專利名稱：橡膠加硫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠加硫技術(shù)，主要涉及一種減少橡膠加硫機(jī)的抽真空范圍以加速作業(yè)，以及避免加熱器與模具之間產(chǎn)生摩擦的橡膠加硫機(jī)。
如圖7所示，加硫機(jī)6的機(jī)座60的上方設(shè)有一頂塊61，而機(jī)座60的頂面設(shè)有一位于頂塊61下方的壓缸62，于頂塊61下方與壓缸62頂面分別設(shè)有一上加熱器63、下加熱器64，另于頂塊61上組裝一壓缸組65，壓缸組65的底部則組裝一可被驅(qū)動(dòng)升降的罩體66，又于下加熱器64的上方一側(cè)設(shè)有一壓缸70，壓缸70的壓缸軸朝向加硫機(jī)6的一端組裝一實(shí)心的承載盤71，于承載盤71的頂面可以放置模具72，當(dāng)欲對(duì)模具72內(nèi)的橡膠原料進(jìn)行加溫作業(yè)時(shí)，啟動(dòng)位于頂塊61上的壓缸組65，使罩殼66向下位移而抵及承載盤71頂面，并且罩設(shè)于模具72周緣，使得承載盤71與上加熱器63之間形成一密閉空間，而后將頂塊61上的壓缸組65泄壓，并且如圖8所示地啟動(dòng)機(jī)座60上的壓缸62，使下加熱器64、承載盤71及模具72、罩殼66往上推移，至模具72抵及上加熱器63為止，而后對(duì)罩殼66內(nèi)部抽真空，并且以上、下加熱器63、64對(duì)模具72加熱，使橡膠原料熟化成型。待成型完畢，再如圖9所示地使承載盤71與模具72降下，并且啟動(dòng)壓缸70將承載盤71連同模具72推出至位于加硫機(jī)6外側(cè)，再以另一機(jī)構(gòu)將模具72夾持住，使承載盤71被縮入的壓缸軸帶回復(fù)位之后，再用一組壓缸機(jī)構(gòu)將模具72上的成品往上頂出。
而上述的另一種習(xí)用的加硫機(jī)，由于其加溫室僅限于承載盤與上加熱器之間，故需要抽真空的區(qū)域較小而可以縮短時(shí)間，以及降低電力的耗用，但仍具有無(wú)法改變的缺失，比如1.在加硫機(jī)的其中一側(cè)還需要設(shè)置一推模用的壓缸，故其所需空間較大。
2.制品成品頂出脫模時(shí)，需要較多的動(dòng)作，故所需時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率差。
3.由于實(shí)心的承載盤必需貼附于下加熱器頂面，使下加熱器的熱量不會(huì)往外散掉，進(jìn)而對(duì)模具加熱，故當(dāng)承載盤往復(fù)推移時(shí)，將會(huì)與下加熱器頂面產(chǎn)生摩擦，使兩者的接觸面磨損，故其耗損率極高而需要經(jīng)常更換。
基于上述目的，本實(shí)用新型的主要技術(shù)手段在于提供一種橡膠加硫機(jī)，其于機(jī)座頂面設(shè)有兩側(cè)板，于兩側(cè)板的頂面設(shè)有一頂塊，頂塊頂面設(shè)一壓缸組，壓缸組底部穿過(guò)頂塊而組裝一圍繞于頂塊周緣的中空罩體，另于頂塊的底面組裝一上加熱器，而機(jī)座的頂面則設(shè)有一壓缸，壓缸的壓缸軸頂面組裝一推頂塊，推頂塊的頂面組裝有一下加熱器，另于兩側(cè)板的同一側(cè)分別延伸出一懸臂，于兩側(cè)板之間則設(shè)有一位于加熱器四周的固定架，固定架的底部設(shè)有數(shù)支貫穿于推抵塊并且抵及壓缸頂面的導(dǎo)引桿；設(shè)一組推模裝置，推模裝置設(shè)有兩只分別設(shè)于懸臂與固定架一側(cè)的傳動(dòng)馬達(dá)，兩傳動(dòng)馬達(dá)的馬達(dá)軸相互平行設(shè)置，兩馬達(dá)軸上至少設(shè)有一傳動(dòng)齒輪，另設(shè)一在懸臂與固定架頂面之間移動(dòng)的活動(dòng)框架，活動(dòng)框架相對(duì)于傳動(dòng)齒輪周邊底部設(shè)有齒條，齒條底面設(shè)有得以與傳動(dòng)齒輪相齒合的齒部。
其中，兩懸臂與固定架的內(nèi)側(cè)周壁，沿著活動(dòng)框架的移動(dòng)方向間隔設(shè)有數(shù)只滾輪，而設(shè)于活動(dòng)框架底部的齒條上則設(shè)有可以抵及滾輪頂緣的滑軌。
其中，所述推模裝置的兩只傳動(dòng)馬達(dá)分別組裝于懸臂與固定架相鄰端外側(cè)。
其中，位于兩側(cè)板之間的固定架呈框型設(shè)計(jì)，而下加熱器則位于固定架的范圍內(nèi)。
由上述可知，由于本實(shí)用新型的罩體系罩設(shè)于固定架頂緣與上加熱器之間，故所需抽真空的范圍極小，以縮短抽真空的作業(yè)時(shí)間與電力。
由于其脫模時(shí)不需要另以一外伸式的推模壓缸推移，亦不需要以另一機(jī)構(gòu)將模具夾持住，故所需的空間較小，而脫模時(shí)間亦較短，可以提高生產(chǎn)效率。
此外，由于本實(shí)用新型的推模裝置設(shè)計(jì)，使下加熱器在未往上推移之前，其與模具之間具有一段間距，使模具在推入或者推出的過(guò)程中皆不至于觸及下加熱器，以防止兩者之間相互摩擦而磨損。
所以，本實(shí)用新型一方面可以減少抽真空的時(shí)間、減少設(shè)備所需空間、以及避免下加熱器的磨損，進(jìn)而一舉改善前述兩種習(xí)知加硫機(jī)的缺失而具有進(jìn)步性，且其結(jié)構(gòu)又未見(jiàn)于現(xiàn)有產(chǎn)品或已公開(kāi)資料中。
圖2系本實(shí)用新型的側(cè)視剖面示意圖。
圖3系本實(shí)用新型的前視部份剖面示意圖。
圖4系本實(shí)用新型的罩殼下降時(shí)的側(cè)視動(dòng)作剖面示意圖。
圖5系本實(shí)用新型將下加熱器及模具往上頂?shù)膫?cè)視動(dòng)作剖面示意圖。
圖6系傳統(tǒng)具有閘門式罩體的加硫機(jī)側(cè)視示意圖。
圖7系另一種習(xí)知加硫機(jī)的側(cè)視剖面示意圖。
圖8系圖7所示加硫機(jī)的模具往上升的側(cè)視剖面動(dòng)作示意圖。
圖9系圖7所示加硫機(jī)將模具推出的側(cè)視剖面動(dòng)作示意圖。
所述的推模裝置30系設(shè)有兩只分別設(shè)于懸臂16與固定架17相鄰端的傳動(dòng)馬達(dá)31，兩傳動(dòng)馬達(dá)31的馬達(dá)軸平行設(shè)置并且于馬達(dá)軸上至少設(shè)有一傳動(dòng)齒輪32，于兩懸臂16與固定架17的內(nèi)側(cè)周壁上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)等高的滾輪33，另設(shè)一架設(shè)于懸臂16頂緣并且在懸臂16與固定架17之間移動(dòng)的活動(dòng)框架34，活動(dòng)框架34具有四周邊，并且沿著活動(dòng)框架34的移動(dòng)方向的側(cè)邊底部設(shè)有一齒條35，齒條35底面設(shè)有得以與傳動(dòng)齒輪32相嚙合的齒部351，以及沿著各滾輪33頂緣移動(dòng)的滑軌部352。另于兩懸臂16之間的下半部組裝一退模裝置40，退模裝置40設(shè)有一固定板41，于固定板41底部組裝一壓缸42，壓缸42的壓缸軸穿出于固定板41頂面之后組裝于一退模板43。
上述系為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，而欲成型橡膠制品的成型模具A系如圖2所示地架設(shè)于活動(dòng)框架34頂面，而后啟動(dòng)位于懸臂16上的傳動(dòng)馬達(dá)31，使傳動(dòng)齒輪32帶動(dòng)活動(dòng)框架34以及固定于活動(dòng)框架34頂面的模具A往固定架17端移動(dòng)，所述的活動(dòng)框架34系沿著各滾輪33頂緣位移，待活動(dòng)框架34與模具A完全位于固定架17頂面而停止，并且由圖3所示可知，下加熱器20的周圍系在活動(dòng)框架34的范圍內(nèi)，下加熱器20頂面與推抵塊14頂面分別與模具A底面、固定架17底面保持一段距離，而后啟動(dòng)位于機(jī)座10的頂塊12上的壓缸組22，使罩體23如圖4所示地往下位移，罩體23的底面系抵及固定架17頂面，并且使活動(dòng)框架34與模具A位于罩體23的范圍內(nèi)，而后將位于頂塊12上的壓缸組22泄壓，同時(shí)啟動(dòng)機(jī)座10上的壓缸13，以將推抵塊14、下加熱器20往上推移(其構(gòu)件之間的相關(guān)位置請(qǐng)復(fù)參閱圖3所示)，待推抵塊14頂面抵及固定架17之后，即開(kāi)始罩體內(nèi)部抽成真空，并且將固定架17連同活動(dòng)框架34、模具A、以及罩體23如圖5所示地往上頂撐，至模具A頂面抵及上加熱器21為止，再啟動(dòng)上、下加熱器21、20，以對(duì)模具A加熱，使模具A內(nèi)的橡膠原料熟化成橡膠制品。
待成型完畢之后，再啟動(dòng)機(jī)座10的壓缸13使各組成構(gòu)件下降復(fù)位，固定架17底部的導(dǎo)引桿171底面首先抵及壓缸13頂面而停止，而推抵塊14及下加熱器20再沿著導(dǎo)引桿171下降復(fù)位，而后啟動(dòng)位于固定架17上的傳動(dòng)馬達(dá)31，使傳動(dòng)齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)而將載有模具A的活動(dòng)框架34往外推移至懸臂16上方，再啟動(dòng)退模裝置40的壓缸42，使退模板43往上升起而將橡膠制品推上頂出。
權(quán)利要求1.一種橡膠加硫機(jī)，其特征在于，其于機(jī)座頂面設(shè)有兩側(cè)板，于兩側(cè)板的頂面設(shè)有一頂塊，頂塊頂面設(shè)一壓缸組，壓缸組底部穿過(guò)頂塊而組裝一圍繞于頂塊周緣的中空罩體，另于頂塊的底面組裝一上加熱器，而機(jī)座的頂面則設(shè)有一壓缸，壓缸的壓缸軸頂面組裝一推頂塊，推頂塊的頂面組裝有一下加熱器，另于兩側(cè)板的同一側(cè)分別延伸出一懸臂，于兩側(cè)板之間則設(shè)有一位于加熱器四周的固定架，固定架的底部設(shè)有數(shù)支貫穿于推抵塊并且抵及壓缸頂面的導(dǎo)引桿；設(shè)一組推模裝置，推模裝置設(shè)有兩只分別設(shè)于懸臂與固定架一側(cè)的傳動(dòng)馬達(dá)，兩傳動(dòng)馬達(dá)的馬達(dá)軸相互平行設(shè)置，兩馬達(dá)軸上至少設(shè)有一傳動(dòng)齒輪，另設(shè)一在懸臂與固定架頂面之間移動(dòng)的活動(dòng)框架，活動(dòng)框架相對(duì)于傳動(dòng)齒輪周邊底部設(shè)有齒條，齒條底面設(shè)有得以與傳動(dòng)齒輪相齒合的齒部。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠加硫機(jī)，其特征在于，其中，兩懸臂與固定架的內(nèi)側(cè)周壁，沿著活動(dòng)框架的移動(dòng)方向間隔設(shè)有數(shù)只滾輪，而設(shè)于活動(dòng)框架底部的齒條上則設(shè)有可以抵及滾輪頂緣的滑軌。
3.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠加硫機(jī)，其特征在于，其中，所述推模裝置的兩只傳動(dòng)馬達(dá)分別組裝于懸臂與固定架相鄰端外側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠加硫機(jī)，其特征在于，其中，位于兩側(cè)板之間的固定架呈框型設(shè)計(jì)，而下加熱器則位于固定架的范圍內(nèi)。
專利摘要一種橡膠加硫機(jī)，機(jī)座頂面設(shè)有兩側(cè)板，于兩側(cè)板的頂面設(shè)有一具有壓缸組的頂塊，壓缸組底部穿過(guò)頂塊而組裝一圍繞于頂塊周緣的中空罩體，另于頂塊的底面以及一位于機(jī)座上的壓缸頂面分別組裝上加熱器、下加熱器，兩側(cè)板的同一側(cè)分別延伸出一懸臂，于兩側(cè)板之間則設(shè)有一位于下加熱器四周并且可被推抵升降的固定架；另設(shè)一在懸臂與固定架頂面之間移動(dòng)并且固定有模具的活動(dòng)框架，另設(shè)一推模裝置，推模裝置設(shè)有兩只傳動(dòng)馬達(dá)，兩傳動(dòng)馬達(dá)上設(shè)有傳動(dòng)齒輪，而活動(dòng)框架底部則設(shè)有與傳動(dòng)齒輪相嚙合的齒條，當(dāng)活動(dòng)框架推移至固定架頂面時(shí)，其與下加熱器之間具有一間距。
文檔編號(hào)B29C35/12GK2546173SQ02234800
公開(kāi)日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2002年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月17日
發(fā)明者田黃有妹 申請(qǐng)人:大田油壓機(jī)工業(yè)股份有限公司