專利名稱：一種回收pet組分的方法和用來(lái)實(shí)施該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分描述的方法和一種按照權(quán)利要求13的前序部分描述的裝置。
在實(shí)踐中是已知的PET洗滌和處理裝置中，PET薄片(尺寸約為5-10mm的塑料碎片)的處理，是在高速的旋轉(zhuǎn)和相當(dāng)?shù)哪ゲ料掠谙礈祀x心機(jī)或在階段處理清洗裝置中，在添加有相當(dāng)少量水條件下進(jìn)行處理的。由于在相對(duì)短的處理時(shí)間內(nèi)采用了非常高的功率，所述薄片要經(jīng)受嚴(yán)重的機(jī)械損傷，會(huì)產(chǎn)生小碎片和破碎的分裂薄片，這可能會(huì)在處理過(guò)程的隨后階段引起新的問(wèn)題。這些小碎片必須要將其除去，而這需要一定的費(fèi)用并且會(huì)降低收率。其它的不利之處還表現(xiàn)在所述薄片表面只能得到在淺的深度并且不能令人滿意的清潔，膠粘劑不可能可靠地被除去，擴(kuò)散到所述表面內(nèi)的異物不可能令人滿意地被溶出除去。這些物質(zhì)僅能在所述處理方法的隨后階段中，以一種不同的方式才能令人滿意地得以除去，但是該方法涉及到高昂的附加費(fèi)用。
在EP0304667公開的一種方法中，細(xì)小的材料和紙片在空氣分選機(jī)中從粉碎的材料中分離出來(lái)，然后在一個(gè)多步分級(jí)洗滌器中，從所述薄片中除去灰塵等并除去標(biāo)簽殘余物。在經(jīng)過(guò)洗滌容器和懸浮容器之后，采用一個(gè)水力旋流器設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步的分離，以便將大部分的PET薄片從余下的級(jí)分中分離出來(lái)；仍然存在的相對(duì)重的金屬顆粒進(jìn)一步進(jìn)行處理并接著非必須地進(jìn)行分類。這種方法，對(duì)于工業(yè)規(guī)模來(lái)說(shuō)費(fèi)用極大，盡管它可實(shí)現(xiàn)高度的分離效果，但是所述薄片的最終質(zhì)量仍有待改進(jìn)。
在US5580905A中公開了一種用于塑料廢品(其中含有PET材料)回收方法，采用苛性鈉溶液在沒有任何機(jī)械洗滌處理情形下制得一種漿料，在低氧氣氛中進(jìn)行加熱至多元醇的蒸餾溫度，以獲得聚酯鹽。
在DE19545357A中公開了一種粉碎的塑料材料的再利用方法，它采用了水洗滌和浮選分離或水力旋流分離方法。在洗滌和/或分離過(guò)程中，是采用具有特定密度的烴基有機(jī)洗滌介質(zhì)，例如，礦物油餾分和/或其殘油液餾分，非必須地含有極性溶劑。
理論上，已知PET瓶可在較高溫度下采用含有苛性鈉的清潔溶液經(jīng)20分鐘得到清潔，其中，但是，由于PET瓶的敏感性(應(yīng)力開裂和收縮現(xiàn)象)，在所述清潔溶液的濃度，處理溫度和尤其處理時(shí)間方面，必須要嚴(yán)格限制其上限。這些限制導(dǎo)致回收PET薄片的純度不足以生產(chǎn)新瓶。
本發(fā)明的目的是提供一種本文開始時(shí)所述的方法，和用來(lái)實(shí)施所述方法的裝置，采用這種方法可制得高質(zhì)量的薄片，它甚至可用來(lái)由所述薄片生產(chǎn)出新瓶，它無(wú)須后續(xù)的費(fèi)用很大的加工步驟就可獲得。
前述的目的可通過(guò)具有權(quán)利要求1特征的方法和具有權(quán)利要求13特征的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
因?yàn)樗霰∑侵辽僭谙礈炱髦胁捎靡环N含有苛性鈉的清潔溶液，在高于70℃的較高溫度下處理長(zhǎng)于20分鐘，并且也同時(shí)進(jìn)行機(jī)械和水力處理，即使是目前市場(chǎng)上通行的標(biāo)簽?zāi)z粘劑也可從所述薄片上除去，所以，為了能夠直接加工所述薄片，僅需很少的后處理，如果不是根本不需要的話。所述薄片的表面質(zhì)量是非常好的。對(duì)于所述方法和裝置來(lái)說(shuō)，盡管洗滌所述薄片的費(fèi)用相對(duì)較高，但是，這可通過(guò)所述薄片的高的最終質(zhì)量和表面質(zhì)量以及費(fèi)用高的附加加工階段的省略而得到很好的彌補(bǔ)，確定了較傳統(tǒng)處理方法明確的優(yōu)點(diǎn)，這是因?yàn)橹攸c(diǎn)放在了處理方法的初始階段。
所述裝置一開始就設(shè)計(jì)成適合于特別長(zhǎng)的處理時(shí)間、高處理溫度和含有苛性鈉的清潔溶液的使用，以保證能使所述薄片經(jīng)受機(jī)械、水力和強(qiáng)烈的熱處理。
特別令人滿意的結(jié)果，可通過(guò)采用在80-90℃下處理約30分鐘而得到。盡管如此，但是，更高的溫度也可采用，特別是在采用減壓條件情形時(shí)。
為了利用PET瓶清潔的工藝技術(shù)參數(shù)和知識(shí)，采用的處理時(shí)間較用于清潔PET瓶所需時(shí)間延長(zhǎng)達(dá)50％，采用較清潔PET瓶的可能處理溫度更高的處理溫度，和非必須地采用更高的清潔溶液濃度。
所述薄片表面，由于機(jī)械攪拌和同時(shí)經(jīng)受水力高壓噴射作用，可以得到很徹底地清潔。
如果在所述洗滌器或者是至少在一個(gè)隨后的加工階段(它是與所述方法中的洗滌器相聯(lián)的)中，進(jìn)行篩分和/或過(guò)濾，是很有利的。標(biāo)簽部分、纖維和箔片以及灰塵顆粒，從而都可從所述薄片中分離出來(lái)，并從所述洗滌液體中除去。
為了增強(qiáng)清潔效果，可至少向所述清潔溶液中加入一種添加劑。
由于在浮動(dòng)/沉降分離器中所述薄片用含有苛性鈉清潔溶液的進(jìn)一步處理，所述薄片的表面質(zhì)量(它是采用長(zhǎng)時(shí)間處理得到的)已經(jīng)足夠良好，以致于所述薄片不再需要顯著的進(jìn)一步加工處理。
由于在隨后的強(qiáng)力洗滌器中的充分洗滌，同樣地采用含有苛性鈉的清潔溶液，即使是頑固的霉菌和涂料也能可靠地被除去。
在所述浮動(dòng)/沉降分離器或在強(qiáng)力洗滌器中的處理，有利地是采用循環(huán)或部分循環(huán)方式進(jìn)行的，以獲得充分長(zhǎng)處理時(shí)間，和具有更徹底清潔效果的提高的處理量。
在充分洗滌階段之后，含有苛性鈉的清潔溶液被分離和再循環(huán)，這樣，所述清潔溶液就可以相對(duì)少的損失重新進(jìn)行使用。
在此，有利的是對(duì)所述清潔溶液濃度進(jìn)行連續(xù)地監(jiān)測(cè)，并通過(guò)至少計(jì)量加入苛性鈉進(jìn)行調(diào)節(jié)。
所述較高處理溫度有利地是通過(guò)加熱所述洗滌器得到的。
所述洗滌器有利地含有篩分板和自動(dòng)過(guò)濾器，以分離和排除標(biāo)簽成分、纖維、箔片和灰塵顆粒。
為了維持處理溫度在約80-90℃之間，即使是在高的處理量條件下或者是當(dāng)至少所述洗滌器為大容量時(shí)，有利地，在所述加熱裝置中配置有至少一個(gè)熱交換器和/或一個(gè)直接加熱裝置，其中的溫度可通過(guò)采用一個(gè)電-氣動(dòng)控制系統(tǒng)以特別靈敏的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)和維持。
高壓泵和噴嘴管的采用，可在所述薄片的整個(gè)表面進(jìn)行高壓清潔作用。所述篩分板、過(guò)濾器和噴嘴管，有利地是相關(guān)于多個(gè)攪拌階段固定安置，以使所述洗滌器中的混合物可得到均勻且充分的攪拌。
由于所述沉降/浮動(dòng)分離在所述方法中是與所述洗滌器相連接的，所以，含有苛性鈉的熱清潔溶液也可用于分離器之中。
在一個(gè)下游的強(qiáng)力洗滌器(所述薄片和部分清潔溶液物流通過(guò)如泵進(jìn)行輸送通過(guò)該洗滌器)中，確保附加的表面清潔效果，其中，即使是頑固的霉菌和涂料也能可靠地被除去。在所述強(qiáng)力洗滌器和所述浮動(dòng)/沉降器分離之間，可設(shè)置有一個(gè)循環(huán)區(qū)段，從而能產(chǎn)生至少部分的循環(huán)，并在高處理量時(shí)獲得必要的滯留時(shí)間，而不需要采用超大體積的容器。
在所述強(qiáng)力洗滌器之后，所述含有苛性鈉的清潔溶液，在一個(gè)分離器中進(jìn)行分離，并循環(huán)加到前面的工藝階段。為此目的，可提供一個(gè)供料支線，它通向所述洗滌器，有利地它包括至少一個(gè)供料泵。
至少一個(gè)苛性鈉測(cè)量和計(jì)量單元應(yīng)該存在于所述進(jìn)料裝置之中。這種測(cè)量和計(jì)量單元連接到所述的供料支線上，或者是在有些情形下連接到該處，但是，非必須地，它也可連接到所述浮動(dòng)/沉降分離器上，這樣就可調(diào)節(jié)那里的濃度或者甚至對(duì)那里進(jìn)行單獨(dú)的調(diào)節(jié)。
為了在苛性鈉和/或添加劑的進(jìn)料過(guò)程不對(duì)處理溫度產(chǎn)生不利的影響，特別是對(duì)于所述洗滌器中的溫度，在所述計(jì)量單元中應(yīng)該配置有一個(gè)預(yù)熱裝置。
在所述清潔溶液已經(jīng)分離之后，有利地，通過(guò)一種中和器，它相應(yīng)地計(jì)量提供有新鮮水和一種酸，如磷酸或CO2，所述PET材料得到中和。為了清潔目的，采用新鮮水的漂洗也可在此進(jìn)行。
所述浮動(dòng)/沉降分離器，有利地還提供有新鮮水，以便設(shè)定不同于所述洗滌器的濃度，或者有針對(duì)性地用來(lái)補(bǔ)償損失。
為了分離至少部分可能含有的重物質(zhì)，在所述洗滌器的上游應(yīng)該設(shè)置有一個(gè)重物質(zhì)分離器。
有利的是，所述洗滌器具有的接納量和物料通過(guò)量是按照處理時(shí)間大于20分鐘，優(yōu)選約為30分鐘而設(shè)計(jì)的。
本發(fā)明的方法，以及處理裝置，可通過(guò)參見附圖得到說(shuō)明，其中

圖1A+B聯(lián)合表示用于PET薄片處理裝置的方塊流程圖；和圖2所示為圖1裝置的放大部分示意圖。
如圖1A和圖1B所示的回收裝置或設(shè)備，用來(lái)實(shí)施回收至少塑料飲料瓶的PET成分的處理方法，包括多個(gè)工作站，它們可由下述的相繼處理步驟得到說(shuō)明。
飲料瓶經(jīng)由輸送帶1(它帶有相連接的金屬分離器2)在物流A中，進(jìn)入到粉碎機(jī)Z中(干磨或濕磨)并進(jìn)行研磨或粉碎。顆?；旌衔锝?jīng)由輸送裝置3(一種抽吸和輸送裝置)進(jìn)料到一個(gè)空氣分選裝置B中，從此裝置，經(jīng)由支線4和輔助裝置5，分選的級(jí)分，特別是輕組分如標(biāo)簽組分、箔片組分等(約占其中80％)和松散的污物、灰塵等組分，從PET組分中分離出來(lái)。從所述的空氣分選裝置B，所述PET組分(薄片)進(jìn)料到一個(gè)重物質(zhì)阱C中，它與一個(gè)洗滌器W相連。金屬、玻璃、石子等碎片在所述重物質(zhì)阱C中得到分離。所述薄片在所述重物質(zhì)阱C中與來(lái)自供料支線21的清潔溶液進(jìn)行混合，其中所述清潔溶液含有苛性鈉，非必須地含有合適的添加劑。在所述重物質(zhì)阱C中，所述清潔溶液已經(jīng)處于升高的溫度，例如，溫度在80-90℃之間。此后，所述混合物在大于20分鐘優(yōu)選約為30分鐘時(shí)間內(nèi)流過(guò)所述洗滌器W。在所述洗滌器W的下游，設(shè)置有一個(gè)浮動(dòng)/沉降分離器T，流入到其中的進(jìn)料可經(jīng)由一個(gè)開關(guān)元件7得到調(diào)節(jié)。在所述浮動(dòng)/沉降分離器T中，浮動(dòng)成分如瓶蓋組分、標(biāo)簽、纖維、箔片組分等，都可從所述PET薄片中除去，如PP和PVC成分，它們經(jīng)由支線8收集在9之中。從所述浮動(dòng)/沉降分離器，所述PET薄片，與所述清潔溶液一起，經(jīng)由支線10進(jìn)料到至少一個(gè)強(qiáng)力洗滌器D中，它們從此經(jīng)由支線12進(jìn)料到液體分離器E中。旁路11設(shè)置在支線12和所述浮動(dòng)/沉降分離器T的較低入口之間，以便如果需要的話，在所述浮動(dòng)/沉降分離器T和所述強(qiáng)力洗滌器D之間形成一個(gè)循環(huán)或部分循環(huán)。在所述液體分離器E中，所述清潔溶液與所述薄片分離，并經(jīng)由供料支線21再循環(huán)到所述洗滌器W或所述重物質(zhì)阱C中。從所述液體分離器E，所述PET薄片進(jìn)料到中和器G中。
一個(gè)苛性鈉測(cè)量和計(jì)量單元F與所述的洗滌器W和所述浮動(dòng)/沉降分離器T相連。該測(cè)量和計(jì)量單元可例如包括帶有一個(gè)加熱裝置15的苛性鈉容器14，位于收集容器13之中，其中所述收集容器13經(jīng)由連接線19和一個(gè)混合裝置或溢流20管連接到所述供料支線21上。單元F由多個(gè)開關(guān)元件和非必須的位于計(jì)量部件16的一個(gè)過(guò)濾器和一個(gè)供料泵加以補(bǔ)充，計(jì)量部件16直接經(jīng)由線17連接到所述浮動(dòng)/沉降分離器T上。新鮮水管線18，和來(lái)自供料支線21的支線22(含有一個(gè)開關(guān)元件)，通向所述浮動(dòng)/沉降分離器T(圖2的說(shuō)明對(duì)所述洗滌器W和所述浮動(dòng)/沉降分離裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作了進(jìn)一步的解釋)。
中和器G(圖1B)，它是以上斜輸送器，其帶有一個(gè)內(nèi)部攪拌器，和一個(gè)配有攪拌器和一個(gè)廢水溢流管的進(jìn)料料斗的方式設(shè)計(jì)的，它與所述新鮮水進(jìn)料管線18連接，同時(shí)，它經(jīng)由管線23連接到測(cè)量和計(jì)量站H，在該處可以進(jìn)行pH測(cè)量，而且，中和酸(如磷酸或CO2)的添加也可進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述中和器G的下游是一個(gè)機(jī)械干燥器J，在其下游設(shè)置有至少另一個(gè)空氣分選裝置K，分選的級(jí)分6可經(jīng)由輔助裝置5從其中分離出來(lái)。金屬碎片和PET小碎片在下游支線24中的金屬分離器中從所述薄片物流中分離出來(lái)。在此之后，提供有多個(gè)分類機(jī)L，例如用來(lái)分類有色的PET組分和PP組分，隨后，在后干燥器M中，通過(guò)間接氣體爐燃燒器熱干燥例如清潔的PET薄片。在此之后，經(jīng)處理的PET可暫貯存在料倉(cāng)N中，也可堆集在堆集站0處。如果在工藝過(guò)程中有廢水形成，或者是為了使裝置停止，為此可設(shè)置廢水管線Y。
如圖2所示，所述洗滌器W包括一個(gè)容器25，其中容納有多個(gè)彼此間隔開的攪拌段26(例如它們具有水平攪拌軸，配帶有葉片)，并由攪拌發(fā)動(dòng)機(jī)27所驅(qū)動(dòng)。固定噴嘴管28是安裝在所述攪拌段26之間，可從高壓泵29經(jīng)由過(guò)濾器30和加熱裝置P的熱交換器WT向洗滌器提供所述清潔溶液。篩分板(圖中未畫出)和自動(dòng)過(guò)濾裝置(圖中未畫出)，可設(shè)置在所述容器25中，用以在所述清潔溶液進(jìn)料到所述高壓泵29時(shí)，對(duì)其進(jìn)行純化。所述洗滌器中確定的處理溫度的設(shè)定和維持，是通過(guò)采用所述熱交換器WT實(shí)現(xiàn)的，其中所述溫度范圍在約80-90℃之間。例如，均勻的處理溫度可通過(guò)采用電-氣動(dòng)溫度控制系統(tǒng)來(lái)獲得。一個(gè)直接加熱器(圖中未畫出)可設(shè)置在所述容器25中，以替代所述熱交換器WT。
在所述洗滌器W中，所述薄片和其它仍存在的塑料碎片，通過(guò)所述攪拌段26和來(lái)自所述噴嘴管28的高壓噴射，受到充分的機(jī)械和水壓處理。所述處理時(shí)間約為30分鐘。在此步驟中，所述薄片的整個(gè)表面得到充分的清潔。
在隨后浮動(dòng)/沉降分離器T中，漂浮碎片被除去。由于所述浮動(dòng)/沉降分離器T在工藝上與所述洗滌器W相連，在那里也用含苛性鈉的熱清潔溶液進(jìn)行處理。在采用較長(zhǎng)處理時(shí)間的情形，同樣約為30分鐘，可以獲得具有優(yōu)良表面質(zhì)量的薄片，以致僅有很少程度的隨后加工是需要的，如果不是根本不需要的話。在所述浮動(dòng)/沉降分離器中，也會(huì)發(fā)生膠粘劑的充分溶解，其中，在所述清潔溶液中的分離可通過(guò)水和苛性鈉溶液的不同比重，而得以很容易地進(jìn)行。
所述浮動(dòng)/沉降分離器T，它包括一個(gè)大體積的容器31，可含有輸送帶和分離帶32、33、分離區(qū)段34和傾斜的輸送帶35。此外還設(shè)置用來(lái)控制所述浮動(dòng)/沉降分離器T的液位的水平控制器36。在下游的強(qiáng)力洗滌器D中，它是由類似豎立塔的殼體37所構(gòu)成，具有包括分離區(qū)段38的向上蜿蜒的輸送路徑，可以使所述PET薄片獲得附加的表面清潔作用，從而可靠地除去如頑固的霉菌和涂料。必要的話，至少有部分物流經(jīng)由旁路11進(jìn)行循環(huán)，以便重復(fù)使用例如所述分離器T和所述強(qiáng)力洗滌器D。隨后的液體分離器E含有例如篩分板39，它可允許所述PET薄片流到所述中和器G的入口，但它能夠分離所述的清潔溶液可通過(guò)供料泵40和供料支線21循環(huán)到所述重物質(zhì)阱C之中。
所述中和器G的測(cè)量和計(jì)量單元H，包括合適的測(cè)量裝置、開關(guān)元件和過(guò)濾器組41，用以根據(jù)所測(cè)量的pH值，來(lái)進(jìn)料例如磷酸和/或CO2。所述PET薄片在所述中和器G中，被所加入的酸或CO2中和，最后，分多階段采用新鮮水對(duì)其進(jìn)行漂洗。
在所述計(jì)量單元F中，設(shè)定所述清潔溶液中的苛性鈉在一個(gè)確定的濃度。宜將相應(yīng)的劑量加入到所述浮動(dòng)/沉降分離器T中，盡管直接計(jì)量到所述洗滌器W中也是可行的。
采用含有苛性鈉的清潔溶液，處理時(shí)間為20分鐘，已經(jīng)證明對(duì)于PET瓶的清潔是必需的，以便除去大部分進(jìn)入表面的調(diào)味物質(zhì)和污染物質(zhì)。但是，在PET瓶的清潔過(guò)程中，處理時(shí)間和處理溫度的上限要受到限制，這是因?yàn)楸仨氁苊獠牧系膽?yīng)力開裂和收縮。這也會(huì)限制所述清潔溶液的可能許可的濃度，以致在所述PET瓶的清潔過(guò)程中，目前市場(chǎng)上出售的標(biāo)簽?zāi)z粘劑不能從所述PET材料中被除去。但是，PET瓶清潔的基礎(chǔ)知識(shí)還是被用于本發(fā)明回收PET薄片的方法之中，其中考慮到與PET瓶清潔可得到的純度相比確定的PET薄片的最終質(zhì)量，某些工藝參數(shù)被明顯向上設(shè)定了。
權(quán)利要求
1.一種從已經(jīng)被粉碎并形成含PET薄片的顆?；旌衔锏乃芰巷嬃掀恐辽倩厥誔ET組分方法，其中所述薄片要經(jīng)受在至少一個(gè)洗滌器中進(jìn)行洗滌處理，其特征在于所述薄片至少在所述洗滌器中在一種含有苛性鈉的清潔溶液中，于高于70℃的較高溫度下，進(jìn)行機(jī)械處理并同時(shí)進(jìn)行水力處理，處理時(shí)間大于20分鐘。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述洗滌器中的處理時(shí)間是設(shè)定在約20-40分鐘，優(yōu)選約為30分鐘，所述處理溫度是設(shè)定在約75-95℃之間，優(yōu)選約80-90℃之間。
3.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在例如通常的含有苛性鈉的清潔溶液中用于清潔所述PET瓶的時(shí)間，與通常用于清潔PET瓶所用的時(shí)間相比，它是明顯延長(zhǎng)的，優(yōu)選是延長(zhǎng)約50％，而且，所述處理溫度和所述清潔溶液的濃度，與那些通常采用的清潔PET瓶所用的相比，也是提高的。
4.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述洗滌器中進(jìn)行機(jī)械攪拌和高壓水力噴射。
5.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述洗滌器之中或在洗滌器之后進(jìn)行篩分和/或過(guò)濾。
6.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于至少一種添加劑加入到所述清潔溶液中。
7.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于已經(jīng)在所述洗滌器進(jìn)行清潔的所述薄片隨后于至少一個(gè)浮動(dòng)-沉降分離器中同樣地在含有苛性鈉的清潔溶液之中進(jìn)行處理。
8.權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于在所述浮動(dòng)-沉降分離器之后，所述薄片在至少一個(gè)強(qiáng)力洗滌器中于含有苛性鈉的清潔溶液中進(jìn)行充分的洗滌。
9.權(quán)利要求7和8所述的方法，其特征在于處理的物品是在所述浮動(dòng)-沉降分離器和隨后的強(qiáng)力洗滌器中以循環(huán)方式或至少部分循環(huán)方式進(jìn)行處理的。
10.權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在所述充分洗滌階段之后，所述含有苛性鈉的清潔溶液從所述薄片中分離出來(lái)并進(jìn)行循環(huán)。
11.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于對(duì)所述含有苛性鈉的清潔溶液濃度連續(xù)地進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)計(jì)量添加對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)。
12.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述洗滌器是受到加熱的。
13.一種從已經(jīng)粉碎成顆?；旌衔锏娘嬃掀炕厥誔ET薄片的裝置，包括一個(gè)處理區(qū)，其中至少有一個(gè)洗滌器，它包括攪拌器，和至少一個(gè)浮動(dòng)-沉降分離器，用于用液體來(lái)處理所述的顆?；旌衔铮涮卣髟谟谝粋€(gè)用于含有苛性鈉的清潔溶液的進(jìn)料裝置(F，14-19)和一個(gè)加熱裝置(P)與所述洗滌器(W)相連，并且，在所述洗滌器(W)中設(shè)置有機(jī)械和水力處理裝置(26，28)用來(lái)處理所述PET薄片。
14.權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于篩分板(32，33，35)和自動(dòng)過(guò)濾器(30)設(shè)置在所述洗滌器(W)之中或所述洗滌器之后的處理階段之中。
15.權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于所述加熱裝置(P)包括至少一個(gè)熱交換器(WT)和/或一個(gè)直接加熱器，優(yōu)選帶有電-氣動(dòng)控制，以維持所述洗滌器(W)中的處理溫度在70-95℃之間，優(yōu)選是在大約80-90℃之間。
16.權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于作為水力設(shè)備部件設(shè)置連接到至少一個(gè)泵(29)，優(yōu)選高壓泵上的噴嘴管(28)。
17.權(quán)利要求13和14至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述篩分板、過(guò)濾器和噴嘴管相對(duì)于多個(gè)攪拌器階段(26)來(lái)說(shuō)是固定設(shè)置的。
18.權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于所述沉降-浮動(dòng)分離器(T)在處理過(guò)程中與所述洗滌器(W)相連通，它可用含有苛性鈉的熱清潔溶液進(jìn)行操作。
19.權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于至少有一個(gè)強(qiáng)力洗滌器(D)設(shè)置在所述沉降-浮動(dòng)分離器(T)的下游。
20.權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于在所述浮動(dòng)-沉降分離器(T)和所述強(qiáng)力洗滌器(D)之間，設(shè)置有一個(gè)旁路(11)，它會(huì)在所述浮動(dòng)-沉降分離器和同時(shí)在所述強(qiáng)力洗滌器中形成停留回路。
21.權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于含有苛性鈉的所述清潔溶液的分離器(E)被設(shè)置在所述強(qiáng)力洗滌器(D)的下游。
22.權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于在所述用來(lái)進(jìn)料含有苛性鈉的清潔溶液到所述洗滌器(W)的進(jìn)料裝置中，在至少?gòu)乃龇蛛x器(E)至所述洗滌器(W)之間，設(shè)置有一個(gè)供料支線(21)，它優(yōu)選地包括一個(gè)供料泵(40)。
23.權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括一個(gè)苛性鈉測(cè)量和計(jì)量單元(F)，它至少與所述供料支線(21)相連，它優(yōu)選地還與所述浮動(dòng)-沉降分離器(T)相連。
24.權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于在所述苛性鈉測(cè)量和計(jì)量單元(F)中設(shè)置有一個(gè)預(yù)熱裝置(15)。
25.權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于在所述分離器(T)的下游設(shè)置有一個(gè)中和器(G)，它與新鮮水相連，并與酸或CO2計(jì)量站(41，H)相連。
26.權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于所述浮動(dòng)-沉降分離器(T)與新鮮水供料線(18)相連。
27.權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于在所述洗滌器(W)的上游設(shè)置有一個(gè)重物質(zhì)分離器(C)。
28.權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于所述洗滌器(W)具有的接納量和處理量是按處理時(shí)間大于20分鐘，優(yōu)選大約30分鐘而設(shè)計(jì)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從粉碎的PET瓶回收PET薄片的方法,其中所述薄片要經(jīng)受洗滌處理,所述薄片在至少一個(gè)洗滌器中于高于70℃的較高溫度下,采用含有苛性鈉的清潔溶液處理至少20分鐘,同時(shí)還進(jìn)行機(jī)械和水力處理。
文檔編號(hào)B29K67/00GK1362976SQ01800307
公開日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月24日
發(fā)明者K·克蘭克 申請(qǐng)人:克羅內(nèi)斯股份公司