專利名稱：閥門噴嘴的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及合成樹脂成形機中使用的閥門噴嘴，具體地說，涉及熱流道成形中使用的閥門噴嘴(バルブノズル)、關閉噴嘴(シヤツトオフノズル)。
背景技術：
在日本特開昭57-163542號公報(下面稱為文獻1)中，揭示了一種閥門噴嘴，其構造是，使關閉噴嘴的前端與噴嘴頭前端的澆口相接，進行流路的開閉，關閉銷被由內(nèi)藏在密閉室內(nèi)的螺旋彈簧朝著澆口方向施力，當樹脂的壓力達到某值以上、關閉銷克服螺旋彈簧的彈性力時，朝著密閉室方向移動而將澆口打開。
上述文獻1記載的閥門噴嘴，在關閉著樹脂流路的階段，澆口附近的殘留應力大，成形品在該部分容易開裂。另外，開放樹脂流路、通過澆口進行樹脂的注射時，樹脂沿著澆口的空間直線地前進，與金屬模相碰后改變流向朝著橫方向前進。因此，該構造中，澆口附近的樹脂流動狀況不好。
本發(fā)明者在日本特開平11-034109號公報(下面稱為文獻2)中，提出了澆口附近的樹脂流動狀況良好、并且澆口附近的殘留應力小的閥門噴嘴。
上述文獻2記載的技術，雖然能解決文獻1的技術問題，但是，由于樹脂的最適當溫度范圍窄，為了使?jié)部诟浇臉渲鲃訝顩r良好，必須要進行嚴格的溫度管理，另外，在成形品上容易附著流痕，這一點尚需改進。
本發(fā)明者進一步研究，探明其原因，發(fā)現(xiàn)由于樹脂流路僅為頭部分的缺口部，即，樹脂流動僅為一部分的流動，所以，澆口附近的樹脂的熱平衡差。本發(fā)明者在日本特愿2002-001765號的說明書和附圖中，記載了溫度管理范圍寬、可得到流痕不明顯的成形品的閥門噴嘴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明者進一步研究，發(fā)現(xiàn)在維修性方面還存在需要解決的問題。上述日本特愿2002-001765號的說明書和附圖記載的構造中，在維修時，在卸下噴嘴頭后，還要先卸下軸套，再卸下螺旋彈簧，最后卸下具有風向標狀突起的閉塞，所以，必須要多階段地分解。
為此，本發(fā)明的目的是提供一種能保持上述提案技術的性能，并且提高維修性的閥門噴嘴。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有以下構造。
(1)本發(fā)明的閥門噴嘴，在具有噴嘴座和安裝在該噴嘴座前端的噴嘴頭的閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配設著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構；上述活塞具有頭部分和從該頭部分連續(xù)形成的軸部；上述魚雷狀部件配設在噴嘴頭的內(nèi)部空間內(nèi)，將上述活塞可滑動地支承著，導引上述活塞的滑動，并且在外周面上設有旋轉(zhuǎn)的若干個作為樹脂流路的凹條槽，該凹條槽相對于樹脂注射方向形成螺旋；上述螺旋彈簧配設在該魚雷狀部件內(nèi)，插通有上述活塞的軸部，對活塞朝著澆口方向施力；上述蓋安裝在上述魚雷狀部件的后端，閉塞該后端，并且作為上述螺旋彈簧的彈簧支承部；當樹脂的壓力為一定值以下時，上述活塞被由上述螺旋彈簧朝著澆口方向施力，該活塞的頭部分的圓形斷面全周與噴嘴頭的澆口內(nèi)壁相接，樹脂流路關閉；當樹脂的壓力達到一定值以上時，克服上述螺旋彈簧的彈性力，上述活塞的頭部分從噴嘴頭的澆口后退，將澆口打開。
(2)如(1)記載的閥門噴嘴，其中，設在上述魚雷狀部件外周面上的若干個作為樹脂流路的凹條槽的旋轉(zhuǎn)方向，是同一方向。
(3)如(2)記載的閥門噴嘴，其中，設在上述魚雷狀部件外周面上的作為樹脂流路的凹條槽，是線對稱地設置連續(xù)地旋轉(zhuǎn)的兩個作為樹脂流路的凹條槽而構成的。
(4)如(1)記載的閥門噴嘴，其中，設在上述魚雷狀部件外周面上的作為樹脂流路的凹條槽，是并排地設置斷續(xù)地旋轉(zhuǎn)的若干個作為樹脂流路的凹條槽而構成的。
(5)本發(fā)明的閥門噴嘴，在具有噴嘴座和安裝在該噴嘴座前端的噴嘴頭的閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配設著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構；該澆口開閉機構的外周面與上述閥門噴嘴本體的內(nèi)周面之間，留有作為樹脂流路的空隙；上述活塞具有頭部分和從該頭部分連續(xù)形成的軸部；上述魚雷狀部件配設在噴嘴頭的內(nèi)部空間內(nèi)，將上述活塞可滑動地支承著，導引上述活塞的滑動，并且在外周面上設有與上述閥門噴嘴本體的內(nèi)周面相接的兩個或兩個以上的凸條；上述螺旋彈簧配設在該魚雷狀部件內(nèi)，插通有上述活塞的軸部，對活塞朝著澆口方向施力；上述蓋安裝在上述魚雷狀部件的后端，閉塞該后端，并且作為上述螺旋彈簧的彈簧支承部；當樹脂的壓力為一定值以下時，上述活塞被由上述螺旋彈簧朝著澆口方向施力，該活塞的頭部分的圓形斷面全周與噴嘴頭的澆口內(nèi)壁相接，樹脂流路關閉；當樹脂的壓力達到一定值以上時，克服上述螺旋彈簧的彈性力，上述活塞的頭部分從噴嘴頭的澆口后退，將澆口打開。
(6)如(5)記載的閥門噴嘴，其中，上述魚雷狀部件的凸條，相對于樹脂注射方向形成螺旋。
(7)如(5)記載的閥門噴嘴，其中，在上述魚雷狀部件的凸條的至少靠澆口側，形成葉片，該葉片相對于樹脂注射方向形成螺旋。
上述構造的本發(fā)明，具有以下效果。
根據(jù)(1)及(5)項所示的發(fā)明，在由噴嘴座和安裝在該噴嘴座前端的噴嘴頭構成的閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配置著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構，所以，在維修時，通過卸下噴嘴頭，就可以一次地將整個澆口開閉機構卸下。因此，提高了維修性，可解決上述的問題。
根據(jù)(1)項和(2)～(4)項所示的發(fā)明，在魚雷狀部件的外周面形成了若干個作為樹脂流路的凹條槽，該凹條槽相對于樹脂注射方向形成螺旋，朝著一個方向旋轉(zhuǎn)，所以，注射的樹脂不是直線地前進，而是全向均等地且呈放射狀地流動，所以，澆口附近的流動性良好，樹脂在澆口朝著360度全向注射，這樣，樹脂流動順暢。
根據(jù)(3)項所示的發(fā)明，由于線對稱地設置旋轉(zhuǎn)的2個作為樹脂流路的凹條槽，所以，樹脂的流動平衡性好，可以對應于高壓力注射成形。
根據(jù)(6)或(7)項所示的發(fā)明，魚雷狀部件的外周面與閥門噴嘴本體之間的空隙，作為樹脂流路，魚雷狀部件外周面上的凸條和/或葉片，相對于樹脂注射方向形成螺旋，所以，注射的樹脂不是直線地前進，而是朝全向均等地且呈放射狀地流動，所以，澆口附近的樹脂流動性良好，樹脂在澆口朝著360度全向注射，樹脂流動順暢。


圖1是表示本發(fā)明閥門噴嘴的第1實施例的斷面圖。
圖2是圖1的分解說明圖。
圖3是表示樹脂流路的要部斷面圖(從樹脂注射方向看的圖)。
圖4是澆口關閉機構的正面圖。
圖5是表示本發(fā)明閥門噴嘴的第2實施例的斷面圖。
圖6是圖5的分解說明圖。
圖7是表示樹脂流路的要部斷面圖(從樹脂注射方向看的圖)。
圖8是澆口關閉機構的正面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明。
實施例1先參照圖1～圖4說明第1實施例。
圖1中，本發(fā)明第1實施例的閥門噴嘴，主要由閥門噴嘴本體1、和配設在該閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)的澆口開閉機構2構成。
閥門噴嘴本體1如圖2所示，具有噴嘴座11、和螺合在該噴嘴座11上的噴嘴頭12，在噴嘴頭的前端形成有澆口13。
澆口開閉機構2如圖2所示，由活塞21、魚雷狀部件22、螺旋彈簧23和蓋24構成，它們組裝成為一體，配設在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)?；钊?1具有頭部分21A和從該頭部分21A連續(xù)地形成的軸部21B。魚雷狀部件22將活塞21可滑動地支承著，導引活塞21的滑動，并且在外周面上設有若干個作為樹脂流路的凹條槽22D，這些凹條槽22D相對于樹脂注射方向形成螺旋，朝著一個方向旋轉(zhuǎn)。螺旋彈簧23配設在該魚雷狀部件22內(nèi)，插通有活塞21的軸部21B，對活塞21朝著澆口13的方向(圖中左方向)施力。蓋24安裝在魚雷狀部件22的后端，將該后端閉塞，并且作為螺旋彈簧23的彈簧支承部。
澆口開閉機構2配設在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)時，澆口開閉機構2的外周面與閥門噴嘴本體1的噴嘴座11的內(nèi)周面之間留有空隙。即，形成在作為澆口開閉機構2的一構成部件的魚雷狀部件22的外周面上的若干個作為樹脂流路的凹條槽22D，如圖3所示，與閥門噴嘴本體1的噴嘴座11的內(nèi)周面之間有空隙，該空隙作為樹脂注射時的樹脂流路。未設置作為樹脂流路的凹條槽22D的魚雷狀部件22的外周面，與閥門噴嘴本體1的噴嘴座11的內(nèi)周面相接，這樣，把含有魚雷狀部件22的澆口開閉機構2，支承在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)。
另外，作為樹脂流路的凹條槽22D，也可以是在魚雷狀部件22的外周面形成凹條槽，或者，也可以在作為樹脂流路的凹條槽22D部分以外的魚雷狀部件22的外周面上形成凸條，把作為樹脂流路的部分相對地形成為凹狀，設置凹條槽22D，也可以將兩者混合地形成。
作為樹脂流路的凹條槽22D，形成有若干個，最好如圖3和圖4所示，線對稱地設置朝一個方向旋轉(zhuǎn)的2個凹條槽。但是，也可以保持平衡地設置3個或3個以上。
另外，作為樹脂流路的凹條槽22D，不限定于圖4所示那樣連續(xù)旋轉(zhuǎn)的形式，也可以并排地設置斷續(xù)地旋轉(zhuǎn)的若干個凹條槽。這時，在并排的凹條槽內(nèi)流動的樹脂，在斷續(xù)的部分合流，在該合流部分混合后，再分別地流到并排著的各個凹條槽內(nèi)。
另外，設置為斷續(xù)的形式時，不限定于將若干個凹條槽并排設置的構成，也可以使若干個的旋轉(zhuǎn)交叉地設置凹條槽。這時，若干個的旋轉(zhuǎn)方向不是一致地朝著一個方向，而是交叉地朝著不同的方向旋轉(zhuǎn)，這樣，流動的樹脂在凹條槽交叉的部分混合，在該交叉部分混合后，再分別地流到各個凹條槽內(nèi)。
如上所述，通過作為樹脂流路的凹條槽22D注射的樹脂，樹脂的流動不是直線地前進，而是螺旋地前進，所以，在全向均等且呈放射狀地流動，由此，澆口13附近的流動性良好，在澆口13，樹脂朝著360度全向注射，樹脂流動順暢。
在噴嘴關閉著的狀態(tài)(圖1所示狀態(tài))，形成在軸部21B上的鍔部21C與形成在魚雷狀部件22內(nèi)的臺階部22C相接，活塞21靜止著。該活塞21的頭部分21A是圓形斷面，在噴嘴關閉的狀態(tài)，頭部分21A前端附近的圓形斷面部分的外周與澆口13的圓孔內(nèi)壁相接，將樹脂流路25關閉。
當樹脂壓力達到某一定值以上時，克服螺旋彈簧23的彈性力，上述活塞21的頭部分21A從噴嘴頭12的澆口13后退，將澆口13打開，樹脂流路25開放?；钊?1的后退量最好通過螺旋彈簧23的彈性力或安裝在魚雷狀部件22后端的蓋24的位置調(diào)節(jié)來適當?shù)卦O定。當樹脂壓力減小到某一定值以下時，活塞21回復到圖1所示狀態(tài)，樹脂流路25關閉。
如前所述，活塞21可滑動地由魚雷狀部件22支承著，所以，在其移動時，魚雷狀部件22起到導引的作用。因此，不會發(fā)生頭部分21A相對于澆口13錯位，能正確地直線往復運動。
具有上述構造的本發(fā)明第1實施例中，閥門噴嘴本體1由噴嘴座11、和安裝在該噴嘴座11前端的噴嘴頭12構成，在該閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)，配設著由活塞21、魚雷狀部件22、螺旋彈簧23和蓋24組裝成為一體的澆口開閉機構2，所以，在維修時，通過卸下噴嘴頭12，就可以一次地將整個澆口開閉機構2取出。因此，不必在卸下了噴嘴頭后，卸下蓋、再卸下螺旋彈簧、最后卸下具有風向標狀突起的閉塞那樣進行多階段的分解，與上述現(xiàn)有技術相比，顯著地提高了維修性。
特別是，由于澆口開閉機構2配設在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)時，使該澆口開閉機構2的外周面與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面之間留有空隙，而且，在澆口開閉機構2的一構成部件即魚雷狀部件22的外周面上，形成了若干個作為樹脂流路的凹條槽22D，該凹條槽22D相對于樹脂注射方向形成螺旋，朝著一個方向旋轉(zhuǎn)，所以，與在構成澆口開閉機構2的各部件間或在各部件內(nèi)部(例如螺旋彈簧23的內(nèi)部等)流過樹脂的構造相比，樹脂流動性顯著地順暢，同時樹脂阻塞、樹脂凝固等麻煩極少。構成澆口開閉機構2的各部件的維修時，樹脂也不進入魚雷狀部件22、螺旋彈簧23及蓋24的內(nèi)部，所以，維修非常容易。
實施例2下面，參照圖5～圖8說明本發(fā)明的第2實施例。
圖5中，本發(fā)明第2實施例的閥門噴嘴，主要由閥門噴嘴本體1、和配設在該閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)的澆口開閉機構2構成。
閥門噴嘴本體1如圖5所示，具有噴嘴座11、和螺合在該噴嘴座11上的噴嘴頭12，在噴嘴頭的前端形成有澆口13。
澆口開閉機構2如圖5所示，由活塞21、魚雷狀部件22、螺旋彈簧23和蓋24構成，它們組裝成為一體，配設在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)?；钊?1具有頭部分21A和從該頭部分21A連續(xù)地形成的軸部21B。魚雷狀部件22將活塞21可滑動地支承著，導引活塞21的滑動，并且在外周面的全周形成了與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面相接的2條或2條以上的凸條22A。螺旋彈簧23配設在該魚雷狀部件22內(nèi)，插通有活塞21的軸部21B，對活塞21朝著澆口13的方向(圖中左方向)施力。蓋24安裝在魚雷狀部件22的后端，將該后端閉塞，并且作為螺旋彈簧23的彈簧支承部。
澆口開閉機構2配設在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)時，澆口開閉機構2的外周面與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面之間留有空隙。即，形成在作為澆口開閉機構2的一構成部件的魚雷狀部件22的外周面上的2條或2條以上的凸條22A，與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面相接，除了凸條22A之外的外周面，不與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面相接而留有空隙，澆口開閉機構2以懸浮狀態(tài)支承著，該空隙作為樹脂注射時的樹脂流路25。在魚雷狀部件22的形成有凸條22A的部分，如圖7所示，在二個或二個以上(圖3中是六個)的凸條22A與凸條22A之間形成了凹槽22B，所以，樹脂通過該凹槽22B。
本發(fā)明中，為了留有作為樹脂流路25的空隙地、將澆口開閉機構2懸浮狀態(tài)地配設在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)，以及為了形成作為樹脂流路25的凹槽22B，在魚雷狀部件22的外周面形成了兩個或兩個以上的凸條22A，但是，也可以將凹凸互換，在魚雷狀部件22的外周面上形成凹槽22B，將該凹槽22B以外的周面作為凸條22A。
上述凸條22A最好如圖8所示，相對于樹脂注射方向形成螺旋，這樣，注射的樹脂通過兩個或兩個以上的凸條22A間即凹槽22B，樹脂的流動不是直線地前進，而是螺旋地前進，所以在全向均等地呈放射狀地流動，澆口13附近的流動性良好，在澆口13樹脂朝著360度全向注射，樹脂流動順暢。為了該目的，如圖8中虛線所示，在魚雷狀部件22的凸條22A的前方(靠近澆口13側)，最好設置相對于樹脂注射方向形成螺旋的葉片26。
在噴嘴關閉著的狀態(tài)(圖5所示狀態(tài))，形成在軸部21B的中段上的鍔部21C與形成在魚雷狀部件22內(nèi)的臺階部22C相接，活塞21靜止著。該活塞21的頭部分21A是圓形斷面，在噴嘴關閉的狀態(tài)，頭部分21A前端附近的圓形斷面部分的外周與澆口13的圓孔內(nèi)壁相接，將樹脂流路25關閉。
當樹脂壓力達到某一定值以上時，克服螺旋彈簧23的彈性力，上述活塞21的頭部分21A從噴嘴頭12的澆口13后退，將澆口13打開，樹脂流路25開放?；钊?1的后退量最好通過螺旋彈簧23的彈性力或安裝在魚雷狀部件22后端的蓋24的位置調(diào)節(jié)來適當?shù)卦O定。當樹脂壓力減小到一定值以下時，活塞21回復到圖5所示狀態(tài)，樹脂流路25關閉。
如前所述，活塞21可滑動地由魚雷狀部件22支承著，所以，在其移動時，魚雷狀部件22起到導引的作用。因此，不會發(fā)生頭部分21A相對于澆口13錯位，能正確地直線往復運動。
具有上述構造的本發(fā)明的第2實施例中，閥門噴嘴本體1具有噴嘴座11、和安裝在該噴嘴座11前端的噴嘴頭12，在該閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)，配設著由活塞21、魚雷狀部件22、螺旋彈簧23和蓋24組裝成一體的澆口開閉機構2，所以在維修時，通過卸下噴嘴頭12，就可以一次地將整個開閉機構2取出。因此，不必在卸下噴嘴頭后，卸下蓋，再卸下螺旋彈簧，最后卸下具有風向標狀突起的閉塞那樣進行多階段分解，與已有技術相比顯著地提高了維修性。
澆口開閉機構2配設在閥門噴嘴本體1的內(nèi)部空間內(nèi)時，在該澆口開閉機構2的外周面與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面之間留有空隙，而且形成在澆口開閉機構2的一構成部件即魚雷狀部件22的外周面上的兩個或兩個以上的凸條22A，與閥門噴嘴1的內(nèi)周面相接，澆口開閉機構2，其外周面不與閥門噴嘴本體1的內(nèi)周面相接，留有空隙地以懸浮狀態(tài)支承著，該空隙作為樹脂注射時的樹脂流路25，因此，與在構成澆口開閉部件2的各部件間或各部件內(nèi)部(例如螺旋彈簧23的內(nèi)部等)流通樹脂的構造相比，樹脂流動顯著地順暢，并且樹脂阻塞或樹脂凝固的麻煩極少。構成澆口開閉機構2的各部件的維修時，樹脂也不進入魚雷狀部件22、螺旋彈簧23和蓋24的內(nèi)部，維修非常容易。
權利要求
1.一種閥門噴嘴，其特征在于，在具有噴嘴座和安裝在該噴嘴座前端的噴嘴頭的閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配設著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構；所述活塞具有頭部分和從該頭部分連續(xù)形成的軸部；所述魚雷狀部件配設在噴嘴頭的內(nèi)部空間內(nèi)，將所述活塞可滑動地支承著，導引所述活塞的滑動，并且在外周面上設有旋轉(zhuǎn)的若干個作為樹脂流路的凹條槽，該凹條槽相對于樹脂注射方向形成螺旋；所述螺旋彈簧配設在該魚雷狀部件內(nèi)，插通有所述活塞的軸部，對活塞朝著澆口方向施力；所述蓋安裝在所述魚雷狀部件的后端，閉塞該后端，并且作為所述螺旋彈簧的彈簧支承部；當樹脂的壓力為一定值以下時，所述活塞被由所述螺旋彈簧朝著澆口方向施力，該活塞的頭部分的圓形斷面的全周與噴嘴頭的澆口內(nèi)壁相接，樹脂流路關閉；當樹脂的壓力達到一定值以上時，克服所述螺旋彈簧的彈性力，所述活塞的頭部分從噴嘴頭的澆口后退，將澆口打開。
2.如權利要求1所述的閥門噴嘴，其特征在于，設在所述魚雷狀部件外周面上的若干個作為樹脂流路的凹條槽的旋轉(zhuǎn)方向，是同一方向。
3.如權利要求2所述的閥門噴嘴，其特征在于，設在所述魚雷狀部件外周面上的作為樹脂流路的凹條槽，是線對稱地設置連續(xù)旋轉(zhuǎn)的兩個作為樹脂流路的凹條槽而構成的。
4.如權利要求1所述的閥門噴嘴，其特征在于，設在所述魚雷狀部件外周面上的作為樹脂流路的凹條槽，是并排地設置斷續(xù)地旋轉(zhuǎn)的若干個作為樹脂流路的凹條槽而構成的。
5.一種閥門噴嘴，其特征在于，在具有噴嘴座和安裝在該噴嘴座前端的噴嘴頭的閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配設著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構；該澆口開閉機構的外周面與所述閥門噴嘴本體的內(nèi)周面之間，留有作為樹脂流路的空隙；所述活塞具有頭部分和從該頭部分連續(xù)形成的軸部；所述魚雷狀部件配設在噴嘴頭的內(nèi)部空間內(nèi)，將所述活塞可滑動地支承著，導引所述活塞的滑動，并且在外周面上設有與所述閥門噴嘴本體的內(nèi)周面相接的兩個或兩個以上的凸條；所述螺旋彈簧配設在該魚雷狀部件內(nèi)，插通有所述活塞的軸部，對活塞朝著澆口方向施力；所述蓋安裝在所述魚雷狀部件的后端，閉塞該后端，并且作為所述螺旋彈簧的彈簧支承部；當樹脂的壓力為一定值以下時，所述活塞被由所述螺旋彈簧朝著澆口方向施力，該活塞的頭部分的圓形斷面的全周與噴嘴頭的澆口內(nèi)壁相接，樹脂流路關閉；當樹脂的壓力達到一定值以上時，克服所述螺旋彈簧的彈性力，所述活塞的頭部分從噴嘴頭的澆口后退，將澆口打開。
6.如權利要求5所述的閥門噴嘴，其特征在于，所述魚雷狀部件的凸條，相對于樹脂注射方向形成螺旋。
7.如權利要求5所述的閥門噴嘴，其特征在于，在所述魚雷狀部件的凸條的至少靠澆口側，形成葉片，該葉片相對于樹脂注射方向形成螺旋。
全文摘要
本發(fā)明的閥門噴嘴，在閥門噴嘴本體的內(nèi)部空間內(nèi)，配設著由活塞、魚雷狀部件、螺旋彈簧和蓋組裝成一體的澆口開閉機構?；钊哂蓄^部分和軸部。魚雷狀部件配設在噴嘴頭的內(nèi)部空間內(nèi)，將活塞可滑動地支承著，導引活塞的滑動，并且在外周面上設有旋轉(zhuǎn)的若干個作為樹脂流路的凹條槽，該凹條槽相對于樹脂注射方向形成螺旋。螺旋彈簧對活塞朝著澆口方向施力。蓋閉塞魚雷狀部件的后端，并且作為螺旋彈簧的彈簧支承部。當樹脂的壓力為一定值以下時，活塞的頭部分的圓形斷面全周與噴嘴頭的澆口內(nèi)壁相接，樹脂流路關閉。當樹脂的壓力達到一定值以上時，頭部分從澆口后退，將澆口打開。
文檔編號B29C45/28GK1651213SQ20051000639
公開日2005年8月10日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權日2004年2月5日
發(fā)明者齋藤敏男, 杜鳴 申請人:日本韮沙株式會社