專利名稱：切粒機切刀組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制造塑料制品輔助裝置部件，特別是一種切粒機切刀組件。
背景技術(shù)：
一般射出制品的制作成份為塑膠材質(zhì)，而于制作時，塑膠材質(zhì)的物品先成型為條狀物后，經(jīng)由切粒機加工而成為供射出機制作的塑膠粒。切粒機中最主要的為對塑膠材質(zhì)進行切削加工的切刀裝置。切刀裝置主要的為可切削的刀具組。
如圖6所示，一般已有的刀具組4為一體成型制成，其為適當(dāng)長度且頗具重量的金屬刀座體40，金屬刀座體40需經(jīng)由各項加工而成型完整的刀具組。而其加工過程不可有任何疏失及差錯，否則整付刀具組4則須報廢。若順利制作完成而供切削條狀塑膠，當(dāng)?shù)毒呓M4中任一刀鋒4 1若有損傷，一則須更換新刀具組4，造成成本上不劃算的負(fù)擔(dān)，另一則將損傷的刀鋒41維修焊上新刀鋒，但不如原先一體成型刀鋒的強韌度，使用上常會因焊接不佳易使刀鋒41裂片掉落于切削完成的塑膠粒中，如此會造成射出機的送料推進螺桿被刀鋒裂片刮傷，反而得不償失。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種組裝容易、刀片更換方便、降低成本的切粒機切刀組件。
本實用新型包括刀輪本體、數(shù)片刀片及數(shù)條軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條；刀輪本體上環(huán)設(shè)成型數(shù)條軸向容刀凹槽，且容刀凹槽一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有槽道；刀片對應(yīng)于容刀凹槽內(nèi)壁槽道一側(cè)設(shè)有槽道；數(shù)片刀片分別嵌設(shè)于刀輪本體上數(shù)條容刀凹槽內(nèi)，并使刀片上槽道與刀輪本體上槽道相對；施力將數(shù)條嵌設(shè)條分別以兩側(cè)與刀片上槽道及刀輪本體上槽道相鄰狀嵌設(shè)于數(shù)條容刀凹槽內(nèi)，其兩側(cè)嵌設(shè)于刀片上槽道及刀輪本體上槽道內(nèi)，借以將刀片限制固定于刀輪體的容刀凹槽內(nèi)。
其中軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條為銅質(zhì)嵌設(shè)條。
軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條為鋁質(zhì)嵌設(shè)條。
軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條為鉛質(zhì)嵌設(shè)條。
由于本實用新型包括刀輪本體、數(shù)片刀片及數(shù)條軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條；刀輪本體上環(huán)設(shè)成型數(shù)條軸向容刀凹槽，且容刀凹槽一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有槽道；刀片對應(yīng)于容刀凹槽內(nèi)壁槽道一側(cè)設(shè)有槽道；數(shù)片刀片分別嵌設(shè)于刀輪本體上數(shù)條容刀凹槽內(nèi)，并使刀片上槽道與刀輪本體上槽道相對；施力將數(shù)條嵌設(shè)條分別以兩側(cè)與刀片上槽道及刀輪本體上槽道相鄰狀嵌設(shè)于數(shù)條容刀凹槽內(nèi)，其兩側(cè)嵌設(shè)于刀片上槽道及刀輪本體上槽道內(nèi)，借以將刀片限制固定于刀輪體的容刀凹槽內(nèi)。組裝時，于刀輪本體的容刀凹槽內(nèi)嵌入刀片及軟質(zhì)金屬嵌設(shè)條，使嵌設(shè)條受外力擠壓延伸對應(yīng)嵌卡入刀片上槽道及刀輪本體上槽道內(nèi)，使其三者形成相互對應(yīng)的限位關(guān)系，組裝加工簡易、方便。使用時，將數(shù)個本實用新型對應(yīng)安裝于切粒機上，以對塑膠條進行切削。切粒機使用一段時間后，當(dāng)?shù)镀a(chǎn)生局部斷裂、缺角破損或刀片的刀鋒鈍化等需更換刀片時，只需由刀輪本體側(cè)邊以外力將相對應(yīng)的軟質(zhì)金屬嵌設(shè)條推擠出容刀凹槽，便可更換新刀片，更換方便。與已有的一體成型無法更換刀片而須整體更換的刀具相比，本實用新型的刀輪本體可重復(fù)使用，僅對毀損的刀片進行更換，節(jié)省成本，更具產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟利用價值。不僅組裝容易，而且刀片更換方便、降低成本，從而達到本實用新型的目的。


圖1、為本實用新型分解結(jié)構(gòu)立體圖。
圖2、為制作本實用新型加工示意圖。
圖3、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖4、為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
圖5、為本實用新型拆卸示意圖。
圖6、為已有的切刀組件結(jié)構(gòu)示意立體圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括刀輪本體1、數(shù)片刀片2及數(shù)條軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條3。
刀輪本體1上環(huán)設(shè)成型數(shù)條軸向容刀凹槽11，且容刀凹槽11一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有槽道110。
刀片2對應(yīng)于容刀凹槽11內(nèi)壁槽道110一側(cè)設(shè)有槽道21。
嵌設(shè)條3可為銅、鋁或鉛等軟質(zhì)金屬。
數(shù)片刀片2分別嵌設(shè)于刀輪本體1上數(shù)條容刀凹槽11內(nèi)，并使刀片2上槽道21與刀輪本體1上槽道110相對；數(shù)條嵌設(shè)條3分別以兩側(cè)與刀片2上槽道21及刀輪本體1上槽道110相鄰狀嵌設(shè)于數(shù)條容刀凹槽11內(nèi)，當(dāng)對軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條3施力擠壓時，使嵌設(shè)條3兩側(cè)嵌設(shè)于刀片2上槽道21及刀輪本體1上槽道110內(nèi)，借以將刀片2限制固定于刀輪體1的容刀凹槽11內(nèi)。
本實用新型制作時，先成型刀輪本體1，于刀輪本體1上以加工方式在其環(huán)周面上成型數(shù)條軸向容刀凹槽11，并于容刀凹槽11一側(cè)內(nèi)壁加工設(shè)置槽道110；于刀片2對應(yīng)于刀輪本體1上容刀凹槽11內(nèi)壁槽道110一側(cè)加工設(shè)置槽道21；爾后，將刀片2及軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條3對應(yīng)嵌設(shè)在刀輪本體1上的容刀凹槽11內(nèi)，再借由施加外力擠壓軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條3，使嵌設(shè)條3因本身質(zhì)地因素而受擠壓往兩側(cè)延伸嵌入刀片2上槽道21及刀輪本體1上槽道110內(nèi)；如此，嵌設(shè)條3除了本身可嵌設(shè)定位在刀輪本體1的容刀凹槽11內(nèi)，同時可將刀片2限制固定于刀輪本體1的容刀凹槽11內(nèi)，使其三者形成相互對應(yīng)的限位關(guān)系。如圖4所示，組裝完成后，將數(shù)個本實用新型對應(yīng)安裝于切粒機上，以對塑膠條進行切削。整體來看，本實用新型具有組裝加工簡易、更換方便的功效。
再者，切粒機使用一段時間后，當(dāng)?shù)遁啽倔w1上刀片2產(chǎn)生局部斷裂、缺角破損或刀片的刀鋒鈍化等需更換刀片時，如圖5所示，只需由刀輪本體1側(cè)邊以外力將相對應(yīng)的軟質(zhì)金屬嵌設(shè)條3推擠出容刀凹槽11，便可將損壞的刀片2拆卸下來，再以組裝時的方式更換新刀片2。
如上所述，本實用新型具有如下優(yōu)點1、由于本實用新型為于刀輪本體的容刀凹槽內(nèi)嵌入刀片及軟質(zhì)金屬嵌設(shè)條，使嵌設(shè)條受外力擠壓延伸對應(yīng)嵌卡入刀片上槽道及刀輪本體上槽道內(nèi)，使其三者形成相互對應(yīng)的限位關(guān)系，組裝加工簡易、方便。
2、當(dāng)?shù)镀a(chǎn)生局部斷裂、缺角破損或刀片的刀鋒鈍化等需更換刀片時，只需由刀輪本體側(cè)邊以外力將相對應(yīng)的軟質(zhì)金屬嵌設(shè)條推擠出容刀凹槽，便可更換新刀片，更換方便。
3、與已有的一體成型無法更換刀片而須整體更換的刀具相比，本實用新型的刀輪本體可重復(fù)使用，僅對毀損的刀片進行更換，節(jié)省成本，更具產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟利用價值。
權(quán)利要求1.一種切粒機切刀組件，其特征在于它包括刀輪本體、數(shù)片刀片及數(shù)條軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條；刀輪本體上環(huán)設(shè)成型數(shù)條軸向容刀凹槽，且容刀凹槽一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有槽道；刀片對應(yīng)于容刀凹槽內(nèi)壁槽道一側(cè)設(shè)有槽道；數(shù)片刀片分別嵌設(shè)于刀輪本體上數(shù)條容刀凹槽內(nèi)，并使刀片上槽道與刀輪本體上槽道相對；施力將數(shù)條嵌設(shè)條分別以兩側(cè)與刀片上槽道及刀輪本體上槽道相鄰狀嵌設(shè)于數(shù)條容刀凹槽內(nèi)，其兩側(cè)嵌設(shè)于刀片上槽道及刀輪本體上槽道內(nèi)，借以將刀片限制固定于刀輪體的容刀凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機切刀組件，其特征在于所述的軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條為銅質(zhì)嵌設(shè)條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機切刀組件，其特征在于所述的軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條為鋁質(zhì)嵌設(shè)條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切粒機切刀組件，其特征在于所述的軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條為鉛質(zhì)嵌設(shè)條。
專利摘要一種切粒機切刀組件。為提供一種組裝容易、刀片更換方便、降低成本的制造塑料制品輔助裝置部件，提出本實用新型，它包括刀輪本體、數(shù)片刀片及數(shù)條軟質(zhì)金屬的嵌設(shè)條；刀輪本體上環(huán)設(shè)成型數(shù)條軸向容刀凹槽，且容刀凹槽一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有槽道；刀片對應(yīng)于容刀凹槽內(nèi)壁槽道一側(cè)設(shè)有槽道；數(shù)片刀片分別嵌設(shè)于刀輪本體上數(shù)條容刀凹槽內(nèi)，并使刀片上槽道與刀輪本體上槽道相對；施力將數(shù)條嵌設(shè)條分別以兩側(cè)與刀片上槽道及刀輪本體上槽道相鄰狀嵌設(shè)于數(shù)條容刀凹槽內(nèi)，其兩側(cè)嵌設(shè)于刀片上槽道及刀輪本體上槽道內(nèi)，借以將刀片限制固定于刀輪體的容刀凹槽內(nèi)。
文檔編號B29B9/02GK2714282SQ20042008430
公開日2005年8月3日 申請日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者李進裕 申請人:城裕機械工業(yè)有限公司