專利名稱：一種澆注成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屬于澆注成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，屬于玻璃鋼材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，采用玻璃鋼材料制造各種玻璃鋼制品已在諸多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。其玻璃鋼結(jié)構(gòu)材料加工工藝如下玻璃鋼制品的制造，通常是采用手糊法制造。先用木頭、石膏成型，然后用樹(shù)脂、玻璃鋼等材料糊制、打磨出模具。然后用手工在模具上重復(fù)刷涂樹(shù)脂、貼玻璃纖維布、氈，達(dá)到規(guī)定層數(shù)后，干燥后打磨制成多層的玻璃鋼制品。這種結(jié)構(gòu)的玻璃鋼制品制造成本高、模具數(shù)量大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而能提供一種制造工藝簡(jiǎn)單，整體結(jié)構(gòu)比重低，能節(jié)省成本、縮短生產(chǎn)周期、提高玻璃鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的一種澆注成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的其制造方法如下1、將泡沫材料切割成或模具成型為泡沫芯材；2、在泡沫芯材上，涂布帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂；3、然后將涂布帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂泡沫芯材同玻璃纖維材料拌和，混勻；4、將拌和好的混合物在模具內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)澆注成型為結(jié)構(gòu)毛坯；5、結(jié)構(gòu)毛坯至少是一塊以上拼裝為一個(gè)整體毛坯；6、在整體毛坯表面再糊上玻璃鋼樹(shù)脂，貼玻璃布，修飾后即為成品。
本發(fā)明中帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂中填料重量百分比為5-50％；其中滑石粉重量百分比為0-25％、石英砂重量百分比為0-30％、玻璃短纖維重量百分比為1-15％、固化劑重量百分比為1-20％玻璃鋼樹(shù)脂的重量百分比為50-95％，將滑石粉、石英砂、玻璃短纖維、固化劑和玻璃鋼樹(shù)脂按比例混合均勻，在常溫下進(jìn)行。
本發(fā)明中的玻璃纖維材料采用玻璃短纖維。
本發(fā)明中的泡沫材料一般采用泡末閉孔材料。
本發(fā)明中的泡沫芯材的形狀為球體、正方體、正多邊體或不規(guī)則的顆粒形狀等。
本發(fā)明中的固化劑采用乙二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，施工方便；符合環(huán)保要求，可使用新材料，也可以使用大量廢舊泡沫材料；可以大大節(jié)省成本、縮短生產(chǎn)周期、整體結(jié)構(gòu)比強(qiáng)度高；以作為填充材料，也可以作為結(jié)構(gòu)材料使用，可以生產(chǎn)大型的玻璃鋼制品、還可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)作施工等。


圖1為本發(fā)明澆注成型的泡沫芯材結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明澆注成型的玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明澆注成型的玻璃鋼毛坯結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一在本實(shí)施例中采用將泡沫材料在模具中成型發(fā)泡為泡沫芯材，形狀如圖一所示。在常溫下，取環(huán)氧樹(shù)脂重量百分比為70％、乙二胺重量百分比為2％、滑石粉重量百分比為10％、石英砂重量百分比為8％均勻調(diào)和為帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂2。然后在泡沫芯材1上涂布帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂2。將涂好玻璃鋼樹(shù)脂的泡沫芯材同玻璃短纖維3按重量比90∶10的比例拌和，混勻。然后盡快將拌和好的混合物在模具內(nèi)澆注，自然干燥為結(jié)構(gòu)玻璃鋼毛坯4。采用多塊的玻璃鋼毛坯4拼裝為玻璃鋼整體毛坯5。最后在玻璃鋼整體毛坯5表面糊上環(huán)氧樹(shù)脂、并貼玻璃布6多層，修飾后即為所需要的玻璃鋼艇部件的結(jié)構(gòu)成品。
本發(fā)明技術(shù)可廣泛用于玻璃鋼結(jié)構(gòu)填充和結(jié)構(gòu)的制造、玻璃鋼地坪結(jié)構(gòu)、浮箱、玻璃鋼模型、雕塑件等玻璃鋼制品的制造。本發(fā)明實(shí)施例中采用的設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，原材料均為市場(chǎng)所購(gòu)，在常溫下操作，自然干燥。
實(shí)施例二本發(fā)明取泡末材料在模具內(nèi)成形發(fā)泡為模具芯材1。在常溫下取聚氨脂樹(shù)脂重量百分比為75％、三乙烯四胺重量百分比為15％、石英砂重量百分比為10％均勻調(diào)和制成帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂2。然后在泡末芯材1上涂布帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂2。將涂好帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂的泡末芯材同玻璃短纖維3按重量比95∶5的比例拌和，混合均勻。然后盡快將拌和好的材料在船艙內(nèi)澆注成型，自然干燥為玻璃鋼地板毛坯。最后在玻璃鋼地板毛坯表面涂布玻璃鋼樹(shù)脂，貼多層玻璃纖維布4，修飾后即為所需要的玻璃鋼艇的地板。
權(quán)利要求
1.一種澆注成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征是采用以下制造方法(1)、將泡沫材料切割成或模具成型為泡沫芯材；(2)、在泡沫芯材上，涂布帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂；(3)、然后將涂布的泡沫芯材同玻璃纖維材料拌和，混勻；(4)、將拌和好的混合物在模具內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)澆注成型為結(jié)構(gòu)毛坯；(5)、結(jié)構(gòu)毛坯至少是一塊以上拼裝為一個(gè)整體毛坯；(6)、在整體毛坯表面再糊上玻璃鋼樹(shù)脂，貼玻璃布，修飾后即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂中填料重量百分比為5-50％；其中滑石粉重量百分比為0-25％、石英砂重量百分比為0-30％、玻璃短纖維重量百分比為1-15％、固化劑重量百分比為1-20％玻璃鋼樹(shù)脂的重量百分比為50-95％，將滑石粉、石英砂、玻璃短纖維、固化劑和玻璃鋼樹(shù)脂按比例混合均勻，在常溫下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的本發(fā)明的玻璃纖維材料采用玻璃短纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的泡沫材料采用閉孔材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的泡沫芯材的形狀為球體、正方體、正多邊體或不規(guī)則的顆粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種屬于澆注成型的玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，屬于玻璃鋼材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要是將泡沫材料切割成或模具成型泡沫芯材；在泡沫芯材上涂布帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂；然后將涂布了的泡沫芯材同玻璃纖維材料拌和，混勻；將拌和好的材料在模具內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)澆注成型為結(jié)構(gòu)毛坯；結(jié)構(gòu)毛坯至少是一塊以上拼裝為一個(gè)整體；在整體毛坯表面上再糊上玻璃鋼樹(shù)脂，貼玻璃布，修飾后即為所需要的玻璃鋼結(jié)構(gòu)成品。本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，施工方便；符合環(huán)保要求，可使用新材料，也可以使用大量廢舊泡沫材料；可以大大節(jié)省成本、縮短生產(chǎn)周期、整體結(jié)構(gòu)比強(qiáng)度高；以作為填充材料，也可以作為結(jié)構(gòu)材料使用，可以生產(chǎn)大型的玻璃鋼制品、還可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)作施工等。
文檔編號(hào)B29C70/70GK1544241SQ200310106469
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者梅育華, 鄧立 申請(qǐng)人:梅育華, 鄧立