專利名稱:一種變徑螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了變徑螺桿擠出機(jī)，包括進(jìn)料口、擠出螺桿、套筒、機(jī)殼、出料口，所述的套筒依次為擠出段、混凝段、出料段，所述的混凝段套筒直徑逐漸變小，擠出段與出料段套筒直徑不變，通過改變套筒設(shè)計(jì)成非等徑，通過漸變的直徑增加筒內(nèi)壓力、增強(qiáng)塑化效果，滿足不同階段不同需求。
【專利說明】一種變徑螺桿擠出機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)螺桿。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，擠出機(jī)被廣泛的應(yīng)用于塑料、橡膠等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。物料的傳輸、混合、塑化、成型等均在套筒內(nèi)完成，現(xiàn)有的擠出機(jī)套筒均為等直徑圓筒，在擠出機(jī)工作的傳輸、混合、塑化、成型等不同階段需要的擠壓力各不相同，等直徑套筒不能滿足不同階段不同需求。這樣在塑化、成型過程時(shí)得不到充分的擠壓，部分還沒來得及塑化的物料被帶出擠出機(jī)，塑化及成型效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種變徑螺桿擠出機(jī)，將套筒設(shè)計(jì)成非等徑，通過漸變的直徑增加筒內(nèi)壓力、增強(qiáng)塑化效果，滿足不同階段不同需求。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種變徑螺桿擠出機(jī)，包括進(jìn)料口、擠出螺桿、套筒、機(jī)殼、出料口，所述的套筒依次為擠出段、混凝段、出料段，所述的混凝段套筒直徑逐漸變小，擠出段與出料段套筒直徑不變，通過漸變的直徑增加筒內(nèi)壓力、增強(qiáng)塑化效果，滿足不同階段不同需求。
[0006]作為本實(shí)用新型所述的變徑螺桿擠出機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述的擠出段、混凝段、出料段套筒長(zhǎng)度比例為2-3:1-2:1，優(yōu)選的擠出段、混凝段、出料段套筒長(zhǎng)度比例為2:1:I，通過調(diào)整三階段的長(zhǎng)度比例，進(jìn)一步地優(yōu)化擠出機(jī)性能。
[0007]作為本實(shí)用新型所述的變徑螺桿擠出機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述的擠出段、出料段套筒直徑比為1.1-1.25:1，優(yōu)選的擠出段、出料段套筒直徑比為1.15:1，通過調(diào)整擠出段和出料段套筒直徑比例，進(jìn)一步地優(yōu)化擠出機(jī)性能。
[0008]有益效果:
[0009]本實(shí)用新型所述的變徑螺桿擠出機(jī)，通過改變套筒設(shè)計(jì)成非等徑，通過漸變的直徑增加筒內(nèi)壓力、增強(qiáng)塑化效果，滿足不同階段不同需求。

【附圖說明】

[0010]圖1是本實(shí)用新型所述的變徑螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1、進(jìn)料口 2、擠出螺桿 3、套筒 31、擠出段 32、混凝段 33、出料段
4、機(jī)殼5、出料口

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖所示，一種變徑螺桿擠出機(jī)，包括進(jìn)料口 1、擠出螺桿2、套筒3、機(jī)殼4、出料口5，所述的套筒依次為擠出段31、混凝段32、出料段33，所述的混凝段套筒直徑逐漸變小，擠出段與出料段套筒直徑不變。擠出段31、混凝段32、出料段33套筒長(zhǎng)度分別為1.5m、0.5m、0.5m，擠出段31、出料段33套筒直徑分別為0.33m,0.31m，擠出螺桿2直徑0.30m。
[0015]雖然說明書中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變徑螺桿擠出機(jī)，包括進(jìn)料口、擠出螺桿、套筒、機(jī)殼、出料口，其特征在于:所述的套筒依次為擠出段、混凝段、出料段，所述的混凝段套筒直徑逐漸變小，擠出段與出料段套筒直徑不變，所述的擠出段、出料段套筒直徑比為1.1-1.25:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述的擠出段、混凝段、出料段套筒長(zhǎng)度比例為2-3:1-2:1。
【文檔編號(hào)】B29C47-66GK204296006SQ201420216102
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