專利名稱:一種螺母熱壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺母熱壓裝置，包括：底座，用于安裝各個部件；支撐板：設(shè)置于底座上；熱熔治具：包括加熱塊和連接加熱塊的熱熔桿，用于將產(chǎn)品和螺母相熔合；驅(qū)動裝置：設(shè)置于支撐板的頂部，驅(qū)動裝置包括配電箱和設(shè)置于配電箱內(nèi)的氣缸，氣缸驅(qū)動連接熱熔治具；工作臺：設(shè)置于底座上，并且位于熱熔治具的下方；熱熔工作臺上設(shè)置有用于定位產(chǎn)品的定位組件，定位組件包括定位塊和定位針；采用本實(shí)用新型所提供的螺母熱壓裝置，能夠?qū)ｉT給復(fù)印機(jī)外殼類零配件進(jìn)行熱壓螺母，將螺母與產(chǎn)品熔合為一體，螺母連接牢靠，不易脫落；且產(chǎn)品表面不易變形，提高了表面質(zhì)量；直接進(jìn)行熱熔，提高了工作效率。
【專利說明】一種螺母熱壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺母熱壓裝置，具體的說，是涉及一種用于復(fù)印機(jī)外殼類零件的螺母熱壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料零件的加工方式，一般都是通過注塑機(jī)一體注塑成型，如打印機(jī)上的塑料外殼類產(chǎn)品。當(dāng)注塑成型后，由于要將其組裝在打印機(jī)上，所以還需要在產(chǎn)品的連接位置安裝上螺母，以便后續(xù)的安裝工作。
[0003]傳統(tǒng)的，由于沒有特定的上螺母的設(shè)備，當(dāng)產(chǎn)品溫度較高時，就將產(chǎn)品從模具內(nèi)取出，放入沖壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，之后粘結(jié)，完成上螺母的工作。但是此種加工方法會有以下缺點(diǎn):由于產(chǎn)品還未完全冷卻就進(jìn)行加工，容易破壞產(chǎn)品表面的質(zhì)量，降低平面度和光潔度；螺母和產(chǎn)品的連接度差，容易脫落；同時還降低了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品表面質(zhì)量，螺母固定牢靠，不易脫落的螺母熱壓裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種螺母熱壓裝置，包括:底座，用于安裝各個部件；支撐板:設(shè)置于所述底座上；熱熔治具:包括加熱塊和連接所述加熱塊的熱熔桿，用于將產(chǎn)品和螺母相熔合；驅(qū)動裝置:設(shè)置于所述支撐板的頂部，所述驅(qū)動裝置包括配電箱和設(shè)置于所述配電箱內(nèi)的氣缸，所述氣缸驅(qū)動連接所述熱熔治具；工作臺:設(shè)置于所述底座上，并且位于所述熱熔治具的下方，沿X、Y方向移動連接所述底座；所述熱熔工作臺上設(shè)置有用于定位產(chǎn)品的定位組件，所述定位組件包括定位塊和定位針。
[0006]進(jìn)一步地，所述定位塊包括靠近所述工作臺內(nèi)側(cè)設(shè)置的第一定位塊，所述第一定位塊一端的外側(cè)設(shè)置有定位缺口。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一定位塊的個數(shù)為兩個。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位塊還包括設(shè)置于所述工作臺一端的第二定位塊和靠近設(shè)置于所述工作臺相對一端的第三定位塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述定位針包括設(shè)置于所述第二定位塊內(nèi)側(cè)的第一定位針和靠外側(cè)設(shè)置于所述工作臺的第二定位針；所述第一定位針與所述第二定位塊相垂直，所述第二定位針與所述工作臺相垂直。
[0010]進(jìn)一步地，所述定位組件還包括設(shè)置于所述工作臺上的定位槽，所述定位槽位于第二定位塊和第三定位塊之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述氣缸和熱熔治具間設(shè)置有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板下方設(shè)置有用于連接所述加熱塊的連接板。
[0012]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:由于驅(qū)動裝置和熱熔治具的設(shè)置，使得能夠自動驅(qū)動熱熔治具對產(chǎn)品進(jìn)行熱熔螺母，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和螺母的熔接；另夕卜，工作臺上定位組件的設(shè)置，能夠確保產(chǎn)品在熱熔過程中不易發(fā)生偏移，定位精度高；工作臺可以根據(jù)需要移動工作位置，操作更靈活；上述方式代替了傳統(tǒng)的沖壓機(jī)進(jìn)行沖接螺母的方式，提高了工作效率，且不會影響產(chǎn)品的平面度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【附圖說明】

[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種螺母熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1、底座，2、支撐板，31、加熱塊，32、加熱桿，4、配電箱，5、工作臺，61、第一定位塊，611、定位缺口，62、第二定位塊，63、第三定位塊，71、第一定位針，72、第二定位針，8、定位槽，9、驅(qū)動板，1、連接板。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1所示，本實(shí)用新型一種螺母熱壓裝置的第一種實(shí)施方式中，其包括:底座1，用于安裝以下各個部件，底座I外側(cè)設(shè)置有放料槽11，可以預(yù)先放置螺母；支撐板2:豎直設(shè)置于底座I上；熱熔治具:包括加熱塊31和連接加熱塊31的熱熔桿32，用于將產(chǎn)品和螺母相熔合；驅(qū)動裝置:設(shè)置于支撐板2的頂部，驅(qū)動裝置包括配電箱4和設(shè)置于配電箱4內(nèi)的氣缸，氣缸驅(qū)動連接熱熔治具；工作臺5:設(shè)置于底座I上，并且位于熱熔治具的下方，沿X、Y方向移動連接底座1，通過電機(jī)驅(qū)動，底座I上設(shè)置有X、Y方向滑軌(圖未示出)，X方向滑軌連接底座I，工作臺5設(shè)置于Y方向滑軌上；熱熔工作臺上設(shè)置有用于定位產(chǎn)品的定位組件，定位組件包括定位塊和定位針。
[0018]上述實(shí)施方式，由于驅(qū)動裝置和熱熔治具的設(shè)置，使得能夠自動驅(qū)動熱熔治具對產(chǎn)品進(jìn)行熱熔螺母，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和螺母的熔接；另外，工作臺5上定位組件的設(shè)置，能夠確保產(chǎn)品在熱熔過程中不易發(fā)生偏移，定位精度高；工作臺5可以根據(jù)需要移動工作位置，操作更靈活；上述方式代替了傳統(tǒng)的沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓，之后進(jìn)行粘接螺母的方式，提高了工作效率，且不會影響產(chǎn)品的平面度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0019]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1所示，本實(shí)用新型一種螺母熱壓裝置的第二種實(shí)施方式中，定位塊包括靠近工作臺5內(nèi)側(cè)設(shè)置的第一定位塊61，第一定位塊61 —端的外側(cè)設(shè)置有定位缺口 611 ;第一定位塊61的設(shè)置，可以確保產(chǎn)品不會沿Y向偏移，提高了定位精度；定位缺口 611的設(shè)置，進(jìn)一步加強(qiáng)了定位效果。
[0020]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1所示，本實(shí)用新型一種螺母熱壓裝置的第三種實(shí)施方式中，第一定位塊61的個數(shù)為兩個，沿著工作臺5的邊沿設(shè)置，可根據(jù)產(chǎn)品的長度來進(jìn)行調(diào)節(jié)，定位更便捷。
[0021]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1所示，本實(shí)用新型一種螺母熱壓裝置的第四種實(shí)施方式中，定位塊還包括設(shè)置于工作臺5—端的第二定位塊62和靠近設(shè)置于工作臺5相對一端的第三定位塊63，兩個定位塊的設(shè)置，可以有效地將產(chǎn)品定位，放置廣品沿X方向發(fā)生位移，進(jìn)而提尚定位精度。
[0022]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1所示本實(shí)用新型一種螺母熱壓裝置的第五種實(shí)施方式中，定位針包括設(shè)置于第二定位塊62內(nèi)側(cè)的第一定位針71和靠外側(cè)設(shè)置于工作臺5的第二定位針72 ;第一定位針71與第二定位塊62相垂直，第二定位針72與工作臺5相垂直，兩個定位針對X、Y方向又進(jìn)行了雙重定位，進(jìn)一步提高定位效果和定位精度。
[0023]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1所示，本實(shí)用新型一種螺母熱壓裝置的第六種實(shí)施方式中，定位組件還包括設(shè)置于工作臺5上的定位槽8，定位槽8位于第二定位塊62和第三定位塊63之間；定位時，可以將產(chǎn)品的底面凸起直接與之相配合，嵌入槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定位，定位方便。
[0024]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖1所示本實(shí)用新型一種螺母熱壓裝置的第七種實(shí)施方式中，氣缸和熱熔治具間設(shè)置有驅(qū)動板9，驅(qū)動板9下方設(shè)置有用于連接加熱塊31的連接板10，連接更牢靠。
[0025]下面介紹本實(shí)用新型的工作過程:工作時，先將產(chǎn)品定位于工作臺5上，之后將螺母一一放入要熱熔的相應(yīng)位置，將設(shè)備打開，加熱塊31通電開始加熱，慢慢將熱量傳遞給加熱桿32，調(diào)節(jié)工作臺5的位置，是的加熱桿32和螺母的上下位置相對應(yīng)；啟動氣缸，將加熱桿32下移，直至接觸螺母，給螺母加熱，等溫度達(dá)到熱熔溫度時，氣缸帶動加熱桿32下壓螺母，則完成螺母與產(chǎn)品的熔接。同理，在進(jìn)行下一螺母的熱熔工作時，啟動電機(jī)調(diào)節(jié)工作臺位置即可，以此類推。
[0026]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母熱壓裝置，其特征在于，包括: 底座，用于安裝各個部件； 支撐板:設(shè)置于所述底座上； 熱熔治具:包括加熱塊和連接所述加熱塊的熱熔桿，用于將產(chǎn)品和 螺母相熔合； 驅(qū)動裝置:設(shè)置于所述支撐板的頂部，所述驅(qū)動裝置包括配電箱和設(shè)置于所述配電箱內(nèi)的氣缸，所述氣缸驅(qū)動連接所述熱熔治具； 工作臺:設(shè)置于所述底座上，并且位于所述熱熔治具的下方，沿X、Y方向移動連接所述底座；所述熱熔工作臺上設(shè)置有用于定位產(chǎn)品的定位組件，所述定位組件包括定位塊和定位針。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述定位塊包括靠近所述工作臺內(nèi)側(cè)設(shè)置的第一定位塊，所述第一定位塊一端的外側(cè)設(shè)置有定位缺口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述第一定位塊的個數(shù)為兩個。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述定位塊還包括設(shè)置于所述工作臺一端的第二定位塊和靠近設(shè)置于所述工作臺相對一端的第三定位塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述定位針包括設(shè)置于所述第二定位塊內(nèi)側(cè)的第一定位針和靠外側(cè)設(shè)置于所述工作臺的第二定位針；所述第一定位針與所述第二定位塊相垂直，所述第二定位針與所述工作臺相垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述定位組件還包括設(shè)置于所述工作臺上的定位槽，所述定位槽位于第二定位塊和第三定位塊之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述氣缸和熱熔治具間設(shè)置有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板下方設(shè)置有用于連接所述加熱塊的連接板。
【文檔編號】B29C65-44GK204278520SQ201420488227
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