專利名稱：鞋子沿條結構與鞋子大底結合的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于生活用品技術領域，具體涉及一種鞋子沿條結構與鞋子大底結合的制造方法。
本發(fā)明另一目的，是提供一種鞋子沿條結構與鞋子大底結合的制造方法，按不同于大底顏色預先制成一沿條，再將沿條固夾于預先成型鞋子大底模具內，然后制出具有不同于鞋子大底顏色的沿條。
一種鞋子沿條結構與鞋子大底結合的制造方法，其特征在于該方法包含如下步驟A、預置一成型鞋子沿條的模具，該模具由上、下模扣合其內部共同形成有一模穴空間，該模穴預定位置直、橫向分別沿其周環(huán)分布有若干個柱體；B、將上、下模閉合，以一熱塑型聚氨酯材射進該模穴內，于冷卻后可形成一圈鞋子沿條；C、再預置一鞋模，于該鞋模頂模底面夾設有該沿條；D、將頂模與底模閉合，以一低密度0.45g/ml聚氨酯發(fā)泡材灌注于該鞋模底模下模穴內；E、經(jīng)由適當時間發(fā)泡完成，打開鞋模，取出已結合有沿條的鞋子大底。
所說的沿條概呈圈環(huán)，于其內周設有一圈突緣，該突緣縱向環(huán)形分布有若干個穿孔，而該沿條底側設有一連接緣，該連接緣橫向環(huán)形分設有若干個穿孔，并有一外緣設于該沿條外周。
所說的沿條制成后可與一鞋面機械縫紉在一起，再配合成型大底模具，灌注低密度的聚氨酯0.45g/ml材使該沿條與大底結合一體。
本發(fā)明主要利用一成型鞋子沿條模具射出熱塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材料的鞋子沿條，再藉由另一模具且預先將該鞋子沿條夾設在其頂模下面，將模具扣合后再灌注一聚氨酯(Polyether)材料，以成型鞋子大底且同時將該沿條固結于其上周緣，于開模后得取出已結合有一沿條于大底上，進而再利用該沿條材質來與鞋面連結，可兼具聚氨酯(Polyether)質輕易于大底造形的優(yōu)點，又有熱塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材為沿條具合適堅韌度與鞋面機械縫紉，另外因其不同于大底顏色預先制成一沿條，再將該沿條固夾于預成型鞋子大底模具內，一體能制出具有不同于鞋子大底顏色的沿條。


圖1是本發(fā)明制成鞋子大底的剖面圖。
圖2是本發(fā)明鞋子沿條的立體剖視圖。
圖3是本發(fā)明實施例一成型鞋子沿條的模具剖視圖。
圖4是本發(fā)明實施例一成形大底的鞋模剖面圖。
圖5是本發(fā)明實施例二所使用的模具立體圖。
圖6是本發(fā)明實施例一的流程圖。
圖7是本發(fā)明實施例二的流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明一種鞋子沿條結構與鞋子大底結合的制造方法，包含有以下實施例。
實施例一(見圖1)，它采用熱塑型聚氨酯(ThermoplasticPolyether)材料為鞋子沿條10，聚氨酯(Polyether)材料為鞋子大底20，其步驟如下A、利用一模具30(見圖3)，該模具30包含有一上模31及一下模32，其中該上模31設有如鞋子沿條10上段外形的模穴33，于該模穴33直向分設有若干條柱體34，該下模32對應該模穴33位置設有一適當深度的凹陷空間35，于該凹陷空間35底部向下設有一圈溝槽36，且該下模32對應該溝槽36橫向設有若干數(shù)的柱體37；B、將上、下模31、32扣合，以一高密度熱塑型聚氨酯(Thermoplastic Polyether)材料射進模穴33內，于冷卻后可形成如鞋子外緣之一圈沿條10，且該沿條10內周圈設有一圈突緣11，該突緣11縱向分布有若干穿孔12，而該沿條10底側延伸出有一連接緣13，該連接緣13橫向分設有若干數(shù)的穿孔14(見圖2)；C、另備置一鞋模(見圖4)，該鞋模40的頂模41底面設有一凹穴42，該凹穴42適能將該沿條10頂部置入固定，而其底模43設有一供形成大底20的下模穴44；D、將頂模41與底模43扣合，灌注一低密度之聚氨酯(Polyether)材料于該底模43下模穴44內；E、經(jīng)適當時間，將鞋模40打開，取出已具有沿條10之鞋子大底20，其中該沿條10突緣11及底部連接緣13埋入于聚氨酯(Polyether)材料之大底20中，且穿孔12、14內充填有聚氨酯(Polyether)材料，可加強沿條10與大底20之固著力。
實施例二，采用低密度(約0.45g/ml)聚氨酯(Polyether)材料為鞋子大底20，而高密度(約0.6-0.7g/ml)聚氨酯(polyether)材料，其屬不發(fā)泡聚氨酯(polyether)為沿條10材料，其步驟如下A、預設一模具50(見圖5)，上蓋53與模體51扣合后其兩者內部共同形成有如沿條10形狀的模穴空間，射入一高密度的聚氨酯(polyether)材料(約0.6-0.7g/ml)于該模穴內，經(jīng)相當時間可于模穴成型出一沿條10，并使該沿條10內周圈有一突緣11(如圖2)，該突緣11縱向分布有若干個穿孔12，而該沿條10底側延伸出有一連接緣13，于該連接緣13橫向分布有若干個穿孔14，并有一外緣15凸設于沿條10外周；B、將上蓋53打開，模體51上可露出沿條10，再把模體51側翻扣于底模54上，再灌注一低密度的聚氨酯(polyether)(約0.45g/ml)之發(fā)泡材料于底模54模穴52內，經(jīng)由預定時間使成型大底20；C、打開模體51取出大底20，該大底20頂部可將該沿條10突緣11及底側連接緣13包覆結合成一體。
另外，本案沿條10制成后可先與鞋面16機械縫紉一起，再配合另一成型低密度聚氨酯(polyether)材料(約0.45g/ml)大底20模具，使該沿條10與大底20結合成一體，如此可避免灌注低密度聚氨酯(polyether)材時有溢出料沾粘到鞋面16，主要于成型大底20模具其上、下模接合處恰可沿條10外緣貼合密封，可再參考(圖1、4)，由上述的制造過程得具一沿條10于鞋子大底20上，且該沿條10的材質無論是熱塑型聚氨酯(Thermoplastic polyether)材料或高密度聚氨酯(polyether)材料均可較大底20低密度的聚氨酯(polyether)材料堅韌，適合利用機械縫紉方式與一鞋面16固結，可達理想的牢固效果，而大底20部份又因重量輕易于成型出各種樣式，值得一提的是該沿條10的顏色可與大底20不同，頗富變化創(chuàng)意而具產業(yè)化價值。
權利要求
1.一種鞋子沿條結構與鞋子大底結合的制造方法，其特征在于該方法包含如下步驟A、預置一成型鞋子沿條的模具，該模具由上、下?？酆掀鋬炔抗餐纬捎幸荒Ｑ臻g，該模穴預定位置直、橫向分別沿其周環(huán)分布有若干個柱體；B、將上、下模閉合，以一熱塑型聚氨酯材射進該模穴內，于冷卻后可形成一圈鞋子沿條；C、再預置一鞋模，于該鞋模頂模底面夾設有該沿條；D、將頂模與底模閉合，以一低密度0.45g/ml聚氨酯發(fā)泡材灌注于該鞋模底模下模穴內；E、經(jīng)由適當時間發(fā)泡完成，打開鞋模，取出已結合有沿條的鞋子大底。
2.根據(jù)權利要求1所述的鞋子沿條結構與鞋子大底結合的制造方法，其特征是該沿條概呈圈環(huán)，于其內周設有一圈突緣，該突緣縱向環(huán)形分布有若干個穿孔，而該沿條底側設有一連接緣，該連接緣橫向環(huán)形分設有若干個穿孔，并有一外緣設于該沿條外周。
3.根據(jù)權利要求1所述的鞋子沿條結構與鞋子大底結合的制造方法，其特征是該沿條制成后可與一鞋面機械縫紉在一起，再配合成型大底模具，灌注低密度之聚氨酯0.45g/ml材使該沿條與大底結合一體。
全文摘要
本發(fā)明屬生活用品技術領域。具體涉及一種鞋子沾條結構與鞋子大底結合的制造方法。本發(fā)明的方法包含以下步驟:可預先以熱塑型聚氨酯材料或高密度的聚氨酯材料配合成型模具制成一沿條,再夾設于預成型鞋子大底模具頂模下面,于模具扣合后將一低密度的聚氨酯材料灌注于模具模穴內,經(jīng)相當時間取出鞋底成品,可得大底頂部結合一沿條,而該沿條具有適合的硬度及堅韌性,通過機械縫紉方式與一鞋面連結,并且制造大底時可利用低密度的聚氨酯材具重量輕、易成型的雙重優(yōu)點。
文檔編號B29D35/00GK1377768SQ02111519
公開日2002年11月6日 申請日期2002年4月27日 優(yōu)先權日2002年4月27日
發(fā)明者蔡茂徵 申請人:蔡茂徵