專利名稱：熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法。特別適用于纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道的生產(chǎn)工藝中。具體地說，由本發(fā)明的石英砂級(jí)配方法所給出的石英砂在夾砂管制造過程中，與熱固性樹脂之間具有與改進(jìn)的混配關(guān)系。
背景技術(shù)：
公知的玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管加砂技術(shù)為為了滿足國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 838-1998規(guī)定玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管夾砂層樹脂含量大于25份的要求，故將目數(shù)為20至40目之間的直接破碎石英砂或天然石英砂按小于75％的重量比加入，通過傳送帶或兜砂布卷至到旋轉(zhuǎn)的模具外表面，然后在此石英砂層外部采用人工或半人工淋浸樹脂。此加砂工藝自動(dòng)化程度低，夾砂層中樹脂不容易浸透，樹脂浸潤不良，夾砂層密實(shí)度不高，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，為提高管道質(zhì)量，通常多次淋浸樹脂，從而加大了樹脂的用量，增加了產(chǎn)品的成本。是根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝而制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
在中國專利文獻(xiàn)CN1579744A中公開了一種石英砂級(jí)配的技術(shù)方案。其主要的技術(shù)方案是將貯砂罐用隔板分隔成若干個(gè)互不相通的隔離倉，各隔離倉內(nèi)將根據(jù)產(chǎn)品需要裝貯不同目數(shù)砂，解決了級(jí)配的問題。每個(gè)隔離倉下，于罐口處，又都獨(dú)立連接一個(gè)漏砂咀。既罐口下連接若干個(gè)漏砂咀。漏砂咀的內(nèi)腔上部設(shè)抽動(dòng)的盲板，下部設(shè)抽動(dòng)的孔板?？装蹇芍苽洳煌?guī)格的漏砂槽若干件，根據(jù)流量隨意更換孔板?？筛鶕?jù)漏砂的不同寬度，測試砂的流量，用盲板決定出砂的開啟或停止，有效的解決計(jì)量問題。實(shí)行上述技術(shù)方案，可保證出砂級(jí)配(百分比)的準(zhǔn)確性，可保證出砂重量(干克/分)的準(zhǔn)確性，從而降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。然而，該技術(shù)方案中石英砂的級(jí)配方式是提供一種級(jí)配出砂機(jī)，在工作中需要操作者以經(jīng)驗(yàn)方式進(jìn)行級(jí)配。因而，仍不能有效地解決精確級(jí)配的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于生產(chǎn)纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法，其能克服現(xiàn)有加砂給料技術(shù)中存在的樹脂浸潤不良，樹脂用量大，原材料成本高的缺陷；從而使樹脂浸潤良好，夾砂層密實(shí)度高，管道性能穩(wěn)定，在保證質(zhì)量的前提下有效降低了產(chǎn)品成本。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法，包括下列工作步驟第一工作步驟是進(jìn)行一級(jí)混合級(jí)配，包括混配第一組配料，以粒徑為2.0至2.5毫米石英砂，按重量比4-5.5份、粒徑為0.5至2.0毫米石英砂，按重量比90-95份；和粒徑為0.2至0.5毫米石英砂，按重量比3-5份混合均勻；混配第二組配料，將粒徑為0.2至0.5毫米石英砂，按重量比15-18份、粒徑為0.05至0.3毫米石英砂，按重量比65-80份；和粒徑為0.02至0.05毫米石英砂，按重量比1-5份混合均勻；第二工作步驟是進(jìn)行二級(jí)混合級(jí)配將混合好的第一組和第二組石英砂配料按第一組2份，第二組1份的重量比進(jìn)行二次混合。
進(jìn)一步地，在上述第一工作步驟中，混配第一組配料，是將粒徑為2.5毫米石英砂，按重量比5份；粒徑為0.9毫米石英砂，按重量比90份和粒徑為0.2至0.5毫米石英砂，按重量比5份混合均勻；混配第二組配料，將粒徑為0.5毫米石英砂，按重量比18份；粒徑為0.076至0.28毫米石英砂，按重量比77份和粒徑為0.05毫米石英砂，按重量比5份混合均勻。
所述第二工作步驟在一個(gè)計(jì)量供給輸送器中完成。
所述計(jì)量供給輸送器由砂箱和一個(gè)螺旋攪拌器構(gòu)成。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果使不同目數(shù)的石英砂和其他無機(jī)材料按合理的級(jí)配方案混合使用，本方案僅使用重量比占15％左右的樹脂就可使石英砂浸潤良好，比以往25份的樹脂含量降低了10％，夾砂層由于采用了不同目數(shù)的石英砂和其他無機(jī)材料與樹脂混合，有效地填充了石英砂顆粒間的空隙，夾砂層的密實(shí)度大大提高，管道性能更加穩(wěn)定，同時(shí)在保證質(zhì)量的前提下有效降低了產(chǎn)品成本。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
第一實(shí)施例一種用于生產(chǎn)纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法，包括下列工作步驟第一工作步驟是進(jìn)行一級(jí)混合級(jí)配，包括混配第一組配料，以粒徑為2.0毫米石英砂，按重量比4份、粒徑為0.5毫米石英砂，按重量比90份；和粒徑為0.2毫米石英砂，按重量比3份混合均勻；混配第二組配料，將粒徑為0.2毫米石英砂，按重量比15份；粒徑為0.05毫米石英砂，按重量比65份；和粒徑為0.02毫米石英砂，按重量比1份混合均勻；第二工作步驟是進(jìn)行二級(jí)混合級(jí)配，將混合好的第一組和第二組石英砂按第一組2份，第二組1份的重量比進(jìn)行二次混合。
所述第二工作步驟在一個(gè)由砂箱和一個(gè)螺旋攪拌器構(gòu)成計(jì)量供給輸送器中完成。
在本實(shí)施例中，各級(jí)石英砂的粒徑取本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍的下限值。這種情況產(chǎn)生的效果是與樹脂等粘接劑形成預(yù)混時(shí)，所使用的粘接劑會(huì)更少。而石英砂與粘接劑一起形成的夾砂層的強(qiáng)度會(huì)有所降低。但在本實(shí)施例的情形下，仍能夠滿足生產(chǎn)夾砂管道的一般強(qiáng)度要求?；蛘卟捎靡恍┕母牧挤绞?，如采用粘接強(qiáng)度更高的粘接劑，或添加一些具有相應(yīng)改善功能的添加劑等等。
第二實(shí)施例一種用于生產(chǎn)纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法，包括下列工作步驟第一工作步驟是進(jìn)行一級(jí)混合級(jí)配，包括混配第一組配料，以粒徑為2.5毫米石英砂，按重量比5.5份、粒徑為2.0毫米石英砂，按重量比95份；和粒徑為0.5毫米石英砂，按重量比5份混合均勻；混配第二組配料，將粒徑為0.5毫米石英砂，按重量比18份；粒徑為0.3毫米石英砂，按重量比80份；和粒徑為0.05毫米石英砂，按重量比5份混合均勻；第二工作步驟是進(jìn)行二級(jí)混合級(jí)配，將混合好的第一組和第二組石英砂按第一組2份，第二組1份的重量比進(jìn)行二次混合。
所述第二工作步驟在一個(gè)由砂箱和一個(gè)螺旋攪拌器構(gòu)成計(jì)量供給輸送器中完成。
在本實(shí)施例中，各級(jí)石英砂的粒徑取本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍的上限值。這種情況產(chǎn)生的效果是與樹脂等粘接劑形成預(yù)混時(shí)，由于石英砂顆粒間的間隙較大，所使用的粘接劑會(huì)較多。石英砂與粘接劑一起形成的夾砂層的強(qiáng)度會(huì)有所提高，但是導(dǎo)致了生產(chǎn)成本增加。
第三實(shí)施例一種用于生產(chǎn)纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法，包括下列工作步驟第一工作步驟是進(jìn)行一級(jí)混合級(jí)配，包括混配第一組配料，是將粒徑為2.5毫米石英砂，按重量比5份；粒徑為0.9毫米石英砂，按重量比90份和粒徑為0.5毫米石英砂，按重量比5份混合均勻；混配第二組配料，將粒徑為0.5毫米石英砂，按重量比18份；粒徑為0.076至0.28毫米石英砂，按重量比7 7份和粒徑為0.04毫米石英砂，按重量比5份混合均勻。
第二工作步驟是進(jìn)行二級(jí)混合級(jí)配，將混合好的第一組和第二組石英砂按第一組2份，第二組1份的重量比進(jìn)行二次混合。
所述第二工作步驟在一個(gè)由砂箱和一個(gè)螺旋攪拌器構(gòu)成計(jì)量供給輸送器中完成。
在本實(shí)施例中，各級(jí)石英砂的粒徑取本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍中的最佳值。這種情況產(chǎn)生的效果是與樹脂等粘接劑形成預(yù)混時(shí)，粘接劑的用量與石英砂與粘接劑一起形成的夾砂層的強(qiáng)度關(guān)系達(dá)到了較佳的匹配關(guān)系。因而不但滿足生產(chǎn)夾砂管道的一般強(qiáng)度要求，而且生產(chǎn)成本也比較低。
通過上述實(shí)施例，可以明顯地推論是在本發(fā)明所限定的數(shù)值范圍內(nèi)各個(gè)數(shù)值點(diǎn)的數(shù)值與其對應(yīng)的效果之間的關(guān)系。顯然，在本發(fā)明所給出的數(shù)值范圍內(nèi)，均能夠解決本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題。而其中第三實(shí)施例在解決本發(fā)明的技術(shù)問題中得到了最佳的效果。
對于所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明的上述說明中所給出的石英砂粒徑的數(shù)據(jù)并非絕對精確值。因?yàn)樵诂F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的實(shí)際情況下，不可能生產(chǎn)出絕對粒徑一致的石英砂。因而對于本發(fā)明中所給出的石英砂粒徑的數(shù)值，應(yīng)當(dāng)按所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常的理解方式來理解。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法，其特征在于包括下列工作步驟第一工作步驟是進(jìn)行一級(jí)混合級(jí)配，包括混配第一組配料，以粒徑為2.0至2.5毫米石英砂，按重量比4-5.5份、粒徑為0.5至2.0毫米石英砂，按重量比90-95份；和粒徑為0.2至0.5毫米石英砂，按重量比3-5份混合均勻；混配第二組配料，將粒徑為0.2至0.5毫米石英砂，按重量比15-18份；粒徑為0.05至0.3毫米石英砂，按重量比65-80份；和粒徑為0.02至0.05毫米石英砂，按重量比1-5份混合均勻；第二工作步驟是進(jìn)行二級(jí)混合級(jí)配將混合好的第一組和第二組石英砂配料按第一組2份，第二組1份的重量比進(jìn)行二次混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法，其特征在于在上述第一工作步驟中，混配第一組配料，是將粒徑為2.5毫米石英砂，按重量比5份；粒徑為0.9毫米石英砂，按重量比90份和粒徑為0.5毫米石英砂，按重量比5份混合均勻；混配第二組配料，將粒徑為0.5毫米石英砂，按重量比18份；粒徑為0.076至0.28毫米石英砂，按重量比77份和粒徑為0.05毫米石英砂，按重量比5份混合均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法，其特征在于所述第二工作步驟在一個(gè)計(jì)量供給輸送器中完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱固性樹脂夾砂管道的石英砂級(jí)配方法，其特征在于所述計(jì)量供給輸送器由砂箱和一個(gè)螺旋攪拌器構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石英砂級(jí)配方法。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有加砂給料技術(shù)中存在的樹脂浸潤不良，樹脂用量大，原材料成本高的缺陷。本發(fā)明的石英砂級(jí)配方法包括下列工作步驟第一工作步驟是進(jìn)行一級(jí)混合級(jí)配，包括混配第一組配料，以粒徑為2.0至2.5毫米石英砂，按重量比4－5.5份、粒徑為0.5至2.0毫米石英砂，按重量比90－95份；和粒徑為0.2至0.5毫米石英砂，按重量比3－5份混合均勻；混配第二組配料，將粒徑為0.2至0.5毫米石英砂，按重量比15－18份；粒徑為0.05至0.3毫米石英砂，按重量比65－80份；和粒徑為0.02至0.05毫米石英砂，按重量比1－5份混合均勻；第二工作步驟是進(jìn)行二級(jí)混合級(jí)配將混合好的第一組和第二組石英砂配料按第一組2份，第二組1份的重量比進(jìn)行二次混合。本發(fā)明特別適用于纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道的生產(chǎn)制造。
文檔編號(hào)B29B7/02GK1709674SQ20051007526
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者周永清 申請人:新疆永昌復(fù)合材料股份有限公司