專利名稱：由單一塑料管生產(chǎn)多個帶插頭管件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在多個管件上提供插口的方法，這些管件是由一個單一塑料管形成的。
背景技術(shù)：
加拿大安大略州多倫多市的Corma公司曾研發(fā)一種擠壓單一長度的塑料管的方法，該塑料管然后可被切割成第一和第二管段。第一管段包括一個開啟的端承口，而第二管段包括一個由第二管段上的波紋構(gòu)成的插頭，可以插入到第一管段的承口內(nèi)，為兩個管段提供一個管接頭。
常有這樣的情況，第二管段就其預(yù)期的用途而言會嫌過長，結(jié)果就要再一次切割，將它縮短到所需的長度。這樣又會造成另一個管件，它既沒有連接的插頭，也沒有連接的承口，不能連接到其他管件上，而是變成費錢的廢料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種方法，可將上述以前被認為是廢棄的管段轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫脑O(shè)有插頭的管段，可與另一個具有開啟端承口的連接部的管段連接。
更具體地說，本發(fā)明的方法涉及由一單一管子制出第一、第二和第三管件，其中第二管件可與第一管件連接，而第三管件可與另外一個相當(dāng)于第一管件的管件連接。
該方法包括擠壓具有內(nèi)外管壁的一段管子，以便形成在其外具有多個波紋的第一管區(qū)、而且形成在其外具有第一和第二組波紋的第二管區(qū)，另外還在管子長度上第一和第二區(qū)之間形成封閉的承口。
在第一管區(qū)內(nèi)的波紋、承口和在第二管區(qū)內(nèi)的第二組波紋在高度上都一致，但大于在第二管區(qū)內(nèi)第一組較矮波紋的高度。
該方法還包括將管子長度在承口處切開來產(chǎn)生一個開啟端連接部，以及在第二管區(qū)內(nèi)的第二組波紋中的一個選定的地方切開的工步，這樣就可制出第一、第二和第三管件。
設(shè)置或定位在第二管件上的較短的第一組波紋可插入到設(shè)置或定位在第一管件上的開啟端連接部內(nèi)。
在第二組波紋中有一些波紋被設(shè)置在第二管件上，而另一些波紋則被設(shè)置或定位在第三管件上。
在第三管件上的波紋中至少有一波紋隨后被壓低成為變形的波紋，其高度與第二管件上的第一組較矮波紋的高度一致，這樣便可在第三管件上制出一個插頭，該插頭可插入到第一管件上的開啟端連接部內(nèi)，這意味著也可與具有相當(dāng)于第一管件連接部的開啟端連接部的其他管件連接。這樣第三管件就可被利用來制出另一個連接管而不致成為廢料。


下面按照本發(fā)明的較優(yōu)實施例較詳細地說明本發(fā)明的優(yōu)點和特點。
在附圖中圖1為按照本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例擠壓出的一段雙壁管通過管壁的剖視圖；圖2為一放大的剖視圖，示出的管壁只是圖1中管長的一部分，另一部分管長按照本發(fā)明較優(yōu)的方法工步已被切去；圖3為由圖2所示壁部制成的連接管壁的剖視圖；圖4為從圖1的管長中移去而沒有在圖2中示出的部分管長的管壁剖視圖；圖5為另一個具有與圖3的連接管相同的開啟端連接部的管段的管壁的剖視圖；圖6為圖4所示管段的管壁，其中兩個波紋在進行變形時的剖視圖；圖7為一剖視圖示出圖5和圖6的管段被連接在一起。
具體實施例方式
圖1示出塑料管1的一段擠壓長度的管壁構(gòu)造，該管壁由內(nèi)層和外層塑料構(gòu)成，在工業(yè)上被稱為雙壁，在管壁的大部分長度上設(shè)有波紋并且包括一個承口區(qū)。
更具體點說，在圖1所示的管壁長度上包括第一管壁區(qū)3，其外設(shè)有波紋5，和第二管壁區(qū)7，其外設(shè)有波紋9、11和13。在第一管區(qū)3和第二管區(qū)7之間設(shè)有端頭封閉的承口區(qū)15。
波紋5、11和13的大小和形狀都完全相等。另外，它們的高度都與管壁內(nèi)承口15的高度一致。但波紋9的高度比其他任何一個波紋5、11和13都小，也比承口15的高度小。
如上所述，管壁的所有上述部分都是在一單獨的擠壓過程中擠壓出來的。
按照本發(fā)明，管壁然后被切開成為三個管件，包括在圖3中示出的第一管件19和第二管件21，還有在圖4中示出的第三管件23，管件23也是從圖1所示管1的單一長度中制出的。
管件23一般是從切割管件21得到的，管件21的長度對于一個具體用途來說常會過長，需要把它切成所需的長度，這樣切割下來的管件23在過去曾被作為廢料而丟棄。
第一和第二管件19和21分別由切掉承口15的一部分17得到。這樣便可在管件19上產(chǎn)生一個開啟端連接部23。在第二管件21上的第一組波紋9可插入到第一管件19上的開啟端連接部23內(nèi)如圖3所示，這樣便可為第一管件和第二管件提供一個管接頭。
在許多情況下如前所述，圖1中的第二管區(qū)7對所需管長而言會過長。因此需要在這管區(qū)內(nèi)的第二組較高波紋之間選擇一個點如圖1中所示的12進行切割，使管長符合需要，這樣就將第二管件和第三管件分開。波紋11留在圖3中的第二管件21上，而波紋13設(shè)置或定位在圖4示出的第三管件24上。
在其圖4的狀態(tài)下，管件24不能用插頭那樣的方式與管件19或任何具有類似形狀的管件如圖5中的管件25連接。這是因為圖4中示出的管件24上的波紋13的高度與管件19的開啟端連接部23和圖5中管件25的開啟端連接部27的高度相同，因此在圖4中狀態(tài)下，管件24的波紋13不能插入到管件19和25的開啟端連接部23或27內(nèi)。這樣，圖4中的管件24就變成一個廢管。
按照本發(fā)明，圖4中的管件24可被轉(zhuǎn)變?yōu)榘ㄒ粋€插頭的有用管件，該插頭可插入到管件19的開啟端連接部23或管件25的開啟端連接部27內(nèi)。要做到這一點，可使管件24上至少一個波紋變形將其高度壓低到與圖3所示管件21上的波紋9的高度一致。
圖6示出波紋變形的具體方法，其中管件24上的兩個波紋在加熱室31內(nèi)被加熱到波紋內(nèi)塑料軟化的溫度。這個加熱發(fā)生在初始擠壓整個管長之后，在初始擠壓中，熔化的塑料被用來形成內(nèi)、外管壁，然后被冷卻使管壁的形狀固定，特別是使沿著管壁外側(cè)的波紋和承口區(qū)的形狀和大小固定。
在圖6中，管件24上的兩個波紋被加熱并受到兩個推桿的機械壓力從而被壓低而得到變形的波紋13a和13b。在變形后這兩個波紋立即重新被冷卻以資保持其變形的形狀。在這變形的形狀內(nèi)，每個波紋13a和13b各有一個中央凹陷14a和14b可接納一個O形環(huán)如圖7所示，在該圖中還可看到設(shè)有O形環(huán)的變形的波紋可被插入到管件25的開啟端連接部27內(nèi)，該連接部如前所述相當(dāng)于管件19的開啟端連接部。這樣就可在管件24和25之間得到一個密封的連接，其方式與管件21和19的連接相同。
應(yīng)當(dāng)注意到這兩個波紋是從總體上比管件21上形成插頭的波紋9大的波紋形成的。因此每一個變形的波紋13a和13b比每一個形成插頭的波紋9長。
觀察圖5到7可見當(dāng)兩個管件24和25互相連接時生產(chǎn)出來的管子的外直徑在整個長度上都是一致的。這是因為在管件24上的波紋被抬高到與開啟端連接部27和另一個管件25的波紋29相同的高度，也就是與圖3所示的開啟端連接部23和第一管件19上的波紋5相同的高度。
從上述說明可以看到按照本發(fā)明如何可將一個以前只是廢管的管件變成一個可與其他管件連接的有用管件。
雖然上面已詳細說明本發(fā)明的各個較優(yōu)實施例，但應(yīng)知道本行業(yè)的行家在不離開本發(fā)明的創(chuàng)意或權(quán)利要求所定范圍的條件下是能作出各種變化的。
權(quán)利要求
1.一段雙壁塑料管，被切開而生產(chǎn)第一、第二和第三管件，所說第一管件在其外側(cè)具有波紋和一開啟的端承口，所說第二管件在其外側(cè)具有第一組波紋和第二組波紋，第一組波紋的高度與第一管件上的波紋和承口的高度一致，而第二組波紋的高度比第一組波紋小，在第二管件上形成一個插頭可配裝到第一管件的承口內(nèi)，第三管件在其外側(cè)具有多個波紋，在所說第三管件上的所說波紋包括相當(dāng)于第一管件上的波紋的第一波紋和至少一個波紋從第三管件上相應(yīng)于第一波紋的形狀被變形到一個形狀，其高度相當(dāng)于第二管件上第二組波紋的高度，從而在第三管件上形成一個插頭可配裝到設(shè)在另一個管件上的相當(dāng)于第一管件承口的承口內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料管，其特征在于，至少有一個變形的波紋具有比第二管件上第二組波紋大的長度并包括一個中央配裝有O形環(huán)的凹部。
3.一種由單一管子生產(chǎn)第一、第二和第三可連接的管件的方法，所說方法包括擠壓所說具有內(nèi)外管壁的單一管子，以便形成在其外具有多個波紋的第一管區(qū)，而且在其外形成具有第一和第二組波紋的第二管區(qū)，另外還在管子長度上第一管區(qū)和第二管區(qū)之間形成封閉的承口，在第一管區(qū)內(nèi)的波紋、承口和在第二管區(qū)內(nèi)的第二組波紋在高度上都一致，但大于在第二管區(qū)內(nèi)第一組波紋的高度，然后將管子長度在承口處切開，并在第二管區(qū)內(nèi)的第二組波紋中的一個選定的地方切開，這樣便可得到第一、第二和第三管件，其中第一管件包括一個開啟的端連接部，設(shè)在第二管件上的第一組波紋可插入到設(shè)在第一管件上的開啟端連接部內(nèi)，在第二組波紋中有一些波紋被設(shè)置在第二管件上，而另一些波紋則被設(shè)置在第三管件上，在這另一些波紋中至少有一個波紋被壓低成為變形的波紋，其高度與第一組波紋的高度一致，這樣便可在第三管件上制出一個插頭，該插頭可被插入到另一個管件的相當(dāng)于第一管件連接部的開啟端連接部內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，單一管子由熔化的塑料制成，然后被冷卻，使整段管子硬化成形，在硬化后第三管件上的變形波紋重新被加熱以使它們軟化，然后接受壓力變形所需的外部壓力。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，外部壓力由機械零件在所說變形波紋上施加推力而提供。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，機械推桿在變形波紋的中央施加推力，不僅將波紋壓低，還在所說變形波紋內(nèi)造成一個O形環(huán)的支座。
全文摘要
使一個從長度較長的管子上切下來的帶有波紋的管子設(shè)有管連接部，辦法是將該管上的一個或多個波紋加熱加壓使一個或多個波紋被壓低，從而形成該管件上的一個插頭。
文檔編號B29C47/12GK1500624SQ0310375
公開日2004年6月2日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月15日
發(fā)明者曼夫瑞德·A·A·魯波克, 斯蒂芬·A·魯波克, A 魯波克, 曼夫瑞德 A A 魯波克 申請人:曼夫瑞德·A·A·魯波克, 斯蒂芬·A·魯波克, 曼夫瑞德 A A 魯波克