專利名稱:一種用于制造不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于制造不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具，其構(gòu)成包括面罩底部成型模具和面罩面部成型模具，面罩底部成型模具的流道(2)設(shè)計(jì)成從中間向兩邊分流的流道，面罩底部成型模具的上模板(3)與面罩面部接合面處設(shè)有V型凸棱(13)；面罩面部成型模具流道設(shè)有一個(gè)有分流段(10)的Z字型流道(9)。本實(shí)用新型能保證所制造的不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩底部和面部結(jié)合面光滑平整；加上，成熟的液體橡膠注塑成型工藝，能夠廉價(jià)而高效地制造不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩。
【專利說明】一種用于制造不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于制造呼吸面罩的模具，具體地說，涉及一種用于制造不 同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 呼吸面罩的面罩卷邊部分由于與飛行員面部皮膚直接接觸，要求舒適、無過敏反 應(yīng)和特殊氣味。從英、美、法等國家現(xiàn)役的和正在研制的氧氣面罩看來，都采用不易老化、抗 氧化和臭氧、無異常氣味的柔軟硅橡膠材料（如，紹爾A硬度30-40度硅橡膠），它具有足夠 的彈性和一定的剛性，以保持罩體形狀。而面罩與器械連接部分由于需保證有足夠的剛度 和強(qiáng)度，一般采用硬度較高的橡膠材料（如，紹爾A硬度50-60度硅橡膠）。因此，對于呼吸 面罩的不同部位提出了不同強(qiáng)度、剛度和柔軟性要求，以達(dá)到不同使用要求。較常用的方法 是采用兩種不同硬度的同一種橡膠（通常為硅橡膠）復(fù)合的方法來解決。
[0003] 由于呼吸面罩的底部需與人的臉部接觸，為保證與人連接觸的舒適性，除要求橡 膠硬度較低外，還要求面罩底部不能有會(huì)使戴面罩的人有不適感的注射口，因此，通常將橡 膠呼吸面罩的底部先行成型硫化，然后再成型硫化與器械連接的面罩面部。然而，由于面罩 產(chǎn)品的壁厚較薄，不同硅膠界面之間兩種材料可復(fù)合界面也只有2?3_，且由于是硬度較 高的材料注壓成型到硬度較低的材料表面之上，在沖擊壓力之下，極易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象，而如 果注射流量過小，則會(huì)產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型旨在克服目前沿用的呼吸面罩在制造過程中存在的缺點(diǎn)，提供一種能 夠確保組成呼吸面罩的不同硬度硅橡膠有效復(fù)合的模具，保證所制造的呼吸面罩底部和面 部結(jié)合面光滑平整，粘結(jié)牢固，不會(huì)產(chǎn)生缺膠、溢膠現(xiàn)象。
[0005] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于制造不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模 具，其構(gòu)成包括面罩底部成型模具和面罩面部成型模具，其特點(diǎn)是，面罩底部成型模具的流 道（2)設(shè)計(jì)成從中間向兩邊分流的流道，面罩底部成型模具的上模板（3)與面罩面部接合 面處設(shè)有V型凸棱（13);面罩面部成型模具流道設(shè)有一個(gè)有分流段（10)的Z字型流道（9)。
[0006] 本實(shí)用新型中的面罩底部成型模具的上模板（3)上的V型凸棱（13)的寬度為 2-3_，與面罩面部接合面處的寬度相等，V型凸棱（13)的高度略小于寬度，為1?1. 5_。
[0007] 本實(shí)用新型中的面罩面部成型模具分流段（10)的截面是倒梯形、半圓形或橢圓 形形狀；倒梯形尺寸為：倒梯形底寬4-8mm，倒梯形高度為底寬的二分之一，其他形狀的截 面面積與倒梯形截面面積相同。
[0008] 面罩底部成型模具的上模有一個(gè)寬度2-3mm，高度1?I. 5mm的凸棱，在面罩底部 硫化成型后，會(huì)在與面罩面部接合面處形成寬度2-3_，深度1?I. 5_的V型槽，在底部和 面部的兩種硅橡膠復(fù)合時(shí)，由于V型槽起到了過渡作用，能夠有效緩沖橡膠注射產(chǎn)生的沖 擊作用，兩者的結(jié)合效果有較大的提升，且將面罩底部模具流道設(shè)計(jì)成對稱分布的兩個(gè)分 流道，便于橡膠快速均勻地進(jìn)入橡膠模腔；面罩面部成型模具在模具的注射口處設(shè)計(jì)了一 個(gè)Z字型拐角，由于有了 Z字型拐角的緩沖作用，降低橡膠注射成型的壓力，從而降低了硬 度較高的材料注壓成型到硬度較低的材料表面之上時(shí)對于硬度較低的材料表面產(chǎn)生的沖 擊，避免溢膠現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0009] 不同硬度硅橡膠復(fù)合呼吸面罩生產(chǎn)工藝為：首先將硬度較低的硅橡膠在一定條件 下（一般溫度為160-170°c，時(shí)間為15-25秒）經(jīng)注射口注入面罩底部成型模具中，經(jīng)硫化 成型（一般溫度為160-170°C，時(shí)間為5-10分鐘），制成與人臉部接觸的面罩底部，然后將 已硫化成型的面罩底部作為骨架定位放入面罩面部的成型模具中，在一定條件下（一般溫 度為160-170°C，時(shí)間為15-25秒），將另一種硬度較高的硅橡膠注入面部成型模具，通過一 段時(shí)間（一般為5-10分鐘）的硫化，完成面罩面部的硫化成型，即可得到不同硬度硅橡膠 復(fù)合的呼吸面罩產(chǎn)品，達(dá)到不同硬度硅橡膠復(fù)合的效果。
[0010] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，它針對呼吸面罩用不同硬度硅橡膠復(fù)合的實(shí) 際，采用了合適的成型硫化模具，保證所制造的呼吸面罩底部和面部結(jié)合面光滑平整。加 上，現(xiàn)在已具備成熟的液體橡膠注塑成型工藝，能夠廉價(jià)而高效地進(jìn)行本實(shí)用新型所述的 呼吸面罩的成型加工制造。

【附圖說明】

[0011] 圖1是本實(shí)用新型所述面罩底部成型模具示意圖；
[0012] 圖2是本實(shí)用新型所述面罩面部成型模具示意圖；
[0013] 圖3是圖1中面罩底部成型模具的上模板上的凸棱的局部放大示意圖。
[0014] 圖中標(biāo)號為：1 一硅橡膠澆口套，2-面罩底部成型模具的流道，3-面罩底部成型 模具的上模板，4一面罩底部成型模具的下模板，5-面罩底部模腔，6-面罩底部成型模板 的上墊板，7-面罩面部成型模具的下模板，8-面罩面部成型模具的上模板，9一Z字型流 道，10-分流段，11 一面罩面部模腔，12-面罩面部成型模具的上墊板，13-V型凸棱。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面用實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說明，但本實(shí)用新型決不局限于這些實(shí) 施例。
[0016] 實(shí)施例1一 4和比較例1一 2
[0017] 參見附圖1?3。將紹爾A硬度為35度的硅橡膠經(jīng)硅橡膠澆口套（1)從中間向兩邊 分流的面罩底部成型模具的流道（2)注入面罩底部成型模具中硫化成型，硫化溫度165°C， 時(shí)間10分鐘，開啟面罩底部成型模板的上模板（3)，從面罩底部成型模板的下模板（4)中 取出面罩底部，用剪刀或刀片修去面罩底部上的飛邊，開啟面罩底部成型模板的上墊板（6) 取出流道內(nèi)料頭。將已硫化成型的面罩底部，放入面罩面部成型模具的下模板[7]中，合上 面罩面部成型模具的上模板（8)，溫度165°C，20秒后將硬度較高的（紹爾A硬度50-60度） 硅橡膠注入Z字型流道（9)，經(jīng)流道分流段（10)緩沖后注入面罩面部模腔（11)之中，165°C 硫化8分鐘，開啟面罩面部成型模具的上墊板（12)，從面罩面部成型模具的上模板（8)中取 出料頭，用剪刀或刀片修去面罩多余的廢邊，從而制造出不同硬度硅膠復(fù)合的呼吸面罩。
[0018] 采用45號鋼，分別用機(jī)械加工的方法制造帶有V型凸棱（13)的面罩底部成型模 具和帶有Z字型流道（9)的面罩面部成型模具。其中凸棱（13)寬度2. 5_、高度I. 2mm ;面 罩面部成型模具Z字型流道的分流段（10)截面為半圓形，其直徑和長度見表1。
[0019] 有關(guān)的尺寸參數(shù)和加工效果如表1所示。
[0020] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種用于制造不同硬度娃橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具，其構(gòu)成包括面罩底部成型模 具和面罩面部成型模具，其特征是，面罩底部成型模具的流道（2)設(shè)計(jì)成從中間向兩邊分 流的流道，面罩底部成型模具的上模板（3)與面罩面部接合面處設(shè)有V型凸棱（13);面罩 面部成型模具流道設(shè)有一個(gè)有分流段（10)的Z字型流道巧）。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造不同硬度娃橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具，其特征 是，面罩底部成型模具的上模板（3)上的V型凸棱（13)的寬度為2-3mm，與面罩面部接合 面處的寬度相等，V型凸棱（1扣的高度略小于寬度，為1?1. 5mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造不同硬度娃橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具，其特征 是，面罩面部成型模具分流段（10)的截面是倒梯形、半圓形或楠圓形形狀；倒梯形尺寸為： 倒梯形底寬4-8mm，倒梯形高度為底寬的二分之一，其他形狀的截面面積與倒梯形截面面積 相同。
【文檔編號】B29C45-26GK204278390SQ201420712897
【發(fā)明者】錢偉, 張國軍 [申請人]上海橡膠制品研究所