專利名稱：塑料注吹中空成型機升降機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工塑料中空容器的設(shè)備，特別是涉及一步法全自動塑料注吹中空成型機升降機構(gòu)，屬于塑料機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以塑料(主要指PE、PP、PC)為原料，經(jīng)注吹加工成中空容器(塑料瓶)，如藥瓶、化妝品瓶等，現(xiàn)有設(shè)備有全自動塑料注吹中空容器成型機，該機可分為注塑部分和吹塑部分，但注、吹是在同一工作臺上進行，因此模具安裝在一個固定工作臺中，另一個由轉(zhuǎn)塔帶動工件的芯棒轉(zhuǎn)動而針對注塑、吹塑和脫模三個不同位置上才能完成，三個角度的定位要十分準確，是穿過工作臺中的主軸帶動，轉(zhuǎn)塔連接主軸，主軸轉(zhuǎn)動有分度裝置，主軸與分度裝置有相配合的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)塔帶動的芯棒必須與開合模動作相協(xié)調(diào)。已有技術(shù)使轉(zhuǎn)塔和主軸升降是位于主軸下部的頂壓油缸結(jié)構(gòu)，采用該結(jié)構(gòu)存在的缺陷是機器開合模需要五個動作，1、注塑、吹塑開模；2、轉(zhuǎn)塔上升；3、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位；4、轉(zhuǎn)塔下降；5、注射、吹塑合模。五個動作使機器空循環(huán)時間長，工作效率低，單件產(chǎn)品加工費用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種開合模與轉(zhuǎn)塔升降聯(lián)動同步的，縮短機器空循環(huán)時間的一步法全自動塑料注吹中空容器成型機升降機構(gòu)。
本發(fā)明塑料注吹中空成型機升降機構(gòu)的技術(shù)方案是有一個固定在機座上的工作臺，工作臺中有主軸穿過，主軸下部與轉(zhuǎn)動機構(gòu)和分度機構(gòu)相配合，工作臺上有轉(zhuǎn)塔座和轉(zhuǎn)塔，轉(zhuǎn)塔為三角形，三角形轉(zhuǎn)塔的各邊分別安裝芯棒，在工作臺上安裝注塑模具、吹塑模具和脫模機構(gòu)，芯棒與注塑模具和吹塑模具的模腔及脫模機構(gòu)相配合，轉(zhuǎn)塔與主軸相連，轉(zhuǎn)塔和主軸有升降機構(gòu)，其特征在于所述的升降機構(gòu)是連接在轉(zhuǎn)塔上的連接組件，連接組件與擺桿相連，擺桿的一頭連接支點油缸，擺桿的另一頭連接注塑合模油缸。其注塑合模的升程為H，轉(zhuǎn)塔升降距是 H。其所述的連接組件中安裝平面軸承。本技術(shù)方案利用注塑合模油缸來帶動轉(zhuǎn)塔和主軸，用支點油缸實現(xiàn)單動轉(zhuǎn)塔調(diào)模，在開模開始轉(zhuǎn)塔跟著上升，主軸也上升，主軸下部的分度機構(gòu)與轉(zhuǎn)動機構(gòu)結(jié)合，主軸和轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)過120°，陵著合模，轉(zhuǎn)塔同時下降，主軸的分度機構(gòu)與轉(zhuǎn)動機構(gòu)脫離，合模終止，因此機器開、合模僅三步，時間縮短，工作效率提高。特別是注塑合模升程為H，而轉(zhuǎn)塔升降距是 H，工作時支點油缸不升降，正好達到方案要求。在轉(zhuǎn)塔與擺桿之間的連接組件安裝平面軸承，使主軸和轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動時而擺桿保持不旋轉(zhuǎn)。


圖1是本發(fā)明塑料注吹中空成型機升降機構(gòu)示意圖；圖2是本升降機構(gòu)的擺桿和轉(zhuǎn)塔在上、下止點示意圖；圖3是本升降機構(gòu)合模油缸和支點油缸經(jīng)擺桿帶動轉(zhuǎn)塔簡要示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明公開了一種塑料注吹中空成型機升降機構(gòu)，有一個固定在機座上的工作臺8，工作臺中有主軸15穿過，主軸15下部與轉(zhuǎn)動機構(gòu)10和分度機構(gòu)9相配合，工作臺上有轉(zhuǎn)塔座7和轉(zhuǎn)塔6，轉(zhuǎn)塔為三角形，三角形轉(zhuǎn)塔6中安裝吹塑裝置，各邊分別安裝芯棒，芯棒與工件(塑料瓶)相接觸，在工作臺上安裝注塑模具、吹塑模具和脫模機構(gòu)，芯棒與注塑模具和吹塑模具的模腔及脫模機構(gòu)相配合，轉(zhuǎn)塔6與主軸15相連，轉(zhuǎn)塔和主軸有升降機構(gòu)，其特征在于所述的升降機構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，是連接在轉(zhuǎn)塔6上的連接組件4，連接組件4與擺桿2相連，擺桿2的一頭連接支點油缸1，擺桿的另一頭連接注塑合模油缸5。連接組件的要求是轉(zhuǎn)塔需要上、下升降運動和轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動后由芯棒把注塑瓶坯從注塑模帶到吹塑模中，再把吹塑模中的成型瓶子帶到脫模機構(gòu)完成脫模。而連接在支點油缸和合模油缸上的擺桿不轉(zhuǎn)動，所以連接組件4中安裝平面軸承11，上有連接銷子3。合模油缸5下有連接件51。
如圖2所示，下止點擺桿2和上止點擺桿2′，轉(zhuǎn)塔升降距是 H，而注塑合模油缸5的升程為H，所以注塑合模的升程為H正好是轉(zhuǎn)塔升降距是 H的一倍。轉(zhuǎn)塔6′、6的上、下止點，吹塑合模板13′、13的上、下止點位置，由吹塑油缸帶動，注塑合模板12′、12上、下止點位置，是注塑合模油缸5帶動的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.塑料注吹中空成型機升降機構(gòu)，有一個固定在機座上的工作臺，工作臺中有主軸穿過，主軸下部與轉(zhuǎn)動機構(gòu)和分度機構(gòu)相配合，工作臺上有轉(zhuǎn)塔座和轉(zhuǎn)塔，轉(zhuǎn)塔為三角形，三角形轉(zhuǎn)塔的各邊分別安裝芯棒，在工作臺上安裝注塑模具、吹塑模具和脫模機構(gòu)，芯棒與注塑模具和吹塑模具的模腔及脫模機構(gòu)相配合，轉(zhuǎn)塔與主軸相連，轉(zhuǎn)塔和主軸有升降機構(gòu)，其特征在于所述的升降機構(gòu)是連接在轉(zhuǎn)塔(6)上的連接組件(4)，連接組件(4)與擺桿(2)相連，擺桿的一頭連接支點油缸(1)，擺桿的另一頭連接注塑合模油缸(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料注吹中空成型機升降機構(gòu)，其特征在于注塑合模的升程為(H)，轉(zhuǎn)塔升降距是
3.如權(quán)利要求1所述的塑料注吹中空成型機升降機構(gòu)，其特征在于所述的連接組件(4)中安裝平面軸承(11)。
全文摘要
塑料注吹中空成型機升降機構(gòu)，有一個固定在機座上的工作臺，工作臺中有主軸穿過，主軸下部與轉(zhuǎn)動機構(gòu)和分度機構(gòu)相配合，工作臺上有轉(zhuǎn)塔座和轉(zhuǎn)塔，轉(zhuǎn)塔為三角形，三角形轉(zhuǎn)塔的各邊分別安裝芯棒，在工作臺上安裝注塑模具、吹塑模具和脫模機構(gòu)，芯棒與注塑模具和吹塑模具的模腔及脫模機構(gòu)相配合，轉(zhuǎn)塔與主軸相連，軸塔和主軸有升降機構(gòu)，其所述的升降機構(gòu)是連接在轉(zhuǎn)塔上的連接組件，連接組件與擺桿相連，擺桿的一頭連接支點油缸，擺桿的另一頭連接注塑合模油缸。本技術(shù)方案采用注塑油缸帶動轉(zhuǎn)塔，使開模同時轉(zhuǎn)塔也上升，合為一步，接著轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位，再注塑、吹塑合模，分為三步，機器空循環(huán)時間短。
文檔編號B29C49/06GK1739942SQ200410054088
公開日2006年3月1日 申請日期2004年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月24日
發(fā)明者金凱南 申請人:董祖國