具的前動(dòng)模板、支承塊和連接機(jī)鉸機(jī)構(gòu)的后動(dòng)模板，支承塊設(shè)置在前動(dòng)模板和后動(dòng)模板之間，其兩端分別與前動(dòng)模板和后動(dòng)模板相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)的分離式動(dòng)模板結(jié)構(gòu)，其特征是所述的支承塊沿后動(dòng)模板中心均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)的分離式動(dòng)模板結(jié)構(gòu)，其特征是所述的支承塊支承在前動(dòng)模板的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)的分離式動(dòng)模板結(jié)構(gòu)，其特征是所述的前動(dòng)模板、支承塊和后動(dòng)模板為鑄造整體構(gòu)成或由單體零件裝配構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及注塑成型機(jī)的機(jī)鉸式鎖模機(jī)構(gòu)的分離式動(dòng)模板結(jié)構(gòu)。其特征是設(shè)有安裝模具的前動(dòng)模板、支承塊和連接機(jī)鉸機(jī)構(gòu)的后動(dòng)模板，支承塊設(shè)置在前動(dòng)模板和后動(dòng)模板之間，其兩端分別與前動(dòng)模板和后動(dòng)模板相抵。本實(shí)用新型的有益效果是，針對(duì)合模機(jī)構(gòu)中的動(dòng)模板進(jìn)行分離式設(shè)計(jì)，通過設(shè)置支承塊，達(dá)到改善模板和模具受力狀況，有效減少由于模板變形引起的模具變形(傳遞到模具上)，并且最大限度地提供頂出位置空間，提高模板使用性能，通過本實(shí)用新型可以將普通機(jī)鉸式注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)在對(duì)模具應(yīng)力傳遞上達(dá)到普通直壓機(jī)的性能水平。
文檔編號(hào)B29C33/20GK2908124SQ20052012081
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者譚樹發(fā), 張賢寶 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)震德塑料機(jī)械有限公司