專利名稱：一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，指一種使用涂有三乙醯纖維素薄膜的偏光薄膜所組成的偏光薄層，將其進(jìn)行熱壓加工，再利用注塑法得到凸、凹面表面為相同材質(zhì)，且作為眼鏡使用的偏光光學(xué)鏡片的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，偏光鏡片的結(jié)構(gòu)類似百葉窗的設(shè)計(jì)一樣，其可讓偏射的反光消除，如玻璃上的反光、水面上的反光、馬路上的反光、雪地上的反光、汽車擋風(fēng)玻璃的反光等等光線的偏射，其能有效過濾物體反射光與眩光，可以得到較好的視覺效果。
而習(xí)式偏光鏡片是在兩片玻璃鏡片間利用粘接劑加壓粘著偏光薄膜而成，然而近年來隨眼鏡的輕量化趨勢與考慮玻璃鏡片的安全因素，開始使用各種塑料材質(zhì)的偏光鏡片來替代玻璃材質(zhì)的偏光鏡片。而目前所使用的塑料材質(zhì)偏光鏡片的制造方法包括有(1)在凸面與凹面組成的模型內(nèi)裝入準(zhǔn)備加工成球面狀的偏光薄膜，在其兩側(cè)注入如一羧二乙二酸與二烯丙基碳酸酯的共聚合體CR-39的聚合性塑料進(jìn)行聚合，這就是所謂的鑄模法制造偏光鏡片，見日本特公昭53-29711號公報(bào)。
(2)在偏光薄膜的兩面層疊不同厚度的熱可塑性樹脂進(jìn)行壓制，這就是所謂偏光鏡片的壓力成型法，見日本特公昭50-3656號公報(bào)。
(3)將偏光元件直接粘貼在融合性材料以制成偏光層，并以此制造偏光塑料鏡片，見日本特公昭61-56090號公報(bào)。
(4)在偏光薄膜兩側(cè)層疊聚碳酸酯薄膜，制造出0.5-2.5mm的層疊層，再對此層疊層加壓熱成型以制造偏光聚碳酸酯鏡片，見特公平7-94154號公報(bào)。
而習(xí)式制造偏光鏡片所使用的偏光薄膜是專為液晶螢?zāi)?LCD)使用而制造的，故利用這種偏光薄膜制造用于眼鏡的偏光光學(xué)鏡片是相當(dāng)困難，且注塑成型后進(jìn)行強(qiáng)化處理所使用的強(qiáng)化液是一般用于乙烯鏡片與聚碳酸酯鏡片的強(qiáng)化液，由于其凸、凹面的材質(zhì)不同，因此在凸、凹面的不同材質(zhì)上同時(shí)粘貼強(qiáng)化液是困難的，即使找到可以適用物鏡面與目鏡面表面兩種材質(zhì)的密著強(qiáng)化液，但其價(jià)格過高，且其有效期限引起經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的乃在于提供一種簡單方便且凸、凹面表面為相同材質(zhì)的偏光光學(xué)鏡片的制造方法，以降低制造成本，并可有效提升制造效率。
為達(dá)成上述的目的，本發(fā)明制造方法的步聚如下A、取偏光薄層并在其一面上涂上粘接劑層；B、在偏光薄層涂有粘接劑層的一面貼上一熱可塑性樹脂薄膜得一層疊層；C、將上述所得的層疊層進(jìn)行熱壓加工，使其形狀近似金屬模具的外型；D、將熱壓加工后的層疊層放置于注塑機(jī)金屬模具的內(nèi)腔內(nèi)，使層疊層中的粘接劑層中所露出的熱可塑性樹脂薄膜粘附于層疊層二面的表面上；E、取出該層疊層并將其與光學(xué)樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，如此制得凸面為物鏡面、凹面為目鏡面且物鏡面與目鏡面的表面為相同材質(zhì)的層疊成型物。
其中所述熱可塑性樹脂薄膜與光學(xué)樹脂是選自脂環(huán)式聚烯烴樹脂、脂環(huán)式聚烯烴樹脂的共聚合樹脂、脂環(huán)式丙烯基樹脂的族群中的一種，且在其一側(cè)表面上形成金屬蒸鍍薄膜，然后涂上粘接劑層并粘貼熱可塑性樹脂，以此制作層疊層，再以此層疊層為基礎(chǔ)放入注塑機(jī)內(nèi)，在有粘接劑的一側(cè)注塑出與目標(biāo)物相同材質(zhì)的脂環(huán)樹脂，使其成型并進(jìn)行熱壓制成脂環(huán)式層疊成型物，如此該脂環(huán)式層疊成型物能反射紅外線，全光線透過率約為12％，其可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
所述光學(xué)樹脂與熱可塑性樹脂薄膜的材質(zhì)是為下列材質(zhì)中的任一種聚碳酸酯系、聚苯乙烯系、甲基丙烯酸甲酯或環(huán)己基丙烯酸甲酯等單聚合體、丙烯基系、聚氯乙烯系、聚苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯系、丙烯腈-苯乙烯系、聚4-甲基戊烯-1等共聚合體、環(huán)戊烷環(huán)為主鏈的主鏈碳?xì)浠衔锵?、芴基為測鏈的聚酯系、以及聚醯胺系、聚氨基甲酸酯系、乙醯纖維素、丙基纖維素等用于透明尼龍的醯基纖維素系的纖維素。
所述熱可塑性樹脂薄膜中加入調(diào)光性色素以具有調(diào)光功能。
所述光學(xué)樹脂中加入調(diào)光性色素以具有調(diào)光功能。
所述該調(diào)光性色素是選自螺環(huán)吡喃系、石腦油吡喃系、呋喃系、螺旋噁嗪系、螺旋氧化丙酮系、乙二烯二酸酐、俘精酸酐系等族群中的一種。
所述步驟E的金屬模具內(nèi)腔的凸、凹面的表面上設(shè)有依老花眼度數(shù)設(shè)定的小球體。
所述步驟E金屬模具內(nèi)腔的厚度是為1.5mm-18mm，其值依近視眼度數(shù)而做不同的設(shè)定。
所述偏光薄層是為一偏光薄膜并在其兩面利用粘接劑粘貼三乙醯纖維素薄膜所組成，其厚度在0.2mm以下，全光線透過率為40％以上，偏光度為99.0％。
所述偏光薄膜是采用聚乙烯醇系薄膜、聚乙烯醇縮醛系薄膜、聚乙烯醇縮丁醛系薄膜，再使用耐濕熱性的二色性染料染色、延壓，如此即完成該偏光薄膜。
所述偏光薄層的一側(cè)表面使用凹版印刷、膠版印刷等方式涂敷平均分子量為10000以上到200000以下的聚脂氨基甲酸脂樹脂、聚醚氨基甲酸脂樹脂或是聚酯氨基甲酸脂樹脂為主的多元醇，配以架橋硬化劑聚異氰酸鹽的雙液硬化型粘接劑。
所述光學(xué)樹脂與熱可塑性樹脂薄膜是選用高透明性、高韌性、高耐熱性以及高折射率的聚碳酸酯系樹脂，尤以聚二酚A碳酸酯為最佳，還包括1，1’-二羥基二酚-苯甲基甲烷、1，1’-二羥基二酚-二苯基甲烷、1，1’-二羥基-3，3’-二甲基二苯基-2，2-丙烷單獨(dú)聚碳酸酯、上述化合物的共聚合碳酸酯、以及前項(xiàng)跟二酚A之間的共聚合碳酸酯等聚碳酸酯系樹脂。
所述聚碳酸酯系樹脂是選用聚合度120以下的樹脂，尤其以聚合度100以下的聚碳酸酯系樹脂為最佳。
所述聚碳酸酯系樹脂的光彈性系數(shù)為30×10-13cm2/dyne以下，尤其是光彈性系數(shù)為20×10-13cm2/dyne以下為最佳。
所述聚碳酸酯系樹脂玻璃轉(zhuǎn)移溫度為85℃以上，尤其是轉(zhuǎn)移溫度為90℃以上為佳，其包括有聚甲異丁烯酸脂、透明尼龍樹脂、環(huán)戊烷、聯(lián)苯撐甲烷基所具有的聚酯樹脂、乙醯纖維樹脂以及丙基纖維樹脂等產(chǎn)品。
所述調(diào)光色素的感光顏色以褐色、灰色為佳，且一般同時(shí)使用多種調(diào)光性材料，故依對顏色的喜好調(diào)整個(gè)材質(zhì)的使用比率與使用量，以手工混合的方法將其混入注塑用的光學(xué)樹脂中。
所述該金屬模具的直徑為60至98mmΦ，曲率半徑為60至87mm，可制造適合于近視眼度數(shù)的鏡片。
所述該金屬模具的內(nèi)表面為凹面，外表面為凸面，其內(nèi)腔形狀包括有線夾突起型、焊接突起型、理想型以及累進(jìn)型等。
所述小球體的外表面為非球面，且小球體的外表面通過其中心的法線方向的斷面為橢圓、雙曲線、拋物線、螺旋線以及漸進(jìn)線等曲線所構(gòu)成的非球面體，尤以橢圓為最佳。
采用上述方法后，本發(fā)明利用廣泛普及且廉價(jià)的三乙醯纖維素薄膜的偏光薄膜進(jìn)行熱壓加工，且利用注塑法得到凸、凹面表面為相同材質(zhì)的層疊成型物，解決不易在不同材質(zhì)的凸、凹面上同時(shí)粘貼強(qiáng)化液的問題，方法簡單方便，降低了制造成本，并有效提升制造效率。


圖1是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。
符號說明層疊成型物1 偏光薄層2粘接劑層3 熱可塑性樹脂薄膜4物鏡面5 目鏡面具體實(shí)施方式
實(shí)施例(1)配合圖1所示，本發(fā)明所使用的熱可塑性樹指薄膜4被要求具有高透明性、高韌性、高耐熱性以及高折射率的特點(diǎn)，故采用厚度0.123mm、聚合度120以下的聚碳酸酯系樹脂、1，1’二羥苯丙氨酸-二苯甲烷、1，1’二羥苯丙氨酸-二苯烷、3，3’-二甲基二苯基-2，2-丙烷單獨(dú)聚碳酸酯以及雙酚A的聚酸酯形成的聚碳酸酯薄膜。該聚碳酸酯系樹脂的光彈性系數(shù)為30×10-13cm2/dyne以下，尤其是光彈性系數(shù)為20×10-13％cm2/dyne以下為最佳。該聚碳酯薄膜采用主劑(聚粘接劑AY-65IA)、硬化劑(聚粘接劑AY-65IC)的二液硬化型干薄片粘接劑，其中該粘接劑的配合處方根據(jù)重量比為主劑100、硬化劑15、稀釋劑(醋酸乙基)190，并使用干薄片加工機(jī)以140m/min的加工速度進(jìn)行涂敷，再放入干燥爐以熱風(fēng)溫度100℃、風(fēng)速10m/s進(jìn)行干燥。干澡涂敷加工后在45℃條件下進(jìn)行48小時(shí)的保養(yǎng)以形成粘接劑層3，即可得到一面有粘接劑的聚碳酸酯薄膜。
再使用偏光度99.95％的染色性聚乙烯醇所制作厚度為0.02mm的偏光薄膜，并在其兩面粘接0.08mm的纖維蛋白薄膜以制作厚度為0.18mm、全光線透過率44％的偏光薄膜(即偏光薄層2)，在其單面涂敷粘接劑并貼上0.123mm的聚碳酸酯薄膜，即可得到總厚度為0.303mm、全光線透過率44％、偏光度99.95％的層疊層。
將上述層疊層的粘接劑層3制成凹面，通過熱壓模具以120度加壓2分鐘形成鏡片形成物，再將鏡片形成物放入鏡片成型機(jī)(注塑壓力400kgf/cm2)的圓形模具內(nèi)，其直徑為78mmΦ、曲率半徑為84mm、內(nèi)腔溫度為120℃，并使模具內(nèi)注塑粘接層露出，即聚碳酸酯能夠附著于鏡片表面上，將聚碳酸酯薄膜與相同材質(zhì)注塑成型用聚碳酸酯樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，設(shè)定溫度為280度，即可得到層疊物，再使用強(qiáng)化液進(jìn)行浸泡處理，經(jīng)過兩小時(shí)120℃的干燥即可得到所需的層疊成型物1，該層疊成型物1的凸面為物鏡面5、凹面為目鏡面6且物鏡面5與目鏡面6的表面為相同材質(zhì)。該層疊成型物1視感透過率為JIST7331(由日本制造)所規(guī)定的75％以上，可視光線透過率波長600nm以下，符合JIST8147的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例(2)將實(shí)施例(1)的方法應(yīng)用于具調(diào)光功能的層疊成型物時(shí)，先取上述聚碳酸酯薄膜原料塑膠粒子1kg，以手工攪拌方式在其中混入調(diào)光性色素1.3.3.5.6戊甲基螺旋噁嗪(India Reno-23’[3H]石腦油(2，1b)(1，4)okisajin)等，而后使用鼓式攪拌機(jī)進(jìn)行30分鐘攪拌以形成混合樹脂，并將該混合樹脂注塑成薄膜狀。再使用平均聚合度為100的聚碳酸酯薄膜樹脂制作厚度為123um的聚碳酸酯薄膜，將該薄膜涂敷粘接劑以制成調(diào)光性色素薄膜。
為使上述調(diào)光性色素薄膜的粘接劑層能形成凹面，使用熱壓模具進(jìn)行6分鐘80℃的加壓處理作成鏡片形成物，而后將鏡片形成物放入鏡片成型機(jī)(注塑壓力為400kgf/cm2)的圓形模具內(nèi)，其直徑為78mmΦ、曲率半徑為84mm、內(nèi)腔厚度為2.2mm、金屬模具溫度為85℃，并使模具內(nèi)注塑粘接層露出，即聚碳酸酯能夠附著在鏡片表面上，將聚碳酸酯薄膜與相同材質(zhì)注塑成型用聚碳酸酯樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，設(shè)定溫度為265℃進(jìn)行加工，注塑成有調(diào)光功能的層疊物，再使用強(qiáng)化液進(jìn)行四小時(shí)100℃的浸泡處理，干燥后即可得到有調(diào)光功能的層疊成型物，該層疊成型物在退色時(shí)視感透過率為JIST7331所規(guī)定的75％以上，可視光線透過率波長600nm以下，符合JIST8147的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且該具有調(diào)光功能的層疊成型物暴露于直射日光下讓其感光，可視光線透過率為18.5％，在室光中該層疊成型物退色時(shí)視感透過率即恢復(fù)原有狀態(tài)。
實(shí)施例(3)將實(shí)施例(1)的方法應(yīng)用于近視眼用聚碳酸酯層疊成型物時(shí)，為使實(shí)施例(1)的層疊物的粘接劑層能形成在凹面上，使用熱壓模具加壓120℃2分鐘形成鏡片形成物，而后將鏡片形成物放入鏡片成型機(jī)(注塑壓力為400kgf/cm2)的圓形模具內(nèi)，其直徑為78mmΦ、曲率半徑為84mm、內(nèi)腔厚度為10mm，使用熱壓模具并在凹面曲率為7、凸面曲率為4、模具溫度為120℃的曲線模具內(nèi)加工，并使模具內(nèi)注塑粘接層露出，即聚碳酸酯能夠附著在鏡片表面上，將聚碳酸酯薄膜與相同材質(zhì)注塑成型用聚碳酸酯樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，設(shè)定溫度為280℃，即可得到近視眼用聚碳酸酯層疊物，再使用強(qiáng)化液進(jìn)行浸泡處理，經(jīng)過兩個(gè)小時(shí)120℃的干燥即可得到近視眼用聚碳酸酯層疊成型物。該層疊成型物視感透過率為JIST7331所規(guī)定的75％以上，可視光線透過率波長600nm以下，符合JIST8147的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例(4)將實(shí)施例(1)的方法應(yīng)用于老花眼用的雙焦點(diǎn)透鏡層疊成型物時(shí)，為使實(shí)施例(1)的層疊層的粘接劑層能形成在凹面上，使用熱壓模具加壓120℃2分鐘形成鏡片形成物，而后將鏡片形成物放入鏡片成型機(jī)(注塑壓力為400kgf/cm2)的圓形模具內(nèi)，其直徑為78mmΦ、曲率半徑為84mm、內(nèi)腔厚度為2.2mm，在物鏡面(凸面)上設(shè)置制造老花眼鏡片所需的小球部，金屬模具溫度為120℃，并使模具內(nèi)注塑粘接層露出，即聚碳酸酯能夠附著于鏡片表面上，將聚碳酸酯薄膜與相同材質(zhì)注塑成型用聚碳酸酯樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，設(shè)定溫度為280℃，即可得到老花眼用的雙焦點(diǎn)透鏡層疊物，再使用強(qiáng)化液進(jìn)行浸泡處理，經(jīng)過兩小時(shí)120℃的干燥即可得到老花眼用的雙焦點(diǎn)透鏡層疊成型物，該層疊成型物視感透過率為JIST7331所規(guī)定的75％以上，可視光線透過率波長600nm以下，符合JIST8147的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例(5)將實(shí)施例(1)的方法應(yīng)用于具調(diào)光功能的近視眼用的聚碳酸酯薄膜層疊成型物時(shí)，先取上述聚碳酸酯薄膜原料塑膠粒子1kg，以手工攪拌方式在其中混入調(diào)光性色素1.3.3.5.6戊甲基螺旋噁嗪(IndiaReno-23’[3H]石腦油(2，1b)(1，4)okisajin)等，而后使用鼓式攪拌機(jī)進(jìn)行30分鐘攪拌以形成混合樹脂，并將該混合樹脂注塑成薄膜狀。再使用平均聚合度為100的聚碳酸酯薄膜樹脂制作厚度為123um的聚碳酸酯薄膜，將該薄膜涂敷粘接劑以制成調(diào)光性色素薄膜。
為使上述調(diào)光性色素薄膜的粘接劑層能形成凹面，使用熱壓模具進(jìn)行6分鐘80℃的加壓處理作成鏡片形成物，而后將鏡片形成物放入鏡片成型機(jī)(注塑壓力為400kgf/cm2)的圓形模具內(nèi)，其直徑為78mmΦ、曲率半徑為84mm、內(nèi)腔厚度為10mm、金屬模具溫度為85℃，并使模具內(nèi)注塑粘接層露出，即聚碳酸酯能夠附著于鏡片表面上，將聚碳酸酯薄膜與相同材質(zhì)注塑成型用聚碳酸酯樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，設(shè)定溫度為265℃進(jìn)行加工，以制成近視眼用的聚碳酸酯薄膜層疊物，再使用強(qiáng)化液進(jìn)行四小時(shí)100℃的浸泡處理，干燥后即可得到有調(diào)光功能的近視眼用的聚碳酸酯薄膜層疊成型物，該層疊成型物在退色時(shí)視感透過率為JIST7331所規(guī)定的75％以上，可視光線透過率波長600nm以下，符合JIST8147的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且該具有調(diào)光功能的層疊成型物暴露于直射日光下讓其感光，可視光線透過率18.5％，在室光中該層疊成型物退色時(shí)視感透過率即恢復(fù)原有狀態(tài)。
實(shí)施例(6)將實(shí)施例(1)的方法應(yīng)用于具調(diào)光功能的老花眼用雙焦點(diǎn)透鏡層疊成型物時(shí)，先取上述聚碳酸酯薄膜原料塑膠粒子1kg，以手工攪拌方式在其中混入調(diào)光性色素1.3.3.5.6戊甲基螺旋噁嗪(IndiaReno-23’[3H]石腦油(2，1b)(1，4)okisajin)等，而后使用鼓式攪拌機(jī)進(jìn)行30分鐘攪拌以形成混合樹脂，并將該混合樹脂注塑成薄膜狀。再使用平均聚合度為100的聚碳酸酯薄膜樹脂制作厚度為123um的聚碳酸酯薄膜，將該薄膜涂敷粘接劑以制成調(diào)光性色素薄膜。
為使上述調(diào)光性色素薄膜的粘接劑層能形成凹面，使用熱壓模具進(jìn)行6分鐘80℃的加壓處理作成鏡片形成物，而后將鏡片形成物放入鏡片成型機(jī)(注塑壓力為400kgf/cm2)的圓形模具內(nèi)，其直徑為78mmΦ、曲率半徑為84mm、內(nèi)腔厚度為2.2mm、金屬模具溫度為85℃，并設(shè)置制造老花眼鏡片所需的小球部，再使模具內(nèi)注塑粘接層露出，即聚碳酸酯能夠附著于鏡片表面上，將聚碳酸酯薄膜與相同材質(zhì)注塑成型用聚碳酸酯樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，設(shè)定溫度為265℃進(jìn)行加工，以制成聚碳酸酯薄膜層疊物，再使用強(qiáng)化液進(jìn)行四小時(shí)100℃的浸泡處理，干燥后即可得到有調(diào)光功能的老花眼用雙焦點(diǎn)透鏡層疊成型物，該層疊成型物在退色時(shí)視感透過率為JIST7331所規(guī)定的75％以上，可視光線透過率波長600nm以下，符合JIST8147的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且該具有調(diào)光功能的層疊成型物暴露于直射日光下讓其感光，可視光線透過率為18.5％，在室光中該層疊成型物退色時(shí)視感透過率即恢復(fù)原有狀態(tài)。
實(shí)施例(7)將實(shí)施例(1)的方法應(yīng)用于具調(diào)光功能的層疊成型物時(shí)，先取上述聚碳酸酯薄膜的相同材質(zhì)塑膠粒子1kg，以手工攪拌方式在其中混入調(diào)光性色素1.3.3.5.6戊甲基螺旋噁嗪(India Reno-23’[3H]石腦油(2，1b)(1，4)okisajin)等，而后使用鼓式攪拌機(jī)進(jìn)行30分鐘攪拌以形成混合樹脂，并將該混合樹脂注塑成薄膜狀。再使用平均聚合度為100的聚碳酸酯薄膜樹脂制作厚度為123um的聚碳酸酯薄膜，將該薄膜涂敷粘接劑以制成一面有粘接劑的聚碳酸酯薄膜。
另為使聚碳酸酯薄膜的粘接劑層能形成在凹面上，使用熱壓模具加壓80℃6分鐘形成鏡片形成物，而后將鏡片形成物放入鏡片成型機(jī)(注塑壓力為400kgf/cm2)的圓形模具內(nèi)，其直徑為78mmΦ、曲率半徑為84mm、模具內(nèi)腔厚度為2.2mm、金屬模具溫度為85℃，并使模具內(nèi)注塑粘接層露出，即聚碳酸酯能夠附著于鏡片表面上，將混合了調(diào)光性色素的混合樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，設(shè)定溫度為265℃，即可得到有調(diào)光功能的層疊物，再使用強(qiáng)化液進(jìn)行浸泡處理，經(jīng)過四小時(shí)100℃的干燥后即可得到具有調(diào)光功能的層疊成型物，該層疊成型物視感透過率為JIST7331所規(guī)定的75％以上，可視光線透過率波長600nm以下，符合JIST8147的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且該具有調(diào)光功能的層疊成型物暴露于直射日光下讓其感光，可視光線透過率18.5％，該層疊成型物在室光中退色時(shí)視感透過率即恢復(fù)原有狀態(tài)。
實(shí)施例(8)將實(shí)施例(1)的方法應(yīng)用于老花眼用的雙焦點(diǎn)透鏡層疊成型物時(shí)，為使實(shí)施例(1)的層疊層的粘接劑層能形成在凹面上，使用熱壓模具加壓120℃2分鐘形成鏡片形成物，而后將鏡片形成物放入鏡片成型機(jī)(注塑壓力為400kgf/cm2)的圓形模具內(nèi)，其直徑為78mmΦ、曲率半徑為84mm、內(nèi)腔厚度為2.2mm，在物鏡面(凸面)上設(shè)置制造老花眼鏡片所需的小球部，金屬模具溫度為120℃，并使模具內(nèi)注塑粘接層露出，即聚碳酸酯能夠附著于鏡片表面上，將實(shí)施例(6)的混合樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，設(shè)定溫度為280℃，即可得到老花眼用的雙焦點(diǎn)透鏡層疊物，再使用強(qiáng)化液進(jìn)行浸泡處理，經(jīng)過兩小時(shí)120℃的干燥即可得到老花眼用的雙焦點(diǎn)透鏡層疊成型物，該層疊成型物視感透過率為JIST7331所規(guī)定的75％以上，可視光線透過率波長600nm以下，符合JIST8147的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例(9)使用偏光度99.95％的染色性聚乙烯醇所制作厚度為0.02mm的偏光薄膜，并在其兩面粘接0.08mm的纖維蛋白薄膜以制作厚度為0.18mm、全光線透過率44％的偏光薄膜，在其一面涂敷粘接劑，而另一面則采用偏心涂敷方法，其使用主劑(聚粘接劑AY-65IA)、硬化劑(聚粘接劑AY-65IC)的二液硬化型干薄片粘接劑進(jìn)行涂敷，其中該粘接劑的配合處方根據(jù)重量比為主劑100、硬化劑15、稀釋劑(醋酸乙基)190，并使用干薄片加工機(jī)以140m/min的加工速度進(jìn)行涂敷，再放入干燥爐以熱風(fēng)溫度100℃、風(fēng)速10m/s進(jìn)行干燥。干燥涂敷加工后在45℃條件下進(jìn)行48小時(shí)的保養(yǎng)以形成粘接劑層，而后貼上由脂環(huán)式聚氧化樹脂制作的0.200mm厚度的樹脂薄膜，如此可得總厚度為0.303mm、全光線透過率43％、偏光度99.0％的層疊層，且在脂環(huán)式聚氧化樹脂的表面形成金屬蒸鍍薄膜。
而金屬蒸鍍薄膜的組成原料包括有鉻、氧化鉻、鉻與鉻氧化物的混合物、二氧化矽、二氧化鋯、二氧化鈦、氧化鋁，是一種單獨(dú)使用金屬或者其混合物中的任一種進(jìn)行真空蒸貼處理而形成在層疊成型物表面的技術(shù)。利用該技術(shù)將厚度0.025mm的鉻與鉻氧化物的混合物形成在成型物的表面，是視感透過率為JIST7331所規(guī)定的75％以上，波長600nm以下的可視光線透過率的短波長CrO3金屬蒸鍍薄膜的層疊成型物，且該層疊成型物的表面可形成防水膜，其兼具反光膜與防止反射的功用。
為使上述層疊層的脂環(huán)式聚氧化樹脂能形成在凹面上，使用熱壓模具加壓120℃2分鐘形成鏡片形成物，而后將鏡片形成物放入鏡片成型機(jī)的圓形模具內(nèi)，使模具內(nèi)注塑粘接劑層露出，即脂環(huán)式聚氧化樹脂能夠附著于鏡片表面上，將脂環(huán)式聚氧化樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，設(shè)定溫度為280℃，即可得到環(huán)烯偏光層疊物，再使用強(qiáng)化液進(jìn)行浸泡處理，經(jīng)過兩小時(shí)120℃的干燥即可得到環(huán)烯偏光層疊成型物，該層疊成型物符合JIST8147的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其能有效反射紅外線，全光線透過率為12％，是一具有護(hù)眼功能的鏡片。
權(quán)利要求
1.一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于步聚如下A、取偏光薄層并在其一面上涂上粘接劑層；B、在偏光薄層涂有粘接劑層的一面貼上一熱可塑性樹脂薄膜得一層疊層；C、將上述所得的層疊層進(jìn)行熱壓加工，使其形狀近似金屬模具的外型；D、將熱壓加工后的層疊層放置于注塑機(jī)金屬模具的內(nèi)腔內(nèi)，使層疊層中的粘接劑層中所露出的熱可塑性樹脂薄膜粘附于層疊層二面的表面上；E、取出該層疊層并將其與光學(xué)樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，如此制得凸面為物鏡面、凹面為目鏡面且物鏡面與目鏡面的表面為相同材質(zhì)的層疊成型物。
2.如權(quán)利要求1所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于熱可塑性樹脂薄膜與光學(xué)樹脂是選自脂環(huán)式聚烯烴樹脂、脂環(huán)式聚烯烴樹脂的共聚合樹脂、脂環(huán)式丙烯基樹脂的族群中的一種，且在其一側(cè)表面上形成金屬蒸鍍薄膜，然后涂上粘接劑層并粘貼熱可塑性樹脂，以此制作層疊層，再以此層疊層為基礎(chǔ)放入注塑機(jī)內(nèi)，在有粘接劑的一側(cè)注塑出與目標(biāo)物相同材質(zhì)的脂環(huán)樹脂，使其成型并進(jìn)行熱壓制成脂環(huán)式層疊成型物。
3.如權(quán)利要求1所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于光學(xué)樹脂與熱可塑性樹脂薄膜的材質(zhì)是為下列材質(zhì)中的任一種聚碳酸酯系、聚苯乙烯系、甲基丙烯酸甲酯或環(huán)己基丙烯酸甲酯的單聚合體、丙烯基系、聚氯乙烯系、聚苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯系、丙烯腈-苯乙烯系、聚4-甲基戊烯-1的共聚合體、環(huán)戊烷環(huán)為主鏈的主鏈碳?xì)浠衔锵怠④袒鶠闇y鏈的聚酯系、以及聚醯胺系、聚氨基甲酸酯系、乙醯纖維素、丙基纖維素用于透明尼龍的醯基纖維素系的纖維素。
4.如權(quán)利要求1或3所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于熱可塑性樹脂薄膜中加入調(diào)光性色素。
5.如權(quán)利要求1或3所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于光學(xué)樹脂中加入調(diào)光性色素。
6.如權(quán)利要求4或5所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于該調(diào)光性色素是選自螺環(huán)吡喃系、石腦油吡喃系、呋喃系、螺旋噁嗪系、螺旋氧化丙酮系、乙二烯二酸酐、俘精酸酐系族群中的一種。
7.如權(quán)利要求1所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于步驟E的金屬模具內(nèi)腔的凸、凹面的表面上設(shè)有依老花眼度數(shù)設(shè)定的小球體。
8.如權(quán)利要求1所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于步驟E金屬模具內(nèi)腔的厚度是為1.5mm-18mm，其值依近視眼度數(shù)而做不同的設(shè)定。
9.如權(quán)利要求1所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于偏光薄層是為一偏光薄膜并在其兩面利用粘接劑粘貼三乙醯纖維素薄膜所組成，其厚度在0.2mm以下，全光線透過率為40％以上，偏光度為99.0％。
10.如權(quán)利要求9所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于偏光薄膜是采用聚乙烯醇系薄膜、聚乙烯醇縮醛系薄膜、聚乙烯醇縮丁醛系薄膜，再使用耐濕熱性的二色性染料染色、延壓，如此即完成該偏光薄膜。
11.如權(quán)利要求1或9所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于偏光薄層的一側(cè)表面使用凹版印刷、膠版印刷等方式涂敷平均分子量為10000以上到200000以下的聚脂氨基甲酸脂樹脂、聚醚氨基甲酸脂樹脂或是聚酯氨基甲酸脂樹脂為主的多元醇，配以架橋硬化劑聚異氰酸鹽的雙液硬化型粘接劑。
12.如權(quán)利要求1或3所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于光學(xué)樹脂與熱可塑性樹脂薄膜是選用聚碳酸酯系樹脂，包括聚二酚A碳酸酯，還包括1，1’-二羥基二酚-苯甲基甲烷、1，1’-二羥基二酚-二苯基甲烷、1，1’-二羥基-3，3’-二甲基二苯基-2，2-丙烷單獨(dú)聚碳酸酯、上述化合物的共聚合碳酸酯、以及前項(xiàng)跟二酚A之間的共聚合碳酸酯這類聚碳酸酯系樹脂。
13.如權(quán)利要求3或12所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于聚碳酸酯系樹脂是選用聚合度120以下的樹脂。
14.如權(quán)利要求3、12或13所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于聚碳酸酯系樹脂的光彈性系數(shù)為30×10-13cm2/dyne以下。
15.如權(quán)利要求3、12、13或14所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于聚碳酸酯系樹脂玻璃轉(zhuǎn)移溫度為85℃以上，其包括有聚甲異丁烯酸脂、透明尼龍樹脂、環(huán)戊烷、聯(lián)苯撐甲烷基所具有的聚酯樹脂、乙醯纖維樹脂以及丙基纖維樹脂。
16.如權(quán)利要求8所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于該金屬模具的直徑為60至98mmΦ，曲率半徑為60至87mm。
17.如權(quán)利要求7所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于該金屬模具的內(nèi)表面為凹面，外表面為凸面，其內(nèi)腔形狀包括有線夾突起型、焊接突起型、理想型以及累進(jìn)型。
18.如權(quán)利要求7所述一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，其特征在于小球體的外表面為非球面，且小球體的外表面通過其中心的法線方向的斷面為橢圓、雙曲線、拋物線、螺旋線以及漸進(jìn)線曲線所構(gòu)成的非球面體。
全文摘要
本發(fā)明公開一種偏光光學(xué)鏡片的制造方法，取偏光薄層并在其一面上涂上粘接劑層；在偏光薄層涂有粘接劑層的一面貼上一熱可塑性樹脂薄膜得一層疊層；將上述所得的層疊層進(jìn)行熱壓加工，使其形狀近似金屬模具的外型；將熱壓加工后的層疊層放置于注塑機(jī)金屬模具的內(nèi)腔內(nèi)，使層疊層中的粘接劑層中所露出的熱可塑性樹脂薄膜粘附于層疊層二面的表面上；取出該層疊層并將其與光學(xué)樹脂放入圓筒加熱器進(jìn)行注塑，如此制得凸面為物鏡面、凹面為目鏡面且物鏡面與目鏡面的表面為相同材質(zhì)的層疊成型物。本發(fā)明簡單方便，凸、凹面表面為相同材質(zhì)，降低了制造成本，并可有效提升制造效率。
文檔編號B29K23/00GK1743165SQ20051007872
公開日2006年3月8日 申請日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者林瑞澤 申請人:廈門亞東眼鏡企業(yè)有限公司