專利名稱：注射機(jī)轉(zhuǎn)盤固定夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾持結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種注射機(jī)轉(zhuǎn)盤固定夾持裝置。
由于現(xiàn)代文明的進(jìn)步，再加上各種材料被開發(fā)出來，以保障人們在日常生活中能使用到各式各樣的材料器具，而且加上新材料不斷在變化與進(jìn)步，因此在人們的生活中處處可見到科技與工業(yè)的產(chǎn)物，而其中又以塑膠材料最為人類所大量應(yīng)用，人類利用機(jī)器并通過模具開發(fā)出各式產(chǎn)品，主要是由于塑膠其可塑性較高，所以較易制成各類商品，而一般塑膠材料其成型的方式，是利用注射成型機(jī)將塑膠粒加熱成液狀，并將液狀的塑膠注入模具內(nèi)，而成型各式各樣產(chǎn)品，所以模具是掛于注射成型機(jī)的模具固定座上，而一般的模具重量較重。因此當(dāng)模具掛于模具固定座上時(shí)，模具固定座承受的地心引力及下垂重力，且再加上一般模具皆由兩邊模具加以合模而制造產(chǎn)品，然后再打開模具以使成品易于脫模，因此當(dāng)模具在合模時(shí)，其油壓罐的推力是相當(dāng)大，因此在合模時(shí)不能有絲毫的誤差，否則易造成模具的損壞，而增加營運(yùn)成品與模具的故障率。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種注射機(jī)轉(zhuǎn)盤固定夾持裝置，使模具轉(zhuǎn)盤固定座具有更穩(wěn)固的功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
采用如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種注射機(jī)轉(zhuǎn)盤固定夾持結(jié)構(gòu)，是在注射成型機(jī)機(jī)臺的模具轉(zhuǎn)盤固定座的兩側(cè)適當(dāng)處的嵌溝設(shè)一夾持部，并可將夾持部固定在注射成型機(jī)機(jī)臺上，并且在夾持部上設(shè)一前端凸出于模具轉(zhuǎn)盤固定座外緣內(nèi)凹的嵌溝上的夾掣凸塊，而在夾向側(cè)設(shè)一栓孔，以供一栓柱穿越栓固一呈 型的拉掣環(huán)體，而在拉掣環(huán)體的上方對應(yīng)于夾掣凸塊凹槽處設(shè)一嵌槽，并令嵌槽大小可嵌合在夾掣凸塊后方的凹槽內(nèi)，而在嵌槽內(nèi)對應(yīng)于凹槽的橫向的栓孔處設(shè)一穿越孔，以供栓柱穿越夾掣凸塊的栓也及拉掣環(huán)塊的穿越孔而將兩者加以栓固結(jié)合，而在拉掣環(huán)體底部設(shè)一直徑大于拉掣環(huán)體的環(huán)體，并令環(huán)體大小可容置在夾持部的固定座的注油室內(nèi)，而另在夾持部設(shè)一固定座，并于固定座上適當(dāng)處設(shè)四貫穿的螺固孔，以便將固定座螺固在注射成型機(jī)機(jī)臺上，而在固定座的側(cè)邊適當(dāng)處設(shè)一注出油口，以供油壓系統(tǒng)操作控制，而在固定座中間設(shè)一呈 型中空狀的注油室，而其注油室大小可供拉掣環(huán)體嵌入容置，并令拉掣環(huán)體上方可凸伸出于固定座上緣面，以供栓固夾掣凸塊，而在固定座上方注油室后方設(shè)一凵型凹塊，以供夾掣凸塊后部嵌置在上面，而夾持部由油壓系統(tǒng)注、出入油于固定座內(nèi)的注油室內(nèi)，而推動固定座注油室內(nèi)的拉掣環(huán)體的環(huán)體，而令拉掣環(huán)體向內(nèi)移動，而使夾掣凸塊后部因固定座上方對應(yīng)的凵型凸塊向上頂掣在夾掣凸塊后部上，而使拉掣環(huán)體上方栓固的夾掣凸塊夾持在注射成型機(jī)機(jī)臺的模具轉(zhuǎn)盤固定座的側(cè)邊嵌溝內(nèi)，而將模具轉(zhuǎn)盤固定座加以固定夾掣，而使模具在模具轉(zhuǎn)盤固定座上注射成型合模時(shí)，不會因模具過重下垂，而導(dǎo)致模具轉(zhuǎn)盤固定座下垂，而損壞模具，所以通過上述構(gòu)造，令注射成型機(jī)機(jī)臺上的模具轉(zhuǎn)盤固定座通過夾持部而具有更穩(wěn)固的功效。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)及其效果。
本實(shí)用新型確實(shí)較現(xiàn)有的產(chǎn)品具有穩(wěn)固模具轉(zhuǎn)盤固定座的功效，而減少模具的損壞率。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型的分解立體圖；圖2是本實(shí)用新型的組合立體圖3是本實(shí)用新型的組合剖視圖；圖4是本實(shí)用新型組裝于注射成型機(jī)機(jī)臺的示意圖；圖5是本實(shí)用新型的動作示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的注射機(jī)轉(zhuǎn)盤固定夾持裝置，具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱
圖1至圖3所示，本實(shí)用新型是由夾掣凸塊111、拉掣環(huán)體112、固定座113所構(gòu)成，其中在注射成型機(jī)機(jī)臺1的模具轉(zhuǎn)盤固定座12的兩側(cè)適當(dāng)處的嵌溝121設(shè)一夾持部11，并可將夾持部11固定在注射成型機(jī)機(jī)臺1上，并且于夾持部11上設(shè)一前端凸出于模具轉(zhuǎn)盤固定座12外緣內(nèi)凹的嵌溝121上的夾掣凸塊111，而在夾掣凸塊111的后部設(shè)一凹槽1111，而在凹槽1111的橫向側(cè)設(shè)一栓孔1112，以供一栓柱1113穿越栓固一呈型狀的拉掣環(huán)體112，而在拉掣環(huán)體112的上方對應(yīng)于夾掣凸塊111凹槽1111處設(shè)一嵌槽1121，并令嵌槽1121大小可嵌合在夾掣凸塊111后方的凹槽1111內(nèi)，而在嵌槽1121內(nèi)對應(yīng)于凹槽1111橫向的栓孔1112處設(shè)一穿越孔1122，以供栓柱1113穿越夾掣凸塊111的栓孔1112及拉掣環(huán)體112的穿越孔1122而將拉掣環(huán)體112與夾掣凸塊111加以栓固結(jié)合，而在拉掣環(huán)體112的底部設(shè)一直徑大于拉掣環(huán)體112的環(huán)體1123，并令環(huán)體1123大小可容置在夾持部11的固定座113的注油室1132內(nèi)，而另可在夾持部11設(shè)一固定座113，并于固定座113上方適當(dāng)處設(shè)有四個(gè)貫穿的螺固孔1131，以便將固定座113螺固在注射成型機(jī)機(jī)臺1上，而在固定座113的側(cè)邊適當(dāng)處設(shè)有一注出油口1133，以供油壓系統(tǒng)作控制，而在固定座113中間設(shè)一呈型中空狀的注油室1132，而其注油室1132大小可供拉掣環(huán)體112嵌入容置，并令拉掣環(huán)體112上方可凸伸出于固定座113上緣面，以供栓固夾掣凸塊111，而在固定座113上方注油室1132后方設(shè)一凵型凸塊1134，以供夾掣凸塊111的后部嵌置在上面，而令?yuàn)A持部11通過油壓系統(tǒng)注、出油入固定座113的注油室1132內(nèi)，而推動固定座13注油室1132內(nèi)的拉掣環(huán)體112底部的環(huán)體1123，而令拉掣環(huán)體112向內(nèi)移動，而使夾掣凸塊111后部因固定座113上方對應(yīng)的凵型凸塊1134向上頂掣在夾掣凸塊111后部上，而使拉掣環(huán)體112上方栓固的夾掣凸塊111后部上，而使拉掣環(huán)體112上方栓固的夾掣凸塊111夾持在注射成型機(jī)機(jī)臺1的模具轉(zhuǎn)盤固定座12的側(cè)邊嵌溝121內(nèi)，而將模具轉(zhuǎn)盤固定座12加以固定夾掣，如圖4、5所示，而使模具2在模具轉(zhuǎn)盤固定座12上注射成型合模時(shí)，不因模具2過重，而導(dǎo)致模具轉(zhuǎn)盤固定座12下垂，而在合模時(shí)損壞模具2，所以通過上述構(gòu)造，令注射型機(jī)機(jī)臺上的模具轉(zhuǎn)盤固定座通過夾持部而具有更穩(wěn)固的功效。
權(quán)利要求1.一種注射機(jī)轉(zhuǎn)盤固定夾持結(jié)構(gòu)，是由夾掣凸塊、拉掣環(huán)體、固定座所組成，其特征在于注射成型機(jī)機(jī)臺的模具轉(zhuǎn)盤固定座的兩側(cè)的嵌溝設(shè)一夾持部，并可將夾持部固定在注射成型機(jī)機(jī)臺上，并且在夾持部上設(shè)一前端凸出于模具轉(zhuǎn)盤固定座外緣內(nèi)凹的嵌溝上的夾掣凸塊，而在夾掣凸塊的后部設(shè)一凹槽，而在凹槽的橫向側(cè)設(shè)一供一栓柱穿越栓固一呈 型的拉掣環(huán)體的栓柱，而在拉掣環(huán)體的上方對應(yīng)于夾掣凸塊凹槽處設(shè)一嵌槽，并令嵌槽大小可嵌合在夾掣凸塊后方的凹槽內(nèi)，而在嵌槽內(nèi)對應(yīng)于凹槽的橫向的栓孔處設(shè)一以供栓柱穿越夾掣凸塊的栓孔及拉掣環(huán)塊的穿越孔而將兩者加以栓固結(jié)合的穿越孔，而在拉掣環(huán)體底部設(shè)一直徑大于拉掣環(huán)體的環(huán)體，并令環(huán)體大小可容置在夾持部的固定座的注油室內(nèi)，而另在夾持部設(shè)一固定座，并于固定座上適當(dāng)處設(shè)一將固定座螺固在注射成型機(jī)機(jī)臺上的貫穿的螺固孔，而在固定座的側(cè)邊適當(dāng)處設(shè)一供油壓系統(tǒng)操作控制的注出油口，而在固定座中間設(shè)一大小可供拉掣環(huán)體嵌入容置的呈 型中空狀的注油室，并令拉掣環(huán)體上方可凸伸出于固定座上緣面，以供栓固夾掣凸塊，而固定座上方注油室后方設(shè)一供夾掣凸塊后部嵌置在上面的凵型凹塊，而夾持部油壓系統(tǒng)注、出入油在固定座內(nèi)的注油室內(nèi)。
專利摘要一種注射機(jī)轉(zhuǎn)盤固定夾持裝置,其是于模具轉(zhuǎn)盤固定座的兩側(cè)適當(dāng)處設(shè)一夾持部,并于夾持部上設(shè)一凸出的夾掣凸塊,而在夾掣凸塊后部栓固一拉掣環(huán)體,并將拉掣環(huán)體后部的環(huán)體容置在夾持部的固定座注油室內(nèi),而夾持部通過一油壓控制系統(tǒng)來控制固定座的注油室內(nèi)的注、出油控制,而令拉掣環(huán)體向后拉掣而連動夾掣凸塊夾掣在模具固定座上,而使模具轉(zhuǎn)盤固定座在合模時(shí),不會因模具過重而使模具轉(zhuǎn)盤固定座下垂,而在合模時(shí)損壞模具,所以通過上述構(gòu)造,進(jìn)而令模具轉(zhuǎn)盤固定座具有更穩(wěn)固的功效。
文檔編號B29C45/64GK2467309SQ0120394
公開日2001年12月26日 申請日期2001年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月22日
發(fā)明者陸孝庭 申請人:臺灣聯(lián)塑機(jī)器股份有限公司